5S管理推行技巧
办公室5S管理办法
办公室5S管理办法引言概述：办公室5S管理办法是一种提高办公环境整洁度和工作效率的方法。
通过5S管理，可以使办公室变得整齐有序，提高工作效率，减少浪费，提升员工的工作积极性和满意度。
本文将详细介绍办公室5S管理办法的五个部份。
一、整理（Sort）1.1 清理工作区域：将办公桌上的杂物清理干净，只留下必要的文件和工具。
清理工作区域可以提高工作效率，减少工作中的混乱和错误。
1.2 分类整理文件：将文件进行分类整理，建立文件夹或者标签，便于查找和归档。
分类整理文件可以提高文件管理的效率，减少时间浪费。
1.3 清理办公用品：清理办公用品柜，将再也不使用的办公用品进行整理，分类存放或者处理。
清理办公用品可以减少浪费，提高资源利用率。
二、整顿（Set in order）2.1 规划工作区域：根据工作需要，合理规划和布置工作区域，确保工作场所的整洁和舒适。
规划工作区域可以提高工作效率和工作质量。
2.2 标识物品位置：为办公室的物品设立标识，如标签、颜色标记等，便于员工快速找到需要的物品。
标识物品位置可以减少时间浪费和物品丢失。
2.3 定期清理整顿：定期清理整顿工作区域，保持整洁有序的工作环境。
定期清理整顿可以减少杂乱和混乱，提高工作效率。
三、清扫（Shine）3.1 日常清洁：保持办公室的日常清洁，如清理桌面、地面、窗户等。
日常清洁可以提高办公环境的整洁度和员工的工作积极性。
3.2 定期保养：定期对办公设备进行保养和清洁，延长使用寿命，减少故障和维修次数。
定期保养可以减少设备故障对工作的影响。
3.3 检查安全隐患：定期检查办公室的安全隐患，如电线走线、插座使用等，确保员工的工作环境安全。
检查安全隐患可以预防事故的发生。
四、标准化（Standardize）4.1 制定工作规范：制定办公室的工作规范和标准，明确员工的工作职责和要求。
制定工作规范可以提高工作的标准化和规范化。
4.2 建立流程文件：建立办公流程文件，详细记录工作流程和操作步骤。
5S管理有哪些实施技巧
5S管理有哪些实施技巧5S咨询公司概述：5S管理是一种管理方法，更是一种管理思想，它不需要任何复杂的原理和技术，是一种投资少，成效大，实用的管理方法，如何做好5S管理呢？掌握好的实施技巧是关键，下面就来说说5S管理实施技巧：5S管理实施技巧一、完善5S管理日常的组织模式要想推行5S管理成功，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的推行组织模式。
5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在推行开始时，职工普遍缺少认同感，因此，5S管理活动刚开始时，一定要有一个专门的部门来推动。
这个部门可承担的职责如：设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行实施方案和工作计划并监督实施，配合工作计划制定5S管理的文件等。
实验室各执行部门也应成立推行小组。
根据总体实施方案和实施计划提出部门的实施计划并具体落实到责任人。
当5S成为每一位员工的习惯时，推动部门的5S活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。
二、按正确的步骤推行5S管理活动按正确的步骤推行，是非常重要的一个环节，如果步骤不对，可能会造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。
正确的步骤一般如下：1、5S管理—整理(Seiri)每个岗位工作人员，将自己工作场所进行全面的检查，将现场的物品区分为需要与不需要两种，将后者移出检验场所或处理掉。
在区分需要与不需要时，要制定判定标准。
如可规定：必须品就是指每天、每周都必须使用的物品。
如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进物品周转库而不是让它留在现场。
所以在进行整理之前要规划出一个周转库。
在整理阶段判定物品去留的标准，就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。
根据具体情况进行规定，如每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的，进物品周转库，不使用的物品，坚决处理掉。
如果某样东西一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西花了多少钱。
2、5S管理—整顿(Seiton)整理以后就进入整顿，将整理阶段确定的需要的物品，按照方便的原则进行布置，让寻找时间为零。
5S管理27个实施技巧
5S管理27个实施技巧很多的企业都在实施5S管理，5S现场管理咨询公司根据在他们实施的5S管理中总结出一些推行经验，各个企业推行5S管理的方式大径相同。
5S管理推行技巧1、突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。
有了成功的小单位，再扩大到各层面去。
2、检查于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全区域进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；3、蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；4、公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5、天空捕蝉般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；6、地毯搜索既然向上看是很重要，试试向下看也成为5S的重点之一。
