设备维修计划的实施
设备维修工作计划(通用14篇)
设备维修工作计划（通用14篇）设备维修工作计划 120xx年，物资设备部坚持以“成本管理”为核心，以“过程管控”为主线，以“效益化”为原则的精神，结合总公司相关文件精神及公司现状，围绕以现场物资采购管理为重点，狠抓工程项目成本管控，全面提升物资系统精细化管理水平，大力推行物资集中采购、强化物资合同评审等各方面工作都取得较大的进步，管理水平得到稳步提升。
现将一年来的主要工作计划如下：(一)加强宣贯，认真落实物资精细化管理要求;补充完善物资管理制度。
通过加大对股份公司物资精细化管理的宣传力度，组织物资管理人员开展学习和研讨，切实提高物资管理人员业务技能，把物资精细化管理要求落实到工作中。
加强了物资管理指导和监督检查，大力推行物资集中采购，严格项目物资计划审批，强化合同评审，确保物资精细化管理落到实处。
同时要求项目部要加强物资计划、合同管理、现场管理、资金结算、消耗控制和成本核算等重要环节的.管控，明确工作职责、程序和流程，确保项目物资精细化管理落地生根。
根据管理工作需要，补充完善了相关文件及制度。
发布了《公司20xx年合格供方名册》的通知、《20xx年主要物资采购限价价格》的通知、《内部物资调拨管理》的通知等相关文件。
(二)强化物资采购管理，超额完成总公司下达的集中采购指标;严格执行物资精细化管理采购管理要求，按照公司“两级采购平台的物资管理模式，所有构成工程实体的主要物资总公司集中采购范围，采取公开招标采购;辅助材料实行网上采购。
本年度分公司集采累计招标金额5.5亿元，超额完成总公司所下达的3.8亿元集采指标。
节约金额5200万元，节约率9.45%。
为公司成本降低、效益提升创造了条件。
(三)规范物资采购合同管理、防范经营风险严格执行精细化管理要求，统一使用公司合同范本，规范合同内容，严格执行两级评审制度，防止关键性合同条款出现差错，避免合同开口现象发生。
强化合同基础管理，合同签订时供应商各种证照齐全、真实有效，签字双方必须是法人代表或其授权委托人，双方同时签字盖章，并加盖骑缝章，避免产生无效合同。
设备修理计划的实施步骤
设备修理计划的实施步骤1. 概述本文档介绍了设备修理计划的实施步骤。
设备修理计划的实施是为了确保设备能够正常运行，并提供持久的性能。
2. 背景在设备运行过程中，由于各种原因可能会遇到设备故障或需要进行维护。
为了提高设备的可靠性和使用寿命，设备修理计划的实施是必要的。
3. 步骤3.1. 故障排查与诊断首先，需要进行故障排查和诊断，以确定设备存在的问题。
这通常包括以下步骤：•收集设备故障信息：记录设备故障的具体表现和出现时间。
•检查设备状态：观察设备是否显示异常标志，如报警灯、错误代码等。
•进行测试：通过运行设备自检程序或其他测试工具，检测故障的具体原因。
3.2. 制定修理计划根据上述故障排查和诊断的结果，制定修理计划。
修理计划应包括以下内容：•修理的具体步骤：如更换零件、清洁设备、进行校准等。
•预计所需时间：根据修理的复杂程度和设备对生产的影响程度，合理估计修理所需的时间。
•所需材料和工具：列举需要准备的材料和工具，确保在修理过程中能够顺利进行。
•负责人和团队：指定负责修理的人员和相关团队，确保修理计划的执行。
3.3. 设备修理在制定好修理计划后，按计划进行设备修理。
修理过程中需要注意以下几点：•安全操作：确保修理过程中的安全性，使用合适的个人防护装备。
•注意细节：仔细按照修理计划进行操作，避免损坏设备或引起二次故障。
•记录修理过程：记录修理过程中的关键步骤和操作细节，便于后续追踪和评估。
3.4. 修理效果验证修理完成后，需要对设备进行效果验证，以确保修理是否成功。
验证过程包括以下方面：•进行设备测试：运行设备自检程序或其他测试工具，确认修理是否解决了问题。
•观察设备表现：观察修理后设备的表现，确认是否消除了故障现象。
•检查性能指标：对设备关键性能指标进行检查，确保修理达到了预期的效果。
3.5. 修理记录和总结对修理过程进行记录和总结，以便后续参考和改进：•记录修理细节：详细记录修理过程中的关键步骤、使用的材料和工具等。
