加热炉毕业设计文献综述
毕业答辩(加热炉)
▪ 操作方便。改善了劳动条件，在必要时可以将炉 内坯料全部或部分退出炉外，开炉时间可缩短； 由于不容易粘钢，因此可减轻繁重的体力劳动； 和轧机配合比较方便、灵活。
▪ 2.步进式加热炉 ：
▪ 1984年4月在天津召开的全国步进式炉座谈会上 统计，全国已有24个企业建有40座步进式加热 炉，其中用于中小型和线材轧机的有27座.到 1992年据不完全统计全国已有步进式加热炉8。 余座，比1984年增加一倍多，多数用于高速线 材厂和热轧带钢厂，其中小时产量上百吨的步进 梁式加热炉已建有10余座.随着我国钢产量的不 断增加，大型步进梁式加热炉将获得更大的发展。
▪ 具体有如下： ▪ 1采用管失式预热。 ▪ 2金属预热器目前的类型主要为块状、管
状、圆筒辐射、铁销预热器等。
▪ 1布置方式： ▪ 采用空气和煤气同时预热，用并联方案。 ▪ 2预热器的使用寿命的提高措施： ▪ 在金属管采用表面渗铝的办法来高抗氧化
能力；
▪ 在预热器前加防辐射措施； ▪ 烟温过高是采用报警装置；
步进梁加热炉
▪ 1.步进梁加热炉的发展： ▪ 未来的步进炉热装技术对炉子提出了更新
的要求，主要有： ▪ (1)钢坯入炉温度较高，表面硬度低，要求
输送过程中不损伤表面。可采取的措施有： ▪ a装钢机代替推钢机装炉，装料室随之取
消； ▪ b步进机械输送时轻拿轻放。
▪ (2)直接热装的装炉节奏取决于连铸机，要求炉子在装料 节奏与轧制节奏不匹配时仍能适应。可采取的对策有：
▪ a装钢机设计成长行程的，可将钢坯送入炉子深处； ▪ b步进梁在炉子中间分段，两段可分别动作，分段处装
专业技术实习报告,加热炉串级控制系统设计综述
专业技术实习报告加热炉温度串级控制系统设计专业年级：测控技术与仪器2009级姓名：王斌学号： 0907010321指导教师：张禾石明江报告日期： 2012-1-9摘要加热炉在工业生产中是非常重要的换热设备，在炉膛内将燃料燃烧释放的热量通过热辐射方式传递给被加热的工艺介质。
加热炉控制的主要任务就是保证工艺介质最终温度达到并维持在工艺要求范围内，由于其具有强耦合、大滞后等特性，控制起来非常复杂。
同时，近年来能源的节约、回收和合理利用日益受到关注。
加热炉是冶金、炼油等生产部门的典型热工设备，能耗很大。
因此，在设计加热炉控制系统时，在满足工艺要求的前提下，节能也是一个重要质量指标，要保证加热炉的热效率最高，经济效益最大。
另外，为了更好地保护环境，在设计加热炉控制系统时，还要保证燃料充分燃烧，使燃烧产生的有害气体最少，达到减排的目的。
为保证工艺介质最终温度稳定的同时，达到节能减排的目的，本文设计的加热炉控制系统包括如下控制回路：燃料量和空气量交叉限制式串级燃烧自动系统、炉膛压力自动控制，热风温度自动控制系统，燃料、空气流量比例自动控制。
另外，为了最大程度地节约能源，在具有下游换热器的加热炉装置中，下游换热器只在工艺介质最终温度异常升高时工作，在平稳生产时不起作用。
关键词：温度、加热炉、控制系统。
第一章绪论1.1引言近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。
在节能降耗上，主要技术是：连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等；在提高产品性能、质量上，主要技术是：TMCP 技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等；在技术装备上，主要是大型化、连续化、自动化，即热轧带钢、冷轧带钢的连续化，实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。
这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。
以节能降耗为目标的新技术。
真空加热炉设计毕业论文
随着技术的改进，现在开始尝试真空加热炉。
真空热处理是应用于制造工业中，为了使工业产品具备良好性能的必要中间工序。在航空部门，飞机制造的中间工序——钛合金热处理所需设备为大型真空热处理炉。国内相关的文章对其控制系统的理论和实际的工作研究的并不多见。这篇文章将结合实际经验，并建立在前人的基础上，对先进真空热处理予以阐述。
题目：真空加热炉设计
