【实用文档】产品换线管理办法.doc
生产线产品换线管理规定
1.目标为了适应多品种、小批量产品生产，规范生产切换，特制订本规则。
2.适用范围企业内全部生产线产品切换。
3.职责和权限3.1．物料员（或工段长）：依据生产计划提前发出生产所需物料，并对上一个产品物料进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.2.工装管理员：立即提供生产所需要工装、工具等，并对上一个产品所用工装、工具进行收回、清点并标识，放置在指定区域；3.3.车间工艺员（或工段长）：立即提供生产所需要作业指导书，并对上一个产品作业指导书进行收回、清点，放置在指定区域；3.4.生产线班长（或工段长）：3.4.1.立即查对下一个产品作业指导书、工装及工具正确性；3.4.2.依据产品作业指导书进行工序排布；3.4.3.要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到对应工位上，并将工装及工具摆放到相对应操作台上；3.4.4.生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等搜集整理并归还给相关人员。
3.5.生产线职员：配合班长(或工段长)进行相关产品工序切换，在切换产品后做好查对物料确实定工作，同时对本工序作业指导书、工装及相关辅助材料进行查对确定；并完成对产品进行首件自检确定工作；3.6.车间检验员：换线后，查对本产品检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件检验确定工作。
如出现生产过程异常问题时立即向上级主管汇报；3.7.车间过程质量工程师：生产过程异常问题立即处理和跟进，直到问题得四处理。
4.定义及缩略词换线：当一个型号产品生产完成后，立即清理生产现场物料、工装及工具等，清理完成后，进入下一个型号产品生产一切准备工作。
5.工作程序及内容5.1.发料及换线准备5.1.1.物料员（或工段长）负责在上一个产品生产完成前半小时准备下一个产品生产所用全部上线物料；5.1.2.工装管理员负责在产品切换前半个小时开始准备下一个产品生产所用工装、工具及相关辅助物料，确保工装、工具及相关辅助物料完好性；5.1.3.车间工艺员（或工段长）负责在产品切换前半个小时开始准备下一个产品生产所需作业指导书。
产品换线及验收管理规范(含表格)
产品换线及验收管理规定（ISO9001：2015）一、目的：规范产品换线、设备开机、设备维修验收、试验验收管理，消除产品换线、设备开机、设备维修验收、试验验收时可能产生的一切污染和误操作，保证产品质量的稳定性；二、定义产品换线：依据生产计划，不同系列产品在同一设备上按照不同操作参数生产间的调换；同一产品在同种型号的不同设备上转换。
设备开机：设备停车三天以上(包含三天)，依据生产计划需开启设备再次生产时。
工厂新采购设备需开启时。
设备维修验收：依据设备检修计划或突发设备损坏进行设备维修后；试验：包括技术科在生产线进行各类型小试、中试、扩试及在生产线进行各类工艺改进试验、原料开发试验等。
三、产品换线、设备开机、设备维修验收、试验验收程序1、正常生产产品换线生产助理按照生产计划编制《工厂（***）工序产品换线通知单》，由生产科长审核批准。
生产当班班长接到《工厂（***）工序产品换线通知单》后，按照5M1E要求在规定时间内进行如下工作，同步生产科科长组织质量管理员进行验收：生产各工序班组完成上述准备工作后，由当班班长进行自检，发现不合格项再即时进行整改。
生产科长组织品质管理员进行验收，并在、《设备开机换线验收表》签字确认，在上述项目均合格后下发生产工艺任务单进行投料生产。
经生产调度批准下达新牌号生产工艺任务单后投料生产。
2、正常生产设备开机生产班长按照技术科编制《生产工艺任务单》，由技术科长审核后下达到生产工序。
生产当班班长接到《工厂（***）工序产品换线通知单》后，按照5M1E要求在规定时间内进行如下工作，同步生产科长组织技术工程师、品质管理员进行验收：生产科长组织品质管理员、技术工程师进行验收，并在《设备开机换线验收表》签字确认，合格后，方可投料生产；3、正常生产设备维修验收设备维修结束后，生产科长组织品质管理员进行验收，并在《设备开机换线验收表》签字确认，并检查班组维修后《除铁记录》4、生产线小试、扩试、试生产试验、试生产牌号更换按照《设计开发控制程序》进行控制；小试、扩试、试生产、工艺改进试验、原料开发试验过程由生产科长组织试验负责人、质量按正常换线验收。
产品切换管理规定
产品切换或暂停生产的管理规定1 概述为了防止产品切换或暂停生产期间造成半制品、半成品、成品堆积在生产现场，引起产品之间规格相互混合，造成生产现场混乱，产品质量无法保证，对产品切换或暂停生产从管理上进行规定，规范工作流程，确保切换或暂停过程持续有效。
2 产品切换或暂停生产的描述有计划的产品品种规格调换成另一品种规格生产，即为“产品切换”。
如：导槽切换为头道、前门切换后门生产。
某一产品由于因停电、断料、设备故障、生产人员、质量原因造成的停产，且当班即刻无法连续生产，称为“暂停生产”。
3 产品切换或暂停生产工作程序3.1 产品切换时切换产品一律安排在早班进行，夜班在产品切换前确保满箱入库（当班按满箱入库引起的欠产或超产，均按满产计算）。
暂停生产根据指令确保满箱入库。
3.1.1 计划员下达产品切换指令，填写《产品切换或暂停生产计划单》、《换模单》。
3.1.2 计划单规定切换日期、前一班的半制品领用数量、成品的生产数量，成品数量以整箱为准，不得留有零头。
