盘扣式钢管支架模板工程施工方案讲解.doc
盘扣式支模架方案
承插型盘扣式新型支撑专项施工方案第一章．工程概况及施工要求第一节：工程概况龙湖晋阳项目东地块3-1、3-2组团工程，位于位于市武侯区晋阳路与晋吉北路交汇处，本工程为两层地下室局部夹层，地上为3栋24层高层,建筑高度为70.1m,3栋多层商业建筑，总建筑面积约为123000㎡。
本工程由“龙湖西晋置业”投资建设，“建永工程监理”监理，“基准方中建筑设计事务所”设计，“省中普建设”承建，“市质监站”监督。
第二节：支模区域描述及简图1、本工程住宅为框架剪力墙结构。
抗震设防烈度7度；结构安全等级二级，使用年限50年。
标准层的层高为2.8m米，建筑总高度70.05m。
2、相关图纸详见附件第三节：施工要求和技术保证条件根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、横杆。
根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如3米开间，则按横杆尺寸配尺：2根0.87+1根0.47横杆，即：3-0.87×2-0.47=0.79，再将剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米，则该房间开间方向，左侧距墙0.35开始设置立杆，按立杆—0.87米横杆—立杆—0.47米横杆—立杆—0.87米横杆排列后，架体距右侧墙0.4米。
所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。
搭设工序：第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人（工人甲）手扶一根立杆（立杆1）。
另一人（工人乙）手扶一根立杆（立杆2）并将横杆（横杆1）放在两立杆之间。
第二步，工人乙用横杆（横杆1）插入立杆立杆1和立杆2）插槽，并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。
第三步，工人甲扶好已连接好的架体，工人乙再取一根立杆（立杆3）和横杆（横杆2），用横杆（横杆2）插入立杆（立杆3）插槽，如此三根立杆和2根横杆形成架体。
依此类推，使其形成模块式组合结构。
工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方案图进行熟悉。
模板工程专项施工方案(盘扣式钢管支架)
目录一、编写依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)（一）施工条件 (3)（二）材料准备 (4)（三）技术准备 (5)（四）施工机具 (6)四、模板支架搭设安装技术要求 (6)五、模板分项工程施工方法 (6)（一）安装前准备工作 (6)（二）各部位模板施工工艺 (7)（三）模板拆除 (8)（四）模板维护与管理 (9)（五）模板质量要求 (9)六、成品保护管理 (10)七、质量保证措施 (11)八、安全施工保证措施 (12)（一）模板安装 (12)（二）模板拆除 (12)（三）模板工程及各类临时支撑体系安全措施 (13)（四）施工区防火措施 (14)（五）施工用电安全措施 (14)九、文明施工保证措施 (15)十、模板计算书 (15)十一、附图 (77)一、编写依据1、施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）；10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《建筑工程荷载规范》（GB50009-2012）二、工程概况1．工程建设概况工程名称：商品房（怡轩••壹品湾一期）工程地址：汕头市东部经济带新津生活区建筑面积：197379.39 m2建设单位：汕头市怡轩房地产开发有限公司设计单位：广东中美建筑设计院有限公司监理单位：汕头市城市建设监理公司2.工程建筑设计概况本工程规划设计住宅楼、商住楼、综合楼共10座，其中4、6、7栋为住宅楼，1、2、3栋、5栋、8栋为商住楼；9栋为酒店式公寓及商场的综合楼；10栋为肉菜市场。
盘扣式支架模板施工方案
盘扣式支架模板施工方案在建筑施工过程中，使用适当的模板支撑系统对于保证施工质量和进度具有至关重要的作用。
盘扣式支架模板作为一种有效的支撑系统，在施工现场得到广泛应用。
本文将从盘扣式支架模板的特点、施工准备、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍，以帮助施工人员更好地掌握盘扣式支架模板的施工方案。
一、盘扣式支架模板的特点盘扣式支架模板是一种便捷、灵活、可重复使用的模板支撑系统。
其主要特点包括： - 盘扣式连接，拼装简便，提高施工效率； - 结构坚固，承载能力强，保证施工安全； - 模块化设计，适用性广泛，可满足各种结构的支模需求； - 可重复使用，降低施工成本，减少浪费。
二、施工准备使用盘扣式支架模板进行施工前，需要进行充分的准备工作，包括： 1. 确定支模方案，根据设计要求确定支模方案和支模高度； 2. 检查模板支架零部件完好性，确保连接件齐全、结构完整； 3. 按照支模方案布置支架，合理布置支架位置和间距。
三、施工步骤1.搭设盘扣式支架模板：按照设计要求，在地面搭设基础支架，然后将盘扣式支架模板模块逐层堆叠，使用盘扣连接件牢固固定。
2.调整支架水平度：在搭设完支架模板后，使用水平仪调整支架的水平度，确保支撑结构稳固可靠。
3.安装模板板材：根据实际需要，在支架上安装模板板材，板材之间应紧密贴合，避免渗漏混凝土。
4.验收模板支架：在施工前及时对模板支架进行验收，确认各部件连接齐全牢固，保证施工安全。
四、注意事项在使用盘扣式支架模板进行施工时，需注意以下事项： - 关注支模负荷能力，不超载使用； - 严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改支模方案； - 定期检查模板支架，及时发现并处理支架松动、变形等情况； - 施工结束后，及时拆除盘扣式支架模板，保证施工现场清洁整洁。
通过本文的介绍，相信读者对盘扣式支架模板的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，合理使用盘扣式支架模板，将能够有效提高施工效率，减少施工成本，保证施工质量，实现安全施工的目标。
模板及盘扣式支架专项施工方案
住院楼模板支撑架专项施工方案一、编制依据二、工程概况灵武市人民医院迁扩建项目住院楼位于建筑面积30093㎡。
桩筏基础框架结构、地下局部有剪力墙,基础桩筏厚度为1300mm，防水板厚度300mm桩筏外侧、集水坑、电梯基坑外侧均采用砖胎模,柱、墙、梁、板采用胶合板做为混凝土接触面模板,方木辅以金属方管做为垫撑,盘扣式钢管满堂支撑架体系做模板支撑。
2。
1工程地点灵武市人民医院迁扩建项目住院楼工程工程位于灵武市西平西街南侧,中山街东侧。
2。
2结构特征：桩筏基础，框架结构地上九层,地下管道层层高2.15米，一层层高5。
4米，二、三层层高均为4。
5米,四--九层层高均为3。
8米竖向结构为框架柱，横向为梁、板。
2.3模板支架的应用位置：本工程梁板底模板和框架柱侧模板。
2.5支撑系统选择承插型盘扣式支架概况：承插型盘扣式支撑架的纵、横杆直径为φ48，壁厚为3。
