JMJ精益生产培训
JIT精益生产基础知识培训资料
JIT精益生产基础知识培训资料1. 什么是JIT精益生产？JIT（Just-In-Time）精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化库存和减少浪费，提高生产效率和质量。
它的核心原则是根据需求及时生产和交付产品，以最大程度地满足客户需求，并避免因过量生产和过量库存而产生的浪费。
2. JIT精益生产的原理JIT精益生产的原理主要包括以下几个方面：2.1 流程优化JIT精益生产通过优化生产流程，消除生产中的浪费和延误。
它强调流程的连贯性和平衡性，并避免任何不必要的等待、运输或加工。
2.2 库存控制JIT精益生产减少存储库存，追求零库存或最低库存水平。
它要求生产商仅在客户订单到达时才开始生产，以减少库存积压和降低库存成本。
2.3 质量控制JIT精益生产强调质量管理，要求生产商在生产过程中对质量进行严格控制。
通过优化生产流程和提高工人技能，减少缺陷和不合格品。
2.4 供应链管理JIT精益生产与供应链管理密切相关。
它要求供应商与生产商之间的紧密合作，实现交付的及时性和准确性。
3. JIT精益生产的优势JIT精益生产的优势主要包括以下几个方面：•提高生产效率：通过优化流程和减少浪费，提高生产效率和运营效率。
•降低成本：减少库存和浪费，节约成本。
•提高产品质量：强调质量管理，减少缺陷和不合格品。
•快速响应客户需求：根据客户需求及时调整生产计划和生产量。
•提高供应链效率：通过紧密合作和有效沟通，减少供应链中的延误和错误。
4. JIT精益生产的实施步骤JIT精益生产的实施步骤包括以下几个方面：4.1 识别和消除浪费首先，要对生产过程中的浪费进行识别和分类。
常见的浪费包括等待时间、废品、过程中的不必要移动等。
然后，制定相应的计划和策略，减少或消除这些浪费。
4.2 改善生产流程根据浪费的消除计划，对生产流程进行改善。
包括优化工作站布局、减少运输距离、改进工艺流程等。
确保生产流程的连贯性和平衡性。
4.3 建立稳定的供应链与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定和可靠。
精益生产培训
目录
01. 发展现状 03. 专业技能 05. 应急处理措施
02. 基础知识 04. 主要运用 06. 实践与展望
精益生产培训的重要性
1
提高生产效率： 通过精益生产培 训，可以降低浪 费，提高生产效
率。
3
提高产品质量： 精益生产培训可 以提升员工的质 量意识，从而提
高产品质量。
2
降低成本：精益 生产培训可以帮 助企业降低生产 成本，提高竞争
加强员工培训，提高员工 的质量意识和技能
建立质量追溯制度，追踪 质量问题的来源和责任
处理紧急情况
保持冷静：面对 紧急情况，保持 冷静，避免慌乱
分析问题：分析 问题原因，找出 解决方案
快速响应：迅速 采取行动，控制 事态发展
寻求帮助：如有 必要，寻求外部 帮助，如专业人 员或上级领导
总结反思：事后 总结，分析原因， 吸取教训，提高 应急处理能力
标准化作业：制 定标准作业程序， 提高生产效率
设备管理：TPM， 全面生产维护， 提高设备利用率
质量管理：QC 七大手法，持续 改进产品质量
供应链管理： JIT，准时化生 产，降低库存成 本
精益生产实施方法
01
识别浪费：识别生产过程中的 浪费，包括时间、材料、能源 等
03
标准化作业：制定标准化作业 流程，确保生产过程的稳定性 和可重复性
STEP2
STEP3
Hale Waihona Puke STEP4数字化与智能化： 利用大数据、人 工智能等技术， 提高培训效率和 质量
定制化与个性化： 针对不同行业、 企业、岗位的需 求，提供定制化 的培训方案
实践与创新：注 重实践操作，鼓 励员工创新，提 高培训效果
精益生产篇(培训资料)
精益生产篇(培训资料)精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为核心的生产管理方法。
它起源于日本丰田汽车公司，并逐渐被全球范围内的企业所采用。
精益生产的核心理念是通过不断改进生产流程，消除一切不必要的浪费，从而实现高质量、低成本、高效率的生产。
一、精益生产的核心理念1. 以客户为中心：精益生产始终以客户需求为导向，通过不断改进产品和服务，满足客户的期望和需求。
2. 消除浪费：精益生产强调消除一切不必要的浪费，包括时间浪费、材料浪费、能源浪费等。
通过优化生产流程，减少不必要的步骤和环节，提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产鼓励员工积极参与到生产改进的过程中，通过持续改进和优化，不断提高生产效率和产品质量。
