安全施工措施

确保安全生产的技术组织措施

（一）安全目标：

杜绝重大人身伤亡事故及重大机械损伤事故的发生。将一般安全事故的发生率降至最低。（二）安全保证体系：

安全保证体系框架图

（三）安全管理制度及办法：

1、项目经理为第一安全负责人，对工程施工安全负全面领导责任，各施工班组长为该班组第一安全责任人。

2、按照《电力建设安全施工（生产管理制度）》制定本工程安全施工管理办法，建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人管安全、事事讲安全，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

3、正确处理进度、质量与安全的矛盾，在任何时候任何情况下，都必须坚持安全第一。以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下求进度。

4、项目经理部必须采取必要措施，保证职工的身体健康和安全并与当地卫生部门协作，做好当地流行病的预防工作，在整个施工合同履行期间，自始至终在驻地配备医务人员、急需设备、备用品及适用的救护服务，向职工提供必要的福利卫生条件。

5、安检部门负责对施工队安全员进行业务指导，支持施工队安全员的工作。负责日常安全检查，并且定期开展安全大检查。

6、各大工序和特殊作业必须编制施工方案和安全措施，并经项目总工批准，按技术交底制度认真进行技术交底，施工时严格按方案实施。以科技进步和先进的技术方案保障安全。

7、加强安全教育和安全培训；杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯性违章工作力度；特殊工种没有合格证不允许作业。

（四）安全组织技术措施：

本工程的安全薄弱环节，拟采取的技术措施

1、个人防护装备：

1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。

1.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、防毒面具和其他个人防护装备。

1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。

1.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。

2、消防安全管理措施：

2.1以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。

2.2落实防火责任制。按照与公司签订的消防安全责任书，明确负责人及其职责。做好消防资料的

统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全，并组织有关部门定期进行检查。

2.3加强对职工的消防教育。消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。

3、高处作业：

3.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。

3.2从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

3.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距（即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时可短系使用。

3.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。

3.5高处作业应使用合格的安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。（六）危害识别与控制：

1、危害识别：在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康、安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别人员包括：项目经理、技术负责人及各专业技术人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员等。必要时，也可报请公司指派有相应技术、经验的人员参加。

2、风险评估：成立风险评估小组，由项目部风险评估小组对已识别的危害和影响，根据经验和各种相关资料进行差距分析，利用风险矩阵图、事故树等方法，分析危害发生的频率和影响程度，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害。

3、风险控制：本项目根据评估结果，应制定风险削减和控制措施，并把这些措施作为安全关键任务分配下去落实到人。关键任务清单至少应包括：危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等。

3.1危险点控制流程图

3.2危险点及控制措施：

... （七）安全保证体系网络图：

...

1、施工安全保障体系

施工现场全体人员必须严格执行公司工程部《施工现场安全管理规定》、《施工现场消防安全管理制度》，做到“有法可依、执法必严”。施工现场及库房要有显著的安全标识且配备相应的安全、消防设备、器具。由项目部对工人进行安全宣传及教育，认真贯彻、执行公司工程部相关的安全条例，落实到具体责任人。由班组自查，项目专职安保检查，项目经理检查，公司抽查组成本项目安保监察体系。

2、施工安保措施

公司针对每一工程项目均编有专门的项目施工安保作业指导书，具体规定了工程施工全过程中在施工操作、设备及工具使用、临设搭拆、动力连接、材料保管及运输、特种工艺过程等各阶段的人员、设备、材料等方面的安全保障措施及其实施方法和安全管理规定，作为在施工过程中进行安保措施操作的执行文件和进行安全监督检查的主要依据。

施工安保作业指导书要点分述如下：

2.1施工人员人身安保

⑴施工人员进入施工现场必须遵守指挥部各项安全制度之规定。

⑵施工时必须穿戴好工作服（棉质）、安全帽、平底胶鞋，严禁酒后作业，在指定位置吸烟，并注意防火。

⑶施工人员进入吸收塔内防腐施工过程中喷砂时必须穿上脚套，保证有足量的通风。衬里施工时，施工人员必须戴好防毒面罩。

⑷高空作业必须佩戴安全带，并配置双安全绳，在作业面上应设置安全主缆，安全主缆应固定牢固并定期检查。作业时须将安全绳固定在牢固点（含安全主缆，下同）上，所用施工工具也必须系在安全带或其它固定点上，以防高空坠落。在高空移动应用两根安全绳交替固定在牢固点上进行移动，随时保持有一根安全绳固定在牢固点上。