半制品领用量以满足当班生产量为准。
3.1.3 分管组长接到《产品切换或暂停生产计划单》后，即刻安排相关工作，督促操作工按满箱生产计划配制半成品，参照生产现场上一班装箱余数，确定定长、硫化、修边等岗位生产数量。
成品满箱后，当班操作工将生产现场满格半制品退库，不满格半制品零头退至现场临时库。
分管组长负责督促产品切换的模具调换、升温工作。
3.1.4 遇退库时，操作工开具《半制品退库单》，操作工注明所退物料品种、规格、数量。
由组长签字确认后，凭退料单将物料送至半制品仓库或现场暂放区，发料工办理退库。
3.1.5 产品切换前的生产现场，不准留有半制品、半成品、未装箱和未满箱的成品。
1800平方涉及班与班之间的产品切换（前后门切换），现场允许堆放前后门半制品，2天以上不使用的半制品，允许退至现场临时库，由计划员对现场临时库内的半制品、半成品、成品建立台帐进行管理，根据计划安排负责督促使用。
产品换线程序文件(20210128072422)
1. 目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：宜家成品仓打托包装线。
每个工段5 分钟完成快速换线。
3. 目标：4. 职责：打包组：负责待换线产品所需工程文件、工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
PMC部:负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
出仓员根据PMC十划，按集装箱号编制打包单。
5.2 物料员至少提前2 小时按打包单将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.3 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物（包括辅料）是否正确（核对内容包括料号、描述等），如有异常则及时通知相关人员处理。
5.4 打包组长提前2 小时根据打包单准备或领用生产所需的生产工具、工程文件、生产设备等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认，当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后开始换线工作。
详细操作如下：5.4.1 如前一张打包单已全部完工，清理现场完工产品；如因部分产品暂时缺货，清理未打包产品，返回仓库；5.4.2 出仓工按下一张打包单拉动需打包产品到打包组指定工位5.5.1在第一个产品打包完成后，IPQC对首件产品的外观、包装等进行确认。
确认合格后，投入正常生产6．生产换线流程图7 •相关文件及表单7.1《产品规格书》 、《BOM 》 ------------------------ 品质部 7.2《生产作业流程图》 ---------------------------- 制造部 7.3《产品作业指导书》---------------------------- 制造部7.4《产品换线准备工作点检表》制造部7.5《首件记录表》 ----------------------------------- 品质部仓库发料工FQ 匚确认物料首件确认分斬竝理0K正常生产负责部门。
产品换线程序文件(一)
产品换线程序文件（一）引言：产品换线是指在生产过程中，由于产品类型、规格等的变化，需要更换设备或工艺流程的操作。
为了确保换线过程的顺利进行，产品换线程序文件起到了重要的作用。
本文将介绍产品换线程序文件的内容和主要步骤，以及它在生产过程中的重要性。
正文：一、换线前的准备工作1. 确定换线的原因和目的2. 设定换线的时间和工作计划3. 准备所需的换线工具和备件4. 安排相关人员和培训二、停机和清洁操作1. 停机前的设备检查和记录2. 拆卸和清洁设备的相关部件3. 清理生产线上的产品残留物4. 清洁周围的工作区域和设备附属品5. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备三、更换设备和调整参数1. 安装并调试新设备2. 根据产品要求，调整设备的参数和工艺流程3. 检查设备是否正常运行4. 测试并记录新设备的性能数据四、试产和检验1. 进行小批量试产，以验证设备和工艺是否符合要求2. 检查并记录产品的质量数据3. 根据试产结果，做出必要的调整4. 培训生产操作人员，确保他们了解新产品的生产要求五、正式生产和监控1. 通知相关部门开始正式生产2. 监控生产过程中的设备状态和产品质量3. 定期进行设备和工艺的维护和调整4. 记录换线的相关信息和问题反馈5. 分析和总结每次换线的经验教训，提出改进建议总结：产品换线程序文件对于确保换线过程的顺利进行和产品质量的稳定性起到了重要的作用。
通过详细的步骤和操作要求，可以避免人为失误，提高生产效率，降低换线过程中的风险。
同时，经验总结和改进建议也能为今后的换线工作提供参考，促进生产的持续改进和优化。
生产线换线停线管理规定
生产线换线停线管理规定1.目的:为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3.权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。