本文设计的是一座真空加热炉，主要目的是为了在轧钢之前对钢进行真空加热。加热炉是在冶金、化工、机械制造等工业部门中，以燃料燃烧的火焰为热源的各种工业炉的统称。而真空炉是为了隔绝空气、氧化气体等介质环境的一种工业炉的统称。本文则是通过结合加热炉和真空炉的优点而设计出真空加热炉。
为了设计出这么一款真空加热炉，本文从各个方面进行合理的分析，也从以往的加热炉和真空炉的结构设计出发，来设计这一种用于加热钢胚的真空加热炉，来满足设计的目的。
我国真空热处理设备长期处于落后状态，国家经济基础又薄弱，所以目前仅在一些重点企业和新兴企业得到了根本性的技术改造和更新，设备也多引进国外生产的真空炉，而大多数的热处理车间仍没摆脱落后状态，其中国内缺乏大型真空炉的生产厂家，个别也是与国外厂家进行合作并采用国外的先进技术设计制造，或者国外厂家在国内兴办独资企业。由于许多技术均有差距，如制造大型炉壳的剪板机和卷板机国内鲜有，即使生产出能够保持有效工作区尺寸的炉壳，同样尺寸的抽真空系统却难以保证生产零件过程中所需的真空度，以及抽高真空的扩散泵所用的泵油难以达标等等。而且国内有一些陈旧的设备正在使用，由于基本上可以满足使用要求，故还没有进行更新换代。因此，也不可能在短时间内都
（完整版）加热炉设计毕业设计
（完整版）加热炉设计毕业设计毕业设计（论文）说明书课题名称：加热炉设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
加热炉毕业设计摘要
加热炉毕业设计摘要加热炉是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
它的主要作用是将物体加热至所需温度，以满足生产过程中的加热需求。
本文将从设计原理、结构特点和应用前景三个方面对加热炉的毕业设计进行摘要。
设计原理方面，加热炉的工作原理可以简单概括为能量传递和转换。
加热炉通过加热元件（如电阻丝、燃烧器等）提供能量，将能量传递给被加热物体，使其温度升高。
在能量传递过程中，加热炉还会将电能或燃料能转换为热能，实现能量的转换。
设计师需要根据被加热物体的性质和加热要求，选择合适的加热元件和能量转换方式，以达到高效、稳定的加热效果。
结构特点方面，加热炉的结构设计需要考虑多个因素。
首先是加热室的结构，通常采用耐高温材料制成，以承受高温环境下的热膨胀和热应力。
其次是加热元件的布置方式，要保证加热均匀、温度控制准确。
同时，还需要考虑加热炉的绝热层设计，以减少能量损失和外界温度对加热效果的影响。
此外，加热炉还需要考虑安全性和操作便利性，如设置温度控制系统、安全保护装置等。
应用前景方面，随着工业技术的不断发展，加热炉在各个领域的应用前景广阔。
在冶金行业，加热炉可以用于金属材料的热处理、熔炼和铸造等工艺过程。
在化工行业，加热炉可以用于催化剂的活化、化学反应的加热和蒸馏等过程。
在建材行业，加热炉可以用于砖瓦的烧制、玻璃的熔化和混凝土的硬化等工艺过程。
此外，加热炉还可以应用于电子、食品、医药等行业，满足不同领域的加热需求。
总结起来，加热炉的毕业设计涉及到设计原理、结构特点和应用前景三个方面。
设计师需要根据被加热物体的性质和加热要求，选择合适的加热元件和能量转换方式，以实现高效、稳定的加热效果。
加热炉的结构设计需要考虑加热室、加热元件和绝热层等因素，以保证加热均匀、温度控制准确。
随着工业技术的不断发展，加热炉在冶金、化工、建材等领域的应用前景广阔，可以满足不同行业的加热需求。
加热炉的毕业设计将为工业生产提供更加高效、稳定的加热解决方案，推动工业技术的进一步发展。
加热炉毕业设计文献综述
一.文献综述1.1加热炉的概述在冶金，化工、机械制造等工业部门中，加热炉是指加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
它以燃料燃烧的火焰魏热源，在炉膛内火焰通常是与物料直接接触的。
在有些情况下，为防止物料（工件）的氧化，将火焰与物料隔开，火焰的热量通过隔墙简介传给物料。
被加热的物料在炉内基本不发生物态变化和化学反应。
1.2对炉子的基本要求炉子是完成某一工艺过程的热工设备，在满足工艺要求的前提下还应满足下列要求：（1）炉子生产率要高；在保证质量的前提下，物料加热速度越快越好，这样可以提高加热炉的生产率，减少炉子座数或缩小炉子尺寸。
快速加热还能降低金属的烧伤和单位燃料消耗，节约维护费用。