例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7、扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8、下班后检查法个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。
材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备；9、老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10、定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。
因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；11、分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S 的活动；12、看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。
5S管理活动的基本概念与实施技巧
（2分）
1
整理
3、整理基本彻底（3分）
4、整理较彻底（4分）
5、整理彻底（5分）
检查结果
纠正跟踪
20
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2322.3. 23Wed nesday, March 23, 2022
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。11:3 8:2411: 38:2411 :383/2 3/2022 11:38:24 AM
4、开展修养活动应注意事项
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开展5S活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
德品质
2、目的：
a) 养成良好习惯； b) 塑造守纪律的工作场所； 井然有序 c) 营造团队精神。 注重集体的力量、智慧
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开展5S活动讲座内容
开展修养活动技巧（续）
3、 修养实施方法
3.1 继续推动前4S活动 3.2 建立共同遵守的规章制度 3.3 将各种规章制度目视化 3.4 实施各种教育培训 3.5 违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6 受批评指责者立即改正
三、5S执行技巧
1、开展整理活动技巧 2、开展整顿活动技巧 3、开展清扫活动技巧 4、开展清洁活动技巧 5、开展修养活动技巧
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开展5S活动讲座内容
开展整理活动技巧
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，
5S管理实施方法(全面)
一、5S 管 理1、5S 定义1.1一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法 其中“工作环境”包括： *工厂周围、外围*厂房建筑本身：例墙壁等*厂内等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。
因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。
而日本的5S ，可以用说明书的形式加以说明：1.2日本整理整顿的定义：5S日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，而且系统，专业。
他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S ”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S ”。
其5S 概念简述如下：办公室工作现场（物件、机械设备及其配置） 地面：空地、通道等 仓库场地空间：通风光线：照明5S概念第 2 页共15 页总之，日本推行的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”之5S,比较专业、系统，其涉及的范围──办公室、车间（现场）与仓库。
而不同于中国的“整理整顿”之随意性、不系统性、不专业性。
5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们需要学习实施的。
其五个概念之关连如下：5S 关连图5S活动的重心：素养（修身）*整理、整顿、清扫、清洁对象是“场地”、“物品”*素养（修身）的对象是“人”5S活动──始于素养，终于素养一切的活靠“人”，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推进行5S易于流于形式，不易持续。
提升素质主要靠平时经常的教育训练，认属企业，参与管理，才能收到效果。
素养的实践始自内心而于形式之于外，由外在的表现再去塑造内心。
*整理：在心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念。
*整顿：在心中就有“将应有的定位”的想法。
*清扫：在心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是“耻辱”的想法。
*清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这 5 个词的缩写。
