长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法一、前言：混凝土桩基是一种常见的基础形式，其应用广泛且效果显著。
随着建筑工程的发展，长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法逐渐兴起。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为工程实践提供指导参考。
二、工法特点：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法具有以下特点：1. 高效：采用机械设备进行施工，工期短，效率高。
2. 灵活性强：可根据具体工程需求调整桩的直径和长度。
3. 节约成本：施工过程中不需要开挖大型基坑，减少了土方工程量和运输成本。
4. 耐久性好：搅拌后的混凝土能够和螺旋桩紧密结合，具有较高的抗压、抗弯能力。
5. 环境污染少：采用无冲击、无振动和无挖掘的施工方法，减少了对周边环境的影响。
三、适应范围：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法适用于以下工程：1. 预制装配式建筑：适用于工业厂房、仓库等建筑，可提高建筑质量和施工速度。
2. 基础处理：适用于软土地区，能够增加地基承载力，改善地基土的物理性质。
3. 轻型建筑：适用于木质结构、钢结构等轻型建筑，能够有效传导荷载。
四、工艺原理：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 桩基与地基间摩擦力：混凝土桩与周围土体之间通过摩擦力传递荷载。
2. 混凝土墩柱作用：混凝土墩柱的部分在桩底形成，能够有效增加抗压承载能力。
3. 插筋增强：在桩身内插入钢筋，能够增加桩的抗张能力。
五、施工工艺：长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法的主要施工工艺如下：1. 土壤调查与勘探：确定地基土的物理性质和承载力，确定桩的直径和长度。
2. 现场准备：准备工作面和施工场地，确保施工安全和通畅。
3. 建立基准线：通过水平仪等工具建立施工桩基的基准线。
4. 钢筋制作：根据设计要求制作钢筋插筋。
5. 螺旋成孔：使用螺旋挖孔机进行成孔，控制孔的深度和直径。
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法(2)
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法一、前言长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法是一种先进行长螺旋成孔，然后再进行压灌混凝土，最后插入钢筋的桩基施工方法。
该工法结合了螺旋钻探和压力灌注技术的优点，具有施工速度快、质量稳定可靠、适应范围广等特点，在市政工程、房屋建筑、桥梁工程等领域得到了广泛应用。
二、工法特点1. 施工速度快：该工法采用机械化施工，操作简单高效，每根桩基的施工时间很短，可以大大提高工程进度。
2. 质量稳定可靠：通过螺旋钻探和压力灌注相结合的施工工艺，可以保证桩基的牢固性和稳定性，提高工程的承载能力和抗震性能。
3. 适应范围广：该工法适用于各种土壤条件下的特殊地质桩基处理，包括软弱土地基、岩石地基等，并且可以根据实际情况调整桩的直径和长度。
4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，不需要大量辅助设备，施工过程可控性强，操作人员要求不高，降低了施工成本。
5. 环保节能：由于该工法采用了先进的机械化设备，可以减少现场污染和噪音，并且在施工过程中还可以回收利用部分废弃材料，节约资源、保护环境。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 建筑物地基处理：适用于各类建筑物的地基加固，包括居民楼、厂房、仓库等。
2. 桥梁基础处理：适用于桥梁桩基的施工，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。
3. 地铁、地下室工程：适用于地铁、地下室等特殊工程的地基处理，可以有效解决软弱土地基的问题。
4. 岩石地基处理：适用于岩石地基的桩基施工，可以提高岩石地基的稳定性。
四、工艺原理该工法的理论依据是利用螺旋钻探形成孔道，并将混凝土灌注于孔道中，以达到加固地基的目的。
具体步骤如下：1. 钻孔：使用螺旋钻探机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔的数量、深度和直径。
2. 灌注混凝土：将混凝土通过压力进行灌注，使其充满整个孔道，并形成坚实的桩体。
3. 插入钢筋：在混凝土未干燥前，插入预先准备好的钢筋，在桩体中形成钢筋与混凝土的良好粘结，增强桩基的抗拉能力。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺和工法
重机两点起吊，并轻提轻放，预防钢筋笼变形或焊 接点开焊，禁止拖拉方式运送。 ▪ 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置旳芯管平套入 钢筋笼，钢丝绳绑扎牢固后，以起重机将钢筋笼连 振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准 备工作，然后进行成孔作业。 ▪ 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅 速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理洁净。再 利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起 置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋 笼垂直度，开启偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩 内设计深度。
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩
施工工艺及工法
目录
一 、施工工艺及施工措施 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收原则 六 、施工案例 七 、结语
一、施工工艺及施工措施
▪ 简介: ▪ 是在日本CIP工法桩基础上发展旳新型旳
桩基础施工手段。 ▪ 长螺旋钻孔机钻至预定深度，经过钻头活
150 150
④4 粉土
④4b 中粗砂夹砾砂
150
④5 粘土， 粉质粘土
④6 粉土