1.3加热炉的一般组成部分加热炉是一个复杂的热工设备，它由以下几个基本部分构成：炉膛与炉衬、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用装置、装出料设备、检测及调节装置、电子计算机控制系统等。
其中炉子的工作室（炉膛）、供热系统（油泵、管道、燃烧装置等）、排烟系统（烟道、烟闸、排烟机等）以及冷却系统等构了炉子的热工工艺系统，它是火焰炉最基本的组成部分。
下面仅对热工工艺系统中的主要组成部分加以介绍。
1.3.1炉膛（工作室）炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底围成的一个近乎六面体的空间，是对钢坯进行加热的地方。
炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的一个关键技术条件。
在加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能够在高温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性，要求炉衬能够耐受炉气的冲刷和炉渣的侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。
为此，炉衬通常由耐火层、保温层、防护层和钢结构几部分组成，以保证炉子的正常工作。
炉墙炉子四周的围墙称为炉墙。
加热炉都采用直立的炉墙，分为侧墙和端墙，沿炉子长度方向上的炉墙称为侧墙，炉子两端的炉墙称为端墙。
侧墙的厚度通常为1.5 ～2倍砖长（464～580mm ），端墙的厚度根据烧嘴、孔道的尺寸而定，一般为2~3倍砖长。
恒温加热炉的控制设计【文献综述】
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化恒温加热炉的控制设计恒温加热炉的最大优点在于它的准确控制温度，而且在系统控制中通过以单片机为核心的控制系统使其自动运行，在系统自动运行中，通过人机界面的LED显示和键盘设置来时时了解加热炉自动控制系统的运行状况和更改设置。
还有温度在工业生产控制中是一个很重要的变量，然而用传统的温度控制方法潜力是有限的，难以满足较高的性能要求，严重影响着工业生产中的成本及效率，由于这些原因的存在促使了智能化控制恒温加热炉的设计。
现在越来越多的工业生产控制都在向智能化发展。
恒温加热炉的设计中，单片机是这个系统的核心部分。
单片机作为计算机家族中的一员，它以集成度高、功能强、通用性好，特别是体积小、价格便宜、能耗低、重量轻、抗干扰能力强、可靠性高和使用方便等独特优点而得到广泛应用。
单片机的使用使传统的工业生产走向智能化。
用单片机可以构成形式多样的控制系统、数据采集系统。
例如工厂流水线的智能化生产及管理、各种生产因素的智能化控制、各种报警系统，与计算机联网构成二级控制系统等。
单片机的运用正在越来越良好的改变传统工业的不足，为智能化工业生产开辟广阔前景。
目前世界上的各大公司推出的单片机，从4位、8位到16位已经有几十个系列，上百个品种。
单片机正在向着多集成功能、多适用性方向发展。
工业生产控制的种类很多，功能要求各不相同，因此选择最适宜的机种是关键。
在通用型系列芯片中选择最合适的机种，然后进行程序的开发和掩模，形成目标芯片是一种很常用的方法。
另一方面，在某些工业产品中，为了使系统设计的达到更高的要求，就必须借助于工作站进行ASIC 设计(专用芯片设计)。
即以通用的单片机内核为基础，将一些专用接口及其外围元器件与单片机核心部分进行一体化设计，把硬件及功能去掉，设计出版图，在集成电路厂家进行制作加工及程序掩模。
单片机在工业生产控制中的应用，并不是一个简单的技术替换问题，而是一个机电一体化的系统设计和制造技术问题。
毕业设计论文—加热炉温度控制毕业设计-精品
精品毕业论文下载尽在我的主页天津冶金职业技术学院毕业设计加热炉的温度检测与控制系别：电气系专业：应用电子班级：电子09-2学生姓名：丁晨指导教师：姜老师2012年4月15日摘要随着我国国民经济的快速发展，加热炉的使用范围越来越广泛。
而加热炉温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制，有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响这场品的质量和产量。