二、精益生产的实施步骤1. 确定目标：明确精益生产的实施目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
2. 分析现状：对当前的生产流程进行深入分析，找出存在的问题和浪费点。
3. 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，包括优化生产流程、减少浪费、提高效率等。
4. 实施改进：按照改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5. 持续改进：在实施改进的基础上，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
三、精益生产的工具和方法1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的管理水平。
2. 单件流生产：通过优化生产流程，实现单件流生产，减少库存和浪费。
3. 拉动式生产：根据客户需求，实现按需生产，减少库存和浪费。
4. 标准化作业：制定标准化的作业流程，提高生产效率和产品质量。
5. 持续改进：通过PDCA循环，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
四、精益生产的挑战和应对策略1. 变革管理：精益生产需要企业进行全面的变革，包括管理理念、生产流程、员工培训等方面。
企业需要制定明确的变革计划和策略，确保变革的顺利进行。
2. 员工参与：精益生产的成功实施需要员工的积极参与和支持。
《之JI与JM培训》课件
随着技术和环境的不断变化，之ji和JM将会继续发展演变，相互融 合的趋势也将更加明显。
03
之ji与JM培训的实施方 法
之ji培训的实施方法
确定培训目标
明确培训目的，制定具体的培 训计划和目标，确保培训的有
效性和针对性。
制定培训课程
根据之ji的特点和要求，设计符 合学员需求的培训课程，包括 理论知识和实践操作。
之ji与JM培训的未来趋势
未来，随着人工智能、大数据等新技术的应用， 之ji与JM培训将更加智能化、个性化，更好地满 足企业的培训需求。
02
之ji与JM培训的核心内 容
之ji培训内容
之ji的概念
之ji是指一种基于数据和事实的管理理 念和工具，通过对数据的收集、整理 、分析和可视化，帮助管理者做出科 学、客观的决策。
之ji培训成功案例2
某金融机构通过实施之ji培训计划，有效降低了员工离职率， 并提升了员工对企业的忠诚度。这一案例表明，之ji培训不仅 关注员工的工作技能，还注重员工的个人成长和发展，有助 于企业建立良好的员工关系。
JM培训成功案例
JM培训成功案例1
一家快速发展的互联网公司在引入JM培训后，员工的团队协作能力得到了显著 提升，公司内部的沟通效率也大幅提高。这一案例表明，JM培训能够帮助企业 培养员工的团队协作和沟通能力，增强企业的整体运营效率。
之ji与JM培训结合的成功案例2
一家连锁零售企业在实施之ji和JM培训后，不仅在商品销售方面取得了显著的业绩增长，同时也大大提升了员工 的服务水平和客户满意度。这一案例表明，结合之ji和JM培训可以帮助企业提升客户体验和服务质量，增强企业 的市场竞争力。
THANK YOU
精益生产知识培训计划方案
精益生产知识培训计划方案一、培训目的精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和降低成本来提高企业的竞争力。
本培训计划的目的是帮助员工了解精益生产的基本理念和工具，掌握精益生产的方法和技巧，提高员工对精益生产的认识和理解，培养员工的精益思维，提高企业的生产效率和质量，进而提升企业的竞争力。
二、培训对象本培训计划面向公司所有员工，特别是生产、制造和质量管理相关人员。
三、培训内容1. 精益生产概念和原理- 精益生产的定义和基本原理- 浪费的种类和特点- 精益生产对企业的意义和价值2. 价值流图- 价值流图的概念和作用- 价值流图的绘制方法- 价值流图在精益生产中的应用3. 物料拉动和库存管理- 物料拉动的原理和方法- 超市管理和Kanban系统- 精益物流管理的实施4. 5S 管理- 5S 管理的概念和原理- 5S 管理的步骤和实施方法- 5S 管理在生产现场的应用5. 连续改进- 连续改进的概念和原理- PDCA 循环和 A3 报告- 问题分析和解决的方法和工具6. 质量管理- 精益质量管理的思想和方法- TQM 和 Six Sigma- 漏洞分析和品质改善的工具四、培训方法1. 理论讲解通过讲座、研讨会等形式，向员工传授精益生产的知识和技能。