150
基坑支护8-8剖面图
150
④a6 粉质粘土
④6粉土 ④a6
粉质粘土 ④6粉土 ④6粉质粘土
④6 粉土
挂网喷砼 钢筋砼腰梁
Φ800长螺旋钻孔灌注桩 L=23.6m @1100
-12.80m -13.70m
-17.00m -18.30m
层，亦合用于有地下水旳各类土层情况，可在软土 层、流沙层等不良地质条件下成桩。 ▪ 桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深 度36米。
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有以下几个特点：1. 桩身制作及质量可控，能满足工程设计要求。
2. 施工速度快，适用于大面积灌注桩的施工。
3. 适应性强，能应对各种地质条件和特殊作业环境。
4. 施工噪音低，对周边环境和居民生活影响小。
5. 施工工序简单，操作方便，施工效率高。
三、适应范围大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于沉降控制要求严格、砂土层较深或水分较高、地下水位较高、土层较软、承载力要求较高的地基工程。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法主要基于以下原理：1. 钻机钻入地面，形成桩孔。
2. 钻杆旋转和推进，将土层取出，形成螺旋孔。
3. 在钻杆上安装钢筋笼，注入混凝土，形成桩身。
4. 高压注入混凝土，压实土层，增加桩身承载力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺可分为以下几个施工阶段：1. 地面准备工作：清理施工区域并搭设工地。
2. 预钻孔：使用大直径螺旋钻机在地基中预钻孔。
3. 拔钻杆和装筋笼：当预钻孔到达设计深度后，拔出钻杆，安装钢筋笼。
4. 注浆充填：钢筋笼安装完成后，注入高性能灌浆剂。
5. 压实灌浆充填：注入混凝土，并采取适当的压力和速度进行压实。
6. 完成桩节：修整桩节，确保符合设计要求。
六、劳动组织大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺需要合理组织工地人员，包括工程师、技术人员、操作工人等。
在施工过程中，需要进行施工计划编制、机具设备调配、材料准备等。
七、机具设备大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺所需的机具设备包括大直径螺旋钻机、钻杆、起吊机械、混凝土输送泵等。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩）（一）、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
（二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。
2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。
孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。
（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。
（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法长螺旋钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础施工技术，它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等优点。
下面我们就来详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计参数、持力层情况等。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备钢筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告。
混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
3、设备准备长螺旋钻孔桩机：根据桩径和桩长选择合适型号的桩机。
混凝土输送泵：用于输送混凝土。
电焊机、钢筋切割机等钢筋加工设备。
4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺畅。
测量放线，确定桩位，并设置明显的标志。
二、施工工艺流程1、钻孔将长螺旋钻孔桩机就位，调整桩机水平和垂直度。
启动桩机，钻头旋转钻进，直至设计深度。
在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。
2、提钻压灌混凝土当钻头钻至设计深度后，停止钻进，缓慢提升钻杆，同时通过混凝土输送泵向桩孔内压灌混凝土。
混凝土的压灌应连续进行，不得中断，确保桩身混凝土的密实性。
3、插钢筋笼当混凝土灌注至一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入桩孔内。
钢筋笼的插入应保持垂直，避免碰撞桩孔壁。
4、桩顶处理混凝土灌注至设计桩顶标高后，停止灌注，清理桩顶浮浆，确保桩顶混凝土质量。
三、施工要点1、桩位偏差控制测量放线应准确，桩位偏差应符合设计和规范要求。
在施工过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度和压力控制根据地质情况，合理调整钻进速度和钻进压力，避免钻进过程中出现塌孔、缩径等问题。
3、混凝土质量控制严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和坍落度符合要求。
混凝土的搅拌、运输和灌注应连续进行，避免混凝土离析和初凝。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。
它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。
它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。
通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。
五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。
施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。
六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。
