2021.1.12经典!危险源辨识及隐患排查治理原理方法培训
危险源辨识及隐患排查治理培训心得
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危险源辨识及隐患排查治理培训
3
生命是神圣的， 我们应该尊重
和珍惜生命
4
生命是美好的， 我们应该努力 实现自己的人
生价值
社会责任
01
企业应承担的社 会责任：关注员 工安全，关爱员
工生命
02
社会责任的重要 性：保障员工生 命安全，提高企
业形象
03
社会责任的落实： 建立健全安全管 理体系，加强隐
患排查治理
04
社会责任的传播： 加强安全教育培 训，提高员工安
提高安全意识 和防范能力
5 常见不安全行为
违章操作
未按照操作规程进 行操作
01
酒后上岗，影响工
06
02
作安全
未按照安全规定穿 戴防护设备
违反安全规定， 进行危险作业
05
03
04
擅自改变设备、设 施的运行状态
忽视安全警示标志， 进入危险区域
忽视安全
01
不遵守安全规定：未按照安 全规定进行操作
02
02
加强员工安全教育培训，提 高安全意识
04
建立应急处置机制，确保事 故发生后能够及时有效应对
提高安全意识
培训目的：提高员工安全意识， 预防安全事故发生
培训方式：理论讲解、案例分 析、实际操作等
培训内容：危险源辨识、隐患 排查治理、安全法规等
培训效果：员工安全意识得到 提高，安全防范能力得到增强
7 预防措施
危险源的分类： 物理、化学、 生物、心理和 社会因素
危险源辨识的 方法：现场检 查、风险评估、 专家咨询等
危险源辨识的 步骤：识别、 评估、控制和 监测
隐患排查治理
隐患排查治理的定义：对生产过程中存在的安全隐 患进行排查、治理，确保生产安全
安全风险辨识与隐患排查治理培训
安全风险辨识与隐患排查治理培训一、培训背景在现代社会中，各种事故和灾难时有发生，而安全风险和安全隐患往往是导致事故和灾难发生的主要原因。
因此，对安全风险辨识和隐患排查治理进行培训，是保障企业生产安全、员工健康和生命安全的重要举措。
本文将围绕安全风险和隐患进行全面的辨识、排查和治理的培训内容进行详细介绍。
二、安全风险辨识1.安全风险辨识的概念安全风险辨识是指对可能造成损害的危险情况进行识别、评估和分析的过程。
它是确定安全风险程度、危险源及其影响程度的一个重要手段。
2.安全风险辨识的方法（1）现场勘查法：通过对生产现场进行实地勘查，查找安全隐患和危险源。
（2）统计分析法：通过历史事故数据和统计分析，识别安全风险和预防措施。
（3）模拟法：通过模拟事故情景和可能的危险情况，识别安全风险并提出应对措施。
3.安全风险辨识的重要性安全风险辨识是企业安全管理的重要环节，只有充分认识和了解安全风险，才能有效地采取措施进行预防和控制，确保生产安全和员工安全。
三、隐患排查治理1.隐患排查的基本要求（1）全面性：对企业生产和经营各个方面进行全面排查，确保没有遗漏。
（2）及时性：定期开展隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
（3）科学性：排查工作要依据科学的方法和标准进行，确保排查结果的准确性和可靠性。
2.隐患治理的措施（1）隐患整改：对发现的隐患及时进行整改，确保安全隐患得到彻底解决。
（2）隐患报告：发现隐患后，应及时向相关部门进行报告，协调资源进行治理。
（3）隐患落实：整改措施要有计划、有步骤，确保整改工作得到有效推进。
四、安全风险辨识与隐患排查治理培训的意义1.增强安全意识：培训可以增强员工对安全风险和隐患排查的认识和重视，提高安全意识和责任感。
2.提高管理水平：培训可以提高管理者对安全风险辨识和隐患治理的能力和水平，推动企业安全管理工作的深入开展。
3.防范安全事故：通过培训，可以及时发现潜在的安全隐患，采取有效措施进行治理，提高企业安全生产水平，预防事故的发生。
安全教育培训资料
危险源辨识与隐患排查治理一、风险源辨识说明：危险源辨识和风险评价（风险管理/事故隐患排查）是HSE（健康、安全与环境管理体系统称）运行的关键所在，是企业安全管理工作的原点和基础，同时也是核心。
辨识是评价的基础，风险控制是最终目的。
二、评价和风险管理理论：HSE管理体系是建立在“所有事故都是可以避免的”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先辨识特定的一种危险源，我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环境和财产免受损害，即能对风险进行控制。
三、危害因素辨识的目的：在日常工作的各项活动中，普遍存在着危害因素；危害因素辨识是开展各项安全活动的基础；只有将存在于各项活动中的危险辩别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故的发生。
