长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程
长螺旋钻孔灌注桩压灌施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)
长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)介绍长螺旋钻孔压灌桩技术标准概述长螺旋钻孔压灌桩技术是一种使用长螺旋钻机将灌注材料压缩到土壤中形成桩基的技术。
该技术适用于软土、黏土、沙土等地基和复杂地质条件下的建筑物和桥梁基础。
标准制定方向该技术标准的编制旨在规范和指导长螺旋钻孔压灌桩的实施过程，确保施工质量和工程安全，提高该技术应用的可靠性和可行性，为长螺旋钻孔压灌桩的行业发展提供技术支持。
技术标准内容该标准分为以下几个部分：术语和定义该部分对于长螺旋钻孔压灌桩相关的术语和定义进行解释和说明，方便人们对该技术的理解和应用。
灌注材料该部分介绍用于灌注的材料，例如水泥、砂、沙子、砾石等，以及其质量要求和配比。
施工要求该部分规定长螺旋钻孔压灌桩的具体施工要求，包括工程准备、设备和工具、施工场地、施工人员等方面，以及钻孔、灌注、成桩、检验等环节的技术要求和注意事项。
检验和验收该部分规定相关的检验和验收标准，包括一般质量要求、灌注材料强度、成桩质量等方面，以确保工程施工符合相关质量标准和要求。
结论长螺旋钻孔压灌桩技术标准的制定为该行业的发展提供了基础和支撑，可以提高该技术的施工质量和工程安全，并进一步促进相关产业的发展。
实施建议为了更好地贯彻落实该技术标准，以下是实施建议：1.建议相关企业加强对该技术标准的宣传和推广，提高广大工程师和技术人员的技能水平和应用意识，推动相关产业的发展。
2.建议相关企业加强对该技术施工现场的管理和监督，确保施工安全、质量和进度的控制。
3.建议相关企业加强对该技术所用设备和工具的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
总结长螺旋钻孔压灌桩技术标准是一项重要的技术标准，具有广泛的应用前景。
该标准的制定，对于改善长螺旋钻孔压灌桩技术施工的标准和质量意义重大。
各相关企业和机构可以根据该标准来进行相关技术的实施和监管，更好地推动相关产业的发展和进步。
长螺旋钻孔压灌桩施工技术、沉管灌注桩施工技术
利用锤击沉桩设备沉管和拔管时，称为 锤击套管灌注桩（下图示）。
一 锤击套管灌注桩
锤击套管灌注桩施工有单打法和复打法 两种。 1 单打法 锤击套管灌注桩施工时，用 桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预 制钢筋混凝土桩靴（下页图示），套管与桩 靴连接处要垫以麻、草绳等物，以防止地下 水渗入管内，然后缓缓放下套管，套入桩靴 压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与 桩锤是否在同一垂直线上，套管偏斜小于等 于0.5％时，方可起锤沉管。
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长螺旋钻孔压灌桩施工技 术沉管灌注桩施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 2.熟悉套管成孔灌注桩的施工工艺；
3.掌握套管成孔灌注桩常遇问题及其处 理方法。
1.长螺旋钻孔压灌桩施工技术
长螺旋钻孔压灌桩是在螺旋钻孔灌注桩 的基础上，发展起来的一种新工艺。 它的工艺原理是：用长螺旋钻机钻孔至 设计深度，利用混凝土泵将混凝土从钻杆中 心的混凝土输送管从钻头出压出，在压罐混 凝土的同时提升钻头至成桩，然后用振动锤 将钢筋笼插入混凝土中，形成的钢筋混凝土桩。 该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比， 具有诸多优点，如不需泥浆护壁无泥浆污染、 施工噪音小、施工速度快、造价较低等。
一 成孔灌注 在钻到设计桩底标高并进行终孔验收后
长螺旋钻孔压灌桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案1. 引言长螺旋钻孔压灌桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文档将介绍长螺旋钻孔压灌桩的施工方案，包括桩体设计、施工工序、施工注意事项等内容。
2. 桩体设计长螺旋钻孔压灌桩主要由桩体和承载土层组成。
桩体采用螺旋方形桩，直径范围通常为300mm-1200mm，长度根据设计要求而定。