以前加热炉的控制系统大多数是采用模拟控制系统，且各种数据只在加热炉系统中进行单独储存和通过加热炉自己的仪表进行观察、判断故障。
随着网络技术的发展和整个工厂完全实现两级自动化管理的寻妖，要求在过程级上通过相应的终端了解任何一个设备或任何一个装置的控制情况以及生产情况。
因此，过程控制系统在加热炉系统中得到广泛的应用，它是加热炉控制系统的重要部分，是对以及控制系统的一个总领和扩充。
现代加热炉的生产过程可以实现高度的过程控制，以保证在加热过程中温度的准确控制，这就为工业生产提供了有利条件。
加热炉是工业生产中的一个重要装置，它的任务是把原料加热到一定温度，以保证下道工序的顺利进行。
因此加热炉的温度控制起着举足轻重的作用，直接关系到产量﹑能源﹑污染﹑工人劳动强度等等。
以前加热炉的控制多数采用老式的人工控制，需要操作人员完全手动控制燃料﹑原料阀的开度，进行烧炉。
这样一来，流量控制的精度极差，操作的及时性也大大降低。
在引入了过程控制系统之后，这一情况得到了大大的改善。
如何保证原料出口处原料温度是实现加热炉温度控制的基本前提。
目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²I1 设计的目的及意义²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 控制系统工艺流程及控制要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 2 2.1 生产工艺介绍²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22.2 控制要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 33 总体设计方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²43.1 系统控制方案²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 43.2 系统结构和控制流程图²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44 控制系统设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54.1 系统控制参数确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 55 控制仪表的选型和配置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65.1一体化温度变送器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 5.2 DX2000型无纸记录仪²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65.3 调节器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²75.4 执行器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²85.5 电/气阀门定位器ZPD-0²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²95.6 安全栅²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²105.7 配电器²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²105.8 薄膜气动调节阀ZMBS-16K²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²116 联锁保护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²127 收获和体会²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²138 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²141 设计的目的及意义加热炉被广泛应用于工业生产和科学研究中。