四、危害因素辨识的定义：（1、什么是危害因素、2、什么是风险、3、什么是风险评价、4、什么是残余风险）（一）、什么是危害因素：危害因素：就是可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
（二）、什么是风险风险：是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。
风险=可能性×后果（三）、什么是风险评价风险评价：对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可以允许的全过程。
（四）、什么是残余风险残余风险：对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。
五、什么是事故、事件（一）事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外事件（注：事故包括职业病和财产损失）（二）事件：导致或可能导致事故的情况。
（含未遂事故）未遂事故没有造成疾病、死亡、伤害、损坏或其他损失的事件。
六、进行危害识别及风险控制的必要性、重要性：危害识别与风险评估是一切HSE工作的基础，也是员工必须履行的一项岗位职责。
任何作业活动之前、都必须进行危害识别和风险评估。
危险源辨识和风险评价培训课件
危险源辨识和风险评价培训课件危险源辨识和风险评价培训一、课程目的通过本课程学习，帮助参与培训人员了解危险源辨识和风险评价的基本概念和应用过程，提高安全意识和能力，减少和避免事故的发生。
二、课程内容1.危险源辨识的定义和重要性2.危险源辨识的方法和步骤3.风险评价的定义和重要性4.风险评价的方法和步骤5.应急预案制定的流程和要点三、课程要点1.危险源辨识的定义和重要性危险源指能够导致人身伤害、财产损失、环境污染等不良后果的物理、化学、生物和社会发展方面的因素。
危险源辨识是对某一系统、分区域、某一设施设备、工艺流程、作业岗位等进行全面的考虑和分析，明确其中存在的危险源类型、危险等级及其可能引发的后果。
其重要性在于通过危险源辨识，增强安全意识、防范事故、减少损失，提高安全生产管理水平。
2.危险源辨识的方法和步骤（1）主管部门档案法现场检查法（2）危险源清单法（3）危险工序分析法（4）人因工程法（5）安全事故资料分析法步骤1.确定辨识范围2.采集辨识信息3.分析危险源4.编制清单3.风险评价的定义和重要性风险评价是以科学、系统、预防为原则，在可能出现的自然或人为灾害中，用严谨的科学方法综合评估项目的潜在风险、可能产生的事故或灾难的频率和破坏性，以及该风险带来的经济、社会、环境等方面的影响。
风险评价的重要性在于它是评价一个项目是否能够稳定、安全地运行的重要方法，可以提供科学的依据，为决策制定提供参考，有效地减少了不必要的损失。
4.风险评价的方法和步骤（1）定性评价法（2）定量评价法步骤1.确定评价对象2.确定评价方法和技术指标3.收集数据和信息4.风险定量计算5.风险评价结果分析5.应急预案制定的流程和要点在排除或减轻风险后，仍有可能发生事故，这时需要应急预案来指导应急救援工作。
应急预案是为预防和应对可能发生的重大危险事件而准备的一套应急处理方案，通过应急预案制定，能够快速有效地组织应急处置。
流程：1.确定应急预案的制定原则2.制定应急预案的组织3.风险评估与受影响程度评估4.功能分析和任务分配5.制定方案细节和核准6.培训、演练和评估要点：1.适度、实用和可行2.尽量完善和简单易懂3.集体参与和多方面沟通4.不断修订和更新四、课程总结本课程介绍了危险源辨识和风险评价的基本概念和应用过程，以及应急预案的制定流程和要点。
危险源辨识及隐患排查治理培训
隐患对人员安全的影响
危险源与隐患的关联：隐患是危险源的一种表现形式，可能导致人员伤 亡和财产损失。
隐患对人员安全的影响：隐患可能导致人员伤亡和健康损害，如中毒、 窒息、火灾、爆炸等。
隐患对生产安全的影响：隐患可能导致生产事故和设备故障，从而影响 企业的正常生产和经营。
隐患排查与治理的重要性：及时排查和治理隐患可以有效减少人员伤亡 和财产损失，保障企业的安全生产和员工的生命安全。
危险源是隐患存在和产生的根 源
隐患可能导致事故的发生
危险源与隐患的关联性决定了 事故发生的可能性
及时排查和治理隐患是降低事 故风险的关键
隐患对生产安全的影响
隐患可能导致 生产事故，造 成人员伤亡和
财产损失。
隐患可能降低 生产效率，影 响企业正常运
营。
隐患可能引发 连锁反应，导 致一系列安全
问题。
隐患的存在可 能对企业的声 誉和形象造成
治理效果评估与反馈
评估方法：定期对危险 源及隐患排查治理工作 进行评估，采用定量与 定性相结合的方法
评估指标：包括事故 发生率、隐患整改率、 危险源控制率等
反馈机制：建立信息 反馈渠道，及时收集 和处理相关意见和建 议
持续改进：根据评估结 果和反馈意见，持续优 化危险源及隐患排查治 理工作方案，提高治理 效果。
施
危险源辨识工具与技术
添加标题