⑸施工时必须配备相应的防护用品：如口罩、手套等。

⑹每天对电气设备、电动工具、电缆进行安全检查，消除安全隐患，确保不发生因电器故障引发的人员安全事故。

⑺施工人员进入吸收塔内防腐施工时，应保持足够的照明。

⑻对脚手架等设施需定期检查，保持其牢固、稳定。

⑼严格作息制度，各项安全措施均达标后方能进行施工。

⑽班前由班组自检，各项安全措施均达标后方能进行施工。

⑾由项目经理召开安全例会，总结当日及一周的安全情况，提高施工人员的安全意识。

⑿交叉施工中的调度协调每天一次，应明确交叉施工的安全区域。

2.2设备仪器的安保

⑴保全员须持证上岗，对施工设备进行安全检查、维修，使施工设备保持良好的运行状态。

⑵施工人员必须严格执行各种电动工具，电气设备的操作规程，严禁违章使用。

⑶临时配电箱的制作，电缆的搭接须由保全员完成。

⑷电动工具、电气设备处于无工作状态时，必须切断主电源。

⑸项目部不定期对设备安保工作进行检查，如有违章照章处罚。

2.3物资安保

⑴库房应有明显的防火标识，且配备足够的灭火器，同时注意通风防潮并设置在方便消防车辆通行的地方。

⑵库管员对库房所有物资进行分类管理（油漆等化工危险品应单独存放），建立明细台帐，严格收发手续。

⑶项目部不定期对物资安保工作进行检查，库管员应每周盘存。

2.4特殊工艺安保措施

喷砂作业安全措施

ACR/AC高效喷砂机喷砂作业安全措施

1、使用前的检查

⑴备齐喷砂作业所必须的条件（气源、磨料、场地）。

⑵依据组成分解图，连接各组件和零件。

⑶接上气源，打开气源阀门，检查各连接处有否漏气、连接是否牢固。

⑷打开空气滤清器的旋塞，放掉水份。

⑸搬动变换手柄，打开球阀进行送气，并把排气阀、喷砂阀、空气调节阀关闭；检查伞形处以及各连接接合处是否漏气。

⑹摇动喷砂阀柄打开喷砂阀及空气调节阀，把罐体内及管道内的杂质排除出去，对于ACR遥控型的则还需按下遥控键，这样才能排除杂质，并检查遥控系统动作是否正常，砂管接头处是否牢固。

⑺检查完毕后，设备完好时，把喷砂阀、空气调节阀、总阀关闭，打开排气阀放气。

⑻在固头上装上所需喷嘴并检查连接是否牢固。

2、开动方法

⑴关闭排气阀，把筛选过的磨料加入料斗内，等磨料全部进入罐内后，打开总阀，使伞形自动闭阀闭合，并再次检查连接处是否漏气，连接是否牢固。

⑵穿戴好呼吸器具，戴上防护手套，双手握住喷嘴对准工件，请他人先打开空气调节阀，再慢慢打开喷砂阀，此时调节到喷射出的气流中能隐隐约约地看得见模糊的砂粒，就可进行喷砂作业。

⑶如果是ACR型带有遥控系统的，在打开空气调节阀后，把喷砂阀打开约2圈半，然后双手握住喷嘴固头及喷砂管对准工件，按下遥控键，看是否有气和砂喷出，并按2～3次，试一下遥控系统工作是否正常。

⑷如果正常的话，然后按住遥控键，对准工件进行喷射（注意：判断喷嘴喷出的气流中合适的含砂量的方法是请他人慢慢调节喷砂阀的开合程序，直到喷出的气流中能隐隐约约看得见模糊的砂粒为止，对于没有遥控的也是一样，然后可进行正常作业）。

⑸作业结束时，把喷砂阀开到最大位置，把余砂放完。然后依次关闭喷砂阀、空气调节阀及总阀，打开排气阀放气，关闭气源。等罐内排气完后，关上排气阀，盖上罩盖，拆下喷嘴，盘好砂管及进气管以备再用。

防腐施工安全注意事项

1、应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。将内部液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的溶剂气体排出吸收塔外。

2、高空作业时，必须设置脚手架，并应固定或配戴安全带。

3、必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18%～21%，若空气中含氧量低于18%，应有报警讯号。作业时，罐内有害物质浓度应符合TJ36规定。

4、必须进行测爆，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%。当内部存在可燃性气体和粉尘时，严禁带入能产生烟气、明火、电火花的器具。

5、发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。

6、设备内部应采用防爆型照明灯，电压应符合GB3805规定。照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。临时照明灯或手提式照明灯，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。

7、用于设备内部通风的送风系统、通风管道、通风机应符合GB6515第6～8章有关规定。在内部作业时，排风应符合GB6515第2.5条规定。

8、设备内部防腐施工作业的警戒区

⑴在施工区域外，根据具体要求应设置警戒区、警戒线和警戒标志。其设置要求，应分别符合GBJ16、GB2893和GB2894的规定。未经许可，不得入内。严禁火种或可燃物落入有限空间。