通过推行 5S 管理，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量，降低成本，增强企业的竞争力。
二、5S 管理的具体内容1、整理（Seiri）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，将无用的物品清除掉。
其目的是为了腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
在进行整理时，需要对工作场所的物品进行全面的检查，包括工具、设备、原材料、半成品、成品、文件等。
将有用的物品按照使用频率进行分类，常用的物品放在容易拿到的地方，不常用的物品放在储存室或仓库中。
对于无用的物品，要坚决清除掉，如过期的文件、损坏的工具、报废的设备等。
2、整顿（Seiton）整顿是指把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。
其目的是为了使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
在进行整顿时，需要根据物品的使用频率和使用顺序，确定物品的摆放位置。
常用的物品放在靠近工作地点的地方，不常用的物品放在较远的地方。
物品的摆放要整齐、有序，便于取用和放回。
同时，要对物品进行标识，标明物品的名称、规格、数量等信息，以便于识别和管理。
3、清扫（Seiso）清扫是指将工作场所内的灰尘、油污、垃圾等清除干净，保持工作场所的清洁。
其目的是为了创造一个干净、整洁的工作环境，防止污染和故障的发生。
在进行清扫时，需要划分清扫责任区，明确责任人。
责任人要按照规定的时间和标准进行清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
清扫工作不仅要清除表面的灰尘和垃圾，还要检查设备的运行状况，发现问题及时处理。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的整洁和卫生。
企业对5S管理实施技巧
企业对5S管理实施技巧5S管理在企业中推行肯定是先要得到企业高层的支持，才能逐步到企业的各个环节。
5S管理实施技巧5S管理在企业推行的各个环节：高层领导承诺阶段在5S推行前任何企业若想成功地实施5S管理，首先必须得到企业高层管理者的支持。
企业高层对5S的信念和实施的决心是5S实施成功的前提和基础，管理者的意识在推行“5S”活动中占主导地位。
因为无论企业实施何种管理方法，总是与企业的现行的一些方法有所不同，这样就与旧的思想、旧的习惯发生冲突，相应地就会遇到来自各方面的阻力，如果管理者意识不到5S的意义，并不积极地主动地参与进行，5S活动必然半途而废，或者只能成为一种形式，而使5S的实施效果不佳。
企业的高层管理者在整个策划当中应一直承诺全力支持5S实施，并保证在任何情况下都不气馁、放弃，同时已将这种决心和承诺正式地传达给全体员工，目的在于统一全体员工的思想特别是管理层的思想。
企业在这个阶段可以采用“开全公司5S管理实施动员大会”的方式，企业最高领导(总经理)将实施5S的目的、意义、必要性明确地向员工阐述，并且将5S活动宣布为本年度重要的经营活动，并记入年度企业工作计划当中。
为了体现对5S推进活动的重视，5S现场管理咨询公司建议：应该有一位常务副总主抓5S管理实施工作。
同时，总经理还应倡导全公司管理者要以身作则，率先垂范，号召大家从自己的办公室做起等等。
制定5S实施策略阶段在这个阶段的主要任务是成立5S管理推行委员会，制定5S实施的方针和各阶段目标，策划5S实施的具体行动计划。
第一步：要建立5S推行委员会。
确定了组织结构：组织结构层次需设立4层：由推行委员会主任1人、副主任2人、执行秘书1人、执行小组5个(技术部、生产部、供应部、经营部、经理办)各部门部长任执行小组的负责人，负责执行本小组的工作。
5S推行委员会的主要工作为：制定5S方针和目标，策划5S实施计划。
第二步：制定实施计划。
第三步：策划5S实施的具体行动计划。
5S管理及方法
品、刀具、工具、治具、量测仪器类机器、作业场所 地板上、墙内侧；仓库、小房间；墙壁、公布栏；外围 二、要与不要物品的判定 （一）要与不要的判定标准
物品要与不要的判定，是整理的要决
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2 整理的步骤
八、5S活动的益处： 1) 5S是好的销售专家 2) 5S是节约专家 3) 5S标准化的推进专家 4) 5S是守时专家 5) 5S是工厂安全的守护专家 6) 5S是促使作业者愉快工作的专家
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第二篇 有效推行5S的方法
1 如何顺利推动5S 2 5S推行的不同做法 3 5S推行步骤 4 5S实施技巧
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1 如何顺利推动5S
二、5S推行的要点 （一）高阶主管的重视与支持 （二）推行5S的应有心态 （三）5S的推行要循序渐进 （四）制定活动规则 （五）督导与评审 （六）5S活动推行的时机
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2 5S推行的不同做法
三、5S推行失败的原因
高阶主管未予支持 中阶主管不予配合 作业人员，甚至基层干部的抵制 推动部门或人员的决心不够 5S办法或方案订定不完善 评分标准不明确，不公平 教育训练、观摩或文宣不够
（二）要与不要物品的分类 将要与不要物品分类，制定物品要与不要的执行规范。
要与不要物品的判定标准如下：
使用频率
处理方法
少 1处用不到1次的东西（不能用、不再用） 丢弃
量 6个月—1年大概使用1次的东西
庄； 2. 5S的定义：遵守规定的事项，并养
成习惯.
