井巷掘进爆破课程设计方案
井巷工程爆破设计1
井巷掘进爆破设计书1、工程概况1。
1 工程简介某地下工程的巷道设计长800米,开挖断面低宽4.0米，直墙高2。
0米，顶部半圆拱。
底板右下设宽0。
4米、深0.3米的排水沟。
1。
2 工程地质岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育,岩石坚固性系数f=14。
1。
3 施工要求掘进爆破工期为6个月，爆后的围岩肉眼观察无明显爆破裂隙，不平整度控制在±5cm，炮孔半孔率保存率大于85％。
2、方案设计2。
1 方案选择1)掏槽方式：根据以往的爆破经验，小断面的中硬岩石采用大孔径空孔角柱型掏槽。
2）爆破器材的选择：因岩石裂隙中等发育，有可能伴随有地下水渗出，并结合以往的爆破经验，故选择防水炸药，即选择2＃岩石乳化炸药，其性能见表2—1：表2—1 2#岩石乳化炸药主要性能指标炸药密度爆速（不小于）殉爆距离（不大于)cm猛度(不小于）mm做功能力（不小于）mL爆破后有害气体含量L1.00～1。
30 3500312。
0260≤60本工程采用的炮孔直径，炸药采用的2＃岩石乳化炸药药卷，单个药卷的物理性质为：长度，质量；起爆炸药雷管选择塑料导爆管雷管，干路起爆导爆管选择电雷管，起爆形式选择电击远距离起爆。
3)出渣方式：因断面和工期的需要故选择人工配合国产的ZL50装载机出渣。
国产ZL50装载机额定斗容为3m3，最小离地间隙为300mm，最小转弯半径为6700mm，额定载质量为5000㎏。
2。
2 循环日进尺 及月进尺因工期的需要故井巷掘进日循环进尺为:n = 隧道总长度/总工期= 800/180 ≈ 4.45米/天按计划要求的月循环进尺为：L = 隧道总长度/工期月数= 800/6 ≈133.4米/月2。
3 炮孔直径D因当地的爆破器材 乳化炸药的直径为￠32，此次井巷掘进选用的是YT28气腿式凿岩机，故炮孔成孔直径为￠40. 2。
4 循环进尺h根据以往的爆破经验及工期的需要,h=日循环进尺×一次循环需要的时间= 4。
巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计一、前言随着现代矿山及地下工程的发展，巷道掘进成为了一项重要的任务。
而巷道掘进爆破作为巷道掘进的主要方法之一，因其高效、便捷等特点得到了广泛应用。
本文将针对巷道掘进爆破设计进行详细介绍。
二、巷道掘进爆破设计的目的三、巷道掘进爆破设计的步骤1.巷道掘进爆破设计的前期准备在进行巷道掘进爆破设计之前，需要进行充分的前期准备。
包括巷道勘探、地质勘测、岩性分析等工作，以便了解巷道的地质条件、岩性特点等。
同时，还需要了解巷道周围的环境条件，包括人员安全、附近建筑物等，以确保爆破过程中的安全。
2.巷道掘进爆破设计的参数确定3.巷道掘进爆破设计的方案确定根据前期准备和爆破参数的确定，可以制定出具体的巷道掘进爆破方案。
这个方案应包括爆破孔的布置方案、起爆序列、起爆点位置等。
同时还需要制定出检查、监测措施，以确保爆破过程的安全。
4.巷道掘进爆破设计的实施与监测在巷道爆破设计实施的过程中，需要严格按照爆破方案进行操作。
同时进行必要的监测措施，包括振动监测、噪音监测等，以保证爆破过程中的安全。
四、巷道掘进爆破设计的注意事项1.在进行巷道掘进爆破设计时，应充分考虑巷道的地质条件和岩性特点。
有必要时可进行现场勘探和试验，以确保设计参数的准确性。
2.巷道掘进爆破设计应注重环保问题。
在进行爆破作业时，应尽量降低爆破对周围环境的影响，减少烟尘、噪音等对周边居民和环境的污染。
3.巷道掘进爆破设计应注重人员安全。
在进行爆破作业时，应做好安全防护工作，严禁无关人员进入爆破区域，以防止发生人员伤害事故。
4.巷道掘进爆破设计中，需合理选择爆破方式和装药方式，以确保巷道爆破的效果。
五、巷道掘进爆破设计的经济效益合理的巷道掘进爆破设计能够显著提高巷道掘进的效率，降低生产成本。
通过爆破作业，能够快速破坏岩石，提高开挖效果，降低工人劳动强度，减少工期。
在巷道掘进爆破设计中，需要根据具体地质条件和工程要求，制定出合理的爆破参数和方案。
井巷掘进爆破课程设计
