压力管道支吊架的安装要求
2-3管道支吊架
c、下列管道的支吊架不宜采用焊接型支吊架: 1）管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道； 2）输送冷冻介质的管道; 3）需要进行焊后热处理的管道; 4）合金钢或不锈钢材质的管道; 5) 生产中需要经常拆卸检修的管道; 6) 不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求 《全国压力管道设计审批人员培训教材》(P430-P432 ；8.3.1-8.3.5）
(2) 管道支吊架的种类和型式：
管道支吊架按其功能可分为承受管道荷载、限制管道位移和控制管道振动
三大类，详细分类如下。
a、 承重支吊架的作用是承受管道荷载， 可进一步细分为:
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一
能够会支吊架选用
1、管道支吊架基本要求 《SH/T 3073-2004 石油化工管道支吊架设计规范》(P3 ； 4.1）
（4）支吊架型式选择和位置确定：
a、 刚性支吊架 b、 用于管道无垂直位移或垂直位移很小且允许约束的部位。 c、 刚性支吊架应能承受按本规范第6章计算的荷载。 d、 弹簧支吊架 e、 管道在支承点处有垂直位移且荷载变化率大于 6%时，应选用可变弹簧支吊架;当荷载变化率不大于 6%时，应选用恒力弹簧支吊架。 f、 串联可变弹簧支吊架，应选用最大允许荷载相同的弹簧，此时热位移值应按弹簧的刚度来分配 g、 当管道荷载超过一个可变弹簧支吊架的最大允许荷载时，可选用两个或两个以上相同型号的可 变弹 簧并联安装。每个弹簧承受的荷载，应按并联弹簧数平均分配h、 。 h、 当管道支吊点处垂直方向位移较大或有特殊要求的地方，宜选用恒力弹簧支吊架，恒力弹簧支 吊架 可并联安装
管道支吊架标准
管道支吊架标准
管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种重要设备，它承担着管道的重量以及管道在运行过程中产生的振动和冲击力。
为了确保管道系统的安全运行和长期稳定性，管道支吊架的设计、安装和使用都需要严格按照相关标准进行。
首先，管道支吊架的选材和制造应符合国家标准，材质应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同介质和工况下的使用要求。
在制造过程中，应严格按照相关标准进行，确保支吊架的质量和性能符合要求。
其次，管道支吊架的安装应符合相关标准和规范，安装位置、间距、固定方式等都需要按照设计要求进行，确保支吊架能够有效地支撑管道并承受其重量和运行过程中的各种力的影响。
安装过程中，需要注意支吊架与管道的连接方式，确保连接牢固可靠。
另外，管道支吊架的使用和维护也需要按照标准进行。
在使用过程中，要及时检查支吊架的状态，发现问题及时处理，确保支吊架的稳定性和安全性。
在维护过程中，要注意对支吊架进行定期检查和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
总之，管道支吊架是管道系统中不可或缺的重要设备，其设计、制造、安装、使用和维护都需要严格按照相关标准进行，确保管道
系统的安全运行和长期稳定性。
只有做到这些，才能有效地保障管
道系统的正常运行，避免因支吊架问题而导致的安全事故和生产损失。
因此，对于管道支吊架的标准化管理是非常重要的，需要引起
相关部门和企业的高度重视。
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道安装要求措施
合用标准文案1、工程大要1.1 工程性质本工程为东明恒润化工有限企业 100 × 10 4 t/a 延迟焦化妆置。
工艺管道主要分布为六大地域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸取牢固区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。
大多数管道介质拥有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不同样规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的资料主要包括碳钢(20# ， 20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（ 0Cr18Ni9 ）。
总管道长度约有 8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热办理，需进行热办理的焊缝约有900 道。
1.2 工程特点1.2.1 场所狭窄，作业空间窄，交织作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2 工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热办理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3 工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是拥有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。
工艺管线焊缝需无损检测和热办理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900± 25℃的稳定化热办理，热办理温度高，操作难度较大。
1.3 工程技术要求及质量标准1.3.1 中油六建《东明恒润化工有限企业100 × 10 4 t/a 延缓焦化妆置施工组织设计》1.3.2 中国石化洛阳石油化工工程企业设计院《东明恒润化工有限企业100 × 10 4t/a 延迟焦化妆置》1.3.4 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》1.3.5 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》1.3.6 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97《工业管道工程施工及查收规范》1.3.8 GB50236-98《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》1.3.9 JB4730《压力容器无损检测》1.3.10 劳部发 [1996] 140 号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1 主要施工程序2.1.1 管道安装施工工艺原则流程如图 1 所示。
地下室压力排水管道安装知识
地下室压力排水管道安装知识一、支吊架制作安装：1.工序：施工准备→测量放线→支吊架定位→支吊架制作安装（角钢下料、钻孔、焊接、除锈、防锈底漆、面漆、安装）。
2.立管支架采用丁字架，水平高采用门型架，统一使用L40角钢制作，具体做法及安装位置详见国家标准图集03s402第113页及08s305第21~25页。
3.质量要求：支吊架下料尺寸应准确，且必须调直；必须用台钻钻孔，孔径要大于管卡或膨胀螺栓1-2㎜；支架统一刷防锈底漆及银粉漆，刷防锈漆前必须把铁锈、焊渣清理干净；底漆和面漆晾干后方可进行安装。
（1）支吊架制作安装必须横平竖直，不得有歪斜等质量缺陷。
（2）支架设置：在接头两端各设置一个支架，支架距接头为30cm。
（3）竖直安装的干管设置防晃支架或采用管卡固定，楼层高度小于等于5m，每层必须安装一个，楼层高度大于5m，每层不少于两个，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8m，两个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（4）在梁上的水平支架统一安装在梁的东面或者南面。
二、管道安装：（1）管材材质及连接和防腐要求：统一采用焊接钢管，管道采用焊接连接，阀门采用法兰连接。
1)进场管材必须符合国标要求，外观规整，壁厚均匀，管道不得有弯曲、变形、裂纹、缩孔、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管道预制与加工按照设计图纸要求分段画出管道的分路、管径、变径预留管口、阀门位置的草图，在实际安装的结构位置做上标记，按实际分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按照草图的尺寸进行预制加工。
（3）管道的断管用砂轮机断管；将管材放置于砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管用力要均匀，不得用力过猛，断管后应将管膛内外毛刺清除干净。