承载土层的选取需要通过现场勘探和土壤力学参数计算来确定。
3. 施工准备3.1 施工设备•钻孔机：用于钻孔的设备，要求具有足够的扭矩和推力。
•打桩机：用于将桩体推入地下的设备，要求具有足够的推力和控制精度。
•搅拌机：用于搅拌注浆材料的设备，要求具有足够的搅拌能力。
•压力计：用于测量注浆压力的仪器。
3.2 施工材料•桩体：螺旋方形桩，根据设计要求定制。
•注浆材料：水泥、砂浆等材料。
•辅助材料：胶带、螺栓等辅助施工材料。
3.3 施工人员•钻孔工：负责操作钻孔机进行钻孔作业。
•打桩工：负责操作打桩机将桩体推入地下。
•注浆工：负责搅拌注浆材料并进行注浆。
•监理人员：负责监督施工过程并进行质量检查。
4. 施工工序4.1 钻孔作业4.1.1 设置钻孔机位置：根据设计要求，在施工现场确定钻孔机的位置，并进行固定。
4.1.2 钻孔操作：钻孔工按照设计要求，操作钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔机的扭矩和推力，确保钻孔的深度和直径满足设计要求。
4.1.3 钻孔检查：完成钻孔后，应对钻孔进行检查，确保孔的质量符合要求。
如有问题，应及时进行处理。
4.2 桩体安装4.2.1 桩体准备：根据设计要求，将螺旋方形桩准备好，并检查桩体的质量和尺寸。
4.2.2 桩体安装：打桩工使用打桩机将桩体推入地下，确保桩体的垂直度和位置满足设计要求。
在安装过程中，可使用测斜仪进行监测。
4.2.3 桩体检查：完成桩体安装后，应对桩体进行检查，确保其质量和位置符合要求。
如有问题，应及时进行处理。
4.3 注浆灌注4.3.1 注浆准备：将水泥、砂浆等注浆材料按照设计比例进行搅拌，确保注浆材料的质量符合要求。
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。
该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。
其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。
此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。
单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。
长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。
工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。
在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。
复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。
压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法
钻孔施工
钻机就位
将长螺旋钻孔机安装到指定位置，确 保其稳定、水平、垂直。
钻孔施工
根据地质勘察报告和设计要求，选择 合适的钻头和钻进参数，开始钻孔施 工。
泥浆制备
根据地质情况和钻孔需要，制备适量 的泥浆，以保持钻孔内的压力平衡和 冷却钻头。
钻孔深度控制
在钻孔施工过程中，要实时监测钻孔 深度，确保达到设计要求。
桩头处理
对桩头进行处理，包括截 除多余部分、修整等。
成桩养护
对成桩进行养护，包括保 湿、保温等措施，以确保 其质量稳定。
04
质量控制
质量标准
桩位偏差
灌注桩的定位偏差应小于 10mm，成孔垂直度偏差 应小于0.5%。
孔径
孔径应符合设计要求，偏 差不得超过50mm。
孔深
孔深应达到设计要求，偏 差不得超过500mm。
现场准备
01
02
03
清理场地
对施工区域内的杂物、垃 圾等进行清理，确保施工 现场整洁。
测量定位
根据设计图纸，进行桩位 的测量和定位，设置好基 准点和定位标志。
搭建临时设施
搭建临时工棚、堆放材料 等，以满足施工需要。
材料准备
水泥
选择符合标准要求的水 泥品种和规格，确保混
凝土的质量。
骨料
准备砂、石等骨料，满 足混凝土配合比的要求
测量定位。
钻孔机就位
将长螺旋钻孔机移动到指定位置 ，调整钻孔机的位置和角度，确
保钻孔机垂直、稳定。
钻孔
启动钻孔机，根据地质情况选择 合适的钻头和钻进参数，进行钻 孔作业。在钻孔过程中，应及时 清理钻屑，并确保钻孔深度达到
设计要求。
施工工艺流程
清孔
