长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制及应急处理措施
长螺旋钻孔灌注桩施工应急处理措施长螺旋钻孔灌注桩是采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头下瓣口向孔内连续灌注流动性较好的混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工技术。
这种成桩技术有着成桩速度快、混凝土骨料分散性好、不受地下水位限制、单桩承载力高且造价低的特点,广泛应用于基础工程。
1工程概述拟建项目位于嵩明县小街镇福寿村。
现场实际情况，该项目所在地原为苗木种植场地，地勘显示上部厚0.6至3.8米为杂填土。
根据甲方提供的图纸,项目占地面积19801.16m2。
共有桩基础200多颗。
2 场地工程地质拟建场地20m深度范围内局部孔段存在③1层粉土及④1层粉土，据判别③1层粉土及④1层粉土为轻微～中等液化土层。
按场地最不利条析考虑，综合判定拟建场地为中等液化场地，地基液化等级为中等液化。
拟建（构）筑物为重点设防类（乙类）且液化等级为中等液化的建（构）筑物抗液化措施应全部消除液化沉陷，或部份消除液化沉陷且对基础和上部结构处理。
3 质量保证体系及控制措施3.1 质保体系(1)工程质量检验制度:在建立健全质量管理体系的同时,还要制订严格的质量检查制度,做到自检、互检、交接检,严格执行部分分项工程验收程序,做好隐蔽工程验收记录。
(2)施工质量保证措施①设全面质量管理小组,成立以项目经理、项目总工和项目技术负责人为主的领导小组,全面抓质量,以预防为主,管理好每道工序,全力创优:②健全岗位责任制,做到各司其职,各负其责。
本分部工程采用跟踪质量检查,每一道工序按照相关的规程及规定认真把关,整个施工过程按各工序自检,强化各工序的质量管理:③施工过程中如发现质量问题,必须及时上报,不得隐瞒不报并擅自处理,上报后由技术人员会同甲方、监理工程师确定解决方案。
按已经确定的方案处理时,须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录、复检。
3.2 质量控制技术要点(1)测量放线①测量工程师利用红线点,使用全站仪、钢尺,先在场内四周建立控制网,经复测合格(误差±5mm),报监理工程师确认后,作好永久标识和控制桩:②利用内部控制网测放各轴线,并作好轴线桩;③利用轴线网测放各工程桩桩位:④高程点引入现场经检查(误差±2mm)合格后报监理工程师确认后,埋设永久高程点,并加以标识保护。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
５施 工 操 作 工 艺 ．
用 Ｉ级 灰 。 Ｉ （ ） 工前利用经纬仪和尺子 根据桩位 图放桩位 ， １ 施 并作好记号 。 ６６桩 头 质 量 ． （） ２ 压灌钻机就位 ， 保持平整 、 固， 稳 在机架或 钻杆上设 置标尺 ， 以 多 为夹泥 、 气泡 、 不足 、 砼 浮浆太 厚等 ， 一般是 由于操作控 制不 当 便 控制和记录孔深 。 下放钻杆 ． 使钻头对准桩位点 ， 调整钻杆垂直度． 然 造成。 后启动钻机钻孔 ， 达到设计深度后空转清土 ． 在灌注前不得提钻。 控 制措施 ： ． （ ） Ｌ 。 杆 预提 ２ ０ｍ ３ 成孑 后 钻 ０ ｍ左 右 ， 然后启 动高 压泵 灌注 混凝 （ ） 时清除或外运桩 口出土 ， Ｉ及 防止下笼时混入砼中。 土 ． 灌注边提钻杆 ． 边 提升速 度要与泵送速度 相适 应 ． 确保中心管 内有 （） ２保持钻杆顶端气阀开启自如， 防止砼中积 气 造成桩顶砼含气泡。 ０ ｍ 以上 的混凝土 ． ． ３ ｉ 灌注时根据泵送量及 时调整提速 ． 直至成桩 。现 （） ３ 桩顶浮浆 多因孔 内出水 或砼 离析造成 ， 超灌排除 浮浆后才 应 场拌制混凝土 时 ． 中间可停止 提钻等待搅拌 机拌制混凝土 ． 但等待 时 间应远小于混凝土的初凝时间 若因意外 情况 出现等待 时间大 于初凝 终孔成桩 （ ） 规定要求 进行振捣 ， ４按 并保证振捣质量 。 时间 ． 则应 重新钻孔成桩 。 成桩后立即吊放 钢筋笼 ， 在钢筋笼 内套上振 ６ ． 筋 笼下 沉 ７钢 动棒将 钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密 实 般随砼 收缩而出现 ． 时由于桩顶钢筋笼 固定措施不 当造成 。 有 （） ４ 清理孑 口． Ｌ 封护桩顶 。按施 工顺序放 下一个桩位 ， 移动桩机进 控制措施 ： 行 下一根桩的施工 （） １ 避免砼收缩从而防止笼 子下沉 。 ６常 见 质 量 缺 陷的 原 因 及 控 制 技 术 ． （） ２ 笼顶必须用铁丝加支架 固定 ， 小 时后才 可以拆 除。 １ ２ ６Ｉ 管堵塞 ．导 ６８钢筋笼上浮 ． 由于混凝 土配比或塌落度不符 合要求 、 导管过于弯折或者前后 台 由于相邻 桩间距太近在 施工时砼 串孔或 桩周土壤挤 密作用造 成 配合不够紧密 ． 前一支桩钢筋笼上浮。 控 制 措施 ： 控制措施 ： （ ） 格检查 材料质量 ． １严 保证粗 骨料的粒径 。 严格控制混凝 土的配 （） ｉ在相邻桩间距太近时进行跳打 ， 证砼不 串孔 ， 保 只要桩初凝 后 比和塌落度符合要求 。 （） ２ 在灌 注管布置时 ， 注管路 避免过 大变径和弯折 ， 灌 每次拆卸 导 钢筋笼一般不会再上浮。 （） ２ 控制好相邻桩的施工时间间隔。 管都必 须清洗干净 ６ 钢筋笼无法沉入 ． ９ （ 下转 第 ４ 页） １ １ （ ） 强施工管理 ． 前后台配合紧密 ． 时发现和解决 问题 。 ３加 保证 及