2. 案例分析通过案例分析，帮助员工了解精益生产在实际生产中的应用，引导员工运用精益思维解决问题。
3. 现场实践组织员工到现场进行实地考察，实践操作精益生产方法和工具。
五、培训计划1. 第一阶段：精益生产基础知识培训时间：2 天内容：精益生产概念和原理、价值流图、物料拉动和库存管理2. 第二阶段：5S 管理和连续改进培训时间：2 天内容：5S 管理、连续改进、质量管理3. 第三阶段：现场实践和总结时间：1 天内容：现场实践、总结交流1. 培训考核在培训结业时对参训员工进行笔试和实际操作考核，评估员工对精益生产知识的掌握程度和应用能力。
2. 培训反馈通过问卷调查和集中讨论，了解员工对培训内容和方式的评价和反馈，及时调整和改进培训计划。
精益生产培训
精益生产培训简介精益生产是一种以最小化浪费和提高价值流动为核心的生产管理方法。
通过优化流程和消除无效的操作，精益生产可以提高生产效率、降低成本，并提供更优质的产品和服务。
为了帮助企业更好地实施精益生产，精益生产培训成为了一个必要的环节。
培训内容1. 精益生产理论介绍在精益生产培训的开始阶段，培训师会介绍精益生产的基本概念和原理。
包括精益生产的起源、目的和核心理念。
参与培训的人员将了解到精益生产背后的思维方式和价值观。
2. 浪费的识别与削减在精益生产中，浪费是企业生产中需要尽量避免的。
培训师将详细介绍不同种类的浪费，并通过实例展示如何在生产过程中识别和减少浪费。
参与培训的人员将学习如何通过流程改进和优化来提高生产效率。
3. 价值流程图绘制价值流程图是精益生产中的重要工具，用于分析生产过程中的每一步，找出潜在的问题和改进的机会。
培训师将详细介绍价值流程图的绘制方法，并组织参与者实际绘制实例。
通过绘制价值流程图，参与者将能够更好地了解整个生产过程并发现潜在的瓶颈和浪费。
4. PDCA循环和持续改进PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是精益生产中的一个重要概念。
通过PDCA 循环，企业可以持续进行改进，不断优化生产过程。
培训师将介绍PDCA循环的每个阶段的重要性和应用方法，并与参与者分享实际案例。
参与者将学习如何通过持续改进来提高生产效率和质量。
5. 团队合作和沟通精益生产需要团队合作和良好的沟通。
培训师将通过讨论和小组活动来促进参与者之间的合作和沟通能力的提高。
参与者将学习如何在工作中与团队协作，为实施精益生产做好准备。
培训目标通过参与精益生产培训，企业可以达到以下目标：•了解精益生产的基本原理和核心理念；•能够识别和削减生产过程中的浪费；•能够绘制和分析价值流程图，发现潜在的问题和改进机会；•掌握PDCA循环的应用方法，通过持续改进提升生产效率和质量；•提高团队合作和沟通能力，为实施精益生产做好准备。
精益生产培训资料
精益生产培训资料精益生产的目标是优化生产流程，避免不必要的浪费。
浪费可以是任何增加成本但不增加价值的活动，包括超生产、库存积压、缺陷和过度加工。
通过精益生产培训，员工可以学习如何识别和消除这些浪费，从而提高生产效率和产品质量。
培训通常包括以下内容：1. 理解精益生产的原则：员工需要了解精益生产的核心原则，包括价值流、价值流映射、拉动生产、持续改进等。
这些原则是精益生产的基础，对于理解和实施整个系统非常重要。
2. 浪费的识别和消除：培训需要教导员工如何识别各种类型的浪费，并提供工具和技术来帮助他们消除浪费。
这可能包括价值流映射、5S整理、持续改进活动等。
3. 标准化工作流程：精益生产强调标准化工作流程，以减少变动和提高可预测性。
培训应该教会员工如何制定和遵循标准化工作程序，以确保生产过程的一致性和稳定性。
4. 持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，员工需要学会识别问题并提出改进方案。
培训应该教导员工如何使用工具和技术来改善生产流程，以及如何建立持续改进的文化。
通过这些培训，员工可以掌握精益生产的核心概念和方法，并开始在日常工作中应用这些技能。
这将有助于提高生产效率、减少浪费、提高产品质量，并建立一个持续改进的文化。
精益生产（Lean Production）是一种管理方法，旨在最大程度地提高生产效率，并最大限度地减少资源浪费。
通过精益生产培训，企业可以为员工提供在工作中实施这种方法所需的工具、技能和知识。
1. 实施精益生产的首要步骤是培训员工，以便他们完全理解并能够贯彻这种方法。
