6063铝合金知识 - 学习用
6063铝合金密度
6063铝合金密度
6063铝合金密度
6063铝合金是一种常用的铝合金材料，其密度为2.7g/cm³。
这种铝合金具有良好的可加工性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于建筑、交通运输、电子、机械制造等领域。
在建筑领域中，6063铝合金常用于制作门窗、幕墙、天花板、隔断等建筑装饰材料。
由于其密度轻、强度高、耐腐蚀性好，可以有效地减轻建筑物自重，提高建筑物的安全性和耐久性。
在交通运输领域中，6063铝合金常用于制作汽车、火车、飞机等交通工具的零部件。
由于其密度轻、强度高、耐腐蚀性好，可以有效地减轻交通工具的自重，提高交通工具的燃油效率和运行速度。
在电子领域中，6063铝合金常用于制作电子设备外壳、散热器等零部件。
由于其密度轻、导电性好、耐腐蚀性好，可以有效地保护电子设备，提高电子设备的性能和寿命。
在机械制造领域中，6063铝合金常用于制作各种机械零部件。
由于其密度轻、强度高、耐腐蚀性好，可以有效地提高机械零部件的性能和寿命，降低机械设备的维护成本。
6063铝合金密度轻、强度高、耐腐蚀性好，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和人们对环保的要求越来越高，6063铝合金将会在更多的领域得到应用。
6063铝合金熔点
6063铝合金熔点
（原创实用版）
目录
1.6063 铝合金概述
2.6063 铝合金的熔点范围
3.6063 铝合金的特性和应用
4.超硬铝合金的价格和种类
正文
6063 铝合金是一种广泛应用的铝合金材料，它具有良好的耐腐蚀性、焊接性能和机械性能。
那么，6063 铝合金的熔点是多少呢？
根据相关资料，6063 铝合金的熔点范围在 568-652 摄氏度之间。
这个范围内的温度可以使 6063 铝合金进入液态，便于进行铸造和加工。
6063 铝合金除了具有熔点适中的特点外，还具有很多其他优良特性。
首先，它具有较高的强度和良好的塑性，这使得它可以承受一定的载荷和变形。
其次，6063 铝合金具有良好的耐腐蚀性能，在氧化性和酸性环境中都能表现出较好的耐蚀性。
最后，6063 铝合金易于加工，可以采用各种方式进行切割、焊接和成型。
由于 6063 铝合金具有这些优点，所以它被广泛应用于工业领域，如汽车零部件、机器零件、建筑装饰等。
此外，还有一种超硬铝合金，它的价格相对较贵，但在工业领域中非常需要。
超硬铝合金的强度在热加工处理下大大增强，同时具有良好的塑性，可以用来制造各种零件。
在市场上，超硬铝合金的价格差异较大，范围在 27 元到 58 元/千克。
超硬铝合金的种类也有很多，可以满足不同领域的需求。
总之，6063 铝合金具有良好的熔点、强度、塑性和耐腐蚀性等性能，
使其成为工业领域中不可或缺的重要材料。
6063铝合金自然时效最高硬度
6063铝合金自然时效最高硬度6063铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的可加工性和耐腐蚀性。
在铝合金中，经过自然时效处理后，6063铝合金可以达到最高硬度。
本文将介绍6063铝合金的自然时效处理过程以及其最高硬度的相关内容。
一、6063铝合金的特性6063铝合金是一种热处理可强化的铝合金，具有以下特性：1. 良好的可加工性：6063铝合金具有良好的可塑性和可加工性，可以通过挤压、拉伸、焊接等工艺加工成各种形状。
2. 良好的耐腐蚀性：6063铝合金具有良好的耐腐蚀性，可以在湿润环境中长期使用而不受腐蚀。
3. 优异的导热性：6063铝合金具有优异的导热性能，可以有效地散热，适用于制造散热器等产品。
二、6063铝合金的自然时效处理自然时效是指将铝合金材料在室温下静置一段时间，使其内部的析出相达到平衡状态的热处理方法。
