自动润滑系统在机械设备中的应用
机械工程中的润滑与密封技术应用研究
机械工程中的润滑与密封技术应用研究随着现代机械工程的不断发展，润滑与密封技术在机械设备的设计和运行中起着至关重要的作用。
本文将从润滑技术和密封技术两个方面探讨其在机械工程中的应用与研究。
一、润滑技术的应用与研究润滑技术是机械设备中关键的一环，它可以减少机械零件之间的摩擦与磨损，降低能源损耗，延长机械设备的使用寿命。
润滑技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
1.1 润滑油的选择和性能研究在机械设备中，合适的润滑油的选择对于保证机械设备的正常运行至关重要。
润滑油应具备良好的润滑性和降低摩擦系数的能力，同时还要有一定的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损能力。
目前，研究人员通过实验研究和理论模拟，不断提升润滑油的性能，以适应高温、高压等恶劣工况下机械设备的润滑需求。
1.2 润滑脂的研究与改进除了润滑油外，润滑脂在机械设备中也有广泛的应用。
润滑脂可以填充机械设备中的空隙和缝隙，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损。
近年来，研究人员对于润滑脂的成分、流动性、黏度等方面进行了深入的研究与改进，以提高润滑脂在机械设备中的效果和使用寿命。
1.3 润滑系统的设计与优化润滑系统对于机械设备的顺畅运行至关重要。
通过对润滑系统的设计和优化，可以提高润滑油的循环、过滤和冷却效果，保持润滑效果的稳定性。
同时，润滑系统的自动化控制也是研究的重点之一，通过智能化的控制手段，实时监测润滑状况，及时调整润滑参数，提高机械设备的运行效率和稳定性。
二、密封技术的应用与研究在机械工程中，有效的密封技术可以提高机械设备的工作效率和传动精度，减少能源消耗，防止外部杂质的进入，延长机械设备的使用寿命。
密封技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
2.1 密封材料与结构的研究有效的密封技术离不开合适的密封材料和结构设计。
研究人员在密封材料方面通过深入研究材料的物理性能，如耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等，选择合适的密封材料。
在结构设计方面，通过优化密封结构，如采用双层密封、气体密封等方式，提高密封效果和密封的可靠性。
自动润滑系统的原理及维护
自动润滑系统的原理及维护概述自动润滑系统是一种用于机械设备维护的技术，它通过自动给润滑点提供润滑剂，以保证设备的正常工作和延长使用寿命。
本文将介绍自动润滑系统的原理以及维护方法。
原理自动润滑系统的原理主要基于以下几个方面：1. 定期供给润滑剂：自动润滑系统会按照设定的时间间隔或设备运行时间，定期给润滑点提供润滑剂。
这可以确保设备在工作期间始终具有足够的润滑剂，避免因缺乏润滑而引起的摩擦、磨损和故障。
2. 准确计量润滑剂：自动润滑系统通过精确计量润滑剂的供给量，确保每个润滑点都能获得适量的润滑剂。
这有助于避免过量或不足的润滑，从而提高润滑效果和节约润滑剂的使用。
3. 合理分配润滑剂：自动润滑系统可以根据设备不同部位的需求，将润滑剂分配到各个润滑点。
这样可以确保每个部位都能得到适量的润滑剂，提高设备的整体润滑效果。
维护方法为了确保自动润滑系统的正常运行，以下是一些维护方法的建议：1. 定期检查润滑剂供给量：定期检查自动润滑系统的润滑剂供给量，确保供给量的准确性和稳定性。
如有发现异常，应及时修复或更换润滑系统的零部件。
2. 清洁和保养润滑系统：定期清洁和保养自动润滑系统的零部件，以确保其正常工作。
清除灰尘、杂质等可以防止堵塞和损坏润滑系统的零部件。
3. 检查润滑效果：定期检查设备的润滑效果，如有异常或润滑不足的情况，应及时调整或修复润滑系统，以确保设备的正常运行。
总结自动润滑系统是一种可靠和高效的设备维护技术，它通过定期供给润滑剂，准确计量和合理分配润滑剂来确保设备的正常工作。
