JIT精益管理培训心得体会
精益管理培训心得体会（最终5篇）
精益管理培训心得体会（最终5篇）第一篇：精益管理培训心得体会精选精益管理培训心得体会范文(一)实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。
，对精细化管理提出以下几点认识。
一、转变观念是推进精细化管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。
首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。
精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。
要实现这一目标，我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发展，适应科学发展新形势需要的现代化管理理念。
在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。
从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。
因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广大员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。
其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。
在解决了领导干部观念转变的前提和基础上，全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。
我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。
精益管理培训学习心得体会范文(6篇)
精益管理培训学习心得体会范文（6篇）精益管理通过消除浪费、优化流程，显著提高企业的生产效率，降低成本，提升产品质量和客户满意度，从而增强企业的市场竞争力。
以下是小编为大家整理的关于精益管理培训学习心得体会的内容，供大家参考，希望能够给大家带来借鉴或帮助！精益管理培训学习心得体会 1从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行，要从心开始。
有个广告词说得好：沟通从心开始，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的` 态度很重要，态度决定一切一脉相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。
常言说得好：兵马未动，粮草先行，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。
精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问什么是精益或精益生产这样的问题。
三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。
2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现实践改善再实践再改善这样一个完善过程。
精益管理培训心得体会范文（通用19篇）
精益管理培训心得体会范文（通用19篇）精益管理范文篇1通过学习《精细化管理》这本书，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。
精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时，结合公司企业文化建设和精神文明建设，创造性地开展精细管理工作，力争经过一段时间的努力，逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德，最终改变公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。
学习〈〈精细化管理〉〉结合自身的工作岗位和工作情况，怎样才能把自己的工作干“细”干“精”，以下是我的一些认识：一、转变观念，做到事事有安排。
工作能否取得成效，干部是决定因素，因此，在推进安全生产精细化管理过程中，管理干部必须认识到位。
一要转变观念。
部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。
二要转变作风。
单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。
三要加强学习。
管理人员必须不断加强学习，提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识，成为管理高手和本专业的内行，才能在安排工作中做到科学合理，细致周到，有利于工作任务的完成。
二、完善制度，做到事事有标准管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，单位就不可能正常运行，因此，要保证单位安全生产的规范化和精细化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的判断是否符合制度和标准要求。
JIT精益管理培训心得体会
JIT精益管理培训心得体会JIT精益管理培训心得体会德信诚培训网JIT精益管理培训心得体会近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:”天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”.精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。
因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。
只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。
JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
更多免费资料下载请进：好好学习社区扩展阅读：羸家大讲堂-精益生产培训学习心得羸家大讲堂-精益生产培训学习心得主讲：巩怿一、精益生产的概念精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益培训的感想心得总结
随着社会经济的快速发展，企业竞争日益激烈，精益管理作为一种先进的管理理念，越来越受到企业的重视。
近期，我有幸参加了为期一周的精益培训，通过系统的学习和实践，我对精益管理有了更加深入的理解，以下是我在培训过程中的感想和心得总结。
一、精益管理理念的理解1. 消除浪费：精益管理的核心是消除一切不增值的环节，降低成本，提高效率。
培训中，我了解到浪费存在于生产、物流、管理等多个环节，通过合理优化流程，可以有效降低浪费。
2. 客户导向：精益管理强调以客户需求为导向，关注客户满意度，通过不断改进产品和服务，提升客户价值。
3. 团队协作：精益管理强调团队协作，鼓励员工积极参与，共同推动企业持续改进。
