冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌砼桩的优缺点比较
长螺旋钻孔压灌桩施工特点
长螺旋钻孔压灌桩施工特点1施工工艺长螺旋钻孔压灌桩技术作为灌注桩技术的一种，其与一般的钻孔灌桩桩技术具有相似之处，而且施工工艺也有相同之处，可以说其施工是在一般的钻孔灌注桩技术基础上进行的，施工人员施工基础较好，但在施工过程中还需要对桩距和材料进行严格要求，确保其能够达到施工技术要求的标准。
1.1桩径和桩距长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要在设计时对桩径和桩距进行严格控制，按照设计标准控制好桩径和桩距的各项数据，确保工程项目施工的顺利进行。
1.2材料的准备材料作为工程项目施工的重要组成部分，是工程施工质量的重要保障，所以在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，需要根据施工进度来做好材料的准备工作，确保材料的质量与施工要求相符，在不同的施工阶段，根据实际情况来选择适宜的施工材料，确保施工的顺利进行。
1.2.1水泥在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，水泥作为施工最主要的材料之一，其对工程的施工质量具有较大的影响，所以需要在确保水泥的质量，使水泥的质量与基础桩的强度要求相符合，通常情况下在选择水泥时，其强度通常都会控制在42.5左右，有效地使桩的强度能够得到保证。
1.2.2粗骨料在补浆工序过程中需要用到一些粗骨料，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还会对施工结构进行加固，确保施工工程的要求能够得到满足。
但对于粗骨料添加过程中，则需要根据不同施工情况情况来选择不同的配比，严格按照施工要求进行，确保工程的质量。
1.2.3钢筋在长螺旋钻孔压灌桩施工过程中，对钢筋强度规格的要求较高，所以需要严格按照工程规定的标准来选择钢筋，这样不仅有利于工程质量的提升，而且还可以有效地控制好施工成本，确保工程的顺利进行。
1.2.4混凝土外加剂混凝土外加剂通常被作为减水剂使用，其目的是提高桩身混凝土强度。
当出现桩颈和桩长较大时以及注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，为保证成桩工艺质量，宜用奈系的FDN、UNF、NNO 等高效减水剂或高效缓凝减水剂。
长螺旋管桩对比
预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。
长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。
通常认为其在地下水位以上才可以使用。
通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。
1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。
现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。
所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。
例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。
控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。
在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。
2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。
实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。
加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。
这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。
在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。
但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。
造成桩身不能满足设计要求。
3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。
但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。
坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。
由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。
4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。
旋挖桩与冲孔桩对比
旋挖桩与冲孔桩冲孔灌注桩简介冲孔灌注桩[1]是灌注桩的一种。
灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注冲孔灌注桩机混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
优点是：桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。
冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。
前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。
后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg—10000kg（具体根据桩径的大小来确定锤重）。
旋挖机简介旋挖钻机因具有施工速度快、成孔质量好、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等优势, 已成为钻孔灌注桩施工的主要成孔设备, 不少重点工程的业主为确保工程进度和质量, 均将其作为指定施工设备, 从而替代了传统的冲击。
旋挖机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
编辑本段类型小型机选择旋挖钻机的原则应该是能满足用户目前的主要工程需求，兼顾今后可能发生的工程需求。
旋挖钻机根工作中的旋挖钻机据其主要工作参数：扭矩、发动机功率、钻孔直径、钻孔深度及钻机整机质量可以分为三种类型：扭矩100kN·m。
钻孔灌注桩的优缺点及其支护效果的影响因素
工程施工钻孔灌注桩的优缺点及其支护效果的影响因素孙伟［天津泰丰工业园投资（集团）有限公司，天津，300457］摘要:文章阐述了基坑支护结构的基本情况；分析了钻孔灌注桩施工工艺；探讨了钻孔灌注桩的优点和缺点；提出了影响钻孔灌注桩支护效果的因素，以期为相关工作提供参考。
关键词:钻孔灌注桩；支撑；基坑中图分类号:TU753.3文献标志码:A文章编号:1671-9344(2020)01-0051-01DOI :10.12203/j.xclxzs.1671-9344.202001039作者简介：孙伟（1977—），男，汉族，河北青县人，工程师，硕士。
研究方向：工程施工。
在城市里开展工程建设、开挖地下室时，往往面临周边建筑物、市政道路、地下管线设施比较密集的情况，通常会采取适当的基坑支护措施。
钻孔灌注桩加支撑的方式是适用性比较强的一类围护结构形式，由于成桩工艺可选择范围大，可被广泛应用到各类深浅基坑工程中。
常用的支护结构中，墙式的包括地下连续墙、水泥土重力式挡墙、土钉墙等，桩式的包括钻孔灌注桩、预制矩形桩、SMW 工法桩等。
支撑方面，则有不设支撑的悬壁式、斜撑、单道或多道水平支撑以及锚杆锚索等不同方式。
地下连续墙由于造价高、工期长，一般多用在超深基坑、地铁车站基坑等项目中。
重力式挡墙、土钉墙以及锚杆锚索等方式，具有施工工艺简单、施工便捷、造价相对低等优点，但在城市复杂环境下的基坑以及软土地区较深基坑中应用容易受到限制。
1基坑支护结构基坑支护结构是由围护结构（具有挡土、止水帷幕功能）和支锚体系（维持围护结构受力平衡）两部分构成，其中支锚体系一般包括内支撑体系与锚杆体系。
基坑工程分析与设计中，最重要的就是确定围护结构及支撑体系的形式及相关参数。
在基坑开挖的过程中，经常需要采用混凝土支撑或临时钢支撑对围护结构进行支护。
混凝土支撑系统布置方式灵活，布置形式多样，特别适用于平面形状不规则或形状复杂的基坑。
2钻孔灌注桩施工工艺软土地区基坑中，采用桩加内支撑方案时，更普遍更常用的桩型为钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩施工方法优劣势分析
钻孔灌注桩施工方法优劣势对比一、施工工艺：1.旋挖钻机钻进成孔旋挖钻机开挖成孔，有两种钻进形式：一是“筒式钻具”，即通过钻头旋转，钻头叶片切割土体同时装入钻头容器中，然后直接通过提升钻头，将土体运出孔外，主要适用于普通土层、无较大颗粒（不大于300 mm）的砂砾层等；另一种是“短螺旋钻”，主要用于破碎岩层，两种钻头经常配合使用。