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
工法特点
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》的工法特点是： 1.利用流态混凝土流动性好、稠度高的特点，将混凝土通过压力压入，使护壁和成桩合二为一，根本排除了 泥浆污染和泥浆处理问题，做到环保施工，放入钢筋笼容易。 2.混凝土利用高压泵压灌式浇捣，桩尖无虚土，也不会产生离析，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施 工质量容易得到保证。 3.穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。 4.低噪声、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。 5.桩端和桩侧与桩身周围土壤结合紧密，无泥皮现象。这就根本上改变了基础桩的承载力和变形，对桩的抗 拔受力性能的改善起到重要作用。钢筋笼不会沾黏泥浆，握裹力能够充分保证。 6.综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
环保措施
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》的环保措施有以下3点：
1.建立环境保护管理体系，成立现场环境保护与文明管理机构，切实贯彻国家及地方环保法规。实行环保责 任制，保持施工区域和生活区域的环境卫生，及时收集各种生活、生产垃圾，按要求进行处理。生活污水处理纳 入市政污水处理系统，工地排水实行雨水、污水分流制度，且所有排放的污水应符合国家标准《污水排入城市下 水道水质标准》和《污水综合排放标准》。
荣誉表彰
2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009~2010年度国家级工法的通知》建质154 号，《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》被评定为2009~2010年度国家二级工法。
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材料设备
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》材料中的一般桩身混凝土强度不低于C20，浇筑混凝土时细骨料选用 中粗砂，粗骨料最大粒径不宜大于2厘米，水泥强度等级不低于32.5。
《长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法》主要机械设备是长螺旋钻机和混凝土输送泵，目前国产钻机型号为 ZZSH480，钻机功率为110千瓦，钻杆直径有400毫米、600毫米、800毫米等规格，根据施工实际情况选用；混凝 土输送泵规格由泵送混凝土高度和泵送距离来确定，保证泵送混凝土时有足够的压力的同时，保证单桩混凝土灌 注量和连续灌注的时间满足设计及施工规范要求，具体机械配置见下表。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工常见质量问题及防治措施长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进是常用的一种孔。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩身是直接由钻孔的中心压入到孔中，为了压灌混凝土，可以在提钻的同时进行成桩。
为了加快成桩的速度，可以采用超流态泵送混凝土技术，用压力浇灌混凝土，这样不仅起到了提高桩周土性能的作用，还改善了桩身质量，避免了在施工过程中发展断桩和缩颈的状况，进一步的提高了单桩的承载力。
1长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理长螺旋钻孔压灌混凝土桩是在长螺旋干钻法的基础上发展的一种压灌混凝土桩技术。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工艺原理是采用长螺旋钻机钻至设计标高，混凝土在混凝土泵的帮助下，可以从钻头的底部压出边灌注边提钻，直到出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，形成钢筋混凝土灌注桩的施工方法。
一般灌注桩的直径在400mm－800mm之间，钻孔的深度小于或等于30m，单桩的承载力特征值1200－3000kv。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工与普通混凝土灌注施工进行对比，有4个优点：(1)混凝土是从钻杆中心压入孔中，成桩和成孔都是在一个机器内一次性完成的；(2)没有振动、声音小，在施工的过程中不要设置沉淀池和泥浆池，有效的解决了泥浆污染的问题，同时还减少了临时用地；(3)运用的机械比较少，钻机直接插入钢筋笼，接受了吊车台班，在一定程度上减少了大型机械的投入量，为工作单位降低了购置机械的资金投入；(4)普通混凝土灌注施工常会由于地质复杂和地下水位，影响施工的正常进行。