3.2质检负责异常处理及效果确认4.作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续5台以上时,即发出异常问题点单.即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应同时由QA主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D改善报告》。
4.4.1.2制程IPQC或IQC 发现不良零件流入生产线,若相同零件不良率达1%以上，即由QA主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE、IQC异常处理对应同时由QA主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D改善报告》。
4.4.1.3制程IPQC或QA发现制造产品质量无法满足质量目标要求而有以下情形时需发出《停线通知单》、填写《8D改善报告》。
产品换线管理程序(含表格)
产品换线管理程序（ISO9001-2015）1.目的：为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此规范。
2.适用范围：公司所有DIP生产线(包括后焊、测试、包装线)。
3.目标：每个工段20分钟完成快速换线。
4.职责：制造部：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修、架设与调试。
PMC部：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5.生产换线作业程序5.1由PMC部制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2工程部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.3物料员至少提前4H将待换线产品所需的物料发放到生产线。
5.4IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5制造部拉长或助拉需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及工程技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1拉长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。
5.5.2拉长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
换清线管理规定
1.目的:为了降低换线的工时损失及产品混料，快速提升换线后的产能，并通过快速清换线提升管理技能，增强公司竟争力，特制定此办法。
2.范围:灵帆轴承有限公司所有磨加工、装配、包装生产线。
3.目标：每个阶段30-120分钟完成快速换线。
4.职责:生产部：负责待换线产品所需工程文件、治具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
技术部：负责待换线产品所需生产设备、工治具的提前申购、维修、架设与调试。
生产计划：负责跟进以及最终上线生产安排。
5．生产清换线作业程序:5.1 由生产计划员制定出较为准确的生产计划，并跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够按生产计划如期上线生产。
5.2 技术部相关负责工程师在得到生产计划后，确认产品生产所需的工程文件（包括SOP/作业流程等）、生产设备及工治具是否准备齐全，如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或工治具。
5.3 仓库物料员按生产计划至少提前2小时将待换线产品所需物料发放到生产线。
5.4 制程检验员（IPQC）至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物（包括辅料？）是否正确（核对内容包括料号、状态描述、供应商等），如有异常则及时通知相关人员处理。
5.5 生产部班组长提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及工治具等，按照《产品换线准备工作点检表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随线IPQC及技术人员做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：5.5.1 班组长分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料（包括辅料）清理干净，将作业指导书回收。
5.5.2 班组长根据生产作业流程制定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂在各工位上，同时要求作业员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
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车间快速转线管理办法
LT1406001 A/1 1. 目的：
为了降低换线的工时损失，快速提升换线后的产能，并通过快速换线提升管理技能，增强公司竞争力，特制定此办法。
2. 适用范围：