6063铝合金的自然时效处理过程如下：1. 预热处理：将6063铝合金材料加热至适当温度，通常为150-180℃，保持一段时间，以消除内部应力。
2. 自然时效：将预热处理后的6063铝合金材料放置在室温下静置一段时间，通常为24-48小时，使其内部的析出相达到平衡状态。
3. 冷却处理：将自然时效后的6063铝合金材料冷却至室温，即可完成自然时效处理。
三、6063铝合金的最高硬度经过自然时效处理后，6063铝合金可以达到最高硬度。
自然时效处理可以使6063铝合金内部的析出相达到平衡状态，提高其硬度和强度。
最高硬度取决于合金的成分和处理条件，通常可以通过硬度测试仪进行测量。
四、应用领域6063铝合金经过自然时效处理后，具有较高的硬度和强度，适用于以下领域：1. 建筑领域：6063铝合金可以用于制造门窗、幕墙、铝合金型材等建筑材料。
2. 汽车领域：6063铝合金可以用于制造汽车车身结构、车门、车窗等零部件。
3. 电子领域：6063铝合金可以用于制造散热器、电子外壳等电子产品。
总结：6063铝合金经过自然时效处理后，可以达到最高硬度。
6063铝合金的密度
6063铝合金的密度
6063铝合金是一种普遍使用于建筑、工业和汽车制造行业的合金材料，拥有良好的耐腐蚀性和可加工性。
下面将会介绍该合金材料的密
度及其相关知识。
1. 什么是密度？
密度是指物体的质量和体积之间的比值。
通常用单位体积内的质量来
表示，单位为千克/立方米（kg/m³）。
2. 6063铝合金的密度是多少？
6063铝合金的密度为2.7 g/cm³，相对于其他常见的金属材料，如钢、
铜和铁等，密度较小，这也是为什么它被广泛应用于轻量化设计的原
因之一。
3. 密度的影响因素
6063铝合金的密度与合金成分、加工方式和温度等因素有关。
材料中
的合金元素含量越高，密度也会相应地增加。
如果采用不同的加工方式，如调质、铸造、轧制等，还会对密度产生影响，如调质可以增加
材料的密度。
此外，随着温度的升高，6063铝合金的密度会有所下降。
4. 密度的应用
密度是材料设计和生产中一个重要的参数，它可以用于计算材料的质
量和重量，还可以确定材料的强度和刚度等力学性质。
在实际应用中，密度还可以用于材料的鉴别和分类等领域。
总结
6063铝合金是一种轻量化、耐腐蚀、可加工性强的金属材料，其密度
相较于其他常见的金属材料而言较小。
在设计和生产中，密度是一个
重要的参数，它可以用于计算质量和重量、确定力学性质和鉴别分类
等方面。
6063铝合金特点及用途表格
6063铝合金特点及用途表格一、6063铝合金的特点：1. 6063铝合金是一种中硬度合金，具有良好的可加工性和耐腐蚀性。
其耐蚀性特别适用于海洋环境。
2. 6063铝合金具有优异的焊接性能，可通过TIG、MIG、电阻焊等方法进行焊接，焊后强度高。
3. 6063铝合金具有良好的氧化着色性能，可通过阳极氧化等方式进行表面处理，使得其外观更加美观。
4. 6063铝合金在加工性能方面表现出色，可通过挤压、轧制、拉伸等方法制造各种形状的产品。
二、6063铝合金的用途：1. 建筑领域：6063铝合金常用于制造建筑门窗、铝合金幕墙、阳光房等产品，其优异的耐腐蚀性和氧化着色性能使得产品在室外环境下能够长时间保持美观。
2. 输送领域：6063铝合金适用于制造输送带、输送管道等产品，其良好的加工性能和焊接性能使得产品具有较高的使用寿命和安全性。
3. 交通领域：6063铝合金常用于制造铁路车辆、船舶构件、汽车零部件等，其轻质高强的特点有助于减轻交通工具重量，提高运行效率。
4. 家居领域：6063铝合金适用于制造家具、厨房用具等产品，其优越的表面处理性能使得产品更加耐用和美观。
个人观点：6063铝合金作为一种优质的铝合金材料，具有多种优异特点，适用于多个领域。
在未来，随着科技的不断进步，6063铝合金必将在更多领域得到应用，并为人们的生活带来更多便利和美好。