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5S的内涵
3. 活动的重点
1）不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执 行；
2）整个5S活动成败的关键点： 教育是否彻底； 主管是否关心；
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5S管理推行技巧前言⏹现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。
⏹在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。
⏹对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。
这样5S基本原理就成为企业生存和发展的基础。
企业经营的迷思A.企业永续经营的特质：1.满足客户要求与期望2.符合成本效益3.问题解决迅速而有弹性4.持续改进B.企业永续经营的特质：1.能守:合理化、降低损益平衡点效率高、没浪费、不良品少2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量为什么5S是管理合理化的根本1．为什么要合理化2．一般工厂常见之现象「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。
1.人力(才)不足人力(才)不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。
2.全力投入生产『生产挂帅』为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。
不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。
3.到处『呆事、呆物、呆料』物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」甚至【呆人】而乏人问津。
4.忙修不良品出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。
5.设备故障『运转率低』机器设备未定期维护及检修，等设备故障¡K一时间束手无策，因此效率无法提升。
5.工作现场受点小伤也是难免之事现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。
7.未善用管理工具领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。
企业当前面临之8经营环境与问题◆工资上涨◆环保意识抬头◆产品寿命周期短◆国际分工与竞争日益激烈◆消费者与从业员之价值多元化◆信息科技一日千里◆人性化需求制造业永无止尽的改善方向Ｐ(产量)Ｑ(品质)Ｃ(成本)Ｄ(交期)Ｓ(安全)Ｍ(士气)生产现场的七项浪费如下1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良品的浪费.我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述¡§症状¡¨的良方¡X¡X推行5S管理何为5S5S就是:整理（S E I R I）整顿（S E I T O N）清扫（S E I S O）清洁（S E I K E T S U）素养（S H I T S U K E）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称S＊另有所谓「６Ｓ」:安全(Safety)＊另有所谓「 7Ｓ」:节约 (Setsu Yaku).S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，【其最终目的是提升人的品质】：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件【小事】2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯为什么要推行5S根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
5S的效用1.5S是最佳的推销员2.5S是节约专家3.5S是对保全有保障4.5S是标准化的推动者5.5S形成令人满意的职场.5.5S是品质零缺点的护航者7.5S是确保品质的先决条件8.5S是交货期的保证9.5S是安全的软件设备10.5S可以创造出快乐的工作岗位1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；5.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施5S活动，亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
为什么要5S1.提高公司形象2.消除内部管理的死角3.创造一个良好的工作环境4.吸引人才.1．提高公司的形象5S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想。
高品质、高水平的产品一定是在经过5S或整理，整顿后所生产出来的，为提企业的形象，因此应实施5S或整理、整顿。
2．消除内部管理的死角5S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发觉罢了。
3．创造一个良好的工作环境在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。
我们不是艺术家，一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他们追求的是¡§灵感¡¨，一个能创造出¡§灵感¡¨的工作场所。
但我们是【企业人】追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
4．吸引人才一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也全使得既有的员工流动。
因为现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。
看得到的管理才是最好的管理如何实施5S目视管理一、目的：A)可标示出管理的重点B)大家都看得到C)大家都可分辩出它的【好】与【坏】、【正常】与【异常】D)提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然。
E)简单易懂，使用方便。
F)易于遵守，立即改正。
对象：物品、手工具、治具。
