塑钢门窗安装施工方案48861
塑钢窗安装施工方案
塑钢窗安装施工方案必要的事最好现在就做，对于有些工作任务。
我们需要做一份全面的方案，方案要具备可实施性。
“塑钢窗安装施工方案”是由的编辑特意为您提供的内容，相信我这些修养可以帮助您成为更好的领袖！塑钢窗安装施工方案(篇1)塑钢窗是一种现代化的窗户，具有防水、防火、防腐、隔音、隔热、耐用、美观等诸多优点。
在新建住宅和旧楼翻新中，塑钢窗已成为非常受欢迎的选择。
但是，在安装塑钢窗的过程中，我们也需要注意一些问题，下面就根据标题来详细介绍塑钢窗的安装施工方案。
一、严格的施工准备塑钢窗的安装施工需要有一个严格的前置步骤——施工准备工作。
首先，需要确定安装窗户的位置和尺寸，这个属于施工前期的准备工作。
接着，需要对窗户的准确型号数量、沟通材料需求等工作进行提前分析和拍照记录，以便供后期施工过程中进行查看。
然后，在施工现场需要做好相应的工地保护措施，以防施工过程中对现有墙体造成损坏或污染，这是施工安装过程中必须重视和保证的一项关键工作。
二、施工过程中的严把工序面对复杂多变的安装环境，施工人员需要精准测量、合理安装。
工序繁琐的安装过程中，悬挂、测量、安装、固定等胶接工序必须做到严把关口。
在安装摆放时，应该对照提前抽丝标准具体放置，再进行合理调整，以期确保安装过程中的准确性和安全性。
对于窗户的框杆、钢托、焊点、缝隙等部位，例如锁扣位置一定要勾勒好线，以便在安装时钢托可以精准定位及锁扣的孔位置也要根据钢管位置而定。
三、后期施工完工验收塑钢窗施工完成后，需要对窗户和窗户附件进行验收。
首先，要检查窗户和门窗的外观质量和尺寸是否符合要求；其次，要进行窗纱、气密条、玻璃清洗等验收；第三，要检查横杆是否水平、窗框位置垂直，以及窗户开启、关闭状态是否正常。
如有发现不同于预期的缺陷，应该及时进行整改，不妨碍正常使用，保证居住环境质量。
总之，塑钢窗的安装过程的重点在于施工前期的准备工作和后期的完工验收，以确保施工顺利，并达到满意的效果。
塑钢窗安装工程施工方案
塑钢窗安装工程施工方案一、前期准备工作1.确定安装工程的具体位置和规模。
2.测量窗户大小，确认与开孔尺寸是否符合要求。
3.准备所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、膨胀螺丝、密封胶等。
二、施工流程1. 开展安装工程1.清理安装位置，确保表面平整、无杂物。
2.安装窗户边框，确认位置准确无误后使用螺丝固定。
3.安装主窗框，将窗框置入合适位置并用膨胀螺丝固定。
2. 完成密封工作1.使用密封胶封闭窗框与墙面之间的缝隙，确保密封性良好。
2.完成玻璃安装，确认玻璃无破损并与窗框紧密结合。
3.使用密封胶对玻璃与窗框的接缝进行密封。
3. 调试测试1.完成安装工程后进行系统性检查，确认窗户开启、关闭顺畅。
2.检查密封性能，确保窗户与墙面无漏风、漏水现象。
3.对于发现的问题及时整改，确保工程质量。
三、安全防护措施1.操作人员需配戴安全帽、手套等防护用品。
2.工作现场应设立警示标识，确保安全施工。
3.使用过程中注意操作规范，防止意外伤害。
四、工程质量验收标准1.窗户应平整、开启顺畅、密封性良好。
2.窗户与墙面接缝应无漏风、漏水等现象。
3.安装位置符合规范，无明显偏差。
五、施工后的保养与维护1.定期清洁窗户表面，保持清洁。
2.定期检查窗户密封性能，如发现问题及时修复。
3.避免使用硬物撞击窗户表面，以防出现损坏。
总结塑钢窗安装工程是一项重要的施工工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保工程质量和施工安全。
只有做到细致认真，才能满足客户需求，为用户提供安全、舒适的使用环境。
塑钢门窗施工安装方案
塑钢门窗施工安装方案塑钢门窗是指采用塑料和钢材组合而成的门窗产品，具有防火、防爆、隔音、保温、抗风等特点，广泛应用于住宅、商业、工业建筑等领域。
在进行塑钢门窗施工安装时，需要按照一定的方案进行操作，以下为一种常用的塑钢门窗施工安装方案。
一、施工前准备1.预先确定好塑钢门窗的安装位置和尺寸，并准备好相应的施工工具、材料。
2.检查施工现场，确保没有障碍物和安全隐患。
3.根据门窗的尺寸，制作好安装模板，并用螺丝固定在安装位置上。
二、门窗安装1.按照安装模板的位置，在墙体上用墙架和膨胀螺栓固定门窗框架，确保门窗框架平整、垂直。
2.在门窗框架上涂抹密封胶条，并将门窗玻璃安装在框架上并用玻璃胶密封。
3.确保门窗框架与墙体间无空隙，可用水泥浆填补，并平整表面。
4.安装好门窗框架后，检查门窗的开闭是否灵活，门窗玻璃是否安装牢固，如有问题及时调整。
5.门窗安装完成后，用刮板清理门窗表面的杂物和胶渍。
三、调整与检验1.安装完毕后，进行调整，确保门窗的开闭平稳、无噪音。
2.使用专业工具对门窗进行检测，如检测质量合格，则进行下一步安装。
四、门窗五金配件安装1.安装门窗五金配件，包括门锁、合页、执手等。
2.固定门窗五金配件时，要注意紧固螺丝的力度，确保牢固可靠。
五、清洁与保养1.清洁门窗表面的灰尘和污渍，可用清水和中性洗涤剂进行清洗。
2.定期检查门窗五金配件是否锈蚀，如有问题及时更换。
六、安全注意事项1.安装过程中，要注意个人安全，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
2.在使用电动工具时要注意操作规范，防止意外伤害。