2mm，材质为Ｑ345；承插型盘扣式支撑架具有以下特点：1）、采用低合金高强度钢,承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。
2)、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。
材料用量少，安装快捷、简便，效率高。
3)坚固耐用,周转次数高，节约成本。
支撑高度、特点，说明本工程支撑高度最高为5。
35米，最低为1.98米。
三、施工工艺技术3.1模板支架形式技术参数工程特点1）本工程竖向结构框架柱地下部分为上支墩和下支墩，截面尺寸多在900mm、1000mm、1100mm见方。
地上框架柱截面尺寸为600mm、700mm、800mm见方。
2）本工程横向结构框架梁截面尺寸宽度基本为200mm、250mm、300mm、350mm，400mm、450mm、500mm;高度为500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm，1000mm,1100mm，板厚100mm、120mm、160mm。
确定支撑形式①立杆：间距为0.9m步距≤1。
盘扣式模板支撑架专项施工方案
施工组织设计（专项施工方案）报审表项目盘扣式模板支撑架施工专项方案编制人:审核人：审批人：公司编制时间：年月日目录第一章编制说明及依据 (1)一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)第二章工程概况 (3)一、本工程参建单位 (3)二、工程地点及规模 (3)三、模板承插型盘扣式钢管支撑架概况 (4)第三章施工计划 (5)一、施工进度计划 (6)二、材料需求计划 (6)三、设备需求计划 (7)第四章模板设计及施工工艺技术 (8)一、基础处理 (8)二、承插型盘扣支撑系统构造 (8)三、主要梁、板支模设计方案 (11)四、施工操作工艺 (13)五、材料的选择 (18)第五章施工安全保证措施 (19)一、组织保障措施 (19)二、模板安装和拆除的安全技术措施 (19)三、监测监控措施 (22)第六章施工管理及作业人员配备和分工 (24)一、施工管理配备及分工 (24)二、作业人员配备及分工 (24)第七章验收要求 (25)一、检查与验收 (25)二、验收人员 (28)第八章应急处置措施 (28)第一章编制说明及依据一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
我司细致地阅读、分析了本工程的施工图纸，对模板支撑体系部分按要求进行认真的设计和施工。
本专项施工方案包括以下九部分内容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、计算书及相关图纸。
二、编制依据1、招标文件，施工合同；2、《施工组织设计》；3、设计图纸文件；4、国家、地方现行有关法律法规：（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第393号]）；（2）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建办质[2018]31号）；5、标准、规范：（1）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；（2）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）；（3）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）；（4）《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）；（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（8）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；（9）《木结构设计标准》（GB50005-2017）；（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；（11）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）；（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；（13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（14）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等。
盘扣式钢管支架工程施工方案讲解
盘扣式钢管支架工程施工方案讲解一、施工前的准备1.组织相关人员进行施工方案的编制和技术交底，明确施工要求和安全措施。
2.了解工程的施工图纸和技术要求，对材料进行验收，确保质量合格。
3.准备好施工所需的机械设备、工具和人工等。
二、施工方案的讲解1.按照设计要求进行基础处理，保证基础的平整和稳固。
2.搭设卧线，在地面进行卧线，确定支架的位置和高度。
3.搭设立线，利用立线钢管进行竖直方向的控制，保证支架的垂直度。
4.搭设横线，利用横线钢管进行水平方向的控制，保证支架的水平度。
5.搭设斜线，利用斜线钢管进行支架的斜向控制，保证支架的稳定性。
6.安装底托，将底托与立杆连接固定，保证支架的稳定性和承重能力。
7.安装层托，将层托与横杆连接固定，保证支架的稳定性和承重能力。
8.搭设搭板，根据需要安装搭板，形成工作平台，方便施工人员的操作。
9.安装安全设施，根据工程要求设置相关的安全网、防护栏等设施，确保人员的安全。
三、施工中的注意事项1.施工前应仔细查看和核对支架的立杆、横杆、斜撑等材料，保证质量合格。
2.在进行立线、横线、斜线的搭设时，应保证其准确性和稳定性，避免支架倾斜或垮塌。
3.底托和层托的连接应牢固可靠，严禁有松脱现象。
4.安装搭板时，应检查其平整度和承重能力，保证施工人员的安全。
5.在施工过程中，要随时检查和调整支架的稳定性，确保其能够承受实际施工荷载。
6.施工现场应设置安全警示标识和安全设施，提醒人员注意施工安全。
四、施工后的收尾1.完成施工后，对盘扣式钢管支架进行拆除，确保拆除的顺利和安全。
2.对材料和设备进行清点和归档，做好施工档案的整理和保管工作。
以上就是盘扣式钢管支架工程的施工方案的详细讲解。
施工过程中，要严格按照方案要求进行操作，保证施工质量和安全。
同时，也要注意及时调整施工进度和人员配备，确保施工工期的保障。
盘扣式支架专项施工方案
盘扣式支架专项施工方案盘扣式支架是一种常用的建筑支撑结构，用于支撑混凝土结构施工过程中的模板和钢筋混凝土构件。
本文将详细介绍盘扣式支架的施工方案，包括施工前准备、支架搭设、支架拆除等关键步骤。
通过本文的指导，可以使施工人员更好地掌握盘扣式支架的施工技术，保障施工质量，提高工作效率。
一、施工前准备在进行盘扣式支架施工前，首先需要做好施工准备工作。
具体包括以下几个方面：1.制定施工方案：根据工程设计要求和实际情况，制定合理的盘扣式支架施工方案，包括支架搭设的顺序、支撑点的设置等内容。
2.准备材料工具：准备所需的盘扣式支架构件、螺栓、螺母、扣件等材料和工具，确保施工所需物资充足。