总结回顾：通过本文对6063铝合金的特点及用途进行了全面的介绍，从其材料特性到在不同领域的应用，都有了详细的阐述。
希望通过本文的阅读，能够让读者对6063铝合金有更深入的了解，并对其在未来的发展保持关注。
以上是关于6063铝合金特点及用途的文章，希望对您有所帮助。
6063铝合金作为一种优质的铝合金材料，具有广泛的应用领域和多种优异特点。
它在建筑、输送、交通和家居领域的应用都展现出了其独特的优势，使得产品在各个领域都能发挥出色的性能。
在建筑领域，6063铝合金常用于制造建筑门窗、铝合金幕墙和阳光房等产品。
6063铝合金抗拉强度和屈服强度
6063铝合金抗拉强度和屈服强度6063铝合金是一种常用的铝合金材料，具有较高的抗拉强度和屈服强度。
抗拉强度和屈服强度是衡量材料抗拉性能的重要指标，对于6063铝合金来说也是不可忽视的特性。
抗拉强度是指材料在拉伸过程中能承受的最大拉力。
对于6063铝合金来说，其抗拉强度较高，一般在230-250 MPa之间。
这意味着该合金在受力时具有较好的承载能力，能够抵抗外部拉力的作用，使其在工程领域得到广泛应用。
例如，在建筑和交通运输领域，6063铝合金常被用于制造建筑材料、车身和结构件等。
屈服强度是指材料开始发生塑性变形并且不再回弹的最大应力值。
对于6063铝合金来说，其屈服强度一般在180-200 MPa之间。
屈服强度是材料的重要参数，它反映了材料在受力时的抗塑性变形能力。
6063铝合金的较高屈服强度使其在工程中具有较好的可塑性和变形能力，能够适应各种加工工艺的要求。
6063铝合金的高抗拉强度和屈服强度与其特殊的合金成分密切相关。
该合金主要由铝、镁和硅等元素组成，其中镁和硅的添加能够显著提高铝合金的强度和硬度。
此外，适当的热处理工艺也是增强6063铝合金强度的关键。
通过合理的热处理，可以使合金中的晶粒细化，并增加材料的冷变形能力，从而提高抗拉强度和屈服强度。
除了合金成分和热处理工艺的影响，6063铝合金的抗拉强度和屈服强度还受到其他因素的影响。
例如，材料的形状和尺寸、工艺加工方法以及应力状态等都会对其力学性能产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体的工程要求和使用环境选择适当的合金状态和加工工艺，以确保材料具有足够的强度和可靠性。
6063铝合金具有较高的抗拉强度和屈服强度，这使得它在工程领域得到广泛应用。
通过合理的合金设计和热处理工艺，可以进一步提高该合金的力学性能。
然而，在使用过程中需要注意合金的选择和加工工艺的控制，以确保材料的强度和可靠性满足工程要求。
6063铝合金
（1)第一项试验中，在挤压、时效、表面处理工艺条件相同的情况下，Fe的质量分数低的合金型材与Fe质量分数高的相比较，前者的黑色度和光亮度均超过后者，前者型材的表面质量也好于后者。
（2）第二项试验中，挤压温度为500～520℃的型材的黑色度比挤压温度为470～480℃的好一些；光亮度二者的差异不大；但后者经空气炉淬火并人工时效后，再进行着色试验，其着色性能有所改善。
摘要 通过试验研究，制订了生产厚膜纯黑色的6063铝合金型材的表面处理工艺制度，将其应用于大批量生产实践中，生产出符合用户要求的制品。
关键词6063铝合金 黑色 厚膜型材
Black Thick Film Surface Treatment Technology for 6063 Aluminium Alloy Profiles
（3）根据正交试验结果绘制的工艺参数对黑色度和封孔度影响的趋势图见图2,3。
图2氧化各参数对黑色度的影响
图3氧化各参数对封孔度的影响
从图2可以看出，影响型材黑色度的氧化参数依次为：温度、电流密度、时间;温度的影响较明显。从图3可以看出影响封孔度的氧化参数依次为：温度、时间、电流密度；温度的影响趋势最大，氧化时间次之。
1 试验方法
1.1 试验方案的思考和分析