由于是直接机械开挖，因此其钻孔施工速度较快，对于容易塌方的地层需要预先单独制备泥浆来支撑保护孔壁，需要较大的泥浆池，则制浆成本相对较高（冲击钻在钻进的过程中，黏土层经冲击钻不断冲击而与水混合形成泥浆支护孔壁，而不需另外单独制备泥浆）。
对于没有地下水且无易塌方的地层可以使用干孔钻进，其效率非常高，且成孔后的桩身质量很好。
图1.安庆长江大桥使用SR360施工，桩径φ2.5米，深度96米。
图2.SR250施工江西九江赛湖特大桥，深度50米砂岩地层。
图3.旋挖施工灰岩取芯（新疆）。
图4.旋挖施工石灰岩地层钻渣（贵州）。
2.冲击钻钻进成孔用冲击钻机施工时,应控制钢丝绳放松量,一般在松软土层每次可松绳5～8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm 。
松绳量过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,易遭受损坏,并且钻架跳动,极不稳定;松绳量过多,则会减少冲程,降低钻进速度,造成提升钻锥的钢丝绳产生晃动,钢丝绳的铅垂位置偏离护筒中心,产生偏孔,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
钻进过程中,采用正循环泥浆泵保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5～2.0m,泥浆导管要随钻进进尺逐渐沉入孔底,以利于钻渣上浮,加快钻进速度。
(1)开始钻进时,应先在孔内灌注泥浆。
泥浆相对密度等指标根据土层情况而定,如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以0.5m 小冲程反复冲击造浆。
护筒底脚以下2～4m 范围内属河床表面,采用密度1.3～1.5的泥浆,小冲程反复冲击,使孔壁坚实不坍不漏。
这一孔段一般不掏渣。
各桩型特点
桩基（1）冲孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。
缺点是排污问题突出，施工现场文明程度差，同时钻孔底的沉渣厚度问题直接影响桩的承载力。
该桩型可选择灰岩⑤层作为桩端持力层。
施工过程中无大的噪声和振动，可根据持力层起伏变化桩长，可根据荷载情况采用不同的桩径，可穿越各种软、硬夹层，将桩端置于坚实土层，可以扩大桩底提高桩的承载力，以圆砾⑤、泥岩⑥为桩端持力层时，亦由于水量较大，可能难以扩大桩底，且基础施工机械设备较大，费用较人工挖孔桩高。
桩基施工时，易造成断桩、夹泥、缩颈、露筋、离析等缺陷。
（2）人工挖孔桩：优点是清底干净，经济，可充分利用岩层承载力，可群桩同时施工。
但人工爆破入岩难度较大且有塌孔等安全隐患，大面积施工前应进行试挖。
（1）长螺旋钻孔压灌桩：该桩型施工工艺较为先进，清底干净，经济，高效，可充分利用岩层承载力。
该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。
该方案优点是质量控制较直观，施工时排污少，造价较低，施工速度快。
缺点是难以穿越较硬的岩土层。
在本场地采用该桩型，以粉砂质泥岩④层、粉砂岩⑤、砂岩⑥层作为桩端持力层。
（2）钻孔桩：不受场地地质条件限制，可以根据上部荷载、结构要求而选择不同的桩径和桩端持力层，较易达到设计深度。
缺点是排污问题突出，施工现场文明程度较差，施工时应采取措施控制孔底的沉渣厚度。
该桩型可选择粉砂岩⑤1层、粉砂质泥岩⑦层、泥岩⑧层作为桩端持力层。
钻孔灌注桩该桩型穿透能力较强，可以穿透各种土层和较软岩层。
场地地下水对钻孔桩施工影响较大。
桩端持力层可选用泥岩⑥。
施工中应注意控制桩底沉渣及桩身质量，由于以泥岩⑥作为桩端持力层，泥岩的胀缩性直接影响泥岩的承载力发挥。
在成孔过程中，要及时清孔及灌注。
减少桩孔内水对泥岩承载力的影响。
旋挖桩旋挖桩：有效的将人工挖孔桩施工机械化。
优点是高效、经济、安全。
但在卵石层施工时，容易引起塌孔，该桩型可选择粉砂质泥岩⑦层作为桩端持力层。
泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋的优缺点及区别
（2）、高效：因为全桩长螺旋一次性钻孔到位，且泵灌砼，所以成桩效率大大提高，平均每台钻机（20m左右桩长）平均每天可成桩20-50根左右。
（3）、可靠：本工法是在长螺旋钻到设计标高后，直接由钻杆中心管向桩底压灌砼，因此不存在孔底虚土，也不会产生缩径、断桩等传统钻孔灌注桩的一些易发问题。
（4）、提高单桩承载力：由于没有护壁泥浆，因此砼与桩孔四周没有泥饼，非但如此，因为是压灌砼，所以砼与桩孔四周结合紧密，甚至砼中石子会嵌入桩孔四周土体，因此桩周摩阻增加，同时由于没有孔底虚土，因此桩端阻也比传统钻孔灌注桩要高。
（5）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ节能：由于本工法成桩效率高，因此施工消耗电能就比较少。