中山市理丹电器有限公司所有生产线。
3. 目标：
每个工段20分钟完成快速换线。
4. 职责：
生产车间：负责待换线产品所需工程文件、治工具及物料的领用，并执行换线工作。
品质部：负责确认待换线产品的工程文件及所用物料的正确性，并做首件检查确认。
生产工程部：负责待换线产品所需生产设备、治工具的提前申购、维修与调试。
PC、MC：负责生产计划的制定、采购物料进度的跟进以及最终上线生产安排。
5. 生产换线作业程序
5.1由PC制定出较为准确的生产计划，MC跟进产品所需物料的采购进度，确保产品能够依生产计划如期上线生产。
5.2物料员至少提前4小时将待换线产品所需的物料领到生产线。
车间班组长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点，及时与物料员进行沟通。
车间至少提前4小时先做两台整机，全部是合格的，一台作为首件，一台留在拉线。
IPQC或QA将首件合格的产品贴上绿色样品标签，并将样品置于生产线的样品放置区，以供后续生产参考。
同时将首件确认结果填入《首件确认单》，并经相关责任人签名确认后由品质部归档。
5.3转线前1小时内，由车间组织将产品生产所用工艺文件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态，使用人等信息。
确认产品生产所需的工程文件(包括SOP、作业流程等)、生产设备及治工具是否已准备齐全。
如果没有则尽快发行相关文件或填单请购相关的生产设备或治工具。
5.4转产前2小时，车间班组长负责及时清点车间在制品的生产状态，及时与车间物料员保持紧密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料，及时清理生产尾数。
5.5 IPQC至少提前2小时根据BOM表核对发放到生产线的物料实物(包括辅料)是否正确(关键元器件核对内容包括料号、描述、供应商等)，如有异常则及时通知相关人员处理。
5.6车间需提前2小时准备或领用生产所需的物料、生产工具、工程文件、生产设备及治工具等，按照《产前排查确认表》逐项进行确认。
当确认结果有异常时应及时通知相关负责人处理。
同时通知相应的随
线IPQC及PE做好换线准备，然后分段清理流水线开始换线工作。
详细操作如下：
5.6.1 在制品最后剩50台时，在流水线上放置信息提示牌，提醒员工即将转产，作好在制品物料清点和转产准备。
5.6.2看到转产信息牌时，员工自行清点岗位物料，有差异或异常情况时及时上报班组长，由班长联系物料员进行更换、补充。
5.6.3转拉前1小时准备好10台半成品，即从第二个工位完工（后面的工序不用做）的算第一台，第二台是第三个工位的完成品（后面的工序不用做），以此累推到第十一个组装工位完工品是第10台半成品,供员工参考和节约转拉时间。
5.6.4班组长或助拉分段将流水线上当前正在生产的产品清理完，同时将当前产品的物料(包括辅料)清理干净、将作业指导书回收。
并将前面做好的半成品，按工位逐一投产，先让操作员工查看样板，第一个工位就开始投产。
此时工艺QC开始监督前面工位的工艺是否符合要求。
注：如此工位操作缓慢时，可以由修理工协助，避免此瓶颈影响后工序的操作。
5.6.5班组长或助拉根据生产作业流程排定工位及作业人员，并将相应的作业指导书挂到各工位上，同时要求作业人员认真阅读各自工位的作业指导书，以了解其作业内容。
5.6.6班组长或助拉将各工位所需的物料(包括辅料)、生产设备及治工具摆放到指定的料盒或区域内，并对所用物料(包括辅料)做好标示，然后开始换线生产。
5.6.7PE在转产前，对准备生产产品进行工艺操作分析（尤其是新产品或间隔一个月以上未生产的产品），预知产品生产难点、重点、关键点，提示拉线班组长做出预防、应对措施。
工程PE将产品生产所需的仪器、设备及治工具架设好并调好备用。
5.6.8IPQC根据BOM、生产作业流程逐个工位核对各工位所用的物料实物(包括辅料)与生产文件所规定的是否相一致。
生产PE必须按照工艺文件协助班组长转产排线，如遇新产品或久未生产的产品时，必须在关键岗位、重点岗位监督并有责任教会在线员工正确的作业手法及注意事项。
5.6.9物料员必须跟踪转产情况，及时发放物料，以便及时完成转产对物料的需求。
5.6.10 在第一个(或一小批)产品制作出来后，IPQC或QC班长逐个工段(如插件、测试、包装等)对产品的外观、功能、包装等进行确认。
如发现任何不良，立即反馈。
5.6.11当QC测试发现不良产品时，修理工立即对不良品进行维修，查看是工艺、材料、设计还是别的原因，根据维修查找规律，进行生产过程控制。
生产过程中班组长需做好与在线工艺人员及IPQC的沟通，有生产技术问题或物料品质问题需及时反应，接到投诉人员（工艺员及IPQC）需在10分钟内给出具体处理方案，如判断不能解决问题需在5分钟内将问题向上级反映。
在整个转拉过程中，班长要充分调动拉线一切可以利用的资源，并对转拉过程中出现的异常，进行合
理处置。
5.7转产其它事项
5.7.1转产时，如遇物料短缺或质量更换，紧急情况下，为不影响生产效率，物料员可采取先发料，后补单的措施。
5.7.2转产过程中，物料员工及时清理上单多余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用。
5.7.3转产过程中，出现技术、质量问题时，必须及时知会相关人员处理。
处理程序超过10分钟，则实施转产或停产，待处理结果出来后，再恢复生产。
绝不允许“带病”作业。
6．生产换线流程图：。