课程设计题目:井巷掘进爆破设计者:指导老师:2009年4月宜昌目录第一章.工程地质条件： (1)第二章.爆破方案的选择： (1)2.1方案的选择： (1)2.2爆破器材的选择 (1)第三章.爆破设计参数的选择与计算： (1)3.1孔径的选择： (1)3.2孔深的选择： (1)3.3炮孔数目以及炸药的单耗： (1)3.3.1不耦合系数： (1)3.3.2炸药的选择： (1)3.3.3光面爆破抵抗线的确定 (1)3.3.4孔距 (1)3.3.5炮眼的数目： (2)3.3.6装药量的确定 (2)3.3.7确定每次循环所使用的总药量 (2)3.3.8确定辅助眼的药量及炸药卷数： (3)第四章.炮孔的布置以及参数的设置 (3)第一章.工程地质条件：某露天矿山，位于国内**省内。
经勘查，井巷位于石灰岩地层，节理和裂隙较发育，岩石的抗压强度为100—120Mpa。
第二章.爆破方案的选择：2.1 方案的选择：爆破方案有标准爆破、抛掷爆破、松动爆破、光面爆破、预裂爆破等，根据现场的实际情况，此次方案采用光面爆破技术进行爆破。
2.2 爆破器材的选择钻孔采用10台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。
周边眼采用ø 25mm小直径药卷，其余炮眼采用ø 32mm×200mm2号岩石硝铵炸药。
引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。
第三章.爆破设计参数的选择与计算：3.1 孔径的选择：根据以往的工程经验以及该区地质的具体条件，炮孔孔径选择为42mm。
3.2 孔深的选择：炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其他孔深0.3~0.5m。
掏槽孔孔深L=3.6m。
3.3 炮孔数目以及炸药的单耗：3.3.1不耦合系数：根据以往施工经验，周边眼装药不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果较好。
巷道掘进爆破课程设计文库
巷道掘进爆破课程设计文库一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握巷道掘进爆破的基本原理和方法；2. 了解爆破器材的种类、性能及其在巷道掘进中的应用；3. 掌握巷道掘进爆破的安全技术要求及措施。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行巷道掘进爆破设计和计算；2. 能够根据实际情况选择合适的爆破器材，进行巷道掘进爆破作业；3. 能够分析并解决巷道掘进爆破过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对巷道掘进爆破工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 增强学生的安全意识，培养严谨、负责任的工作态度；3. 提高学生的团队协作能力，培养学生的合作精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握巷道掘进爆破知识的基础上，具备实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师在教学过程中能够明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 巷道掘进爆破原理：包括爆破作用机理、炸药性能参数、爆破波的传播等；- 教材章节：第一章 巷道爆破基础2. 爆破器材及其应用：介绍常用的爆破器材（如炸药、雷管、导火索等）及其在巷道掘进中的应用；- 教材章节：第二章 爆破器材与设备3. 巷道掘进爆破设计：包括爆破参数设计、药量计算、炮孔布置等；- 教材章节：第三章 巷道爆破设计4. 巷道掘进爆破施工技术：讲解爆破作业的施工流程、安全措施及注意事项；- 教材章节：第四章 巷道爆破施工技术5. 巷道掘进爆破安全技术：分析爆破过程中可能出现的安全问题及应对措施；- 教材章节：第五章 巷道爆破安全技术6. 巷道掘进爆破案例分析：分析典型巷道爆破案例，总结经验教训；- 教材章节：第六章 巷道爆破案例分析教学内容安排和进度：第1周：巷道掘进爆破原理第2周：爆破器材及其应用第3-4周：巷道掘进爆破设计第5-6周：巷道掘进爆破施工技术第7周：巷道掘进爆破安全技术第8周：巷道掘进爆破案例分析教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，以便学生能够循序渐进地掌握巷道掘进爆破知识。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。