⑵警戒区内应设置灭火器材，专职安全员、消防员应在警戒区定时巡回检查、监护安全生产。涂装作业完毕后，应继续通风24h，在停止通风10min后，最少每隔1h检测可燃性气体浓度一次，直到符合相关规定，方可拆除警戒区。

高空操作脚手架（平台）一般安全规则

1、在使用前要检查全部设备，决不要采用受各种损伤或破坏的，特别是锈蚀的设备；

2、经常检查已装好的脚手架，以确保其处于安全状态。有问题时要向脚手架供方提出咨询；

3、提供适当的脚手架支柱所用的平板，以用作基板；

4、安装时要测量和调平脚手架。采用可调螺杆，而不要采用垫木块的方法。以调整不平稳的情况。不要硬行支撑，一直调平到脚手架能适当稳合为度；

5、固紧所有的支撑，不得爬越支撑；

6、壁式脚手架和结构之间至少每9.1m长7.6m高要利用固定器固紧；

7、当脚手架部份或全部封闭时，要采取特殊措施保证把脚手架与建筑物拉紧的次数和准确度。否则，风或气候会使负载增大。用于连接的脚手架零件亦应检查其可能出现的额外的负载；

8、自由放置的脚手架应防止由于牵拉或其它原因而倾倒的情况；

9、所有厚板或梯级区都要装适当的护轨，需要时还要放踏脚板；

10、在动力电线附近采用金属脚手架是危险的；

11、不得在脚手架顶上加梯级或其它权宜的装置来增加高度；

12、脚手架不得超负荷；

13、全部支架都得用框架平行的侧支架或与框架成90度角的端支撑正确地装置。支架不得弯曲，也不得偏离正常情况而使两者扭在一起。

现场施工用电管理规定

1、用电遵循合理用电、节约用电、安全用电的原则，防止事故发生。

2、电器管理人员必须持证上岗，非电工不得从事电源作业，否则按违章论处。

3、电源电缆不得超负荷使用，禁止在地面裸露放置，应采取架空或埋地的方式敷设，电源接头必须采取防雨措施。

4、电源开关箱必须采取户外型，且防雨、防漏电、安装牢固，配电柜或配电箱由专人负责，并配备合适的灭火器材。

5、配电箱内每个供电回路必须设漏电保护，所有用电设备必须可靠接地。

6、磨光机、照明灯等220V用电设备必须使用三芯以上电缆，经常移动的照明灯具必须采用36V 以下的安全电压电源。

7、施工电源的维护人员必须持证上岗，认真做好日常运行维护工作。

8、所有配电箱必须编号，标明责任人，挂警示牌

9、下班后必须拉闸停电。

10、定期测试漏电保护装置的灵敏性，并有记录。

11、所有照明灯具必须有防护罩，油漆喷涂区必须采用防爆灯具。

12、电缆过道处必须穿钢加强防护。

13、电源电绳必须采取三项五线制。

防火、防毒、防爆安全措施

1、防腐施工大部分为有毒、易燃、易爆物品，作好防毒、防火及防爆措施是保证安全施工的重要部分。

2、涂装施工

⑴要求通风条件良好，现场至少配备5KW以上的轴流风机，并有畅通的气流通道。

⑵照明要求防爆、安全，且光照强度能够满足施工要求。考虑到施工的特殊性，烟道施工时在端头用大功率的射灯照明，内部采用12V的安全防爆行灯。

⑶喷涂施工人员在施工过程中必须配戴喷砂服和防毒面具。

⑷滚涂或刷涂的施工，现场必须保证空气的流通，其现场严禁烟火并配置足够数量的灭火器材。

⑸涂装施工现场设立警示标志，严禁无关人员进出施工现场。

3、喷砂施工

⑴施工现场照明必须设防爆装置。

⑵施工人员必须穿喷砂服，防止粉尘对人身的损害。

⑶施工现场粉尘较大，应配置大功率的风机排风，并配备足够数量的灭火器材。

4、物料存储

物料在固定存储区，其空间挥发气体的浓度较高，且易燃、易爆。因此物料存储处是防护的重点区域，具体应做到：

⑴存储区域保持较低的温度，降低物料的挥发，减少空气中的挥发气体的浓度；

⑵配置足够数量的灭火消防器材；在物料存储区域的明显位置设置警示标志；

⑶物料存储区域外的一定范围内严禁吸烟火。

3、相关标准规范及安全管理制度

GB 6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB 7692-1987 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全

GB 12942-1991 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求

GB 6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB 7691-1987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理

GB 7692-1989 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB11375-89 热喷涂安全操作

《设备安全操作规程汇编》

《施工现场安全管理通则》

《高空作业安全管理规定》

《高压无气喷涂安全操作须知》

《脚手架搭拆操作指南》

《保全工安全操作条例》