二、精益工具的应用1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个方面，提高工作效率，营造良好的工作环境。
2. PDCA循环：通过计划、执行、检查、处理四个阶段，持续改进，提升管理水平。
3. 布尔图：通过可视化展示，直观地分析问题，找到改进点。
4. 标准化作业：明确作业流程，规范操作，减少人为错误。
三、培训过程中的收获1. 理论与实践相结合：培训过程中，既有理论讲解，又有案例分析，使我对精益管理有了更加全面的认识。
2. 沟通与交流：与来自不同行业、不同岗位的学员交流，拓宽了视野，学习了他们的成功经验。
3. 培养了问题意识：通过学习精益管理，我学会了如何发现和解决问题，提高了自己的综合素质。
四、今后的努力方向1. 深入学习精益管理理论，将其应用于实际工作中，为企业创造价值。
2. 培养团队协作精神，与同事共同推动企业持续改进。
3. 关注行业动态，不断学习新知识、新技能，提升自己的竞争力。
总之，这次精益培训让我受益匪浅，我将把所学知识运用到实际工作中，为企业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将继续关注精益管理的发展，不断提升自己的管理水平，为我国企业的发展贡献一份力量。
学习精益管理心得体会（二篇）
学习精益管理心得体会精益管理 (Lean Management) 是一种高效的管理方法，旨在通过减少浪费和提高价值创造来改善组织的运营和绩效。
在过去的几年中，我有幸参与了精益管理的学习和实践，并从中获得了许多宝贵的经验和体会。
下面是我学习精益管理的心得体会：首先，精益管理强调价值创造。
在精益管理中，价值是指顾客愿意为之付费的产品或服务。
精益管理要求我们清楚地了解顾客的需求和期望，并努力提供超出他们期望的价值。
为了实现这一目标，我们需要与顾客进行沟通和互动，了解他们的需求并持续改进我们的产品和服务。
其次，精益管理注重流程改进。
流程是组织中各个环节的连接点，也是浪费产生和价值创造的地方。
精益管理要求我们审视并改进组织的各个流程，以消除无效的环节和活动，提高工作效率和质量。
通过流程改进，我们可以降低成本、减少时间和资源浪费，并为顾客提供更好的体验。
第三，精益管理强调团队合作和员工参与。
在精益管理中，每个人都是组织的关键资源和价值创造者。
精益管理鼓励员工主动参与到改进过程中，提出意见和建议，并共同努力解决问题。
团队合作和员工参与不仅能够提高效率和质量，还能够增强员工的归属感和满意度。
第四，精益管理倡导持续改进和学习。
在精益管理中，改进是一项永恒的任务。
精益管理要求我们不断寻找改进的机会，持续调整和优化流程和业务模式。
同时，精益管理也要求我们保持学习的态度，不断学习新的知识和技能，不断提升自己的能力和水平。
最后，精益管理需要领导力和承诺。
精益管理的实施需要组织的领导者发挥积极的作用，并对改进和持续学习提供支持和承诺。
领导者需要为员工创造一个积极的工作环境，鼓励他们参与到改进过程中，并提供必要的资源和支持。
通过学习和实践精益管理，我深刻理解了它的价值和意义。
精益管理不仅可以提高组织的效率和质量，还可以增强组织的竞争力和创新能力。
精益管理需要我们不断挑战自己，寻找改进的机会，不断探索和创新，以持续提高组织的绩效和价值创造能力。
生产运作管理【准时生产JIT】学习心得[5篇]
生产运作管理【准时生产JIT】学习心得[5篇]第一篇：生产运作管理【准时生产JIT】学习心得生产运作管理【准时生产JIT】培训心得有缘聆听贾老师的智慧制造课程，虽然只有短短3天时间，但是老师深入浅出的讲解，详实的案例研讨，以学员为中心、与学员相互交流的上课理念，使得我收益颇多。
让我了解精益生产的起源和本质，浪费的7+X模式，准时生产与精益生产的关系，看板控制、拉式系统和准时生产的逻辑，还有丰田生产方式的精髓1.精益生产的起源和本质精益生产（Lean Production，LP）是二战后日本汽车工业遭到“资源短缺”和面临“多品种、少批量”的市场制约的产物，因日本丰田汽车公司从一个不起眼的小公司发展成为世界最大的汽车制造商，而引起人们关注，丰田汽车公司创立的“丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）”是精细生产的核心。
精益生产是强调精打细算，使资源消耗最少的一种生产哲理和生产方式，它包括一系列通过消除浪费的简化过程来降低成本的原理和实践。
2.浪费的7+X模式精益生产的本质告诉我们消除浪费是实现精益生产的必不可少的环节，因为精益生产认为库存就想恶魔，不仅直接造成浪费，还将许多问题掩盖起来，使问题得不到及时解决，就如下图水掩盖了水中的石头一样其实丰田汽车公司的大野耐一将制造企业的浪费进行归类，得出具有一般性的7种浪费，包括：过量生产的浪费、等待浪费、移动浪费、库存浪费、加工浪费、动作浪费和缺陷浪费。
后来的研究者在这7种浪费的基础上，增加了其它类型的浪费，如设计浪费、领导不善造成的浪费等 3.准时生产与精益生产的关系准时生产是精益生产在生产现场的一种体现，它是围绕减少成品库存、在制品库存和原材料库存而形成的一套原则和方法。
4.看板管理、拉式系统和准时生产的逻辑准时生产的本质是消除浪费，拉式系统是消除浪费的最佳方式，即拉式系统是准时生产的方式，采用拉式拉式系统可以真正实现按需生产，如果每道工序都按其紧前工序的要求，在适当的时间，按需要的品种与数理生产，就不会发生不需要的零部件被生产出来的情况，也就解决了过来生产的问题，“消除了”成品库存、在制品库存和原材料库存。
企业管理精益化培训心得体会（3篇）
企业管理精益化培训心得体会引言：作为一个企业管理者，我深知精益化管理对于企业的重要性。
为了提升企业的竞争力和效率，我参加了一次关于企业管理精益化培训课程。
通过这次培训，我深刻地体会到了精益化管理的理念和方法，并且对于如何应用到实际工作中有了更深入的认识。
下面，我将结合自己的实际体会，就企业管理精益化培训的心得体会进行具体阐述。
一、精益化理念的重要性精益化管理是一种追求高效、高质、低成本的管理理念。
在市场竞争激烈的今天，企业要想取得长远的发展，必须采用精益化的管理方法，以提高企业的竞争力。
然而，在实际工作中，我们常常会面临着各种各样的问题和挑战，如生产线不流畅、产品质量不达标、库存过高等。
这些问题的产生，往往是由于管理不科学、流程不合理所导致的。
通过精益化管理的培训，我深刻理解到了“浪费是最大的敌人”这一核心理念。
浪费不仅会增加企业的成本，还会降低企业的效益。
我们要通过减少浪费，不断优化流程，提高工作效率，提高产品质量，降低成本，从而增强企业的竞争力。
二、生产流程的优化在培训中，我们学习了生产流程的优化方法。
要优化生产流程，首先要明确整个生产过程中的每一个步骤。
然后，我们要通过价值流映射分析，找出产生浪费的环节。
针对浪费的环节，我们要深入挖掘根本原因，并制定相应的改进措施。
同时，我们还学习了如何通过5S 管理法来整理、清理、整顿、标准化、维护生产现场，使生产现场更加整洁有序。
通过这些步骤的实施，我们可以降低生产过程中的浪费，提高生产效率。
三、员工的参与和激励在精益化的管理中，员工的参与和激励是非常重要的。
员工是企业的中坚力量，只有充分发挥员工的积极性和创造力，才能实现企业的良性循环。
在培训中，我们学习了如何鼓励员工提出改进建议，参与到企业管理中来。
通过员工的参与，不仅可以发现问题，还可以找出解决问题的办法。
此外，我们还学习了如何制定合理的激励机制，激发员工的工作积极性。