这些培训通常由专门的精益顾问或内部培训师来进行。
他们会向员工介绍精益生产的概念、原则、工具和技术；并且指导他们如何将其运用到日常工作中。
2. 理解精益生产的原则对于培训来说是至关重要的。
在培训过程中，员工需要明白精益生产的核心原则，包括价值流、价值流映射、拉动生产、持续改进等。
这些原则是精益生产的基础，对于理解和实施整个系统非常重要。
2024年精益生产培训(含多场合)
精益生产培训(含多场合)精益生产培训：提高企业竞争力的有效途径一、引言在当今激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，提高自身的竞争力，必须不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
精益生产作为一种高效的生产方式，已被众多企业所采用。
本文将重点介绍精益生产培训的目的、内容和方法，以及如何通过精益生产培训提高企业的竞争力。
二、精益生产培训的目的1.提高员工素质：通过培训，使员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力和创新意识。
2.优化生产流程：通过培训，使企业掌握精益生产的工具和技术，找出生产过程中的浪费现象，消除浪费，提高生产效率。
3.降低成本：通过培训，使企业掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4.提高产品质量：通过培训，使企业掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
5.提高企业竞争力：通过培训，使企业掌握精益生产的系统方法，提高企业在市场中的竞争力。
三、精益生产培训的内容1.精益生产理念：培训员工了解精益生产的起源、核心理念和基本原则，使员工认识到精益生产对企业发展的重要性。
2.精益生产方法：培训员工掌握5S、TPM、看板管理、价值流分析等精益生产工具和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力。
3.流程优化：培训员工掌握流程优化的方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费现象，制定改进措施，提高生产效率。
4.成本控制：培训员工掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
5.质量管理：培训员工掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
6.精益生产实施策略：培训员工掌握精益生产实施的步骤和策略，确保精益生产在企业内部的顺利推进。
四、精益生产培训的方法1.理论培训：通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等形式，使员工掌握精益生产的理念和方法。
2.情景模拟：设置实际生产场景，让员工在实际操作中体会精益生产的方法，提高员工的问题解决能力。
3.在职培训：结合员工的工作岗位，进行针对性培训，使员工能够将所学知识运用到实际工作中。
精益生产培训资料
精益生产培训资料第一篇：精益生产培训资料简介精益生产是一种以质量和效率为核心的管理方法，旨在通过运用各种工具和技术，实现企业生产过程中的持续改进和提升。
对于企业来说，精益生产不仅可以帮助提高产品的质量和生产效率，还可以优化资源利用，降低成本，增强竞争力。
一、精益生产的核心原则精益生产的核心原则包括以下几个方面：1.价值识别：明确产品或服务的价值，并根据价值来规划生产过程。
2.价值流：分析价值流动过程，找出其中的浪费和冗余，通过精确计划和组织来优化价值流。
3.流程改进：根据价值流分析的结果，对生产过程进行改进，消除浪费和冗余，提高效率和质量。
4.拉动生产：根据市场需求和客户订单，进行拉动生产，避免库存积压和产能浪费。
5.持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，通过不断的反馈和调整，优化生产过程，提高绩效。
二、精益生产的工具和技术为了实施精益生产，企业可以运用各种工具和技术，如下所示：1.价值流图：以图形化的方式展示产品或服务的价值流动过程，用于分析和改进。
2.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五种行动，提高工作场所的效率和安全性。
3.单元生产和小批量生产：采用小批量生产方式，缩短生产周期，提高生产灵活性。