而长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工的局限性较小，不受地质、环境和水位的影响，在多种的土质和复杂地质的情况下均可以成孔和成桩。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工技术不仅可以提高混凝土的密实性，将桩孔填满，还可以提高桩木的抗拔能力和单桩承载力。
另外，长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工不但成桩时间较短、质量有保障，操作方法简便，而且在施工的过程中，不会给施工现场人员带来安全的威胁，从而在实际项目工程中是运用较为频繁的一种钻孔压灌混凝土桩施工技术。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低、质量可控等优点。
为了保证长螺旋钻孔压灌砼桩的施工质量，必须对施工过程进行有效的控制和监测。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制的技术范本，包括前期准备、施工工艺、施工方法、质量控制等方面的内容。
一、前期准备1. 工程测量：通过现场测量，确定桩基的位置、孔径、孔深等参数。
2. 设备准备：准备好需要使用的长螺旋钻孔机、洗沙机、注浆机等设备，并进行检查和调试工作。
二、施工工艺1. 钻孔施工工艺：（1）确定钻孔位置和孔径，标明基准线。
（2）使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业，根据需要的孔深进行逐段钻孔。
（3）在钻孔机钻到预定孔深后，停止钻孔作业，并清理孔底，保证孔底无松散土。
（4）使用洗沙机进行孔壁冲洗，清除孔壁上的松散土颗粒。
2. 灌注砼施工工艺：（1）将砼遵循提前配制、按需供料的原则运送至现场。
（2）将砼料运送至灌注现场，并使用搅拌车将砼料搅拌均匀。
（3）使用注浆机将预先配制好的高性能水泥浆注入孔内。
（4）同时进行砼灌注和拔管操作，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
（5）待砼初凝后，拔出管杆，孔内砼自行下沉，形成桩身。
三、施工方法1. 前封闭法：在开始施工前，用人工或机械方法对孔口进行封闭，避免灌注过程中的土石坠入孔中，影响砼质量。
2. 后封闭法：施工过程中，采用特制钢管或塑料管等材料封闭孔口，避免土石进入桩基中。
四、质量控制1. 施工过程的质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，保证孔径、孔深等参数与设计要求一致。
（2）施工过程中严禁使用过长的钻孔杆，避免桩身弯曲变形。
（3）严格控制洗沙水质量，确保洗沙机对孔壁的冲洗达到要求。
（4）灌注砼过程中，严格控制水泥浆的用量和浇灌速度，确保孔内砼充实并与孔壁紧密结合。
2. 施工结束后的质量控制：（1）使用超声波检测仪对桩身进行检测，查看桩身的质量是否符合要求。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。
它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。
它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。
通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。
五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。
施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。
六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。
在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。
这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。
八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。
在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。
十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。
关于长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工及质量控制
ｌ ■
关于长螺旋钻孔 压灌混凝土桩 的施 工及质量控制
张学新 康 红 王 辉
（ 大连建 安： 程 建设 监理 有限 公司） ［
［ 摘 要 ］ 本文 简要 地介绍 了 Ｋ螺旋 钻孔压 灌 混凝土 桩 的加 固地基 原理， ＿ 并根据 实 际经验 提 出了施 工设 计程 序 。并 对施 工过程 中产 生 的问题 提出 了 自己的