3.安装高处门窗时要使用合适的脚手架和安全绳索，确保工作平稳。
以上是一种常用的塑钢门窗施工安装方案，具体操作时应根据实际情况进行调整，确保施工质量和安全。
塑钢门窗安装施工方案
塑钢门窗安装施工方案1. 引言本文档旨在给出塑钢门窗的安装施工方案，以确保安装质量和施工效率。
塑钢门窗作为一种常用的建筑材料，广泛应用于住宅、商业和公共建筑中。
正确的安装过程对于塑钢门窗的性能和使用寿命至关重要。
2. 准备工作在开始安装塑钢门窗之前，您应准备以下材料和工具：•适量的塑钢门窗和配件•手锤、电钻和螺丝刀等基本工具•水平仪、量具和钢尺等测量工具•注射胶和密封条等密封材料•钢细丝和支架等固定材料3. 安装步骤3.1 测量和准备在安装塑钢门窗之前，您应先进行仔细的测量和准备工作。
确保门窗的尺寸和位置准确无误，并判定是否需要进行调整。
1.使用钢尺和量具测量门窗开口的长度、宽度和深度等尺寸，并记录下来。
2.根据测量结果，选择合适尺寸的塑钢门窗，并确认其与开口尺寸相匹配。
3.2 安装门窗框架门窗框架安装是整个安装过程的基础。
确保门窗框架的水平、垂直和平整非常重要。
1.使用水平仪和测量工具检查门窗开口的水平和垂直。
2.根据门窗尺寸和开口位置，将固定的门窗框架安装在开口上。
3.使用钢细丝和支架等固定材料，将门窗框架牢固地固定在墙体上。
3.3 安装门窗扇门窗扇的安装需要注意对齐和密封。
确保门窗扇与门窗框架完全吻合，并采取适当的措施确保密封性能。
1.将门窗扇放置在门窗框架上，确保与框架吻合。
2.使用螺丝刀和螺丝将门窗扇固定在门窗框架上。
3.在门窗扇与框架之间添加注射胶和密封条，确保密封性能。
3.4 配件安装门窗安装的最后一步是安装配件，如滑轨、拉手和玻璃等。
1.安装滑轨：根据门窗类型和设计，将滑轨安装在门窗框架上。
2.安装拉手：根据设计和使用需求，将拉手安装在门窗扇上。
3.安装玻璃：将玻璃安装在门窗框架上，并使用适当的密封材料固定。
4. 检查和清理安装完成后，进行必要的检查和清理工作非常重要，以确保安装质量和用户满意度。
1.检查：仔细检查门窗安装是否符合规范和要求，包括尺寸、位置和功能等。
2.调整：如有必要，进行必要的调整，以满足用户需求和设计要求。
安装塑钢窗户施工方案(2篇)
第1篇一、工程概况塑钢窗户作为一种新型的节能环保型建筑材料，具有优良的保温、隔热、隔音性能，广泛应用于各类建筑物的门窗工程中。
本施工方案旨在规范塑钢窗户的安装过程，确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备- 塑钢窗框、窗扇、密封条、玻璃等塑钢窗户主要部件。
- 锤子、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、切割机等施工工具。
- 粉笔、墨线、水平仪等辅助工具。
2. 人员准备- 安装班组：由熟练的安装工人组成，负责塑钢窗户的安装。
- 技术人员：负责施工方案的编制、技术指导和质量监督。
3. 施工场地准备- 清理施工现场，确保安装区域无杂物、无障碍。
- 预留安装窗口，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 使用卷尺、墨线等工具，根据设计图纸测量放线，确定窗框的安装位置。
2. 窗框安装- 将窗框按测量线放置，调整水平、垂直度，确保窗框与墙体垂直。
- 使用螺丝将窗框固定在墙体上，螺丝间距不宜过大，确保牢固。
3. 窗扇安装- 将窗扇安装到窗框中，调整窗扇的水平和垂直度，确保窗扇与窗框间隙均匀。
- 使用密封条填充窗扇与窗框之间的间隙，防止漏风、漏水。
4. 玻璃安装- 将玻璃安装到窗扇中，调整玻璃的水平和垂直度，确保玻璃与窗扇间隙均匀。
- 使用密封胶填充玻璃与窗扇之间的间隙，增强密封性能。
5. 检查验收- 对安装完成的塑钢窗户进行检查，确保窗框、窗扇、玻璃安装牢固，密封性能良好。
- 使用水平尺、垂直尺等工具检查窗框、窗扇的垂直度和水平度，确保安装精度。
四、施工要点1. 窗框安装- 窗框安装前应进行清理，确保无污垢、油渍等。
- 窗框安装时应注意垂直度、水平度，确保窗框与墙体垂直。
- 窗框固定螺丝应均匀分布，避免螺丝松动。
2. 窗扇安装- 窗扇安装时应注意调整水平、垂直度，确保窗扇与窗框间隙均匀。
- 窗扇与窗框之间的密封条应安装牢固，防止漏风、漏水。
3. 玻璃安装- 玻璃安装时应注意调整水平、垂直度，确保玻璃与窗扇间隙均匀。
塑钢门窗安装施工方案
塑钢门窗安装施工方案塑钢门窗安装施工方案一、前期准备工作1. 安装前，根据设计图纸和施工方案，准备好所需的材料、工具和施工设备。
2. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域干净、无障碍物。
二、安装工序1. 开始安装前，根据图纸确定门窗的位置和尺寸，并进行标志。
2. 首先安装门窗的门套，将门套进行固定，确保门套与墙体之间的接触面平整牢固。
3. 安装门窗框架，将框架按照设计要求放置并固定，确保框架的垂直度和平整度。
4. 安装玻璃，将玻璃安装到门窗框架中，并用密封胶进行固定，确保玻璃的牢固和密封性能。
5. 安装门扇或窗扇，将门扇或窗扇按照设计要求放置并固定，确保扇与框的接触面平整牢固。
6. 进行调整，校准门窗的开闭平稳程度，调整好门窗的密封性能和安全性能。