4.零库存和“一件流”的思想：通过精确计划和拉动生产，避免库存积压和流程阻塞。
5.持续改进的PDCA循环：通过实施计划、执行、检查和调整的循环，不断追求改进和创新。
6.故障模式和影响分析（FMEA）：分析产品或服务中的潜在故障模式及其潜在影响，以预防和纠正故障。
三、精益生产培训的意义和目标精益生产培训的意义在于帮助企业了解和掌握精益生产的核心理念和实施方法，促进管理和员工的思维转变，并提供实用性的工具和技术，以实现企业的持续改进和提高。
精益生产培训的目标主要包括以下几个方面：1.增强质量意识：通过培训，提高员工对产品质量的重视和追求，减少缺陷和废品的产生。
2.优化生产流程：通过培训，让员工了解和应用各种工具和技术，优化生产过程，提高效率和质量。
JMJ精益生产培训
JMJ精益生产培训1. 简介JMJ是一家全球性的咨询和培训公司，专注于帮助组织实施精益生产和持续改进的方法和工具。
JMJ通过培训和咨询，帮助企业提高生产效率、降低成本、优化供应链等，以提高组织的竞争力和盈利能力。
本文将介绍JMJ精益生产培训的内容、目标和受众，并探讨为什么选择JMJ精益生产培训以及培训的益处和效果。
2. 培训内容JMJ精益生产培训的内容包括以下方面：2.1 基础知识培训将介绍精益生产的基础知识，包括精益生产的原理、目标和核心思想。
学员将了解精益生产的历史、发展以及应用于各个行业的案例。
2.2 工具和技术培训将介绍精益生产的工具和技术，包括价值流映射、5S整理、持续改进等。
学员将学习如何应用这些工具和技术来优化生产过程、降低生产成本和提高生产效率。
2.3 实践案例培训将通过实践案例的分享和讨论，帮助学员理解精益生产的实际应用。
学员将从实践案例中了解到精益生产的挑战和解决方法，以及实施精益生产所需的关键要素。
3. 培训目标JMJ精益生产培训的目标是帮助学员掌握精益生产的基本理念和方法，并能够应用这些知识来改进组织的生产过程。
具体目标包括：•理解精益生产的原理和核心思想•掌握精益生产的工具和技术•能够分析和优化生产过程•提高生产效率、降低生产成本•能够应对生产过程中的挑战和问题4. 受众JMJ精益生产培训适合以下人群参加：•生产经理和生产主管•工程师和技术人员•自我驱动力强的员工•对提高生产效率感兴趣的任何人5. 为什么选择JMJ精益生产培训选择JMJ精益生产培训的原因有以下几点：5.1 专业性JMJ是一家经验丰富、专业的咨询和培训公司。
公司拥有一支高素质、富有经验的顾问和讲师团队，能够提供专业的精益生产培训服务。
5.2 实战导向JMJ精益生产培训注重实践与理论相结合。
培训中将通过实例和案例分析，帮助学员理解精益生产的实际应用，并能够在实践中灵活运用精益生产的工具和技术。
5.3 个性化定制JMJ精益生产培训提供个性化定制的服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
多技能
高 低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
➢什么是精益生产？
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产：
Lean Manufacturing
精益生产
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 BTR-按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
精益屋
5S 目视 看板
JIT准时化
管理
•节拍时间 •连续流 •看板拉动
大野耐一
顾客要求：既便宜、质量要好、同时要符合自己的偏好（多样性）
所以，精益是在顺应顾客的需求下产生的
什么是精益生产？
精益生产经过几十年的发展成为世界众多大型企业先进 的生产管理模式 丰田汽车从50年代开始尝试准时化生产方式—— JIT(just in time) 70年代日本工业的迅速崛起，日本汽车业超越美国 86年美国派麻省理工大学对丰田JIT生产方式进行长达 5年的研究 美国将JIT总结为精益生产方式（lean production）
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成 本、缩短生产周期和改善质量的目的
➢什么是精益生产？
精益生产的基本概念
精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市 场需求制约下诞生的一种全新生产方式；