工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。
2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。
（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。
一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。
（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。
（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。
（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。
3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。
（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。
（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。
（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。
4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。
（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。
（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。
（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。
（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。
（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。
以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。
井巷爆破方案课程设计
设计人：icegong设计指导人：王玉杰实业公司2012年 10月 21日（Icegong201210）工程大要：该地下工程的巷道设计长为800 米，开挖断面底宽 4 米，直墙高为 2 米，顶部半圆拱。
地板右下设宽0.4 米、深 0.3 米的排沟渠。
岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固系数 f=14。
周边无人烟和重要设施，环境简单。
井巷水文地质一般。
工程工期为 6 个月。
方案选择：经过过去的工程经验和理论依照选择。
1、掏槽孔和辅助孔采用连续装药结构，周边孔采用间隔装药结构进行光面爆破。
2、采用φ 32 的 2 号岩石乳化炸药，其长度为 200mm，每卷质量为 200g。
3、爆破网路采用塑料导爆管连接，孔内用同一段其余高段位雷管 MS20，孔外用 MS1、MS3、MS5、MS7、MS9、MS11 共 6 个段别雷管孔外微差起爆，网路用毫秒电雷管引爆。
工作班组：分为三班循环，每班进尺 2 米，一天共进 6 米。
工期估量：每天 6 米，一个月依照25 天计算，则预计用时 5 个月零 9 天完工，吻合工期要求。
三、爆破参数设计：1、孔深：岩石为弱风化花岗岩，坚固系数为14，依照工程经验和工期要求，孔深取 2 米为宜，依照不同样的孔作用可选择合适的超深。
2、炮孔数目：依照经验公司N=3.3（ fs2）1/3计算得大概炮孔数目为 N=47 个，但是本质施工过程中依照需要我们一共部署59 个孔。