为了保证自动润滑系统的可靠性，我们需要定期进行维护和检查。
这些简单的维护方法可以帮助我们延长设备的使用寿命并减少故障的发生。
润滑对机械设备的正常运转的作用
润滑对机械设备的正常运转的作用润滑对机械设备的正常运转起着重要的作用。
（1）降低磨擦系数在两个相对磨擦的表面之间加入润滑剂，形成一个润滑油膜的减磨层，就可以降低磨擦系数，减少磨擦阻力，减少功率消耗。
例如在良好的液体磨擦条件下，其磨擦系数可以低到0.001甚至更低。
此时的磨擦阻力主要是液体润滑膜内部分子间相互滑移的低剪切阻力。
（2）减少磨损润滑剂在磨擦表面之间，可以减少由于硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。
因此，在磨擦表面间供应足够的润滑剂，就能形成良好的润滑条件，避免油膜有破坏，保持零件配合精度，从而大大减少磨损。
（3）降低温度润滑剂能够降低磨擦系数，减少磨擦热的产生。
我们知道运转的机械，克服磨擦所做的功，全部转变成热量，一部分由机体向外扩散，一部分则不断使机械温度升高。
采用液体润滑剂的集中循环润滑系统就可以带走磨擦产生的热量，起到降温冷却，使机械控制在所要求的温度范围内运转。
（4）防止腐蚀、保护金属表面机械表面，不可避免地要和周围介质接触（如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等）使机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。
尤其是冶金工厂的高温车间和化工厂腐蚀磨损显得更为严重。
（5）清洁冲洗作用磨擦副在运动时产生的磨损微粒或外来介质等，都会加速磨擦表面和磨损。
利用液体润滑剂的流动性，可以把磨擦表面间的磨粒带走，从而减少磨粒磨损。
在压力循环系统中，冲洗作用更为显著。
在冷轧、热轧以及切削、磨削、拉拔等加工工艺中采用工艺润滑剂，除有降温冷却作用外，还有良好的冲洗作用，防止表面补固体杂质划伤，使加工成品（钢材）表面具有较好的质量和表面粗糙度。
例如在内燃机汽缸中所用的润滑油里加入悬浮分散添加剂，使油中生成的凝胶和积炭从汽缸壁上洗涤下来，并使其分散成小颗粒状悬浮在油中，随同循环油过滤器滤除，以保持油的清洁，减少汽缸的磨损，延长换油周期。
（6）密封作用蒸汽机、压缩机、内燃机等的汽缸与活塞，润滑油不仅能起到润滑减磨作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏气，提高工作效率的作用。
智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用
智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用摘要：智能润滑系统在大型及超大型高炉炉顶设备中使用尤其突出，利用了先进的自动化控制技术，造价低、运行成本低、故障率低、维护方便、功能强大、具有较高的市场竞争力，因此进一步加强对其的研究非常有必要。
基于此本文分析了智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用。
关键词：智能润滑系统；高炉炉顶设备；应用中图分类号：TF321 文献标识码：A1、智能润滑系统工作原理智能润滑系统由五个部分组成，即控制系统、、动力系统、给油系统以及检测元件和系统管网。
整个系统由上位机控制，一般来说，中央控制室和控制室由台式计算机进行操作。
将传统润滑系统中的注油和注油操作结合起来，大大减少了工作量。
另外，系统的组装相对简单，甚至可以将供油系统添加到现场的中央系统，使用上位机进行操作和管理极为方便。
当智能润滑系统工作时，主控制柜首先向高压油泵输出工作信号，高压油泵开始工作，将油输送到“主油管”。
主控制柜输出第一润滑点的控制信号，打开其电磁开关，将油送至该点，并且关闭其他润滑点的电磁开关。
从高压油泵到第一润滑点形成输油管道，油泵的压力集中在该润滑点上，这保证了该点的供油压力，从而保证了该点的供油量。