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区别：长螺旋钻孔灌注桩与长螺旋钻孔压灌桩
1、后者在前者的范围之内。 2、长螺旋钻孔灌注桩：一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔－空转清孔 －提钻－下钢筋笼－灌注混凝土； 3、长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋 钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土 （边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。 显然，后者较前者的适应范围更广，效果也更佳。
三、压入钢筋笼
钢筋笼在按设计制作完成后，应将端头钢筋弯向中 心，做成一个尖锥状，并对尖锥做一定的焊接加固 处理。因为倒插钢筋笼时振动锤要给钢筋笼一定的 冲击力，所以以上构造措施都是保证钢筋笼底端头 的结构强度，使钢筋笼能完好的下至孔底。钢筋笼 笼底大样图如图2所示。钢筋笼制作完成后，待要进 行插钢筋笼作业之前，将振动锤的振杆插入钢筋笼， 并与振动锤连接好。吊车吊钩钩住振动锤，将振动 锤和钢筋笼一同吊起，成竖直状态。然后下放钢筋 笼与振动锤，慢慢将钢筋笼沉入混凝土中，达到设 计标高后即可拔出振动锤。
长螺旋钻孔压灌桩的优点：
(1)成桩质量好
混凝土由钻杆中心向孔中压入，材料密实、断桩与缩颈现 象少，桩孔周围土受到挤密，不易发生地表隆起、坍孔、缩 径等不良现象，总体来说成孔质量好。
(2)施工经济性好
此法由钻机直接钢筋笼调入，主要设备仅长螺旋钻机、钢 筋笼插入机械，大型机械的投入量少，施工方便简单。
(3)单桩承载力高
由于不间断压灌混凝土成孔，桩孔周围的土具有较高的侧 摩阻力，桩基承载力、抗拔力均有提高，且成桩具有变形较 小、稳定性好的特点。
(4)施工效率高
穿硬土层能力强，成孔成桩一机一次完成，操作简便 施工速度快,工期较短。
(5)适用性好
此种工艺不仅可在粉土、粘性土、填土等条件下使 用，还可适用于软土、流沙层、以及地下水位较高等不良 地质条件。
桩机的种类
步 履 式 长 螺 旋 钻 机 示 意 图
长螺旋钻孔压灌桩
适用范围:
（1） 适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,且 适用于地下水位以下施工。 （2）适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层， 亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙 层等不良地质条件下成桩。
施工流程
长螺旋钻孔压灌桩施工依靠输 送泵、长螺旋钻机、钢筋笼振动 器以及输送管道配套施工，利用 长螺旋钻机，钻孔至设计预定标 高，在提钻的同时用混凝土泵通 过钻杆中心通道，以一定的压力 将混凝土压灌至桩孔中，压灌到 设定标高后，再借助专用的振动 设备将钢筋笼插入混凝土中至设 计标高。 施工工艺流程图如右图所示：
产生原因: (1)提钻速度过快,泵送的混凝土量不足,产生拔空; (2)由于桩间隔过近发生窜孔。
控制措施: (1)混凝土灌注不得间断,也可适当增加混凝土的泵送量。 (2)控制提升速度，中心钻杆内混凝土不得少于0.2m³。 (3)灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，应马上停止灌注 混凝土,重新成孔灌桩。
5.桩身混凝土强度不足
2.桩位偏拉
偏桩分为:①垂直度超标;②桩平面位置偏差。 产生原因:场地问题，地层原因，桩机对位不准确等。 控制措施: （1）为防止钻机偏斜，开钻前确保地下无障碍，并对场地 进行压实平整。 （2）认真进行桩位放样,及时复核测量结果保证误差不超 标。 （3）施工前与钻进过程中随时注意检查钻机的水平度和垂 直度。
产生原因: 为保证和易性达标，常加入粉煤灰，但粉煤灰的加入会使 混凝土的前期强度降低，如果粗骨料粒径偏小或地下水位 过高，加之用水量控制不当，混凝土易发生强度不足的现 象。 控制措施: (1)对粗骨料级配进行优化。坍落度较大时,可采用0.51.5cm的碎石，还可根据实际情况，在不增加砂率的前提 下适量加入2一4cm碎石。 (2)在选择外加剂时,宜使用早强型减水剂,避免普通泵送 剂的使用。 (3)水下混凝土的强度可适当提高。
地基基础和地下空间工程技术之
——长螺旋钻孔压灌桩技术
二组成员: 娄超、金晓钰、李继城、李新、