用法：a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把、等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位b.手工具、治工具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。
（1）对象：人、事、时、地、物（2）用法：a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识。
b.在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示黄线通道线（警示不要在线内放置物品或作业）绿色在作业区域内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼睛不易疲劳c.使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作业效率例：红色急件白色一般蓝色机密d.为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。
e.在现场上标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度等，若指针在标准内代表正常，在标准外则代表异常，如此，则由原来的查资料才能判断是否合格。
改变为一看就知道合格或不合格。
f.使用不同颜色的篮子、塑料袋等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成混料或无法追踪制令完成时间。
方法三：灯号管理(声号)：（1）对象：机器设备、工作站（2）用法：a.在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。
并赋予其意义，使异常现象立刻能加以识别出。
b.在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修。
c.在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。
方法四：对齐管理：（1）对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位（2）用法：a.在设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现皮带中心线有偏差，则应予以调整。
b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是否已经有松脱的现象。
c.在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若是空格内没有产品，则代表异常。
d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器的规格划线，有如停车场的格子，易于定位，增加空间的利用率。
方法五：影像管理（1）对象：①工厂的死角②不安全之处③不符合5S原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果，同一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公布，使大家了解改善的成果。
（2）用法：a¡E将实施5S前之情形与实施5S之后改善状况加以定点¡§照像¡¨。
b¡E制作海报，将照片显示出来，使用大家都看到改善情形并相互比较（也可以使用幻灯片，投影机，定期展示出来给大家观赏）。
5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。
⏹我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！5S改善对象及目标☆整理1.定义:■在工作现场区分需要与不需要的东西保管需要的东西撤除不需要的东西2.别名:■分类■红单作战3.对象:主要在清理工作现场被徒然占有而无效用的“空间”4.原则:■界定基准■全体动员■魄力决心⑸目的⏹腾出宝贵的空间⏹防止误用、误送⏹防止变质与积压资金⏹制造清爽的工作场所⑹整理的推行方法：⏹深切体认，建立共识⏹工作场所，全盘点检⏹订定“需要”与“不要”的基准⏹不需要物品“红单作战”（大扫除）⏹不需要物品之处置⏹需要物品调查使用频度，决定必要量⏹工作场所，全盘点检:办公场地地面室外模具及夹具架工具架、工具箱量测仪器消防减少设施零件仓库天花板整理的窍门不需要物品“红单大作战”红单作战之对策①库存品③机械设备②工作场所④空间、地面■设定红单之张贴基准①超出期限者②物品变质者③物品可疑者■红单作战时之心理①以冷静的眼光,观摩物品②对于现场任何物品都要存疑③贴红单时要“快、狠、准”整理之“要"与"不要"分类标准（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳5、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、广告牌15、推行中的活动海报、广告牌15、有用的书稿、杂志、报表17、其它（私人用品）(二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌☆整顿⑴定义:将需要的东西加以定位置放,并且保持在需要时能立即取出状态●定位之后,要明确标示●用完之后,要物归原位⑵别名:⏹定位⏹广告牌作战⑶对象:⏹主要在减少工作现场任意浪费的“时间”⑷原则⏹分门别类⏹各就各位⏹目视管理⑸目的⏹缩短前置作业时间⏹压缩库存量⏹防止误用、误送⏹塑造目视管理的工作场所⑹整顿的推行方法⏹落实整理工作⏹划制平面图【流程布置优化】⏹决定置放场所⏹决定置放方法⏹划线定位⏹场所、物品标示决定置放场所⏹经整理所留下需要的东西、物品都要定位⏹可以用“缩小比例图”来做模拟,便于配置⏹依使用频率,来决定置放场所⏹首先以黄线(或其它合宜标线)或栅栏等明确区分通道与作业区域⏹考虑搬运活性,切忌随意置放⏹堆高要低于120公分⏹高度超过120公分之叠放或料架,应放于易取用的墙边⏹尽量避免将物品置放于有灰尘等污秽场所(如模具等)⏹不良品箱要放于明显处⏹堆高机要放低叉子,且不能朝通路停放⏹广告牌应置于容易看到的地方,且不妨碍看现场视线⏹材料应置放于不变质、不变形的场所⏹无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子,并将理由,放至何时,注明其上,同时评分人员可不列入扣分项目决定置放方法⏹置放方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子及挂式等方式⏹在置放上，尽可能安排物品的先进先出⏹置放时,要吻合形状、体积大小。