3、单耗：依照岩性和近似工程经验q=2.0kg/m3,估量出总药量，依照最后施工部署药量计算出单耗为q 本质 =1.98kg/m3.4、掏槽眼：采用桶形掏槽， 4 个掏槽眼，孔深为 2.3 米，直径为38mm。
一个空孔，孔深为 2.4 米，直径为 90mm.5、周边眼：考虑炮孔周边应力分布均匀，孔距选择40cm，孔径为 38mm，孔深为 2.1 米，其周边孔均向外倾斜 1 度，依照本质情况，部署 37 个眼，采用间隔装药。
竖井掘进爆破施工设计
竖井掘进爆破施工设计一、项目概况竖井掘进爆破施工是指在地下进行竖向开挖形成井筒的一种施工方法。
它广泛应用于建筑、矿山、地铁等工程中。
本项目为一座建筑工程，井筒深度为100米，直径为6米。
本设计旨在对竖井掘进爆破施工进行详细地设计和计算。
二、施工方案1.安全措施：在施工过程中，应采取一系列安全措施。
包括聘请专业人员制定详细安全计划、设置防护设备、采取合理爆破参数等。
2.设备准备：进行竖井爆破需要准备相应的设备。
包括钻机、爆破材料、防护设备等。
3.钻孔布置：根据井筒直径和深度，在井口处和井底处布置钻孔。
钻孔的布置应遵循一定的规律，避免钻孔之间的干扰。
4.钻孔施工：进行钻孔施工时，应注意钻孔的直径、深度和倾斜角度等要求。
5.爆破参数计算：根据井筒的尺寸和工程的要求，计算出合理的爆破参数。
包括钻孔直径、装药量、装药深度、引爆顺序等。
6.安全防护：准备完毕后，应严格遵守安全规定。
包括正确佩戴防护装备、设置防护警示标志等。
7.爆破操作：进行顶部钻孔爆破时，应遵循规定的爆破顺序，确保施工的顺利进行。
8.清理井筒：在爆破结束后，应进行清理井筒的工作。
包括清理破碎物、检查井筒结构等。
三、爆破参数计算1.钻孔直径：根据井筒直径和深度，确定钻孔直径。
2.钻孔深度：根据预计破碎高度和井筒深度，计算出钻孔深度。
3.装药量：根据井筒直径和深度，计算出爆破所需的药量。
4.装药深度：根据破碎高度和钻孔深度，计算出装药深度。
5.引爆顺序：根据钻孔的布置情况和井筒的结构特点，确定合理的引爆顺序。
四、安全控制措施1.预先安排爆破范围：根据施工范围和附近的设施，确定合适的爆破区域。
2.设置警示标志：在爆破工作开始前，在施工区域周围设置警示标志，警示周围人员保持安全距离。
3.防护装备：爆破施工人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
4.爆破前检查：在进行爆破前，应对井筒结构进行检查，确保井筒内没有人员。
5.控制破碎范围：根据井筒的结构特点，设置合理的引爆顺序，控制破碎范围，避免对周围设施造成影响。
井巷掘进爆破课程设计作业
井巷掘进爆破课程设计一、 工程概况某矿山运输大巷，采用半圆拱型巷道，巷道净宽4.2m ，墙高1.22m ，巷道净高3.32m 。
该大巷穿过稳定岩层，岩石坚固性系数f =8~10。
二、爆破方案的选择凿岩方式 选冲击—回转式凿岩，气腿式凿岩机YT-24炸药 选用2号岩石乳化炸药，其药卷直径为32mm ，长度为200mm ，每卷质量为0.15kg 。
起爆方式 爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆 爆破方案 掏槽孔和辅助孔采用密实装药，周边孔采用光面爆破 三、爆破参数的选择与计算 1. 炮孔深度由于岩石坚固性系数f =8~10，为稳定岩石，故孔深取2m 。
2. 炮孔数目 巷道工作面上炮孔总数与断面大小有关，也与岩石性质、炮孔直径，单位炸药消耗量等因素有关。
可根据下式来估算。
e eqSl N G ητ=式中： N ——炮孔数目；q ——单位炸药消耗量，3/kg m ；查资料得 2号岩石乳化炸药 q=1.54kg/3m S ——巷道断面面积，2m ； e l ——单个药卷装药长度，m ；η——炮孔利用率，爆破进尺与炮孔深度之比，η=0.85-0.9;τ——平均装药系数，装药长度与炮孔深度之比，τ=0.5-08；e G ——单个药卷重量，kg 。
查资料得 2号岩石乳化炸药 q=1.54kg/3m ；S=22(4.22)2 4.2 1.2212m π÷÷+⨯=， e l =200m ，e G =0.15kg ，取η=0.88，τ=0.65 则有个1.65120.20.8835.740.650.15N ⨯⨯⨯==⨯则取N=36 个3.炮孔间距和排距（1）根据本巷道断面较大的特点，确定用复式楔形掏槽。