危险与可操作性研究（HAZOP）：通过分析工艺流程图和操作规程，对 潜在的危险和操作问题进行系统地研究和评估。
添加标题
初步危险分析（PHA）：对特定工作或活动的潜在危险进行快速评估， 以便确定是否需要进一步详细分析。
添加标题
故障模式与影响分析（FMEA）：分析系统中每个元件可能发生的故障 模式及其对系统性能的影响。
培训-危险源辨识与隐患排查
安全行为 不使用防护用品、对危险品处置错误…
管理缺陷：策划、组织、准备 、运行控制、监测
环境因素：色彩、温度、劳动条件、生活条件...
2021/5/11
起因物
不安全状态
管
加害物
理
事
失
故
误
不安全行为
行为人
2021/5/11
事故隐患：实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”。可以表现在 人或物上，也可表现在管理程序或内容上。
隐患排查：是用分析法对人、机、料、法、环进行综合分析，将隐 性的影响安全生产的管理缺陷、技术缺陷、设备缺陷等 因素查找出来。
2021/5/11
1、制定隐患排查工作方案，明确排查的目的、范围，选择合 适的排查方法。
释疑：
1.企业根据有关法律法规和规定，结合企业实际，制定安全隐患 排查工作方案（内容：明确责任、范围、内容、方式、频次 （每月至少一次）及发现隐患的处理）。
2021/5/11
危险源辩识与风险控制
1.危险源辨识 2.危险源和事故隐患的区别 3.风险控制
隐患排查与治理
1.隐患排查 2.不符合项与安全隐患的关系 3.隐患治理
2021/5/11
危险源：
可能导致人身伤害和/或健康损害的根源、状态或 行为，或其组合。
危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
2.按规定对发现的安全隐患进行统计，并向有关部门报送。
2021/5/11
2021/5/11
2.隐患排查范围和内容---安全生产的所有事项，一般包括：安全 生产法规等安全信息收集与转化、安全宣传与培训教育、安全 生产操作、船舶设备维护与检查、预警与应急、文件与资料控 制、安全生产定期评价与改进等。
危险源辨识及隐患排查治理原理方法培训
危险源辨识及隐患排查治理原理方法培训危险源辨识及隐患排查治理原理方法培训
随着社会的不断发展，工程建设、生产生活等各个方面都面临着各种各样的危险和隐患，这些隐患一旦爆发就会给人们的生命和财产造成重大损失。
因此，要确保生产和生活的安全，就必须对危险和隐患进行辨识和排查治理。
危险源辨识原理方法：
1.确定范围：要确定危险源的类型、性质、分布等事项，对规范危险源辨识工作有很好的意义。
2.资料收集：了解、收集与危险源有关的资料，建立危险源档案。
3.初步判断：根据已有的资料，初步推断危险源的类型及可能引起的危害，有问题或需进一步调查的危险源要列出并建立问题清单。
4.明确排查：进一步排查各危险源的具体情况，以及可能导致的事故场景、危害程度等。
5.综合分析：根据收集到的资料，在进行实地勘查和技术评价的基础上，对危险源进行综合分析、评估和辨识。
确定危险源的危害等级。
6.制订对策：对于分析确定的危险源，要针对其可能的影响因素进行预测，逐一制定具体的对策方案，并制定相应的预案。
1。
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2. 存在条件：
是指危险源所处的物理、化学状态和约束条件状态。 物质的压力、温度、化学稳定性，盛装压力容器的坚固性，周围 环境障碍物等情况。
3. 触发因素：
虽然不属于危险源的固有属性，但它是危险源转化为事故的外因， 而且每一类型的危险源都有相应的敏感触发因素。
危险源 起因物
管理缺陷
轨迹交叉论
加害物Leabharlann 事故不安全行为
造成事故的原因：（1）人的不安全行为； （2）物的不安全状态； （3）环境因素 （4）管理的缺陷。
行为人
二、危险源产生的原因及分类
1. 人的因素
2. 物的因素 3. 环境的因素 4. 管理的因素 依据《生产过程危险和危害因素分类与代码》
GB/T13861-2009
在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、 财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品， 且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
4
一、危险源基本理论
• 危险源在没有触发之前是潜在的，常不被人们所发 现和重视，危险源辨识（Hazard Identification）就 是发现、辨识系统中危险源的工作，它是危险源控 制的基础，只有辨识了危险源之后才能有的放矢地 考虑如何采取措施控制危险源。
事故隐患具有：
1. 隐蔽性，即不易被发现 2. 渐生性，即随着时间的推移会逐步产生 3. 可排除性，即是完全可以通过治理消除的