设备维修与保养计划实施方案
设备维修与保养计划实施方案一、引言在现代工业生产中，设备的正常运转对于企业具有重要意义。
为了保证设备的稳定性和延长其使用寿命，设备维修与保养计划的实施必不可少。
本文将提出一套有效的设备维修与保养计划实施方案，确保设备正常运行，提高生产效率。
二、设备维修与保养计划概述设备维修与保养计划是指通过定期的维修和保养操作，保证设备在运行过程中的安全性和可靠性。
该计划旨在减少设备故障率，提高设备运行效率，降低生产成本，延长设备寿命。
三、实施步骤1. 设备分类首先，需要根据设备的不同特性进行分类，包括生产设备、辅助设备、仪器仪表等。
不同类型设备的维修与保养方式和周期可能存在差异。
2. 设备维修与保养周期制定针对每类设备，制定相应的维修与保养周期。
维修周期主要包括日常巡检、定期保养和故障维修等，保养周期可能涉及更换部件、清洁维护等。
3. 维修与保养团队组建成立专业的设备维修与保养团队，由具备相关技能和经验的维修人员组成，确保维修与保养工作能够高效完成。
4. 维修与保养记录建立设备维修与保养记录，详细记录每次维修与保养的时间、内容、人员等信息，便于追踪设备运行情况和维护历史。
5. 故障预防与事后分析在维修与保养过程中，进行故障预防措施的制定，并定期进行事后分析，总结故障原因，并对维修与保养方案进行修订，以不断完善计划的执行。
6. 绩效评估与改进定期进行设备的绩效评估，收集数据分析设备运行情况和维修与保养计划的效果，针对问题进行改进，并持续优化维修与保养计划的实施效果。
四、预防性维修与保养措施为了提高设备的可靠性，预防性维修与保养措施是不可或缺的。
以下是一些常见的预防性维修与保养措施示例：1. 定期清洁设备根据设备的特点和使用情况，制定定期的清洁计划，确保设备表面、内部零部件的清洁度。
2. 润滑油更换根据设备制造商的建议和实际使用情况，制定润滑油更换周期，保证设备的润滑性能。
3. 零部件更换根据设备使用寿命和制造商的建议，在适当的时候更换设备关键零部件，避免其出现性能下降或故障的情况。
大型设备维修项目执行计划
大型设备维修项目执行计划1. 项目背景随着公司业务的不断发展，大型设备在生产过程中起着举足轻重的作用。
为确保设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率，公司决定对现有大型设备进行维修保养。
2. 项目目标1. 确保设备正常运行，降低故障率。
2. 提高设备使用寿命，降低维修成本。
3. 提升员工操作技能，提高生产效率。
3. 项目范围本次维修项目包括以下设备：1. 设备名称12. 设备名称23. 设备名称34. 项目团队1. 项目经理：负责项目整体进度、资源协调及沟通。
2. 技术负责人：负责技术方案的制定及实施。
3. 维修工程师：负责设备维修保养。
4. 操作人员：负责设备日常操作及维护。
5. 项目进度计划5.1 项目准备阶段1. 技术调研：对设备故障情况进行调研，制定维修方案。
2. 物资采购：根据维修方案，提前采购所需零部件及工具。
3. 人员培训：对操作人员进行设备维修保养培训。
预计耗时：10天5.2 项目实施阶段1. 设备停机：按照计划停机，进行维修保养。
2. 维修保养：按照维修方案，进行设备维修保养。
3. 设备调试：维修完成后，进行设备调试，确保正常运行。
预计耗时：20天5.3 项目验收阶段1. 验收标准：按照设备维修保养标准进行验收。
2. 设备试运行：验收合格后，进行设备试运行。
3. 验收报告：整理验收资料，形成验收报告。
预计耗时：5天6. 项目风险及应对措施6.1 风险1. 设备停机时间较长，影响生产进度。
2. 零部件采购不及时，导致维修进度延误。
3. 维修过程中，出现未知故障，导致维修成本增加。
6.2 应对措施1. 提前做好生产计划调整，尽量减少设备停机时间。
2. 加强与供应商的沟通，确保零部件及时采购到货。
3. 技术负责人现场指导，确保维修过程顺利。