以往对铝合金型材着黑色的研究表明：采用普遍的硫酸阳极氧化工艺，将阳极氧化膜厚度控制在10μm左右，选取适当的着色、封孔工艺，就不难生产出满足GB/T5237-93标准的6063铝合金型材。但是要生产出能同时满足膜更厚、纯黑色、封孔度和光亮度要求很高的产品，却没有现成的生产工艺可借鉴。
（2）考察挤压温度分别为470～480℃和500～520℃的制品的黑色度和光亮度的差异。
（3）采用正交试验法选择最佳氧化工艺，因素水平列于表1。
6063铝型材参数
6063铝型材参数
6063铝合金是一种常用的铝型材材料，具有以下参数：
1. 化学成分：铝（Al）含量为98.9%，硅（Si）含量为0.6%-
0.9%，铁（Fe）含量为0.35%，铜（Cu）含量为0.1%，锰（Mn）含量
为0.1%，镁（Mg）含量为0.45%-0.9%，铬（Cr）含量为0.1%，锌（Zn）含量为0.1%，钛（Ti）含量为0.1%，其他元素含量加起来不超过
0.15%。
2. 物理性质：
- 密度：2.7g/cm³
- 熔点：约655°C
- 热膨胀系数：23.2×10⁻⁶/°C
- 热导率：201.5W/m·K
- 弹性模量：69GPa
- 抗拉强度：≥180MPa
- 屈服强度：≥110MPa
- 断裂延伸率：≥8%
3. 加工性能：
- 可塑性：6063铝合金具有极佳的可塑性，可采用挤压、滚压、拉伸
等工艺进行成型，能制造出各种复杂形状的铝型材。
- 加工性能：具有良好的加工可塑性和焊接性，易于进行切削加工、
打孔、冷曲和拼接等工艺。
4. 表面处理：
- 6063铝合金可通过阳极氧化、喷涂、电泳涂装等表面处理手段，提
高防腐性和装饰性。
5. 应用领域：
- 6063铝合金型材广泛应用于建筑、工业、交通运输等领域，用于制
造门窗、建筑框架、管道、散热器、展览展示架等产品。
请注意：以上信息仅供参考，具体参数可能会根据不同的生产厂
家和生产工艺有所差异。
如需具体规格，请您与合适的铝型材供应商联系。
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16 三、生产过程
3、挤压模具 3.1.2 要知道模具的装配，应对每台挤压机弄清楚如下数据： a、b、c、j分别为模套的外形尺寸：厚度（a），止口（b）×Φc，外径Φj；d、e、f、g分 别为模具的外形尺寸：厚度（d），止口（e）×Φf，外径Φg；关系为d>a+2，（j-壁厚）g=0.5～1；h为模支承垫厚度，对模具强度起辅助作用，其内孔应比模出料孔大，单边约5～ 10；i为模装配厚度调节垫，应调整到保证k值符合总装要求。一般会做i-1、i-0.5、i、 i+0.5、i+1共5个厚度以便现场灵活运用；l为模凸出模套端面的部分，一般约2mm。 此外，模装配还应注意：模具方位的固定，定位销一定要有，模装配完后应从出料口方向观 察，模孔有无阻碍，否则要重装；装配完成后送至挤压位，将剪刀开下，检查剪刀面与模端 面间隙要在0.5～1mm。 3.1.3 模具挤压时应限量，防止因过渡使用，导致疲劳损伤，一般模具挤压途中出现偏心变 大即是已发生疲劳变形引起的。 3.2 模具的加热 3.2.1 冷模入炉应写明入炉时间，模加温速度约25mm/H，到温后，保温在1～4小时内较佳， 保温太少可能模受热不均，挤压受力时易断裂桥，保温太久则模具会缓慢退火，失去强度， 同时表面氧化可能性会加大。 3.2.2 冷模应置于炉口附近至少约半小时，再转入炉内，不可将冷模置于热模上面。
15 三、生产过程
2、挤压过程 2.2 挤压 应保证挤压出模孔温度在500-530℃之间，突破压力小于220kgf/cm2（超过时应有 主管在场控制），速度以表面、焊合性、出口温度为标准调控，冷却速度应保证型材出模孔 后1分钟内冷却至最少350℃，最佳250℃以下。可依型材分别采用水冷、雾冷、风冷、自然 冷却。 2.3 时效 6063停放效应不十分严格，一般不必限制挤出到时效间歇时间，时效最主要的是 要保证通风良好，炉温均匀性在±5℃以内，炉温应准确，测温误差不超过3℃，主要原因是 不同温度下时效保温时间与硬度差别明显。 3、挤压模具 3.1 模具的使用 3.1.1 作为挤压工，首先要 认识模具，每个模对应一个 型号产品，不可搞混型号， 一般在模出厂时已在模侧面 打了钢印。
