铜棒材质标准
7c材质执行标准
7C材质，即黄铜材质。
黄铜是一种铜锌合金，其化学成分和性能受到铜、锌含量以及其它元素（如锡、铝、铁等）的影响。
黄铜的牌号和执行标准根据不同的国家和地区可能有所不同。
以下是一些关于黄铜材质的牌号和执行标准：
1. 牌号：黄铜的牌号通常用字母和数字表示，如H62、H65、H68等。
其中，字母表示铜的含量，数字表示锌的含量。
例如，H62表示铜含量约为62%，锌含量约为38%。
2. 执行标准：黄铜材质的执行标准有很多，常见的有：
- GB/T 2059-2016《一般工业用铜及铜合金棒材》：规定了黄铜棒材的化学成分、力学性能、物理性能等方面的技术要求。
- GB/T 3190-2015《铜及铜合金化学分析方法》：规定了黄铜化学分析的方法。
- GB/T 146.1-2010《一般工业用拉深黄铜》：规定了拉深黄铜的化学成分、力学性能、物理性能等方面的技术要求。
- GB/T 146.2-2010《一般工业用挤制黄铜》：规定了挤制黄铜的化学成分、力学性能、物理性能等方面的技术要求。
hpb58-3铜棒标准
hpb58-3铜棒标准
HPB58-3是一种铜棒的标准材质，通常用于制造管道、工业设备等。
它是一种高强度和高耐腐蚀性的铜合金，由铜(Cu)和其
他合金元素组成。
HPB58-3铜棒的化学成分标准如下：
- 铜(Cu)：≥57.0%
- 镍(Ni)：2.5-3.5%
- 铁(Fe)：≤0.3%
- 铝(Al)：≤0.05%
- 锰(Mn)：≤0.02%
- 锡(Sn)：≤0.3%
- 锌(Zn)：余量
这些成分可以根据具体应用要求进行微调，但以上成分是一般的标准。
HPB58-3铜棒的机械性能标准如下：
- 抗拉强度：≥450 MPa
- 屈服强度：≥350 MPa
- 延伸率：≥40%
这些机械性能指标表明了HPB58-3铜棒的优良强度和可塑性，适合于承受较大压力和应力的工作环境。
需要注意的是，HPB58-3铜棒的标准可能会有所差异，具体以使用的国家或标准机构发布的准确标准为准。
59铜材质标准
59铜材质标准
铜材质标准是根据铜的成分、性质和用途来制定的一系列规定。
以下是常见的几种铜材质标准：
1. GB/T 5231-2012《铜及铜合金带材》标准：适用于制造电子、电器、通信、电力、航空等领域的铜带材。
2. GB/T 2040-2017《纯铜材和铜合金化学成分及机械性能的标准》：规定了各种铜和铜合金的化学成分范围和机械性能要求。
3. GB/T 2059-2017《纯铜制品质量标准》：适用于铜制品的质
量检验，包括铜管、铜棒、铜板、铜丝等铜制品。
4. ASTM B152/B152M-13《铜板、钴金属化合物及铜合金化合
物带材铜和铜合金材料的标准规范》：主要用于规定铜板和铜合金带材的化学成分和物理性能要求。
5. JIS H3250-2006《铜和铜合金板材、带材和棒材的标准规范》：适用于规定铜和铜合金板材、带材和棒材的化学成分、物理性能和机械性能要求。
这些铜材质标准旨在确保铜材质的质量稳定和符合特定的应用要求，供厂商和用户参考和遵守。
铜棒材质标准
铜棒材质标准
铜棒的材质标准根据不同的应用领域和要求而有所不同。
以下是一些常见的铜棒材质标准：
1. GB/T 《铜及铜合金带材》：适用于制造电子、电器、通信、电力、航空等领域的铜带材。
2. GB/T 《纯铜材和铜合金化学成分及机械性能的标准》：规定了各种铜和铜合金的化学成分范围和机械性能要求。
3. GB/T 《纯铜制品质量标准》：适用于铜制品的质量检验，包括铜管、铜棒、铜板、铜丝等铜制品。
此外，还有黄铜棒材质标准，如H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90等。
这些黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。
其中，58-3铜棒和59-1铜棒属于易切削黄铜，有环保黄铜棒和普通黄铜棒之分。
正宗的58-3铜棒和59-1铜棒都是挤压工艺的，具有抗拉性好、硬度高、直度高等特点，常用于汽配、医疗配件、电器配件等精密铜零件方面。
以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议查阅相应的标准或咨询专业人士。
黄铜棒规格标准
黄铜棒规格标准
黄铜棒的规格标准通常包括以下几个方面：
1. 直径或宽度：黄铜棒的直径或宽度是最常见的规格参数，通常以毫米或英寸为单位进行标识。
例如，一种黄铜棒的规格可能是直径为5毫米。
2. 长度：黄铜棒的长度也是一个重要的规格参数。
通常以米或英尺为单位进行标识。
例如，一种黄铜棒的规格可能是长度为1米。
3. 合金型号：不同的黄铜棒由不同的合金组成，因此不同型号的黄铜棒具有不同的性质和用途。
合金型号通常用数字或字母来表示，例如C36000。
4. 表面处理：黄铜棒可采用不同的表面处理工艺进行加工，例如抛光、喷砂等，因此表面处理也是一个重要的规格参数。
总之，黄铜棒的规格标准由直径或宽度、长度、合金型号和表面处理等参数组成。