7. 项目预算1. 零部件采购费用：XXX元2. 维修保养费用：XXX元3. 人员培训费用：XXX元4. 其他费用：XXX元总预算：XXX元8. 项目总结项目完成后，组织项目团队进行总结，分析项目过程中的优点与不足，为今后类似项目提供借鉴。
设备维修项目实施方案
设备维修项目实施方案一、项目背景。
随着企业设备的日益更新换代，设备维修项目变得尤为重要。
设备维修项目实施方案的制定，对于保障设备正常运转、延长设备使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
二、项目目标。
1. 确保设备维修工作的安全性和可靠性；2. 提高设备维修效率，降低维修成本；3. 减少设备故障对生产进度的影响；4. 延长设备的使用寿命，提高设备利用率。
三、项目实施方案。
1. 设备维修前的准备工作。
在进行设备维修前，需要做好以下准备工作：（1）清点维修所需工具和备件，确保齐全；（2）对维修人员进行安全培训，提高其安全意识；（3）制定详细的维修计划，包括维修流程、时间安排等；（4）检查设备维修区域的安全环境，确保维修过程中不会对周围人员和设备造成危险。
2. 设备维修过程。
（1）维修人员按照维修计划进行操作，严格按照操作规程进行设备维修；（2）在维修过程中，及时发现并解决设备故障，确保设备能够尽快恢复正常运转；（3）对于需要更换的零部件，应选择原厂配件或经过认证的配件，确保设备的质量和稳定性。
3. 设备维修后的工作。
（1）维修结束后，对设备进行全面检查，确保设备的各项指标符合要求；（2）对维修过程进行总结和评估，发现问题并及时改进；（3）维修人员应做好设备维修记录，包括维修内容、维修时间、更换配件等信息，以备日后查询和参考。
四、项目实施方案的保障措施。
1. 完善的设备维修管理制度，明确维修流程和责任人；2. 健全的设备维修培训体系，提高维修人员的技术水平和安全意识；3. 定期对设备进行检查和维护，预防设备故障的发生；4. 建立健全的设备维修档案，记录设备的维修情况和维修历史，为日后的维修工作提供参考。
五、项目实施方案的效果评估。
设备维修项目实施方案的效果评估是项目实施的重要环节。
通过对设备维修项目的效果进行评估，可以及时发现问题并加以改进，确保设备维修工作的顺利进行。
六、结语。
设备维修项目实施方案的制定和执行，对于企业设备的正常运转和生产效率的提高具有重要意义。
设备维修工作计划（通用10篇）
设备维修工作计划（通用10篇）工作计划，是自己对自己在新的某一时间的工作要求，可以起到推动作用，那么怎样才能写出更有效的工作计划呢？我们收集并整理了“设备维修工作计划”，请收藏并分享给你的朋友们吧！设备维修工作计划(篇1)为了加强项目部机械设备、车辆的管理，提高机械设备、车辆的完好率，利用率，以满足施工生产的需要，特制定以下规定。
一、机械设备、车辆的使用：1、机械设备、车辆的使用必须贯彻“管用养修相结合，人机相对固定”的原则，实行定人，定岗责任制，对多人操作，多班作业的机械设备应有一名机长，建立机长负责制，中、小形机械设备，实行机手负责制。
2、未经培训合格的人员，一律不准上岗操作，严禁无证驾驶车辆(含机动施工机械)，严禁将主要机械设备交给民工操作。
3、机长由项目部任免，机长可享受机长津贴。
4、司机行车补贴，机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。
二、操作人员的岗位责任制：1、机械设备操作手，汽车驾驶员，必须服从生产调度或机务部的工作安排，严格执行安全技术操作规程，严禁酒后操作机车，确保安全生产、保证施工质量，努力降低能耗等指标。
2、认真做好机车日常维修保养工作。
开机前要认真检查各部位螺丝的松紧，掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常，停机后要进行清洗保洁检查，停靠整齐有序，保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。
3、实行多班作业交接班制度。