实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”：
这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是 导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如 检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。
危险源与事故隐患的区别
一般来说区别在于： 1. 是否会直接导致事故；
2. 治理后危险性是否能够彻底消除；
总的来说，既不会直接导致事故又不能彻底消除危 险性的即为危险源，反之则应列为事故隐患。
二、危险源产生的原因及分类
触发条件控制不力 （存在事故隐患）
危险源
事故
触发条件控制得力 （控制事故隐患）
2.5
工件有锋利倒棱
1.5
无护栏或护栏损坏
2.6
绝缘强度不够
1.6
电气未接地
2.7
机械强度不够
1.7
绝缘不良
2.8
起吊绳索不符要求
1.8
危房内作业
2.9
设备带病运转
1.9
防护罩未在适当位置
2.10
设备超负荷运转
1.10
防护装置调整不当
2.11
设备失修
1.11
电气装置带电部位裸露
2.12
地面不平
2.
设备、设施、工具、附件有缺陷 2.13
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为
知识缺陷： 生理心理缺陷： 常见不安全心理： 好奇心、虚荣心、侥幸心。
二、危险源产生的原因及分类
人的因素
2. 行为性危险、有害因素
▪ 指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误） ▪ 操作失误（误操作、违章操作、其他操作失误） ▪ 监护失误 ▪ 其他错误行为性危险、有害因素
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为
20、非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留。 21、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。 22、禁火区抽烟或动火。 23、物件堆放超高、不稳妥就结束工作。 24、开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。 25、长发者不戴工作帽进入车间。 26、高处作业或在有高处作业、有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的。 27、进入车间穿高跟鞋的。 28、高处作业穿硬底鞋的。 29、电气作业不穿绝缘鞋的。 30、带电作业（检修）不带绝缘手套的。
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为 操作现场常见的人的不安全行为
1、设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作。检修带电设备时在配电 开关处不断电或不挂警示牌。 2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。 3、任意开动非本工种设备。 4、特种作业非持证者独立进行操作。 5、超限（如载荷、速度、压力、温度、期限等）使用设备。 6、非特种作业者从事特种作业。 7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。 8、开动被查封设备。 9、危险作业无人监护或未经安全部门审批。
• 这也是我们探讨危险源辨识的根本目的。
5
一、危险源基本理论
• 危险源基本特征 • 事故形成三条件： • （l）有遭受破坏的对象—承受因素； • （2）有引起破坏的能力—破坏因素； • （3）两者相距很近，能相互影响。 • 其中，危险源具有破坏的能力是基本特征 。
6
一、危险源基本理论
• 二）危险源及其相关概念的关系 • 1）危险源与风险 • 危险源定义为“可能导致伤害或疾病、财产损失、工
操作工序设计和配置不合理 环境潮湿、高温、低温
二、危险源产生的原因及分类
3. 环境因素：
▪ 室内作业场所环境不良； ▪ 室外作业场所环境不良； ▪ 低下（含水下）作业环境不良； ▪ 其他作业环境不良。
▪ 例：地面滑、场所狭窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基 础下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空气不 良、给排水不畅、恶劣气候、门及围栏缺陷等。
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为 物的不安全状态 管理的缺陷
序号 物的不安全状态分类 序号 物的不安全状态分类
1.