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一.文献综述
1.1加热炉的概述
在冶金，化工、机械制造等工业部门中，加热炉是指加热炉是将物料或工件加热的设备。
按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。
它以燃料燃烧的火焰魏热源，在炉膛内火焰通常是与物料直接接触的。
在有些情况下，为防止物料（工件）的氧化，将火焰与物料隔开，火焰的热量通过隔墙简介传给物料。
被加热的物料在炉内基本不发生物态变化和化学反应。
1.2对炉子的基本要求
炉子是完成某一工艺过程的热工设备，在满足工艺要求的前提下还应满足下列要求：
（1）炉子生产率要高；在保证质量的前提下，物料加热速度越快越好，这样可以提高加热炉的生产率，减少炉子座数或缩小炉子尺寸。
快速加热还能降低金属的烧伤和单位燃料消耗，节约维护费用。
1.3加热炉的一般组成部分
加热炉是一个复杂的热工设备，它由以下几个基本部分构成：炉膛与炉衬、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、余热利用装置、装出料设备、检测及调节装置、电子计算机控制系统等。
其中炉子的工作室（炉膛）、供热系统（油泵、管道、燃烧装置等）、排烟系统（烟道、烟闸、排烟机等）以及冷却系统等构了炉子的热工工艺系统，它是火焰炉最基本的组成部分。
下面仅对热工工艺系统中的主要组成部分加以介绍。
1.3.1炉膛（工作室）
炉膛一般是由炉墙、炉顶和炉底围成的一个近乎六面体的空间，是对钢坯进行加热的地方。
炉墙、炉顶和炉底通称为炉衬，炉衬是加热炉的一个关键技术条件。
在加热炉的运行过程中，不仅要求炉衬能够在高温和荷载条件下保持足够的强度和稳定性，
要求炉衬能够耐受炉气的冲刷和炉渣的侵蚀，而且要求有足够的绝热保温和气密性能。
为此，炉衬通常由耐火层、保温层、防护层和钢结构几部分组成，以保证炉子的正常工作。
炉墙
炉子四周的围墙称为炉墙。
加热炉都采用直立的炉墙，分为侧墙和端墙，沿炉子长度方向上的炉墙称为侧墙，炉子两端的炉墙称为端墙。
侧墙的厚度通常为1.5 ～2倍砖长（464～580mm ），端墙的厚度根据烧嘴、孔道的尺寸而定，一般为2~3倍砖长。
整体捣打、浇注的炉墙尺寸则可以根据需要随意确定。
大多数加热炉的炉墙由耐火砖的内衬和绝热砖层组成。
为了使炉子具有一定的强度和良好的气密性，炉墙外面还包有4~10mm 厚的钢板外壳或者砌有建筑砖层作炉墙的防护层。
炉墙上设有炉门、窥视孔、烧嘴孔、测温孔等孔洞。
为了防止砌砖受损，炉墙应尽可能避免直接承受附加载荷。
所以，炉门、冷却水管等构件通常都直接安装在钢结构上。
炉顶
加热炉的炉顶按其结构分为两种：即拱顶和吊顶。
拱顶结构如图1-1所示。
拱顶的主要参数是：内弧半径（R ），拱顶跨度
即炉子宽度（B ），拱顶中心角（a ），弓形高度（h ）。
拱顶的厚度与炉子的跨度有关，为了保证拱顶具有足够的强度，炉子的跨度较大时，炉顶的厚度则应相应适当加大。
当拱顶跨度在3.5m 以下时，拱顶的耐火砖层为230~250mm ，绝热层为65~150mm 。
当拱顶跨度在3.5m 以上时，耐火砖层为230~300mm ，绝热层为120~200mm 。
图1-1 拱顶结构
a －拱顶受力情况；
b －环砌拱顶；
c －错砌拱顶
b a c
当炉子跨度大于4m 时，由于拱顶所承受的侧压力很大，一般耐火材料的高温结构强度已很难满足，因而大多采用吊顶结
构，图1-2
是常用的几种吊顶结构。
吊挂顶是由一些专门设计的异型砖和吊挂金属构件组成。
按吊挂形式分可以是单独的或成组的吊挂砖吊在金属吊挂梁上。
吊顶砖的材料可用黏土砖、高铝砖和镁铝砖，吊顶外面再砌硅藻土砖或其他绝热材料，但砌筑切勿埋住吊杆，以免烧坏失去机械强度，吊架被砖的重量拉长。
吊挂结构复杂，造价高，但它不受炉子跨度的影响且便于局部修理及更换。
炉底
炉底的工作条件比较恶劣。
它是炉膛底部的砌砖部分，炉底要求承受被加热钢坯的重量，高温区炉底还要承受炉渣、氧化铁皮的化学侵蚀。
此外，炉底还要经常与钢坯发生碰撞和摩擦。
炉底有两种形式，一种是固定炉底，另一种是活动炉底。