的典型代 表 。它通 过 螺旋 钻进 土 层 。螺旋 钻进 是利 用 螺旋 钻 具储 存或 输送 钻屑 的干 式机械 回钻钻 进 方法 。长螺 旋钻 孔压灌 桩成 桩方 法为 Ｃ Ｐ法， Ｉ 即成 孔 一灌 浆 一下钢 筋笼 的顺 序 。 由于其 具有 单 桩承 载 力大 、抗 震性 能好 、施 工效 率 高、费用低 廉及 在施 工过 程 中噪音 小， 公害少 等优 点 。在我 国很广 泛 地 运 用 。取 得 了很 好 的社 会 和 经 济 效 益 。 ２质量 优点 ２ １适 应性 强 该桩 型适用 于粘 性土 ， 粉土 ， 填土 等各种 土质 ， 能在 有缩 径的 软土 、流沙 层 、沙 卵石 层 、有 地 下水 等 复 杂地 质条 件 下成 桩 。 ２ ２ 桩身 质量好 由于 混凝土 是从 钻杆 中心压 入孔 中， 混凝土 具有 密实 、无 断桩 、无 缩颈 等特 点，并 对桩 孔 周 围土 有 渗透 、挤密 作 用 。 ２ ３ 单桩 承载 力高 由于是 连续压 灌超 流态 混凝 土护 壁成 孔， 桩孔周 围 的土 有渗透 、挤 密 对 作用 ， 高 了桩周 土 的侧摩 阻 力， 提 使桩 基 具有较 强 的承 载力 、抗 拔力 、抗 水 平 力， 形小 ， 变 稳定 性好 。 ２ ４ 机械投 入少 钻 机直接 吊入钢 筋笼， 省 了吊车 台班， 节 减少 了大 型机 械 的投 入量 。 ３成桩 原理 长螺 旋钻孔 压灌桩 是利用 长螺旋 钻至 设计孔深 ， 将搅拌 好的流 态混凝 土， 利用混凝 土输送泵， 通过输送 管， 高压输送 到长螺旋钻 中心管 内， 混凝 土从底部 阀 门排 出， 后边提 钻边 连续 压力 灌入混 凝土 ， 至桩顶， 然 直 从而 形成完 整 的桩
浅谈长螺旋钻孔压灌砼桩基础施工及质量控制
ＴＲ Ｃ ，－ ４ Ｍ ａ ￣０ ｖ ｒ ２ ０ ｖ ｒ １ ａ ｄ
切换到无功补偿装置Ｓ Ｃ Ｖ 模式如图６ 所示 。
图４Ｓ 模式接线 图 ＶＣ 直 流融 冰装置在 Ｓ ＶＣ方式下运行 时， 可向交流系统 提供 感性无功 功率 ； 并且无功功 率的大小可 以快速 、 连续 的调节 。通过 与滤波器组 以 及 电容 器组 的配合 ， 可以向交流系统提供感性或容性 的无功功率 ， 还 实 现 动 态 双 向无 功 调 节 。 该 装置 也能够 容易地 由 Ｓ Ｃ Ｖ 功能 转换 为融 冰功能 。作 为融冰装 置， 可以提供大 范围的融冰 电流 ， ４０ 从 ０ Ａ到 ５ ０Ａ。并且具备大电流大 ４０ 角度 至少运 行 ２ 时的能力 ， 能够在输 出电流范围 内的任 何 电流值 小 还 实现 稳 流控 制 。 ３ 直 流融冰／Ｖ ． ２ Ｓ Ｃ的切换 方案 本装置 正常情 况下 ， 是作为 Ｓ ＶＣ来运行 的 ， 需要进行 融冰工 作 在 时， 需进行相 应装置功能 的转 换。通常 ， 这种转换 应该尽量简单可靠 ， 对于转换的快速性 ， 其实要求不是很高 。 可控整流型 Ｓ Ｃ Ｖ 从无功补偿模式切换到直流融冰模式的操切断与电网的联系 ） ； ②控制器从无功补偿 Ｓ Ｃ 式切换 到直流融冰模式 ； Ｖ 模 ③合上整流 阀直流侧与相应待融冰线路之 间的全部 闸刀 ， 使整流 阀直流输出 口与戴融冰线路形成回路 。 切换到融冰模式的接线图如图５ 所示 。
图６Ｓ Ｃ模式原理图 Ｖ ４直流融冰兼 Ｓ Ｃ装置对 电网的影响及 其对策 ． Ｖ １过压保护 ） 大气过电压保护 ： 站内相关交流设备 由安装在站 内交流母线 上 ① 的避雷器 实现保护 ； Ｖ 兼直流融冰装置 则在其交流输入端 和直流 ②Ｓ Ｃ 输出端匹配安装相应 的避雷器实现 自身保护 。 工频过电压保护 ： 除了安装过压继 电器进行保护外 ， 同时 Ｓ Ｃ Ｖ 兼直 流融冰装 置的控制器本身也兼具保 护功 能 （ 当控制器检测 到母线电压 过高时 ， 自动发 出指令迅速减少 Ｓ Ｃ兼直流融 冰装 置的感性无功输 将 Ｖ 出将母 线电压拉低 ； 如果 母线 电压仍 然过高 ， 则控制 器将 发 出指 令使 Ｓ Ｃ兼直流融冰装置退 出运行 ） Ｖ 。 ２ 过流保 护 ） 当被融冰线路发生短路 ， 或可控硅整 流阀换相失败 、 阀击穿等故 障 时 ， 会产生很大的短路 电流 ， 将 因此必须设置相应 的过流保护 ， 以保证 设备及系统安全 。由于 Ｓ Ｃ兼直流融冰装 置的交 流电源取 自站 内主变 Ｖ 的２ ０ Ｖ ， ２ ｋ 侧 因此在 主变 ２ ０ Ｖ 装设断路器和相应的过流保护 （ ２ｋ 侧 过流 速 断及 限时过流保护 ） 设备 ； 同时在装置控制系统 中增加必要 的限流控 制功能 ， 即通过控制可控 硅的触发角或停止触 发信 号来达到限流 的 目 的。 ３ 电容器不平衡保护 ） 通常 ， 一个 电容器 的熔断器断掉就会出现不平衡现象 ， 电容器组不 平 衡将导致 电容器 的过 电压并直接影响 电容器 的使用寿命 ， 处理 不及 时甚至损坏 电容器 。电容器不平衡保护 的基本原则是 ： 一个 电容损坏 时报警 ， 更多个 电容损坏时则将 Ｓ 兼直 流融冰装置退 出运行。 ＶＣ ５结 语 ． 从上面的论述来看 ， 直流融冰兼 Ｓ Ｃ 置很好解决 了冰冻天气给 Ｖ 装 超高压输 电线路带来 的敷 冰问题 ， 我站直流融 冰兼 Ｓ Ｃ Ｖ 装置通过 ２ １ ０ １ 年１ 月对 ５ ０ Ｖ超高压输 电线路 １ 次融冰结果看 ， ０ｋ １ 我站直流融 冰装置 对大容量 、 长距离的 ５０ Ｖ超高压线路融冰效果非常明显 ， ０ｋ 解决 了冬季 冰冻天气给南方电网超高压 输电大通道冰 闪及倒塔 的问题 ， 保证 了“ 两 电东送 ” 大通道 的安全稳定运行 。但是在 ２ １ 年 的融冰过程 中 ， ０ １ 融冰 装置产生 的谐 波对系统的干扰 问题 ， 及双 回线路不 同期融 冰对铁塔不 平衡张力的影响还待解决 。
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长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术摘要：长螺旋钻孔压灌砼桩采用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，灌砼，下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。
在长螺旋干钻法基础上发展的压灌砼桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地开始广泛使用。
同时，该种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素影响较大。
因此，本人根据实习过程中发现的质量问题并参考有关优秀施工单位总结的施工质量控制技术经验，供大家参考。
关键词：长螺旋钻孔压灌砼桩施工技术
一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点
1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少
了大型机械的投入量。
二、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。
4、钢筋品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料根据施工需要按试验确定。
三、主要机具设备采用cfg步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。
五、施工操作工艺1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
3、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝
土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
4、清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
六、常见质量缺陷的原因及控制技术
1、导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
2、偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3、断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时
间时，应重新成孔灌桩。
4、桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用ii级灰。
5、桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工
中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
6、桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
7、钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
8、钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施：
（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。
（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
9、钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施：
（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。
（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。
10、桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。
控制措施：
（1）钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。
（2）钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
（3）钻头加水冷却。
对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。
（4）对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。
11、单桩承载力低
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
控制措施：
（1）增加入岩程度是最好的措施。
（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。
（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。