17 三、生产过程
3、挤压模具 3.3 模具的保养 3.3.1 模具使用有条件时应清空入料孔内残铝，以缩短泡模时间及减少铝耗； 3.3.2 泡模前模温应降至100℃以下，防止热模入碱槽损伤模具； 3.3.3 泡模后开模要均匀打止口，以防损伤止口及损坏芯头，对装有固定螺丝的模具应先将 螺丝拆除再开模，模腔余铝太多时不可强行开模； 3.3.4 模具抛光应用细砂纸（最好选用1200号以上），防止损伤工作带； 3.3.5 模具不用时应抛光后封存模腔，不合格的模具不要入库； 3.4 模具的氮化 3.4.1 氮化前模具应抛光至工作带镜面，并清除干净其他位置异物； 3.4.2 氮化前应预热至300～400℃； 3.4.3 氮化时间应以模入后到温开始计，保持560℃左右3～5小时，其间应通氧，以保持 CNO-的再生； 3.4.4 氮化盐浓度CNO-应维持在37～39%之间，一星期化验2次； 3.4.5 氮化效验证，应用试块做，一个月两次，HV≥900为合格。 4、挤压设备使用要项 4.1 挤压机使用大功率电机，为星形—三角形启动，主机手启动马达后一定要确认是否已完 成星三角转换，在打开电源开关，启动马达前应先按下紧急制动开关确认是否有效并断开可 能带电的电磁阀； 4.2 检查液压油是否够，油温在45℃以下，冷却水是否畅通； 4.3 检查挤压中心线，盛锭筒、挤压杆、模具三心合一，偏移小于1mm；检查盛锭筒端面有 无缺损与变形或粘附物；
1、温度与时间过程,表1
a、有独立均质化处理的T-H曲线 a曲线为典型的T-H曲线，b曲线为省略了单独的均匀化过程，而将铸态铝棒慢速升温， 在炉内达到均匀化条件再冷却到挤压温度的一种简便方法，实践证明该方法对6063是很 有效的。
8 二、过程原理
1、温度与时间过程，表2
b、铝棒炉慢速加温的T-H曲线 a曲线为典型的T-H曲线，b曲线为省略了单独的均匀化过程，而将铸态铝棒慢速升温， 在炉内达到均匀化条件再冷却到挤压温度的一种简便方法，实践证明该方法对6063是很 有效的。
18 三、生产过程
4、挤压设备使用要项 4.4 检查挤压工具（压饼、压盖、吊模环、牵料钳 、石墨、剪刀等）是否齐全与正常； 4.5 挤压时应先开手动，动作正常后再转自动； 4.6 下列动作过程中，主机手须手触紧急制动，眼观动作： 送料架上升、挤杆快进、脱气、剪刀下降、模座进出、挤压突破前后、进行中的料中断； 4.7 换模挤压时前1～3个棒应使用温度较高的棒挤压； 4.8 挤压力达到最高持续3～5秒不出料视为闷车，应停车退模； 4.9 挤压打滑时应停止挤压，查清原因，确认故障排除后再挤，必要时退模； 4.10 挤压突破前不要把头伸到出料口附近张望。 5、挤压材缺陷 挤压材缺陷大致分为如下3类：外观不良（外观就能看得见的不良）、表面处理后出现的不 良、与内部品质有关的不良。 5.1 外观不良（外观就能看到的不良） 缺陷 图 例 定义及产生原因 缺陷 图 例 定义及产生原 因 制品接触了挤 压机诱导产品 用的石墨而产 生的伤。
9 二、过程原理
2、Mg、Si、Mg2Si、AlFeSi在过程中的变化 1）熔铸-熔解
过程
图
示
说
明
熔铸
熔解
Si或Al-12Si，Mg溶解 到铝液中
10 二、过程原理
2、Mg、Si、Mg2Si、AlFeSi在过程中的变化 2）熔铸-铸造
过程
图
示
说
明
熔铸
铸造
Si、Mg2Si、AlFeSi等合 金或单体主要集中在铝 基体晶间、晶界，也有 少量在晶内，形成粗大 化合物
5 一、铝合金介绍