交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底，保证交接手续齐全。
4、坚持每周例行一级保养一次的制度，例行保养为4小时，一般在星期六进行，如工作繁忙可利用工余时间进行。
当承包作业时，由承包组负责人安排保养。
不得弄虚作假，保养日期记录和月检表上交机务，如发现未进行或保养不好，机务有权进行处罚。
5、汽车的使用实行派车单制度。
由机务或调度或办公室统一调派车辆，司机凭派车单出车。
6、机械车辆除非项目部安排，否则任何人均不得擅自操作，一经发现，机务或安全员有权进行处罚。
7、机车操作手原则上实行定人、定机、定岗的“三定”制度，如有工作需要可由调度灵活安排。
设备维修的工作计划8篇
设备维修的工作计划8篇设备维修的工作计划篇120__年新年伊始，技术研发中心设备管理工作在公司领导的指导下，紧紧围绕公司某某年度经济工作中心为目标，为企业的生产、经营工作的正常开展，促进企业健康稳健的发展做好应有的工作。
一.继续完成某某公司设备的搬迁、安装、调试工作随着某某公司的经营业务向某某的转移，需要完成对某某的2.2米瓦楞纸板生产线、印刷机及纸箱成型设备的搬迁转移工作，某某年从年中到年底，已经完成了，印刷联动线、印刷开槽机、印刷开槽模切机的搬迁和安装调试工作，搬迁的设备已经投入到正常的生产当中。
目前还剩下2.2米生产线、印刷模切机及纸箱成型设备的没有搬迁。
在某某年初，将根据公司的生产和业务发展需要，公司总体工作的部署，及时完成对以上设备的搬迁和安装工作。
计划在设备的搬迁、安装过程中，对2.2米瓦楞纸板生产线和印刷机及成型设备进行修复、维护工作，确保在设备在搬至某某后，设备完好，设备安装调试，尽快投入正常的生产，这一部分工作，将根据公司对某某设备搬迁转移工作总的部署和安排，再对搬迁的时间和内容进一步的明确和分解。
二.完善对某某的设备的管理，继续加强对设备的技术改造工作某某年，公司的设备各项管理工作取得了一定的成绩，为保障某某公司的生产经营工作的正常发展起到了积极的促进和推动，但工作当中还存在一些问题和不足，需要进一步的提高和完善。
某某年，设备管理工作将从设备的采购(包括设备搬迁)、安装、运行、维护保养、更新改造等一系列工作着手，确定专人管理，责任到人，明确责任关系的工作思路。
让公司的每一台设备都有专人负责管理，完善设备管理制度，使设备管理更规范、更有序地进行，设备部门需制定一套完整的设备管理制度，明确了设备的各项管理内容。
设备、生产部需及时对全体生产人员进行培训教育，让员工了解设备管理制度，熟悉各项管理规定。
设备部门根据公司各种生产设备的特点，以及目前维护人员的技术水平等情况，将设备部内部管理工作责任到人，生产线工段、印刷工段和成型工段的设备管理分别有专门的人员负责管理，加强日常维护和保养工作。
维修计划及实施方案
维修计划及实施方案为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，制定一份维修计划及实施方案至关重要。
本文档将详细介绍维修计划的目标、内容、实施步骤和监督管理措施，以确保维修工作的顺利进行。
一、维修计划的目标。
维修计划的目标是确保设备的正常运转，减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，通过定期维护和检修，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的利用率。
二、维修计划的内容。
1. 设备维护周期，根据设备的类型和使用情况，制定不同的维护周期，包括日常维护、定期维护和特别维护。
2. 维护内容，明确每个维护周期需要进行的维护内容，包括设备清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。
3. 维护标准，制定维护标准，确保维修人员按照标准操作，保证维修质量。
4. 维护人员，确定维修人员的职责和权限，确保维修人员具备相应的技能和资质。
5. 维护记录，建立设备维护记录，记录每次维护的时间、内容和维修人员，以便跟踪设备的维护情况。