当第一润滑点的供油过程结束时，主控制柜输出信号以关闭其电磁开关，同时打开第二润滑点的电磁开关并向其供应油。
该过程与第一润滑点相同。
当第二润滑点完成时，控制系统关闭其电磁开关并打开第三润滑点的电磁开关……以此类推，系统对所有润滑点逐点供油，在最后一个润滑点结束时，系统进入循环时间（系统两次操作之间的间隔），高压泵停止工作当循环时间达到(间隔结束)时，系统再次启动，重复系统的第一次供油过程，如此反复，实现了对整个设备润滑系统的智能供油。
2、智能润滑系统在高炉炉顶设备中的应用意义2.1PLC的应用能够确保供油连续性，同时也能够有效保证润滑效果。
2.2由于PLC对润滑参数的可调性，工作人员需要根据各个润滑条件做好调整，确保整体润滑效果。
ZDRH—S系列智能润滑系统在冶金机械设备中的应用研究
第 ３０卷 ２０１２年第 ２期（总第 １５８期）
ＺＤＲＨ—Ｓ系列智能润滑 系统在 冶金机械设备 中的应用研 究
于 本庆 谢 振 （本 溪钢铁 集 团北 营炼钢 厂 北京 中冶华 润科技 发展 有 限公 司 本 溪 １１７０００）
【摘 要 】 由于传统 润滑不能 完全 满足 恶劣或特殊环境 下的润滑要求 ，提 出智能 自动润滑的整体方案 。介 绍 了智 能 润 滑 的 工 作 原 理 和 润 滑 装 置 的 定 时控 制 。
柱 塞泵 ，以下介 绍 它 的工 作原 理 。当柱 塞泵 的活塞 位 于结 构 的最 顶端 位置 时 ，液 位传 感器 检测 到 的模 拟 量 远大 于 ０，说 明在 活塞 的下 端 腔体 内部 充 满润 滑油 脂 ，单 片机 不 发送 注 油指 令 驱 动注 油 电 动机 ， 此 时泵 体底 部 的滚珠单 向阀是关 闭 的 ；而相 反 的当 活塞运 动 到结构 最底 端或 柱塞泵 较低 的位 置时 ，液 位传感器检测到接 近于０的模拟量 ，单片机发送注 油指令 ，ＬＭＤ１８２００驱动 电动机注油 ，活塞底部的 滚珠 单 向 阀开 启 ，将 润滑 脂 放入 活 塞 内 ，在 弹簧 力 的作 用 下 活塞 向上运 动 ，当到达 腔 体 顶端 时 ，液 位 传感 器 检测 到 的模 拟 量远 大 于 ０，说 明在 活 塞 的下 端腔体 内部充 满润 滑油脂 ，此 时活塞 底部单 向阀关 闭 ，当活 塞 向机 构底 部运行 时 ，又启 动注油 操作 ，如 此循 环往 复实 现加 油机 的功能 Ｉ。
【关键 词 】 智能润滑 注油机 实时控制
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ＺＤＲＨ －Ｓ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｏｎ Ｍ ｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｑｕｉｐｍ ｅｎｔ
智能集中润滑系统在高炉机电设备中的应用与维护
（ １ ） 检查油站高 压电动加油泵内油位是否正常 ； （ ２ ） 将 自动＼ 手动旋转开关置于 自动 位置 ； （ ３ ） 打开 总 电源 、 油泵 电源 、 控 制 电源及 电磁 给 油器 电源 ； （ ４ ） 调整确认系统运行参数 ， 开启 自动运行开关 自动润滑 ； （ ５ ） 监控上位机运行状态 ， 观察压力值是否在工作范围； （ ６ ） 主驱动设 备停止运行后 ， 应将润 滑控制柜 上 的运 行 开关打到停止位 。
时间 ， 就这样循环运行 下去。
二、 系统操 作 方式
１ ． 手动操作 。 （ １ ） 检查油站高压 电动加 油泵内油位是否正常 ； （ ２ ） 将 自动 ＼ 手动旋转开关置于手动位置 ； （ ３ ） 依次开启总电源 、 油泵电源、 控制电源、 电磁给油器 电源 ； （ ４ ） 开启高压加油泵开关 ， 使系统压力升至 １ ２ Ｍｐ ａ 左右 ； （ ５ ） 按 下 润 滑 点 组 合 按钮 ， 手动控制供油 时间 ； （ ６ ） 润滑给 油结束 ， 关 闭高压 电动加油泵 开关 ； （ ７ ） 关 闭总 电源 、 油泵 电源 、 控制 电源及 电磁 给 油器 电源 。