共布置10个掏槽孔，其中深掏槽孔6个孔深在炮孔深度的基础上加深0.2，故孔深2.2m每对炮孔孔底距为200mm；浅掏槽孔4个，深度为1.0m，每对孔底距100mm。
对于对的间距为50cm。
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目录
一、工程概况 (1)
二、设计依据 (1)
三、方案选择 (1)
四、施工工机具及爆破器材选择 (1)
五、爆破参数选择 (2)
1、药量及炮孔数量计算 (2)
2、炮孔参数设计计算 (2)
六、起爆网路设计 (5)
七、施工工艺 (7)
八、施工组织 (7)
九、安全与防护措施 (7)
十、爆破设计技术指标 (8)
井巷掘进爆破设计
一、工程概况
本生产巷道位于-20m水平，巷道断面为三心拱断面，宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），长120m。
巷道的断面面积10.31m2。
本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固性系数f=8-12。
根据巷道服务年限（3年）要求，巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
二、设计依据
1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
4、《采矿设计手册》（井巷工程卷）2003年版。
5、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
6、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号
三、方案选择
1、根据本爆破设计要求及施工环境考虑，采用光面爆破法施工，风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
2、起爆网路选择串并联起爆网路，采用人工装药法。
3、根据工程量及施工工期要求，每班日工作循环进尺2.0m。
四、施工工机具及爆破器材选择
1、凿岩设备：钻孔采用YTP26型气腿式凿岩机。
2、炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32mm，长度200mm，单卷药量200g。
3、起爆器材：电雷管及塑料导爆管毫秒微差雷管，脚线长5米；导爆索。
五、爆破参数选择
1、药量及炮孔数量计算
根据开挖断面面积大小、岩性条件及凿岩设备性能确定炮孔直径Φ=40mm、炸药单耗q=1.96Kg/m3、炮孔利用率取η=0.9、平均装药系数取α=0.47。
由此计算可得每循环使用炸药总量：Q=qv=qsLη=1.96*10.31*2.0*0.9=36.37Kg。
根据公式计算可得炮孔数量：N=qsnη/G/α=1.96*10.31*0.2*0.9/0.2/0.47≈39 个。
2、炮孔参数设计计算
1) 掏槽孔
根据已知条件本次爆破采用直孔桶形掏槽，掏槽孔6个，其中空孔3 个。
具体参数如下：
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.4m
孔数量：3个
空孔：直径Φ=40mm，数量 3个，孔深 2.4m。
装药系数：0.8
单孔装药量：1.9Kg（9.5卷）
堵塞长度：0.5m
孔间距：200mm
装药结构：孔底起爆，连续不耦合意志装药结构
2）周边孔
根据本工程岩性特征及采爆破方法取帮孔及顶孔孔距为500mm、底孔孔距取600mm。
炮孔密集系数取0.83。
周边孔最小抵抗线W=600 mm。
周边孔布置距离巷道轮廓线为100mm，共布置周边孔22个。
具体参数如下：
①帮孔及顶孔：
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.2m
孔数量：17个
炮孔倾角：向外30
线状药密度：200g/m
单孔装药量：0.4Kg（2卷）
堵塞长度：0.3m
孔间距：500mm
装药结构：不耦合分段间隔装药，孔底起爆。
②底孔：