三、维修实施方案。
1. 制定维修计划，根据设备的使用情况和维护周期，制定维修计划，明确每个维护周期的具体时间和内容。
2. 组织维修人员，根据维修计划，组织维修人员进行维护工作，确保维修人员按时到岗，按标准操作。
3. 安排设备停机时间，对于需要停机维修的设备，提前安排停机时间，确保维修工作的顺利进行。
4. 维护质量检查，对维护工作进行质量检查，确保维修质量符合标准要求。
5. 维护记录管理，建立设备维护记录，及时记录和归档每次维护的情况，以便后续跟踪和分析。
四、监督管理措施。
1. 维修质量检查，定期对维修质量进行检查，发现问题及时整改，确保维修质量符合标准要求。
2. 维护记录审核，定期审核设备维护记录，及时发现问题并进行处理。
3. 维修人员培训，定期对维修人员进行培训，提高其技能水平和维修质量。
4. 维修成本控制，对维修成本进行监控和控制，提高维修效率，降低维修成本。
综上所述，制定一份维修计划及实施方案对于设备的正常运转和延长使用寿命至关重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备维修计划的实施设备维修计划的实施过程包括：做好修前准备工作、组织维修施工和竣工验收。
1.修前准备工作（1）调查设备技术状态及产品技术要求为了全面深入掌握需修设备技术状态具体劣化情况和修后在设备上加工产品的技术要求，以设备管理科(处）负责设备维修的技术人员（以下简称主修技术人员）为主，会同设备使用单位机械动力师及施工单位维修技术人员共同进行调查和修前预检。
对实行状态监测维修方式的设备，主要调查内容如下。
①向产品工艺部门了解设备修后加工产品的技术要求。
②查阅设备档案，着重查历次计划维修竣工报告、故障维修记录及近期定期检查记录，从中了解易磨损零件、频发故障的部位及原因以及近期查明的设备缺损情况。
③向设备操作工人了解加工产品的质量情况，设备性能、出力是否下降，液压、气动、润滑系统工作是否正常和有无泄漏，附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等。
向设备维修工了解设备现存在的主要缺损情况和频发故障部位及其原因。
④对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。
对操作工反映的性能下降项目，逐项实际试验，作好记录。
⑤对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，作好记录。
⑥除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性；⑦实测导轨的磨损部位和磨损量以及外露主要零件（如丝杠、齿条、皮带轮等）的磨损量。
⑧检查外部管路有无泄漏以及箱体盖、轴承端盖有无渗漏。
对严重漏油的设备应查明原因。
⑨检查重要固定结合面的接触情况，记录塞尺插入部位、插入深度及可移动长度。
⑩对经过定期检查或精密监测诊断已确定应修换的箱体内零件，为了观察其磨损情况的发展程度，必要时可部分解体复查和核对测绘图纸。
在复查中对其他零件也应注意检查磨损情况。
经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备磨损情况；明确设备修后生产产品的精度及其他质量要求；确定更换件和修复件；确定直接用于设备维修的材料品种、规格和数量；明确频发故障的部位有无改装的可能性。
对实行定期维修方式的需修设备，如有备用机可替换使用，也应按上述内容进行调查；如无备用机替换，必须持续运转的，除不能部分解体检查外，也应参照上述其他内容进行调查。
这是因为按既定磨损规律和维修内容对设备进行定期维修，往往出现部分不切实际的现象。
(2)编制维修技术文件针对设备修前技术状况存在的缺损，按照产品工艺对设备的技术要求，为恢复（包括局部提高）设备的性能和精度，编制以下维修技术文件。
①维修技术任务书，包括主要维修内容、修换件明细表、材料明细表、维修质量标准。