三、验收工作1. 完成安装后，对安装的门窗进行全面检查，确保门窗的安装质量和外观效果。
2. 检查门窗的开闭平稳程度，确保门窗的使用功能正常。
3. 检查门窗的密封性能，确保门窗的防水、防风、防尘、隔音等功能正常。
4. 检查门窗的安全性能，确保门窗的抗压、抗震、抗爆等性能正常。
四、安全措施1. 施工过程中，工作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 施工现场必须设置合理的安全警示标识和警示线，保护好施工区域的通行安全。
3. 使用电动工具时，必须接地并采取防止触电的措施。
4. 施工过程中，注意防止门窗的损坏和倒塌，保证施工人员的人身安全。
以上是塑钢门窗安装施工的一般方案，具体情况可根据实际需要进行调整和补充。
在安装过程中，施工人员应严格按照相关规范和要求进行操作，确保门窗的安装质量和使用效果。
塑钢门窗安装施工方案
塑钢门窗安装施工方案塑钢门窗安装施工方案1材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2产品加工与运输（1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，?应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
安装塑钢窗施工方案
一、工程概况本工程为塑钢窗安装工程，工程量包括塑钢窗框、塑钢窗扇、五金配件、密封胶条、玻璃等。
工程地点为XX地区，施工周期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗框、塑钢窗扇：根据设计要求选择不同产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。
（2）五金配件：不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。
（3）其他连接件：橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
（4）玻璃：中空白色平板玻璃。
2. 工具准备铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 安装顺序（1）检查预埋件，通过锚固铁脚，固定门窗框。
（2）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间。
（3）安装窗框，调整窗框位置，使其与洞口中心线对齐。
（4）安装固定片，固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150～200mm。
（5）安装窗扇，调整窗扇位置，确保窗扇与窗框密封。
（6）安装五金配件，确保窗扇启闭灵活。
（7）安装密封胶条，确保门窗密封性能。
（8）安装玻璃，调整玻璃位置，确保玻璃与窗框密封。
（9）检查门窗安装质量，确保安装牢固、密封、启闭灵活。
2. 施工要点（1）塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。
（2）对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。
（3）塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护。
（4）安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。
（5）安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。
（6）窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。
（7）注意成品保护，安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
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统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）塑钢门窗安装专项方案成都建筑工程集团总公司金河绿洲项目部2017年6月目录一、工程概况 0二、编制依据： 0三、产品质量执行标准和技术指标 0四、制作工艺流程和工艺监督 (2)五、现场施工准备 (4)六、现场质量验收及检测 (6)七、现场施工工艺 (8)八、质量薄弱环节及措施 (12)九、成品保护 (12)十、安全文明目标及保证措施 (13)一、工程概况工程名称：统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）工程地址：成都市双流区九江镇建设单位：成都天府新区三怡新农村投资有限公司设计单位：四川屹华建筑设计有限公司监理单位：四川建鑫工程监理有限公司施工单位：成都建筑工程集团总公司本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）项目工程。
塑钢门窗总面积约58916㎡；商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门；厕所采用塑钢旋开窗；其它窗户采用塑钢平开窗；厨房门采用普通塑钢门，卫生间门采用半玻塑钢门。