随
滑点 出现故 障 ， 输 出报警信号并记 录故 障信 息 ， １ 给 油时 间 到 开始 给 ２ 点电磁给油器信号开 阀给油 ， 就 这样主控 设备 依 次给各润滑点信 号开 阀并检 测流 量信 号 ， 直到 最后 润 滑 点 的电磁给油器关闭 ， 油 泵 自动停 止 ， 系统进入下一 步 。 第 四步 ， 系统循环等 待延 时 。第一次 给油完 成后 ， 系统 进入循 环间隔时 间等待 ， 循 环时 间到后 系统 再次 按 照主 控 信号依 次给各加油点供油 ， 给油过程结束 ， 再 进入循 环等 待
润滑系统的组成和作用
润滑系统的组成和作用润滑系统是机械设备中非常重要的一个组成部分，它的作用是为机械设备提供足够的润滑，以减少机械部件的磨损和摩擦，延长机械设备的使用寿命。
润滑系统的组成包括润滑油、润滑油管路、润滑油泵、油滤器、油冷却器等部件。
下面我们将详细介绍润滑系统的组成和作用。
一、润滑油润滑油是润滑系统的核心部分，它能够降低机械设备部件之间的摩擦和磨损，减少能量损失，提高机械设备的运行效率。
润滑油的选择需要根据机械设备的使用条件和工作环境来确定，一般分为矿物油、合成油、生物油等几种类型。
矿物油是最常用的润滑油，它的成本低、性能稳定，适用于大多数机械设备。
合成油则具有更好的高温性能和低温流动性，适用于高温、高负荷、高速运行的机械设备。
生物油则是一种环保型润滑油，它能够降低机械设备对环境的影响，适用于一些对环境要求较高的机械设备。
二、润滑油管路润滑油管路是润滑系统中的另一个重要组成部分，它将润滑油从油箱中输送到机械设备的各个部位，确保机械设备的各个部位都能够得到足够的润滑。
润滑油管路的设计需要考虑到油管路的长度、管道的直径、管道的材料等因素，以确保润滑油能够顺畅地流动。
同时，润滑油管路还需要设置一些润滑油管路配件，如润滑油管路接头、管路支架、管路夹具等，以确保润滑油管路的稳定性和安全性。
三、润滑油泵润滑油泵是润滑系统中的另一个重要组成部分，它能够将润滑油从油箱中抽取并输送到机械设备的各个部位。
润滑油泵的种类很多，常见的有齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵等。
润滑油泵的选择需要根据机械设备的使用条件和工作环境来确定，一般需要考虑到泵的流量、压力、温度等因素。
四、油滤器油滤器是润滑系统中的另一个重要组成部分，它能够过滤润滑油中的杂质和污染物，确保润滑油的清洁度和稳定性。
油滤器的种类很多，常见的有机械过滤器、压力过滤器、磁力过滤器等。
油滤器的选择需要根据机械设备的使用条件和工作环境来确定，一般需要考虑到油滤器的过滤精度、过滤效率、使用寿命等因素。
润滑系统总结知识点
润滑系统总结知识点润滑系统是机械设备中非常重要的一部分，它的主要作用是减少机械设备的磨损，防止摩擦和腐蚀，从而延长机械设备的使用寿命。
润滑系统的设计和运行对机械设备的性能、可靠性、寿命和经济效益有着重要的影响。
1. 润滑系统的作用润滑系统的作用主要有以下几个方面：(1) 减少摩擦损失：润滑油在机械设备的摩擦表面上形成一层润滑膜，减少摩擦损失，降低能量消耗。
(2) 防止磨损：润滑油能够在摩擦表面形成保护膜，减少机械设备的磨损。
(3) 冷却和排除废热：在机械设备使用过程中，摩擦会产生大量的热量，润滑油能够吸收热量并散热，保持机械设备的正常运行温度。
(4) 防止腐蚀：润滑油能够对机械设备的金属表面形成一层保护膜，防止腐蚀。
(5) 清洁：润滑油能够清洁摩擦表面上的杂质和金属屑，保持机械设备的干净。
2. 润滑油的性能要求润滑油的性能对于润滑系统的有效运行至关重要，其中主要包括以下几个方面：(1) 润滑性能：润滑油应具有良好的润滑性能，能够形成均匀、持久的润滑膜，减少摩擦损失。
(2) 耐磨损性能：润滑油应具有良好的抗磨损性能，能够有效降低机械设备的磨损。
(3) 耐高温性能：一些机械设备在工作过程中会产生高温，润滑油应具有良好的耐高温性能，能够有效保护机械设备。