3.施工人员培训：对参与支架施工的人员进行专业培训，使其掌握盘扣式支架的搭设和拆除技术，确保施工安全。
二、支架搭设1. 材料准备在进行支架搭设前，首先要核实所需材料是否完备，包括主杆、副杆、水平撑杆、连接螺栓等构件。
确保构件质量符合要求，无损伤和变形。
2. 搭设顺序1)设置基础支座：根据设计要求，将盘扣式支架的基础支座按照规定位置设置在地面上，确保其稳固可靠。
2)搭设主杆和副杆：按照设计方案，在基础支座上搭设主杆和副杆，通过连接螺栓将主杆和副杆连接起来，形成支架的主体结构。
3)设置水平撑杆：在主杆和副杆之间设置水平撑杆，通过螺栓固定，以增强支架的稳定性和承载能力。
4)检查调整：在搭设完整个支架后，对支架进行检查和调整，确保支架各部件连接紧密，稳定可靠。
三、支架拆除1. 拆卸顺序1)拆除水平撑杆：首先拆除支架上的水平撑杆，逐步减小支架的受力范围。
2)拆除副杆：按照逆序，分段拆除支架上的副杆。
3)拆除主杆：最后拆除支架的主杆，完成整个支架的拆除过程。
2. 安全注意事项在进行支架拆除时，需注意以下安全事项：•熟悉结构：施工人员需要熟悉支架的结构特点，避免误操作导致事故发生。
•逐步拆除：按照规定顺序逐步拆除支架构件，避免整体倒塌导致意外。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
一、工程概况工程名称：***建设单位：***监理单位：***设计单位：***勘察单位：***施工单位：***建设地点：******工程位于***，合同总价约***万元，总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米，地上8层约5.3万平方米的商业楼。
***工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构。
所在地区抗震设防烈度为7度，地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级，地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。
结构使用年限为50年。
地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。
建筑物防火分类一类，耐火等级一级。
建筑物人防等级6级，人防建筑面积7830平方米。
本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层，其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米，地上2至7层高均为4.8米，地上8层高为4.65米。
建筑总高度43.25米。
本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。
适用于5m及以下支模区域。
本工程盘扣支模位置为：因该工程模板结构种类较多。
该工程选取400*900（层高5.m）、300*1000（层高5.m）、180板（层高5m）、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。
自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。
二、编制依据1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-20142．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。
4、《建筑工程模板施工手册》5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008)7、《钢管脚手架扣件》(GB15831)8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20069、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）三、盘扣式脚手架介绍盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。
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模板工程施工方案第一章盘扣式支模架模板工程施工方案一、编写依据1、施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《木结构工程施工质量验收规范》（ GB50206-2002）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；8、《建筑施工安全检查标准》（ JGJ59-99）；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；10、《工程测量规范》（GB50026-2007）；11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《建筑工程荷载规范》（ GB50009-2001）二、工程概况略。
三、施工准备（一）施工条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，柱帽板支撑间距，柱节点、大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求，并做好模板安装作业的分工准备。
（2）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
模板工程施工方案（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子支撑用的地锚须预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用Φ48× 3.0mm 钢管，尺寸规格为 2450mm 和 2200mm 两种， 50×100mm 木枋，模板采用18mm 厚胶合板。
各部位支模所用的材料如下：1、木胶板模板：尺寸 (920×1830mm)、厚度 18mm。
2、木枋： 50× 100mm，要求规格统一，尺寸规矩。
3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。
钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。
产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。
钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。
（1）外观要求：钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前初始弯曲不应大于 L/1000（L 为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。