二、编制依据：1、设计、建设单位出具的图纸及变更；2、建筑设计图及塑钢门窗深化图；3、塑钢门窗的装配技术标准；4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008；10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-200411、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-200512、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-200513、《浮化玻璃》GB11614(7层以上外开门窗玻璃必须采用安全玻璃)。
三、产品质量执行标准和技术指标塑钢门窗装配的技术要求必须严格按如下执行：1、门窗框尺寸偏差要求见表1表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm2、门窗框、扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。
4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声；承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位: mm9、门窗相邻构件表面不应有明显的色差。
10、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
四、制作工艺流程和工艺监督1、生产工艺流程：（1）平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库（2）推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库2、工艺制定、完善：塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
（1）型材下料：使用LJZ2-450*3600塑钢型材双角锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3600mm；使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，根据图纸及下料单确定下料尺寸。
在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。
生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
（2）铣水槽：使用LXC01-3塑钢型材多功能铣床，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。
在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切。
在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。
每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
（3）开V型口：使用KL148P型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速；V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。
根据V口深度调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，根据V口位置来确定水平定位尺寸。
（4）焊接：这是一道很重要的工作。
使用SHW01-3600型塑钢门窗四角焊机。
通过焊接、型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度、夹紧压力、加热时间、保压时间。
焊温过高：影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；焊温过低：易出现虚焊。
夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。
通过反复试验确定最佳加热时间、保压时间、焊接温度。
这样即定焊接的工艺参数为：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S。
在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
（5）清角缝：采用SOTS—120数控清角机和MPA-4C自动清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。
该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m³/min，铣刀转速18000r/ min。
对于焊接中梃的塑钢门窗，采用KA111-V型清理机清角。
（6）玻璃压条切割锯：使用SJBW-1800玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。