(4) 耐氧化性能：润滑油在长时间使用过程中容易受到氧化的影响，因此应具有良好的耐氧化性能，保持稳定的性能。
(5) 清洁性能：润滑油应具有良好的清洁性能，能够有效清洁机械设备的摩擦表面。
(6) 稳定性：润滑油应具有良好的化学和物理稳定性，不易变质。
3. 润滑系统的组成润滑系统主要包括以下几个部分：(1) 润滑油箱：用于存储润滑油，并提供润滑系统所需要的润滑油量。
(2) 润滑油泵：将润滑油从润滑油箱输送至机械设备的摩擦表面。
(3) 润滑油滤清器：用于过滤润滑油中的杂质和金属屑，保持润滑油的清洁。
(4) 润滑油冷却器：用于冷却润滑油，防止润滑油过热。
(5) 润滑脂：在一些局部需要高温、高负荷润滑时，可采用润滑脂进行润滑保护。
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自动润滑系统在机械设备中的应用摘要：随着我国工业化的深入发展，工程机械设备使用量越来越大。
工程机械设备成本投入占据了整个工程总造价的很大比例，则机械设备维护及保养将直接影响到机械设备使用寿命，其事关工程总造价的降低及工程施工单位经济效益的提高。
调查数据显示，工程机械设备故障的影响因素之一为润滑油选择不当。
在本案，笔者就自动润滑系统为研究对象，探析机械设备内自动润滑油的应用效果。
关键字：自动润滑油机械设备应用效果
中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：
工程机械施工单位在追求经济效益及社会效益最大化的过程中，越来越关注到强化工程机械设备维护与保养、延长机械设备使用寿命的重要性。
据权威调查数据显示，工程机械设备使用寿命缩短的关键因素之一当属润滑油选择不当。
随着技术的发展，越来越多的企业摒弃了人工手动润滑的方式，而使用工程机械设备自动润滑系统，其应用效果可简述为：提高机械设备出勤率、简化机械设备维护及保养程序、确保机械设备经济效益最大化。
一、自动润滑系统的优点
随着我国工业化程度的深入发展，工程机械设备润滑系统已经成功摒弃了人工手动润滑的方式，而向自动润滑方向发展。
这一改革及进步对于工业发展及社会进步方面均起到了不可忽视的作用。
将自动润滑系统应用于机械设备中，从而实现了机械设备自动动态润滑，其润滑方法的科学性、合理性及稳定可靠性也得到了大幅度提高。
总而言之，将自动润滑系统应用于机械设备之中，将有助于大幅度提高机械设备无故障率、减少机械设备维修及保养人员工作量、最大化实现节油降耗的目的；最大程度降低企业生产成本投入，并实现对机械设备的全面预算管理。
由此可见，自动润滑系统在工程机械设备中的应用效果非常理想，其应该作为现代企业机械设备润滑的主要润滑方式，且其必将是未来企业发展的重要润滑系统之一。
二、自动润滑系统概况
就我国而言，德国福鸟润滑系统在机械设备方面的应用最为普遍，在本案，笔者就以此为研究对象。
相对于其他润滑系统，工程机械设备自动润滑系统组成成分较简单。
就功能及结构而言，自动润滑系统大致包括电控分体型、基本型及智能型。
（一）kfgs基本型
kfgs基本型组成成分有安全阀、分配器、泵单元、管路接头附件及kfgs型泵装置等。
1. kfgs型泵装置
kfgs型泵装置为自动润滑系统的贮油器及动力源，该装置下部附带有一个电子控制装置（驱动电机、油箱、控制器三位一体）。
贮油器容积规格大致包括2l/6l/10l等。
2.安全阀
安全阀为自动润滑系统的过压保护装置。
若自动润滑系统内介质压力比最高允许值（30mpa）大，安全阀势必会自动启动泄压，以此确保自动润滑系统各元件不受损坏。
3.泵单元
泵单元为小型柱塞式泵。
其作用为于电机凸轮机构作用条件下，通过泵装置，以最高30mpa的压力将润滑剂输出。
泵单位排量应根据具体需要加以确定，泵单位排量范围为0.8-2.5ml/min。
4.分配器
分配器有助于以实际需求精度为依据，将源自于泵单元而来的压力润滑油分配为多份并输送至润滑点。
单个分配器输出口数量最多可为20个。
分配器单口单次出油量应根据具体需要而定，其波动范围处于0.04-0.70ml.