手工断管：对大于DN150采用手工钢锯断管，端面必须齐平，双手推锯，管道应固定在台案架上卡固牢固，锯条应保持与管轴线垂直，推拉锯应用力均匀，锯口应锯到底，不许扭断或折断，以防止管道端面变形，保证沟槽连接的质量。
管道综合支吊架制作安装验收标准
管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。
2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。
2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。
2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。
3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。
3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。
4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。
4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。
4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。
5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。
各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。
管道支吊架安装规范
管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。
以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。
2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。
4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。
5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。
连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。
6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。
一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。
7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。
即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。
8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。
9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。
10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。
以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。
管道支吊架设计的一般要求
1 总则1.0.1 本标准适用于石油化工企业工艺装置内钢管道支架的设计。
1.0.2 执行本标准时,尚应符合中国石油化工总公司《石油化工企业管道支吊架设计规范》和现行有关标准规定的要求。
2 支吊架的布置2.0.1 应在规划管道的同时妥善考虑管道支吊架的位置,支承方式及生根方法。
管道宜成组布置并利用构筑物、建筑物、设备或地面作为支吊架的生根点。
管道宜靠近支架的生根点以减少生根点所承受的力矩。
2.0.2 水平管道支吊架的间距，即管道的跨距，按《管道的跨距》选用。
应等于或小于管道的允许跨距，选用时应注意跨距表使用条件，如管子的材料，管子的断面尺寸，所输送物料的比重，操作温度、操作压力和隔热层的结构材料等。
当实际条件与编制跨距表的条件不同时，应进行修正。
必要时，应按《装置内管道跨距的计算方法进行计算。
当管道上有集中荷载(阀门、蒸汽分水器和阻火器等小型设备、支管、大管支吊小管等）时，将影响管道的跨距，也应进行修正。
2.0.3 选用标准支架时，应注意标准支架的允许垂直荷载，许用弯距和水平推力等是否适用于设计实际情况。
2.0.4 应考虑生根点所能承受的荷载，生根点的面积和形状是否足以安装下支吊架的生根构件等，必要时应减少跨距以降低生根点的荷载。
生根于建构筑物上的支架，生根点宜选在立柱和主梁等主要构件上，在主梁上不宜设置何载较大的悬臂支架。
2.0.5 塔及立式容器上垂直敷设的管道宜靠近设备的外壁。
承重支架一般应靠近该管道所连接的设备嘴子，容器椭圆封头的小半径处不宜布置支架。
2.0.6 高压管道或有特殊要求的支吊架宜设置在直管段上，不宜设置在弯头和支管连接点等局部应力较高的部位，以防止局部应力过载。
2.0.8 利用大管支吊小管时应注意两者的工作情况，如操作温度和膨胀或收缩的方向等，彼此之间不应有大的牵制。
2.0.9 往复式压缩机的吸入或排出管道以及其他有强烈振动的管道,宜单独设置支架并与建筑物和构筑物隔离，以避免将振动传递到建筑物和构筑物上。
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压力管道支吊架的安装要求
①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。
不锈钢和钛管道安装时应防止铁
离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。
非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。
②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正
确，管子和支承面接触应良好。
导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。
③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在
位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。
④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
导向支架或滑动支架的滑动
面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。
⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。
弹簧支架的临时
固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。
弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项：
a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。
弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。
c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。
⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、
欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。
⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。
仪表及电气的支撑件不得焊在活动支
架上。
⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计
要求，并不应限制主管的位移。
⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。
表5—34
固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差
mm
检查项目支架中心点
平面坐标
支架
标高
两个固定点的其它支架中心线垂直度
距固定支架的lOm米处中心线
允许偏差25 -lO 5 25 5％H
注：H为支架高度
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