3ห้องสมุดไป่ตู้合金含量划分 6063合金各项含量范围：Mg2Si为0.6~1.2%，镁（Mg）为0.45~0.9%，硅0.2~0.6%，一般分为 如下三个区间 ： 含量（%） 合金类型 Mg A易挤型 B普通型 C高强型 0.45 0.51 0.57 Si 0.35 0.4 0.45 Fe 0.15 0.2 0.25 Mg2Si 0.7 0.8 0.9 过量Si 0.05 0.06 0.07 б0.2 >180 >230 >250 δ% 12 11 11 HW 7~9 10~12 12~14 性能
说明: fsi表示形成AlFe(Mn)Si相消耗的Si，fsi=0.25(Fe%+Mn%)；rsi可形成Mg2Si的Si，rsi=Si%fsi，生成Mg2Si需消耗的Si，csi=0.578Mg%；Mg2Si含量，Mg2Si=Mg%+Si%；esi表示过 量Si，esi= rsi- csi
7 二、过程原理
2、Mg、Si、Mg2Si、AlFeSi在过程中的变化 4）挤压
过程
图
示
说
明
挤压
β′、β″Mg2Si大量溶解 成游离质点均匀分布在铝 基体中，α-AlFeSi均匀分 布在铝基体中（称为固溶 过程）
13 二、过程原理
2、Mg、Si、Mg2Si、AlFeSi在过程中的变化 5）时效
过程
图
示
说
明
时效
β′针状的Mg2Si在铝原子 间形成网状结构，能有效 阻止铝原子互错，使铝变 形困难，从而产生强度
6 一、铝合金介绍
4、合金含量计算方法：
含量度 Wt% 合金类型 fsi A易挤型 B普通型 C高强型 0.0375 0.05 0.0625 rsi 0.3125 0.35 0.4375 csi 0.2601 0.295 0.329 Mg2Si 0.7101 0.805 0.899 esi 0.05 0.055 0.06
3 一、铝合金介绍
1.组成 (3) 6063铝合金力学性能： 机械和物理性能 焊接性 很好 抗拉强度 屈服强度(25°C MPa) (25°C MPa) 185 145 切削性 一般 耐蚀性 很好 硬度 500kg力 10mm球 60 电导率 20℃(68℉) (%IACS) 55-63 延伸率 1.6mm(1/16in) 厚度 12 密度 (20℃)(g/cm3) 2.7 最大剪应力
1
6063铝合金知识
一、铝合金介绍 1.组成 2.元素的作用 3.合金含量划分 4.合金含量计算方法 二、过程原理 1.温度与时间过程 2.Mg、Si、Mg2Si、AlFeSi在过程中的变化 三、生产过程 1.熔铸过程 2.挤压过程 3.挤压模具 4.挤压设备使用要项 5.挤压材缺陷 6.挤压材的检查
14 三、生产过程
1、熔铸过程 1.1 配料 要依设定的Mg2Si，过剩Si量估算须多少镁（Mg）、硅（Si）控制铁（Fe）含量，然后炉前 化验铝锭，废料中含硅（Si）、镁（Mg），铁（Fe）量决定添加量。 1.2 熔解 防止硅（Si）沉底结渣，镁（Mg）浮面燃损与吸氢 1.3 精炼 加精炼剂冰晶石将Al2O3溶解以浮渣形式去除，释放氯气与氢气结合形成HCL挥发，防止氮气 不纯（含O2，H2O）造成二次污染，纯净的N2，精练剂是可以将渣打到基本没有的。 1.4 铸造 温度、速度、水压、水温有赖现场操作者找到最优条件，并以文件形式固定下来。 2、挤压过程 2.1 铝棒加温 采用的b）T-H曲线工艺，故铝棒加热三区之功效须搞清楚 入料区：加温，尽可能调整油枪功率至1-2小时内将棒温升到570℃左右。 中间区：均匀化保温区，应保证棒在570℃保温1-2小时。 出料区：降温区，将棒温降至挤压理想温度。
11 二、过程原理
2、Mg、Si、Mg2Si、AlFeSi在过程中的变化 3）均质
过程
图
示
说
明
均质
①针状的β-AlFeSi转化 为球状的α-AlFeSi， 使挤出品表面更好； ②晶界溶解，晶间化合物 溶解，均匀细小的β′、 β″Mg2Si大量成核，极 易在挤压时溶解； ③化学元素分布更均匀
12 二、过程原理