刘汉君、乔静、宋坤
长螺旋钻孔压灌桩
• • • • • • • 简介 适用范围 优点 施工工艺流程 关键工序施工要点 施工中常见问题及处理方法 工程实例
长螺旋钻孔压灌桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上发展的一 种新型的桩基础施工手段，是建设部推广的2010版建筑业 十项新技术之一。近些年来,这种成桩技术在我国数量众 多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。
二、提钻、压灌混凝土
成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输 送。提钻的同时，开启混凝土输送泵，提钻速度一 定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好记录， 分析桩的充盈情况。严格监督搅拌过程，加强进场 监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。提钻 前检查钻杆顶端放气阀是否通畅，并确保其通畅， 防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。控制钻具 提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过 慢，避免扩径或缩径。泵送混凝土时，应随时保持 储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。加强 各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停 置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。为确保桩 顶质量，砼灌注应至设计标高以上1.0m。
施工中常见问题分析与处理方法
在施工过程中，难免会出现各种问题，对常见问题加以 分析,并提出合理的处理方法是十分必要且有意义的。 以下列举了几种施工中常见的问题，及其处理方法。
1.导管堵塞 2.桩位偏拉 3.窜孔 4.断桩、夹层 5.桩身混凝土强度不足 6.钢筋笼无法沉入
1.导管堵塞
产生堵管的主要原因: (1)混合料配合比不合理，搅拌质量有缺陷。 (2)施工操作不当。 (3)冬期施工防冻措施不当。 控制措施: (1)对粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度进行控制，使 其符合要求,坍落度应控制在18Omm一200mm之间。 (2)灌注时，管路弯曲不宜过大，每次拆卸都必须对导管进 行彻底清洗。 (3)冬期施工,如果使用热水提高混凝土的温度,必须严格控 制水温,最高温度不宜大于60℃,以防止堵管现象。
3.窜孔
产生原因: 钻杆在钻进过程中对周围的土体产生扰动, 使得土体发生 液化现象。这种现象常发生在土层中有松散饱和粉土或粉 细砂的情况下。
控制措施: (1)采用间隔跳打的方式。 (2)为减少对已成桩的扰动影响，在窜孔区域应较少打 桩推进排数。 (3)在条件允许的情况下适当提高钻进速度。
4.断桩、夹层
6.钢筋笼无法插入
产生原因: (1)混凝土配合比不良。 (施： (1)改善混凝土和易性，优化混凝土配合比，保证粗骨料 的级配和粒径达标。 (2)合理选择外加剂。 (3)钢筋笼吊放时严格控制其垂直度并保证对位的准确性。
谢谢大家！
关键工序施工要点
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钻进成孔
提钻、压灌混凝土 压入钢筋笼
这三道工序不仅施工难度大，工艺要求高，而且对成桩质 量有着重要的影响
一、钻进成孔
对于成孔质量，一般是从钻孔深度和垂直度两个重 要指标进行控制的。钻孔深度的保证措施是在地面 以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。钻 至孔深标记处后，钻进过程中，由质量检查人员检 查验收后方可终孔。钻孔垂直度保证措施是加大桩 机的支承面积，以使得桩机处于稳定、加固状态， 在钻进过程中，时常对钻杆与钻架的垂直度进行校 验核对。若在钻孔过程当中，出现钻杆的垂直度发 生偏离，则应当充分运用钻机自身铅垂系统以实时 将偏离纠正。此外在钻孔过程中还应选择合适的钻 头，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地 层反转带上来的土应随钻随清。