不同规格的黄铜棒可在各种工业、建筑、装饰等领域广泛应用。
铜件检验标准
铜件检验标准1.适用范围适用于本公司采购铜件的检验，主要有阀体、阀盖、密封圈、闸板、阀杆螺母、阀杆、铜棒、铜焊条等铜件。
2.质量标准2.1.外观铸件要有良好的表面粗糙度,并且不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷；棒料、焊条要求外表光滑且无影响使用的表面缺陷。
2.2.尺寸：形状、尺寸符合图纸要求，加工面应留有加工余量2.3.化学成分，如下表材质主要成分% 残余成分%不大于Cu Sn Pb Zn Fe Bi Sb Ni P Al Mn锰青铜C86400 ASTMB584 56～620.5～1.50.5～1.534～420.4～2-- -- 1.0 --0.5～1.50.5～1.5锡青铜5-5-5ZCuSn5Pb5Zn583～87 4～6 4～6 4～6 0.3 -- 0.2 1.0 0.05 0.01 --铅黄铜59-1 57～65 0.8～1.90.8～1.9余量0.6 -- 0.1 -- 0.02 0.02 --锰黄铜57-3-1 55～58.5-- 0.2 余量 1.0 0.002 0.005-- 0.010.5～1.52.5～3.5注：黄杂铜材质如有特殊要求按相应标准进行验收，其余全部按59-1企业内控标准进行验收。
2.4机械性能，如下表材质抗拉强度MPa 延伸率% 屈服强度MPa 硬度HB 锰青铜C86400 ＞414 ＞15 ＞138 ---锡青铜5-5-5 ＞200 ＞13 ＞90 ---铅黄铜59-1 ＞390 ＞12 --- ---锰黄铜57-3-1 ＞550 ＞15 ＞115 注：黄杂铜机械性能如有特殊要求按相应标准进行验收，其余全部按59-1企业内控标准进行验收。
3.检验及试验3.1.检查批量和检查单位的构成3.1.1检查批量：按种类、规格分类后，以每天的交货量为一个批量。
3.1.2检查单元：以一台\个铜件为1个检查单位。
3.2.检查顺序、项目、方式、方法以及判定标准，如下表:顺序检查项目检查方式及检查条件检查方法单位判定基准1 外观AQL=4.0 检验水平=S-3 目测按2.12 尺寸卡尺等量具按2.23 化学成分每批次随机抽取1台\个光谱仪按2.33 机械性能棒料每批1根试棒液压试验机按2.4其它铜件每月1根试棒注:1、日标类、美标类、阀杆螺母、阀座等供方每批检验化学成分；2、化学成分、机械性能按化验室检测本批结果为准，供应厂家每半年提供国家或第三方公认试验机构的质量报告交由我方查看，我方每半年对供方进行一次现场材质及机械性能抽查。
铍铜qbe1.7铜棒标准
铍铜qbe1.7铜棒标准材料名称：QBe1.7铍青铜标准：（GB/T 5231-2001)特性及适用范围:为含有少量镍、钛的铍青铜。
具有和QBe2相近的特性，但其优点是：弹性迟滞小、疲劳强度高，温度变化时弹性稳定，性能对时效温度变化的敏感性小、价格较低廉，而强度和硬度比QBe2降低甚少。
QBe1.7化学成分铝Al：0.15铁Fe：0.15铅Pb：0.005铍Be：1.6-1.85镍Ni：0.2-0.4 TEL:❶❺❽-○❶--❾❶-❻❼❾❽硅Si：0.15铜Cu：余量杂质0.5钛Ti：0.10-0.25QBe1.7力学性能：抗拉强度（σb/MPa）：590-830伸长率（δ10/%）：≥2硬度（HB)≥150注：棒材的力学性能试样尺寸：直径（>25）QBE1.7物理性能:密度: 8.25比热容: 418.7QBE1.7化学性能: .QBE1.7抗氧化性优于紫铜。
在大气、淡水和海水中有很高的化学稳定性，晶间腐蚀倾向性小，并能耐冲击腐蚀。
在稀盐酸、乙酸和磷酸等介质中有良好的耐蚀性，但在潮湿氨、硝酸、珞酸性溶液中腐蚀速度较快。
QBE1.7工艺性能:1成型性能:具有良好的热成型性，能热挤、热轧和锻造。
具有较好的冷加工性，能进行冷轧、冲压、弯曲、旋压、和液压成型。
2焊接性能:具有良好的焊接性，易于钎焊和熔焊，包括锡焊、电阻焊、等离子焊、电子束焊、超声焊和激光焊。
真空或高压使用的组件易用电子束焊。
QBE1.7切削性能:切削加工性20%。
预时效或时效后能改善其切削加工性能。
QBE1.7具有不产生火花的特点。
广泛使用用于制作各种重要用途弹簧、精密仪表的弹性元件、敏感元件以及承受高变向载荷的弹性元件。
铜杆、铜丝标准
GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。
本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。
进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。
对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。
)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。