通过这些措施的实施，我们可以增强员工的归属感和责任感，提高员工的工作效率。
精益管理培训心得3篇
精益管理培训心得精益管理培训心得精选3篇（一）精益管理培训帮助我更深入地理解并应用精益管理的原则和工具。
在培训中，我学到了以下几点心得体会：1. 深入了解价值流：培训中，我学习了如何通过价值流图来分析整个生产过程中的价值流动，找出其中的浪费和瓶颈，并提出改进方案。
这让我意识到，在提高生产效率和质量方面，深入了解和优化价值流非常重要。
2. 强调问题解决的重要性：精益管理中强调通过不断解决问题来持续改善。
在培训中，我学到了一些问题解决方法，例如5W1H、鱼骨图、PDCA循环等。
这些方法可以帮助我更系统地解决问题，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
3. 培养团队合作意识：在精益管理中，团队合作是非常重要的。
通过培训，我了解到如何建立一个高效的团队，如何培养团队成员的合作意识和持续改进的精神。
在实践中，我会更加注重团队合作，并与团队成员共同努力，找到问题并解决问题。
4. 通过看板管理提高效率：培训中介绍了看板管理的概念和方法。
看板管理可以帮助团队清晰地了解工作进展和各项任务的状态，及时发现问题并采取措施。
在实践中，我开始使用看板管理，发现它可以提高团队的工作效率和协作能力。
总体来说，精益管理培训让我对工作方式和团队管理有了更深入的理解，我相信这些知识和经验将对我的工作和个人发展有积极的影响。
我会努力将精益管理的原则和方法应用到实践中，并持续改进和提升自己。
精益管理培训心得精选3篇（二）精益管理是一种管理和生产方法，旨在通过消除浪费、提高效率和质量来实现持续改进。
参加精益管理培训，我深受启发和感受到许多体会。
首先，精益管理强调价值流分析和价值流映射，这使我意识到了组织内各个步骤和过程之间的联系和依赖关系。
通过对流程中的每个环节进行分析和优化，可以找出并消除浪费，从而提高整个价值流的效率和质量。
其次，精益管理强调员工参与和持续改进。
在培训中，我们学习了团队合作、问题解决和持续改进的方法和工具。
我意识到只有让员工参与到改进过程中，他们才能真正了解问题和隐患，并提出切实可行的解决方案。
精益管理学习培训心得体会5篇
精益管理学习培训心得体会5篇【小雅为你整理的精品文档，希望对你有所帮助，欢迎你的阅读下载。
】内容如下-精益管理学习培训心得体会5篇【篇一】目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。
如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。
对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下几个方面：1.综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境;2.减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场地;3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的来回搬运作业;4.做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。
5.优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;6.优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、保养、维护;7.降低成本减少动作浪费;8.交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。
首先体现在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。
由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。
执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。
使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。
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JIT精益管理培训心得体会
近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:
一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是
一种精益求精的文化.老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".
精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。
因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格.做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。
只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!
二、建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性
化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。
三、精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生
产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。
JIT是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
四、培训非常重要。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看
到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。
如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。
通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
五、规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，
细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。
同时，把规定和制度化纳入考评指标。
如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。
通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快速推进精细化管理。
通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义.我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!。