（6）、最大优点即是成孔灌注成桩一体化完成，高效快速，适合于各种地层。
泥浆护壁钻孔灌注桩与长螺旋钻孔灌注桩的优缺点及区别
一、泥浆护壁钻孔灌注桩
1成孔工艺及作业方式
用钻孔机械进行成孔，为防止塌孔。在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺，此种成孔方式不论地下水位高低的土层都适用。
回转钻机具有钻头回转切削、泥浆循环排土、泥浆保护孔壁。施工时是一种湿作业方式；可用于各种地质条件。
2灌注混凝土方式不同
泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是利用砼的重力直接灌入震动密实；长螺旋钻孔桩需要增加外界动力压入。相比较，长螺旋压罐混凝土，桩身质量更有保证。
3护壁方式不同
泥浆护壁成孔钻孔灌注桩是先成孔，后成桩，所以在成孔过程中，需要大量的泥浆。长螺旋钻孔桩是孔、桩几乎同时成形，不需要护壁，因而不存在泥浆，仅有少量的排土。对环境的污染程度不同。
长螺旋管桩对比
预应力管桩与长螺旋灌注桩优缺点一、长螺旋钻孔灌注桩（CFG）在施工过程中出现的问题。
长螺旋钻孔管内泵压灌注成桩工艺是刚性桩复合地基和灌注桩广泛使用一种施工工艺。
通常认为其在地下水位以上才可以使用。
通过实践证明，其在海南地区施工的确存在一些技术问题需要解决。
1、施工机械方面钻机对土的剪切能力不足，电机电流强度的需要加大，钻机架的刚度不够等。
现在使用的螺旋钻孔灌注桩机，大多是针对在北方地区施工而设计的。
所以在海口等南方地区施工时以上问题就暴露出来。
例如：海口某工程，长螺旋钻孔灌注桩在施工第二根桩时按原设计钻进深度为17.5米，但是当钻杆拔到13米处，因钻机拔出速度稍慢一些，就被砂层抱死。
控制室内动力头的电流强度显示为200A，已达到了电机电流的极限。
在强行拔钻杆的过程中，发生钻架严重扭曲变形的重大机械事故。
2、成桩工艺方面由于海口地区的地基土层中的结构比较复杂，钻机对土的穿透能力不足造成施工时间比以往经验值要长。
实际工程中往往要≥1小时才能完成一根桩的施工。
加之土层中的地下水位高，使混凝土要在水位以下灌注。
这对在成桩过程中，桩端混凝土的初凝系数有一定影响。
在工程设计中，长螺旋钻孔灌注桩一般为通长配筋。
但是由于海南地质条件的特殊性，上部硬砂层的存在，通常导致在施工过程中不能满足设计的配筋要求，往往只能震送钢筋笼7-8米。
造成桩身不能满足设计要求。
3、工程材料方面长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺的关键在于泵送混凝土。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作。
泵送的混凝土要有良好的可泵性和流动性，防止发生离析泌水。
但是实际施工中也存在坍落度达不到规范要求的现象。
坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管；坍落度过大，则易离析泌水。
由于海南省的地质结构中，地下水位普遍的偏高，使得混凝土在灌注后未初凝即产生流失，容易导致长螺旋钻孔灌注桩出现断桩、缩径等不良桩身质量现象。
4、弃土的处理问题长螺旋钻孔灌注桩的施工效率高，成桩速度可以达到：15-22米/根/天>30-50根。
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冲孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌砼桩的优缺点比较
一、冲孔灌注桩
1、优点：适用范围广，能穿越地下水位上下的各类复杂地层，能形成较大的单桩承载力，成桩质量较好，适应各种地质条件和不同规模的建筑物等优点。
2、缺点：冲孔灌注桩的施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声。
二、长螺旋钻孔压灌砼桩
1、优点：不受地下水位的限制，施工过程无噪音，振动小、无排浆、无塌孔，成桩效率高等优点。
2、缺点：桩身砼强度不足。
桩底不能入岩。
单桩承载力低。
冲孔灌注桩能完全入岩，就海边地质来讲冲孔桩完全符合高层建筑基础的要求，冲孔桩抗折和抗风力强度大于长螺旋钻孔桩，不需要基础做整体板施工，更节约成本。
按照2009年5月出台的建设部文件，超过16米深的人工挖孔桩为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
原则上不采用；由于天御大厦目前存在情况并不是地质方面无法处理施工的问题而是周边居民对施工所产生的噪音的抗议；对比以上两种桩型，较宜采用长螺旋钻孔压灌砼桩。
2012-12-13。