在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。
拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。
另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
（7）组装：a在给固定框、扇上橡皮条时，特制了专用滚轮。
在转角处适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。
还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
b在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
c在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。
为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
d在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。
最后，还应再检查一遍。
3、工艺监督：⑴根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺操作规程根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
⑵设备的可靠性与工艺的合理性：目前门窗生产组装线国内比较先进，我方采用的一整套门窗组装线调和性非常可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
⑶检测及设备：根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
a角强度，角强度实验机检测。
b增强型钢，卡尺检测。
c开关力，弹簧称检测。
d尺寸，卷尺检测。
e装配间隙，塞尺。
4、工艺素质与检验人员：对生产及产品检测人员，采取应知应会和培训，能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
五、现场施工准备1、技术准备：⑴熟悉图纸和相关变更，掌握各工序不同做法，制定专项施工方案。
⑵根据现场施工情况，对管理人员和施工人员进行施工技术交底，并形成交底记录。
⑶协同各班组对工序的交接，对施工过程中相冲突的地方进行协调。
⑷先做好样板间，经验收合格后向作业班组进行补充交底，最后组织大面积施工。
⑸建立健全的质量保证体系，加强塑钢门窗安装施工质量管理，严格按照设计文件和有关规范、图集组织施工。
2、材料准备：⑴本工程门窗塑钢型材采用“川路”系列，颜色以选定色样为准（白色），推拉门窗及平开门窗均采用58系列塑钢（国标型材）由工厂加工制作，检验合格后送往工地安装。
⑵根据GB/T8814-2004中的相关要求，本工程窗的主型材壁厚为B类（可视面≥2.5mm；非可视面≥2.0mm），门的主型材壁厚为A类（可视面≥2.8mm；非可视面≥2.5mm）。
⑶本工程根据设计要求采用台玻成都玻璃有限公司生产的玻璃，由工厂加工制作检验合格后送往工地安装。
⑷本工程的门采用厚度≥2.0mm镀锌衬钢，窗采用厚度≥1.5mm镀锌衬钢；其他五金附件采用“春光”产品。
⑸门窗框与墙体连接处采用长100mm×宽18mm×厚1.5mm热镀锌拉片连接；连接拉片采用5×70的木螺钉和射钉两种方式把拉片固定在墙体确定位置上。
⑹外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用防水硅酮胶密封；玻璃与窗框外采用防水硅酮胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。
3、作业准备：⑴内墙抹灰、外墙饰面砖大面积已经完成，各工种之间已办好交接手续。
⑵门窗洞口尺寸、位置经检查已合格。
⑶按图纸要求尺寸弹好塑钢门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
⑷检查到场的塑钢门窗是否存在翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大、有无泄水口及钢衬厚度是否符合要求等问题。
4、施工重点：⑴发泡剂的施工重点：塑钢门窗外框安装完成后，由安装人员采用聚氨酯发泡剂填缝；操作前清理洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，打发泡剂时框与墙体间缝隙外侧应用挡板盖住，发泡剂打好后及时拆下挡板，并在10-15分钟内将溢出的泡沫向框内压平。
⑵防水硅酮胶的施工重点：窗框外侧打防水硅酮密封胶，打防水硅酮胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，待硅胶表面干后再撕掉胶粘），接槎处应顺直、平滑有弧度。
⑶土建配合的施工重点：土建施工必须确保门窗洞口尺寸的准确性（洞口宽度、高度误差±5mm，洞口对角线误差±5mm）；在门窗安装前配合检查门窗洞口尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时检查整个立面门窗框体在水平和垂直方向是否符合要求。