固定炉底的炉子，坯料在炉底的滑轨上移动，除加热圆坯料的斜底
炉外，其他加热炉的固定炉底一般都是水平的。
活动炉底的坯料是靠炉底机械的运动而移动的。
图1-3是连续式加热炉的炉底结构。
单面加热的炉子，其炉底都是实心炉底，两面加热的炉子，图1-2 吊顶结构
图1-3 加热炉的炉底
a －带滑轨的连续加热炉炉底：1和2－滑轨；
b －两面加热的连续加热炉炉底：1－水冷管；2－水冷管支撑；3－滑轨
a b
炉内的炉底通常分实底段（均热段）和架空段两部分，但也有的炉子的炉底全部是架空的。
炉底的厚度取决于炉子的尺寸和温度，在200~700mm之内变动。
炉底的下部用绝热材料隔热。
由于镁砖具有良好的抗渣性，所以，在轧钢加热炉的炉底上用镁砖砌筑。
并且，为了便于氧化铁皮的清除，在镁砖上还要再铺上一层40~50mm厚的镁砂或焦屑。
在1000℃左右的热处理炉或无氧化加热炉上，因为氧化铁皮的侵蚀问题较小，炉底也可以采用黏土砖砌筑。
1.3.2排烟系统
为了使加热炉能正常工作，需要不断供给燃料所用的空气，同时又要不断地把燃烧后产生的废烟气排出炉外，因此，炉子设有排烟系统。
工业炉的排烟方式分为自然排烟和机械排烟两种。
前者指烟囱排烟、直接排放和依靠自然抽力的排烟罩等；后者指排烟机排烟、喷射排烟等。
A.烟道
烟道是连接炉膛和烟囱的烟气通道。
设计烟道时，必须充分考虑其断面尺寸和密封绝热问题，因为前者的大小影响烟气流动阻力损失和造价，后者的好坏影响排烟系统的吸力和余热回收率。
对烟道布置的要求：
（1）地下烟道不会妨碍交通和地面上的操作，因此一般烟道都尽量布置在地下。
（2）要求烟道路程短，局部阻力损失小。
（3）烟道较长时，其底部要有排水坡度，以便集中排出烟道积水。
（4）当烟道中有余热回收装置时，一般要设置旁通烟道和相应的闸板、人孔等，以便在余热回收装置检修时可不影响炉子的生产操作。
（5）烟道要与厂房柱基、设备基础和电缆保持一定距离，以免受烟道温度影响。
烟道内衬黏土砖的厚度与烟气温度有关。
当烟气温度为500~800℃，烟道内宽小于1m，一般用113mm厚的黏土砖，大于1m，用230mm厚黏土砖；烟气温度低于500℃时可用100号机制红砖内衬。
当烟道没有混凝土外框时，外层用红砖砌筑，其厚度应能保证烟道结构稳定。
B. 烟道闸板和烟道人孔
为了调节炉膛压力或切断烟气，每座炉子一般都要设置烟道闸板, 烟道上一般都要开设人孔，以便于清灰、检修和开炉时烘烤。
C.烟囱
加热炉的排烟一般都用烟囱，因为它不需要消耗动力，维护简单，只有当烟囱抽力不足时，才采用引风机或喷射管来帮助排烟。
烟囱是最常用的排烟装置，它不仅起排烟作用，而且也有保护环境的作用。
烟囱有砖砌、混凝土以及金属三种。
金属烟囱寿命低，易受腐蚀，但它建造快，造价低。
当烟温高于350℃时，金属烟囱要砌内衬，衬砖厚度一般为半块砖。
烟温达到350~500℃时用红砖砌筑，高度为烟囱的1/3，烟温为500~700℃时烟囱全高衬砌红砖，700℃以上时烟囱全高衬砌耐火砖。
工业炉用烟囱在投入使用前一般要进行烘烤。
烘烤方法一般是在烟道或烟囱底部烧木柴或煤炭，随着抽力的形成，气流逐渐与炉子接通。
烟囱烘干后如出现裂纹，应及时进行修补。
烘烤烟囱的最高温度为：
有耐火砖内衬的红砖烟囱——300℃；
无耐火砖内衬的红砖烟囱——250℃；
有耐火砖内衬的钢筋混凝土烟囱——200℃；
有耐火砖内衬的金属烟囱——200℃。
1.3.3炉子基础与钢结构
A.炉子基础
基础是炉子支座，它将炉膛、钢结构和被加热钢坯的重量所构成的全部载荷传到地面上。
大中型炉子基础的材料都是混凝土基础，只有小型加热炉才用砖砌基础。
砌筑基础时，应避免将炉子部件和其他设备放在同一整块基础上，以免由于负荷不同而引起不均衡下沉，使基础开裂或设备倾斜。
B.炉子的钢结构
为了使整个炉子成为一个牢固的整体，在长期高温的工作条件下不致严重变形，炉子必须设置由竖钢架、水平拉杆（或连接
梁）组成的钢结构。
炉子的钢结构起到一个框架作用，炉门、炉门提升机构、燃烧装置、冷却水管和其他一些零件都安装在钢结构上。
其作用是：
1.4加热炉的主要生产指标
1.4.1炉子的生产率
1.4.2炉子的单位燃料消耗量
1.4.3单位热耗
1.4.4炉子热效率
1.5连续加热率
1.5.1连续加热炉的分类
1.5.2连续式加热炉炉型的发展概论
1.5.3连续加热炉两种炉型的比较
1.5.4步进式加热炉。