(二）kfg电控分体型
kfg电控分体型组成成分有安全阀、分配器、泵单元、管路接头附件、ig502-e型电控器、kfg型泵装置等。
1. kfg型泵装置
kfg型泵装置为自动润滑系统的贮油器及动力源。
相对于kfgs 型泵装置，kfg型泵装置自身未带电子控制装置。
kfg型泵装置贮油器容积规格大致分为2l/6l/10l等。
2. ig502-e型电控器
ig502-e型电控器属于电控独立装置，其因结构小巧而被允许安装在操作台或控制室等位置，以便操作者监控或操作。
3. 智能型
智能型基于kfg电控分体型，其发挥监控功能，即贮油器油脂位置监控、分配器动作监控等。
4. 循环开关
循环开关为分配器动作指标监控。
分配器动作一次，便向润滑点供油一次，且对应循环开关将输出一个电信号至电控装置。
电信号指挥着电控装置对自动润滑系统的监控。
5. 液位监控
若贮油位置过低，液位监控将及时发出报警信号。
三、自动润滑系统工作注意事项
（一）单台泵装置均配备3个出油口，且各出油口均可与1只泵单元连接构成独立供应支路。
若机械设备运转只需要1个或2个出油口，则第三个出油口应被封闭螺塞封闭严实。
（二）单套润滑系统支持同时送出至多60个润滑点。
（三）自动润滑系统主油管材质应为φ10或φ16mm紫铜管、高压软管或不锈钢管。
单根主油管长度应≤15m；自动润滑系统支油管材质应为不锈钢管、紫铜管或高压软管。
单根支油管长度应≤10m。
（四）自动润滑系统最佳工作环境，其温度应为-30-80℃。
（五）往贮油器注入润滑脂过程中，必须确保润滑脂清洁度，以防润滑脂因受到污染而引起自动润滑系统故障。
四、润滑脂选择
自动润滑系统所用润滑脂锥入度应被控制在265-475范围内。
若自动润滑系统运作环境要与水接触或非常潮湿，笔者认为所选润滑脂应为复合锉基脂、锉基脂或钙基脂等，理由是以上几种润滑脂防水性能相当好。
需要注意的是，严禁将钠基脂等防水性能很差或无防水性能的润滑脂应用于潮湿环境；若自动润滑系统运作环境温度较高，则严禁将钙基脂应用于此环境中。
要真正达到减少维护费用、简化润滑脂管理、提高经济效益的目的，笔者建议自动润滑系统内使用的润滑脂品种应该一致。
若条件允许，笔者认为应该优先选择综合性能俱佳的锉基润滑脂。
就德国福鸟自动集中润滑系统而言，其在我国工程机械领域各机械设备上均得到了广泛的应用，例如搅拌站、摊铺机、起重机、装载机、拖泵、挖掘机及泵车等设备，且其应用效果极佳，具体表现为操作方便、配置紧凑、性能可靠其稳定。
结束语
现阶段，我国企业机械设备普遍处于人工润滑阶段，这在企业追求经济效益及社会效益最大化方面均造成了极大的制约作用，则笔者认为应该将自动润滑系统广泛应用于工业行业，此外，自动润
滑系统也符合国家提倡的绿色环保、可持续发展理念。
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