防护、保险、信号等装置缺失
2.1
设计不当、结构不合安全要求
1.1
无防护罩
2.2
制动装置缺陷
1.2
无安全保险装置
2.3
安全距离不够
1.3
无报警装置
2.4
拦网有缺陷
1.4
无安全标志
➢ 冒顶片帮
➢ 车辆伤害
➢ 透水
➢ 机械伤害
➢ 放炮
➢ 起重伤害
➢ 瓦斯爆炸
➢ 触电
➢ 火药爆炸
➢ 淹溺
➢ 锅炉爆炸
➢ 灼烫
➢ 容器爆炸
➢ 火灾
➢ 其他爆炸
➢ 高处坠落
➢ 中毒和窒息
➢ 坍塌
➢ 其他伤害
三、危险源辨识及实例分析
步骤1 危险源辨识
步骤2 风险评价
新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 ……
二、危险源产生的原因及分类
人的不安全行为 物的不安全状态 管理的缺陷
管理的缺陷
1.安全生产法律法规的符合性 2.安全管理体系、安全管理工作的有效性和可靠性 3.预防事故发生的组织措施的完善性 4.操作者和管理者安全素质高低及对不安全行为的控制
管理的缺陷具体表现为： a. 没有按规定对工人进行安全教育和技术培训，或未经工种考试合格就上岗操作 b. 缺乏安全操作规程或不健全 c. 安全措施、安全信号、安全标志、安全用具、个人防护用品缺乏或有缺陷 d. 对现场工作缺乏检查或指导错误 e. 违章指挥、违反安全生产责任制，违反劳动纪律，玩忽职守。
二、危险源产生的原因及分类
第2类
二、危险源产生的原因及分类 生物性危险和有害因素
第3类
致病微生物 传染病媒介物 致害动物
致害植物
其他
二、危险源产生的原因及分类
第4类
生理、心理性 危险和有害因素
…
二、危险源产生的原因及分类
第5类
1
指挥错误 操作错误
监护错误
其他错误
其他行为性危险和有害因素
二、危险源产生的原因及分类
步骤3 风险控制
۞ 步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险等 级→制定风险控制措施方法→更新
2021/2/24
三、危险源辨识及实例分析
• 危险源辨识的含义 • 狭义来说，危险源辨识包括危险源普查、
单元划分以及对危险源的初步分析等内容。 • 广义来说，还应包括危险源评价的内容。 • 当初步辨识的结果不能满足危险源分级的
2021年度专题培训
危险源辨识及隐患排查治理能力提升
主讲人：每日安全生产
声明： 每日安全生产独家出品
一、危险源辨识的目的
启示：扁鹊论医与预防管理
魏文王问扁鹊：你们兄弟三人，都精医术，到底哪一位最好呢？ 扁鹊答说：长兄最好，二哥次之，我最差 文王再问：那么为什么你最出名呢？ 扁鹊答说：
长兄治病于病情发作之前。一般人不知其能事先铲除病因，故名气无 法传出去，只有我们家的人才知道 （识别危害、主动预防事故）
设备保养不良、设备失灵
序号
3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
物的不安全状态分类
个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品 作业场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑
二、危险源产生的原因及分类
（一）、按导致事故的直接原因进行分类
第1类：物理性危险和有害因素 第2类：化学性危险和有害因素 第3类：生物性危险和有害因素 第4类：心理、生理性危险和有害因素 第5类：行为性危险和有害因素 第6类：其他危险和有害因素
二、危险源产生的原因及分类
第1类
其他
电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射
第6类
搬举重物
标识不清
作业空间 工具不合适
二、危险源产生的原因及分类
（二）、参照事故类别和职业病类别进行分类
按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)，综合考虑起因物、引 起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险有害因素分为20类：