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.2m
孔数量：5个
装药系数：0.7
单孔装药量：1.6Kg（8卷）
堵塞长度：0.6m
孔间距：600mm
装药结构：连续不耦合意志装药结构，孔底起爆
炮孔倾角：底孔孔口高出巷道地板100mm，孔底低于地板150mm。
3）辅助孔
根据岩性条件及掏槽孔、周边孔位置，炮孔间距取700mm，炮孔密集系数取1，具体参数如下：
孔距：700mm
排距：700mm
孔径：Φ=40mm
孔深：L=2.2m
孔数量：14个
装药系数：0.65
单孔装药量：1.4Kg（7卷）
堵塞长度：0.8m
装药结构：孔底起爆，连续不耦合意志装药结构
炮孔布置图、炮孔剖面图、炮孔装药结构图见图5-1、图5-2。
图5-1 炮孔布置图、剖面图
炮孔布置图
炮孔剖面图
图5-2 装药结构图
掏槽孔装药结构图
顶孔、帮孔装药结构图
辅助孔装药结构图
底孔装药结构图
六、起爆网路设计
选用全断面同网、孔内微差起爆网路。
帮孔及顶孔孔内采用导爆索、孔外采用导爆管雷管引爆导爆索。
掏槽孔、辅助孔及底孔每孔装1发毫秒微差导爆管雷管，孔底起爆，孔外簇联网路，电雷管激发起爆。
起爆顺序安排：
①1#--3#孔： MS1段，数量3发；
②4#--7#孔： MS3段，数量4发；
③8#--9#孔： MS5段，数量2发；
④10#--17#孔：MS7段，数量8发；
⑤18#--34#孔：导爆索85米；MS9段，数量2发；
⑥35#--39#孔：MS11段，数量5发。
共分2把簇联，帮孔、顶孔导爆索分3把抓，每把绑1发9段导爆管雷管，所有导爆管分2把抓，每把用1发电雷管激发，采用远距离起爆器起爆。
共用导爆管雷管25发，电雷管1发，共计27发，导爆索85米。
起爆网络图见图6-1。
图6-1 起爆网络图
七、施工工艺
1、施工流程图：
按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→钻孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
2、施工准备：
①人员机械设备全部到位。
②现场放线测量并做好记录，固定炮孔位用红漆标明序号做好记录。
3、布孔：布孔应有专门的施工人员，按设计的孔网参数现场布设，确定断面的中线与腰线，本次采用的布孔方法是先布掏槽孔1～3号和空孔，再布设周边孔18～39，最后布设辅助孔4～17号，共计布孔39个。
4、钻孔：按设计要求，先钻空孔，空孔一定要在爆破设计位置，周边孔根据设计取倾角进行钻眼，由于掏槽孔为桶形，掏槽直径精度高，在钻眼后一定要反复核校，不能偏离。
成孔后要对炮孔进行检查验收，每孔验收应做好记录并编号。
5、炮孔验收后要进行装药，采用人工装药，严格控制单孔装药量。
6、导爆索与导爆管雷管连接用细绳或胶布绑扎，绑扎一定要牢固，其绑扎长度要超过雷管长度，雷管聚能穴要指向传爆方向，雷管距导爆索端应大于15cm。
7、堵塞：堵塞材料选用黄泥，堵塞完后进行检查，必须保证每孔都堵塞好。
八、施工组织
在工地现场设立指挥部及安全领导小组，由项目经理任组长，技术负责人为副组长，其它施工人员（爆破员等）为成员，所有人员必须听从技术负责人的指挥。
技术负责人负责对整个工地的安全、质量、进度进行管理。
九、安全与防护措施
1、本次爆破设计方案必须经矿总工程师审批后方准实施。
2、爆破作业人员必须经过安全培训，并持证上岗。
3、严禁在爆区内抽烟、点明火或将爆破器材带入宿舍或办公室。
4、严禁非施工人员进入爆区。
5、爆破信号：在爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到或看到。
信号分三次发出：
①预警信号：爆区内的所有无关人员撤离危险区或撤至指定的安全地点。
②起爆信号：确认人员和设备全部撤离后，具备安全起爆条件可起爆。
③解除警戒信号：经检查安全后方准发出解除信号。
6、在巷道内施工应起爆1小时后、经完全通风后才能进入巷道。
7、安全警戒：在巷道内实行爆破，必须找掩体进行掩护，其掩体必须保证人员安全。
8、其它未尽事宜参照爆破安全规程执行。
十、爆破设计技术指标
1、炮孔参数一览表
2、掘进爆破技术指标
3、井巷循环进尺表
说明：具体炸药单耗及单孔装药量根据现场实际爆破情况确定。