②维修工艺规程，包括专业用工检具明细表及图纸。
其中维修技术任务书，由企业设备管理科（处）主修技术人员负责编制。
维修工艺规程则由机电修车间负责维修施工的技术人员编制，并由设备管理科（处）主修技术人员审阅后会签。
编制维修技术文件时，应尽可能地及早发出修换件明细表、材料明细表及专用工检具图，按规定工作流程传递，以利于及早进行订货。
(3)修换件、材料、量检具准备①修换件。
备件管理人员接到修换件明细表后，对需更换的零件核定库存量，确定需订货的备件品种、数量，列出备件订货明细表，并及时办理订货。
原则上，凡能从机电配件商店，专业备件制造厂或主机制造厂购到的备件应外购，根据备件交货周期及设备维修开工期签订订货合同，力求备件准时、足额供应。
对必须按图纸制造的专用备件（如改装件），原则上由机修车间或本企业其他车间安排制造。
如本企业装备技术条件达不到要求，应寻求有技术装备条件的外企业，经协商签订订货合用。
对重要零件的修复，如本企业不具备技术装备条件，应与有技术装备条件的外企业联系，商定修复工艺，并签订协议，明确设备解体后该由企业负责修复。
②材料。
材料管理人员接到材料明细表后，经核对库存，明确需订货的材料品种和数量，办理订货或与其他企业调剂。
如需采取材料代用，应征得主修技术人员签字同意。
③专用工、检具。
工具管理人员接到专用工、检具图后，首先送机械加工工艺员制定加工工艺。
然后由计划管理人员安排生产计划。
订货的备件、材料和专用工、检具，应在设备维修开工前15天左右带合格证办理入库。
(4)编制维修作业计划及维修施工工作定额维修作业计划是组织和考核逐项作业按计划完成的依据，以保证按期或提前完成设备修理任务。
通过编制维修作业计划，可以测算出每一作业所需工人数，作业时间和消耗的备件、材料及能源等。
因此，也就可以测算出设备维修所需各工种工时数、停歇天数及费用数（一般统称为维修工作定额）。
与用分类设备每一维修复杂系数维修工作定额计算的单台设备维修工作定额相比，用这种方法（习惯称为“技术测算法”）测算的维修工作定额较为切合实际。
①编制维修作业计划的主要依据如下：i.企业年度设备维修计划规定的维修类别、维修工时、停歇天数、修理费用定额以及修理开、竣工日期；ii.修理技术文件规定的修理内容、修换件品种、修理工艺规程等；iii.修理单位有关工种可使用的能力和技术装备条件；iv.可能使用的作业场地、起重运输设备及能源等；v.厂内外可提供的技术协作条件。
②编制时应分析测算的主要内容如下。
i.设备解体为部件的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间（作业开始至完成所需的时间）；ii.部件解体、检查、修理（包更换零件）、装配作业的顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；iii.各部件间需要进行配修的作业，测算需要的工种及其人数和作业时间；iv.需委托厂内外协作的修理作业，并测算出外协劳务费；v.总装配顺序，测算需要的工种及其人数和作业时间；vi.试车、检查、验收需要的工种及其人数和作业时间；vii.找出设备修理全过程中的关键路线，算出设备修理的停歇天数。
如测算出的停歇天数超过年度设备修理计划规定的天数较多，对关键路线上的作业应进一步分析研究，采取优化时间的措施，以达到接近或小于年度计划规定的停歇天数；viii.统计各工种的总工时数，如超过年度设备修理计划规定的工时数较多，应分析研究，采取措施来减少工时。
③应用网络技术编制作业计划。
④测算修理工作定额。
考虑到设备解体检查后会发现事先未预测到的缺损项目，可能增加修理工时、费用和停歇天数。
因此，用下述方法测算修理工作定额：i.按测算的各工种总工时数增加10％～15％；ii.如增加的修理内容影响关键路线时间延长，应采取措施补救，保持测算的停歇天数不变；iii.修理费用的测算按修换件明细表及所修设备易损件明细表，计算出备件费C1；按材料明细表，计算出材料费C2；统计测算厂内外劳务协作费C3；按企业批准的修理车间各工种单位工时价格（包括应摊销的车间管理费）及测算的各工种工时数的1.1～1.15倍计算出总工时费C4 。