（2）制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于20.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于 0.3mm。
（3）尺寸要求：钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。
外径 D外径允许偏差+0.233、 38、 42、 48-0.1+0.360-0.1可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于 5 扣，螺母厚度不得小于30mm。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。
图 2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1—可调托座；2—螺杆； 3—调节螺母；4—立杆； 5—水平杆4、其他材料：1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）技术准备1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。
3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
（四）施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
四、模板支架搭设安装技术要求1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。
2、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。
3、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧。
4、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。
立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于 50mm。
5、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
五、模板分项工程施工方法（一）安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。
2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后，测量员复验。
4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
6、已做好施工缝的处理。
（二）各部位模板施工工艺1、柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板）→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→检查、验收（2）施工方法1）矩形柱模板选用18mm 厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用 50× 100 木枋贴紧模板，间距 300mm，横向用Φ 48 双钢管间距 500mm 压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固，每边截面设Φ12对拉螺栓拉固收紧（间距500mm）。
柱四向采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于 60°。
2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形。
在施工缝面位置开100×100mm 生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm 生口模板，壁墙脚 @5000mm 留 200×200mm 生口以便清理柱、壁墙内杂物。
50×100竖木枋 @300Φ 48双钢管 @50018厚木夹板φ 12对拉螺栓柱模板大样图适用于单边长度小于 600mm的柱50×100 竖木枋 @300用介子锁紧Φ48双钢管@50018 厚木夹板φ 12 对拉螺栓按间距不大于500mm设置柱模板大样图适用于单边长度大于600mm的柱3）支设前模板底部板面应平整，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
4）安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
5）柱脚内预留 200mm×200mm 清渣孔，以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。
2、梁、板模板施工（1）工艺流程弹 1m 线→搭设门式顶架（底部垫木枋）→安装纵横向水平钢管拉杆及交叉撑→调整梁底标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固（2）施工方法为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶。
A、板模板安装楼面模板用 18 厚夹板，次龙骨采用单枋b=50mm，h=100mm，间距 250mm；主龙骨采用 50× 100 双木枋，间距 1000mm。
支架立杆横向间距1000mm，纵向间距 1000mm。
如下图所示：B、梁模板安装主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁底模板用18mm 厚直边板，第一层龙骨50×100mm 单木枋 @250mm，第二层龙骨采用50×100 双木枋；支架立杆间距横向@1000mm，纵向 @1000mm；竖肋 50×100mm 木枋 @250mm，对拉螺栓 1 排φ12，横向间距 500mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度18mm。
如下图所示：×楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能绑扎钢筋。
3、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模 2-3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒 45 度角，便于铁抹子收光。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用 50mm×100mm 的木枋固定。
详见下图。
楼梯模板支撑图木枋小木条踏步模木枋底模剖口便于收光楼梯踏步模板支设图（三）模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。
（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模：由于构件跨度均小于8m，砼强度达到设计强度的75%后，即可拆除。
2、模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。