在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。
这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。
八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。
在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。
十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。
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长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法(ZJ1GF－051－97)十一届三中全会以后，我国经济得到了蓬勃的发展，给建筑业的发展带来了良好的机遇。
机械制造业的不断进步，为建筑施工技术的拓展提供了雄厚的物质保障，大批施工新技术不断被推广应用。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工新技术，就是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上，利用现代钻机所能提供的良好机械性能，将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。
长螺旋钻孔压灌砼成桩法在北京地区应用后，解决了桩基成桩施工中的部分难题，取得了较高的经济效益和社会效益。
1 特点1.0.1 适应性强、应用广泛本工艺由于采用的是长螺旋钻机成孔，钻至设计标高后不提钻杆，然后从钻杆底部通过中空钻杆以一定压力压灌砼，所以不易产生断桩、缩颈、坍孔等质量缺陷。
另外该工艺不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。
1.0.2 单桩承载力高由于长螺旋钻孔压灌砼成桩法压灌出的砼有一定的压力，对桩侧土体有一定的挤压作用，同时无需进行泥浆护壁，所以较非挤土灌注桩及泥浆护壁灌注桩的桩侧摩阻力有较大提高。
孔底虚土是影响桩基承载力的主要因素，长螺旋钻孔压灌砼成桩法孔底不残留沉渣虚土，所以可充分提高桩端的承载能力。
1.0.3 施工现场文明进行有地下水的桩基施工时，常规工艺采用泥浆护壁成孔较多。
该工艺在施工中存在着泥浆池的布置与排污等影响施工现场管理方面的难题。
长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需泥浆护壁，不用排污，所以非常有利于施工现场的文明管理。
1.0.4 综合效益好长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作过程较为简便，工效高，比传统工艺(泥浆护壁)高5～8倍，综合经济效益较好，从北京地区进行施工的桩基工程综合评定来看，可节约投资10％～20％，随着我国桩基施工机械的进一步开发、完善，长螺旋钻孔压灌砼桩施工范围可进一步拓展，将取得更高的经济效益。
2 适用范围2.0.1 地质范围：不受地下水位的限制，可施工于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm、卵石含量30～40％)。
2.0.2 400800，深度在25m以内的基础桩、护坡桩。
3 工艺原理长螺旋钻孔压灌砼成桩法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，先暂时不提升长螺旋钻杆，将砼输送软管与钻杆顶相连通后，再与砼输送泵(一般采用地泵)接通。
现场搅拌砼时，搅拌机出料口对准地泵进料口。
采用商品砼时，砼罐车对准地泵料口，由地泵将细石砼以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌。
通过计量控制钻杆的提升，随着钻杆的提升，砼由桩底向上进行压灌，直至不塌孔的位置停止压灌，清除桩周围的泥土后，提出钻杆，将钢筋笼置于桩孔内，然后用人工或振动器将钢筋笼压至设计标高，利用导管二次压灌至桩顶设计标高以上50 cm 即可成桩。
工艺流程及操作要点44.1 工艺流程4.1.1 工艺流程如图4.1.1所示。
4.1.1 图工艺流程框图 4.2 操作要点钻孔施工 4.2.1长螺旋钻孔压灌砼成桩法钻机的操作与长螺旋干作业成孔钻机操作基本相 4.2.1.1同时应注意长螺旋钻孔压灌砼成桩法施工的操作特点。
提升速度，只是应严格控制钻进、同， 4.2.1.2 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻机定位后，四支腿应支垫平稳，保持钻塔的垂直。
钻杆的连接应牢固，施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
4.2.1.3 钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm。
钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的砼等清理干净。
钻尖出料口开启门应开关灵活、密封性好，刚接触地面时，下钻速度要慢。
4.2.1.4 钻进速度应根据土层情况来确定杂填土、粘性土、砂卵石层 0.2～0.5m/min素填土、粘性粉土、粉土、砂层 1.0～1.5m/min以上根据施工经验给出，施工前应根据试桩结果进行调整。
4.2.1.5 钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
4.2.1.6 在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因采取相应措施后，方可继续作业。
4.2.1.7 钻出的土方，应随钻随清。
钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。
4.2.1.8 钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌砼作业。
4.2.2 钢筋笼制作4.2.2.1 钢筋笼制作，应严格按照钢筋加工施工规范进行，各部尺寸应符合设计图纸要求。
4.2.2.2 钢筋笼尽可能一次成形，在钢筋笼制作、搬运、堆放过程中应减少钢筋笼的碰撞、弯曲和变形。
钢筋笼较长时，应合理确定吊点位置。
4.2.2.3 钢筋笼的箍筋与主筋应绑扎牢固，不得有变形和松脱，10m以上的钢筋笼尽量点焊成型。
4.2.2.4 钢筋笼砼保护层应满足设计和规范要求。
4.2.3 砼搅拌4.2.3.1 长螺旋钻孔压灌砼应根据设计桩基砼的强度等级，由试验室提供配合比，砼坍落度为18～24cm。