“只是在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，它强调 按销售定单进行生产、按市场需求进行生产，也就是适时、适 量生产，这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或 使库存达到最小的生产系统，从而以此消除企业生产各个方面 的浪费。
有哪些企业实施了精益生产？
发达国家如日、美的先进企业，不仅是汽车、电子 等批量生产行业，还包括造船、飞机制造业等定制性产 品；同时这些国家在服务性行业、事业单位乃至政府机 关都不同程度的应用精益生产理念；国内的在华投资的 世界500强企业；煤机行业，三一重装在08年开始实施 精益生产；
精益生产是企业获得核心竞争力的重要手段之一
➢为什么要实施精益生产？
制造业的机遇和挑战
我们不能错失第 三次工业革命的 大好机会
在你漫不经心的 时候，你的对手 已从蜗牛变成了 敏捷的豹子
利用精益生产打 造企业的核心竞 争力
适者生存，不能 坐以待毙
什么是精益生产-五个原则
Perfect 完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值
站在客户 的立场上
➢为什么要实施精益生产？
大量的成功案例证明
公司目前的现状 生产周期几个月 库存周转率2.7次
生产效率低 产品可靠性低
制造成本高 觉得产房不够用
实施精益生产之后 生产周期三周甚至两周
库存周转率8~10次 生产效率提高60% 质量问题将减少90% 总制造成本将减少15%~20%
空间将节省Hale Waihona Puke 0%➢为什么要实施精益生产？
一分钟 全面生 生产准 换模法 产维护 备流程
合理化建议制度
均衡化生产
JIDOKA 自动化
•构筑品质 •异常处置 •防呆措施 •ANDON系统 •5个为什么
2 支柱一：JIT（准时化生产）
准时化定义
在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品
何谓准时化（Just in time）
• 准时化是指在需要的时候按照需要的量生产 需要的产品供给各个工序。 – 前提条件：均衡化生产 – 思想观念1：生产的流程化 – 思想观念2：确定符合需求数量的节拍时间 – 思想观念3：后道工序在必要的时刻到前道 工序去领取必要数量的必要品
能买得起汽车（最低290$）
顾客要求：便宜就行，只要有“黑色的T型车”就满足了
大批量生产
什么是精益生产？
三、精益生产方式——现代
背景： 1、丰田汽车的大野耐一有“及时”的生产概念 2、丰田对JIT的尝试，市场需求的多样性 3、 1970年代：精益生产为丰田度过能源危机
特点：生产系统灵活、按需生产，低成本、高质量、交货
普通百姓没有选择,如汽车。
二、大批量生产方式——二十世纪初—七十年代
手工生产
背景：
1、泰勒在工业工程的发展，时间与动作研究，作业进行标准化；
2、福特解决了互换性， 1914发明了流水线；
3、大量生产、销售标准化产品；
4、1920~1979年代：大量生产(Ford)
特点：批量大，成本低，价格便宜，工人都
均衡化生产的要点
前道工序 后道工序
顾客要求被均衡化了吗？ ①研讨和对应异常值。 ②是否为可以吸收不同质量产品的合理库存？
并不是在打地鼠，可以消灭地 鼠吗？
1. 明确5S的目的并且彻底实施了5S吗？ 2. 能够灵活对应小批量生产（装置型生产）和一个
流生产（组装生产）吗？ 3. 进行小批量生产，更换作业程序的次数会增加。
LEAN MANUFACTURING TRAINING
JMJ精益生产培训
内容安排
精益生产系统简介 准时化与自动化 七种浪费
1
精益生产系统简介
什么是精益生产？ 为什么要实施精益生产？ 精益生产五项原则
什么是精益生产？
生产方式的发展历程
一、 手工生产方式——工业革命—二十世纪初
背景:工业处于初级阶段，靠工人的高超手艺制造产品 特点：效率低下，成本高，价格昂贵 顾客要求：很多产品只是富人的奢侈品，
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费； 精益就是最小的投入，最大的产出。
➢为什么要实施精益生产？
外部因素
新能源行业的发展的威胁；竞争对手越来越 多煤机行业进入的门槛越来越低；用户对产品的 价格和可靠性要求越来越高；市场需求呈现出多 样化、个性化。
企业内部因素
过高的库存，随处可见的浪费，产品可靠性 低，生产周期长，部分零件生产过多提前占有了 生产能力、资金等。
精益生产方式
➢什么是精益生产？
三种生产方式比较
项目
产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化