临时配件、材料及劳务费C5=K(C1＋C2＋C3），K 为临时配件、材料及劳务费系数。
它是根据以往同类设备修理实际发生的上述几种费用，经统计分析求得的平均值与预测C1、C2、C3之和的平均值之比值。
修理费用总预算C=C1+C2+C3+C4+C5。
(5)修前准备工作程序修前准备工作程序见图1-1。
图1-1 维修前准备工作程序2．施工管理对单台设备来说，在施工管理中应抓好以下几个环节。
（1）交付维修设备使用单位应按规定日期把设备移交给维修单位施工。
移交时应认真交接并填写“设备交修单”。
设备维修竣工验收后，双方按“设备交修单”清点无误后该交修单即作废。
如设备在安装现场进行维修，使用单位应在移交设备前，彻底清擦设备并把现场打扫干净，移走产品成品和半成品等，为维修提供双方事先商定的场地。
（2）解体检查设备解体后，由设备管理科（处）主修技术人员会同维修单位负责维修施工的技术人员和工人，密切配合，及时检查零部件的磨损、失效情况，特别要注意有无在修前未发现或未预测到的问题。
经检查分析，尽快发出以下技术文件和图纸。
①维修技术任务书的局部修改与补充，包括修改、补充的修换件明细表及材料明细表。
②按维修装配先后顺序的需要，尽快发出临时制造配件的图纸和重要修复件图纸。
维修单位计划调度员和维修工（组）长，根据解体检查的结果及修改补充的维修技术文件，及时修改、调整作业计划。
修改后的总停歇天数，原则上不得超过原计划的停歇天数。
作业计划应张贴在施工现场，便于参加维修的人员随时了解施工进度要求。
（3）临时配件制造修复件和临时配件制造进度往往影响维修工作进度，应按维修作业的需要安排临时配件的生产计划，特别是关键配件应按加工工序安排作业计划。
加强计划执行情况的检查和生产调度工作，保证满足维修作业需要。
（4）生产调度维修工（组）长必须每日了解各部件维修作业的实际进度，并在作业计划图表上画出完成程度标志。
对发现的问题，凡本工段能解决的应及时采取措施解决。
例如发现某项作业进度延迟，可根据网络计划中的时差，调动工人，增加力量，把进度赶上去。
对本工段不能解决的问题，应及时向计划调度人员汇报。
计划调度人员应每日检查作业计划的完成情况，特别要注意关键路线上的作业进度，并到现场实际观察检查。
听取维修工人的意见和要求。
对工（组）长提出的问题，要主动与有关技术人员联系商讨，从技术上和组织管理上采取措施，及时解决。
计划调度人员还应重视各工种之间的作业衔接，利用班前、班后，召开各工（组）长及各工种主要负责人参加的“碰头会”，是解决各工种作业衔接问题的好办法。
总之；要做到不发生待工、待料和其他延误维修进度的现象。
（5）质量检查凡维修工艺和质量标准明确规定以及按常规必须检查的项目，维修工人自检合格后，须经质量检查员检查确认合格方可转入下道工序开始作业。
对重要项目（如导轨刮研），质量检查员应在零、部件上做出“检验合格”的标志，并做好检验记录。
3.竣工验收程序及技术经济要求设备维修完毕，经维修单位空运转试验及几何精度检验自检合格后，通知企业设备管理科（处）代表、使用单位操作工人和机械动力师以及质量检查人员共同参加，进行设备修后的整体质量检验和竣工验收。
设备大、项修竣工验收程序见图1-2。
图1-2 设备大修、项修竣工验收程序按规定标准，空运转试车、负荷试车及工作、几何精度检验均合格后方可办理竣工验收手续。
验收工作由企业设备管理科（处）代表主持。
由维修单位填写设备大、项修竣工报告单一式三份，随附设备解体后修改补充的维修技术文件及试车检验记录。
参加验收人员要认真查阅维修技术文件和维修检验记录，并互相交换对维修质量的评价意见。
在设备管理科（处）、使用单位和质量检验部门的代表一致确认已完成维修技术任务书规定的维修内容并达到规定的质量标准和技术条件后，各方人员在设备维修竣工报告单上签字验收，并在工程评价栏内填写验收单位的综合评价意见。
在验收时如有个别遗留问题，必须不影响设备修后正常使用，并在竣工报告单上写明经各方商定的处理办法，由维修单位限期解决。