粗骨料可用卵石或碎石，最大粒径不宜大于2cm；细骨料应选用干净的中、粗砂，砂率控制在40％～50％。
搅拌砼用水一般采用干净的饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准《砼搅拌用水标准》4.2.3.2 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号不低于425＃，水泥进场须有出厂合格证，并对所使用的水泥进行复试，合格后方可使用。
4.2.3.3 水泥的存放应采取防潮、防雨雪等措施。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
4.2.3.4 砼内宜掺入适量的外加剂，外加剂应符合现行国家标准。
外加剂的品种及掺量必须根据砼性能要求、施工及气候条件等因素经试验来确定。
4.2.3.5 在砼内掺入混合材料时，混合材料应符合国家现行标准，基掺量应通过试验室确定。
4.2.3.6 砼搅拌原材料计量应准确，其偏差在规定范围之内。
4.2.3.7 冬期施工应采取有效的冬施方案，压灌砼时，砼的温度不得低于5℃。
当夏季施工气温高于30℃时，应根据具体情况，对砼采取缓凝措施。
4.2.3.8 施工中同一配合比的试块，每班制作不得少于一组。
地泵输送砼 4.2.44.2.4.1 砼地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，砼泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
4.2.4.2 砼泵送以前，应首先开机用水润湿整个管道，然后用水泥浆或水泥砂浆使管壁处于充分润滑状态，方可进行砼泵送。
4.2.4.3 泵送开始时，要注意观察砼泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。
如遇堵塞，应将地泵立即反向运行两次，并拆除堵塞部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。
4.2.4.4 砼的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度，不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管。
4.2.4.5 砼输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
当泵管需向下倾斜时，应避免角度大于4°。
4.2.4.6 当气温高于30℃时，要在砼输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内砼失水离析，造成堵塞泵管。
4.2.5 长螺旋钻孔压灌砼成桩施工4.2.5.1 长螺旋钻孔压灌砼成桩施工各工序应连续进行，尽量缩短间隔时间。
如间隔时间超过砼初凝时间，地泵内及管道内砼应进行处理。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留砼。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
4.2.5.2 钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以起润湿软管和钻杆作用。
4.2.5.3 钻杆的提升速度应与砼泵送量相一致，充盈系数不小于1.0。
4.2.5.4 压灌砼至不塌孔位置，即可停止压灌(不塌孔位置根据地质勘察报告和试桩进行确定)，将孔周围的土方清理至1m外。
4.2.6 钢筋笼吊起过程中应防止弯曲、变形，不应碰孔壁，并将钢筋笼上的泥土清理干净。
采用人工或用振动器下压钢筋笼时，应始终保持钢筋笼对准孔中心，钢筋笼压至设计标高后，用导管插入砼内50cm，再进行压灌砼至桩顶设计标高以上50cm，即可成桩。
5 材料该工法砼材料应按下列品种规格选用。
5.0.1水泥宜选用PO425 5.0.2 ＃水泥。
砂宜选用中砂，含泥量小于 5.0.3 3％。
石子宜选用 5.0.4 0.5～2cm碎石、卵石均可。
外加剂宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。
5.0.5粉煤灰经检验合格后，由试验室确定掺量。
5.0.66 主要机具设备6.0.1 长螺旋钻孔压灌砼成桩设备的配备应根据工程量和工期要求进行组织，以充分提高机械设备的利用率。
6.0.2 钻孔施工机具(按1台长螺旋钻孔机施工考虑)见表6.0.2。
钻孔施工机具表6.0.2序号机具名称型号单位数量备注1 台长螺旋钻机1 JZB90型根据设计桩径、桩长决定 600 Ф钻杆2800 Ф若干M400Ф500 Ф．6.0.3 砼搅拌及泵送机具见表6.0.3。
砼搅拌及泵送机具表6.0.36.0.4 钢筋笼制作机具见表6.0.4。
钢筋笼制作机具表6.0.4序号机具名称型号单位数量备注2 台电焊机 11 台2 切断机 1 台3 对焊机1弯曲机 4 台7 劳动组织及安全措施7.1 劳动组织7.1.1 管理机构项目经理 1名1技术负责人名1名质量负责人1名安全负责人2 工长名7.1.2 劳动力组织钻机队 12人20人钢筋加工队30 人砼施工队10 人综合队7.2 安全措施现场安全纪律 7.2.17.2.1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全管理，强化劳动纪律。
7.2.1.2 进入施工现场必须戴好安全帽，并系好带子。
7.2.1.3 特种作业人员须执证上岗。
7.2.1.4 严禁在施工现场吸烟，严禁酒后上班。
高空作业，须系好安全带。
7.2.1.5 工作时须思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，注意交叉作业安全。
7.2.1.6 施工作业须严格按机械操作规程、施工规范进行，不违章作业，不冒险蛮干。
7.2.2 施工作业安全7.2.2.1 施工现场临时用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33—86。
7.2.2.2 现场施工机械设备严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86。
7.2.2.3 施工时，泵送砼，提升钻杆，搅拌机放料应有人统一指挥，各部位操作人员不得随意离开岗位。
7.2.2.4 施工完的桩应用盖板将桩孔盖好，以防施工人员掉入孔内。
7.2.2.5 当泵管发生堵塞时，地泵应回抽2～3次，减小管内压力，然后拆卸开堵塞部位的管接头后进行清理。
7.2.2.6 钻机上的泵送软管必须用钢丝绳从头至尾连接起来以减小提升时管子受到的拉力。