发电厂机组C级检修总结检修计划总结范文
#2机C修总结
中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司#2机组C修总结报告焦作丹河发电有限公司2012年4月目录1、概述--------------------------------------- 第 1页2、C修工作总体评价--------------------------- 第 1页3、检修项目完成情况--------------------------- 第 5页4、C修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施---- 第 6页5、设备的重大改进内容及效果-------------------- 第8页6、附件一备品备件及耗材消耗情况-------------- 第9页一、概述1、检修范围：1）#2机组干除渣系统2）#2机组气力输灰系统3）输煤公用系统部分电气设备检修4）氨区5）#2锅炉、#2汽机的热工非标项目2、机组停用日数：计划： 2012 年 3 月 17 日到 2012年 4 月 12 日，共计 26 天实际： 2012 年 3 月 17 日到 2012年 4 月 11日，共计 25 天二、C修工作整体评价本次平顶山发电分公司2号机组C修工作本着“安全第一，预防为主”的原则，认真执行公司各级管理制度，紧紧围绕安全、质量、进度、现场文明、等五个方面，加强设备治理及设备消缺工作，各个专业都全面较好的完成了本次小修任务。
各专业总体评价情况如下：（1）机务专业本次C修共编制检修文件包4份。
共验收了验证点W点17个。
停工待检点H点9个。
此次#2机组C级检修，检修项目较多，备品备件及检修耗材供应相对滞后的情况下，克服重重困难，加班加点，完成了#2碎渣机的更换及落渣口的技术改造；一级钢带机承载板、耳板更换及钢带校正；输灰系统仓泵连接管道检查及一电场仓泵输灰管道更换；输灰管道焊缝检查、双套管加固及损坏补偿器更换；氨区的检查及漏点处理等工作，我们在C级检修中坚持“应修必修，修必修好”的原则，将安全放在首位，严把检修质量关，保质保量如期完成C级检修任务。
电厂c修个人总结通用8篇
电厂c修个人总结通用8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机组C级检修总结
2015年1机组C级检修总结报告批准：审核：编制：一、机组简介二、C级检修概况（一）停用日数1机组本次C级检修计划于2015年10月09日开始,10月22日结束,检修历时14天.本次1机组C级检修共计项目223项（技改项目3项、非标项目15项、标准项目171项、反措项目12项、技术监督项目22项）,其中汽机专业33项；锅炉专业34项；电气专业35项；热控专业63项；脱硫专业24项.本次检修(de)重点工作是：检查锅炉受热面,对锅炉受热面包括水冷壁管排及联箱、过热器、再热管排及联箱管子磨损、胀粗、变形、高温腐蚀情况检查、测量磨损部位壁厚,主燃烧区管子高温腐蚀情况检查,更换磨损超标(de)管段及弯头,检查防磨瓦、更换损坏(de)附件等工作；对EH油管道及三通进行检测,技改项目主要进行1锅炉给煤机控制系统(de)改造,通过改造确保改造后给煤机(de)安全可靠运行；1机组EH油泵换型改造,通过EH油泵(de)换型,解决“EH”油系统油压波动频繁和骨架油封处渗油现象,降低设备维修成本,保证机组(de)安全稳定运行.（二）锅炉检修前、修后主要技术指标（三）汽轮机修前、修后主要技术指标三、机组修前存在(de)主要问题（一）、汽机专业：1.1机3瓦轴承振动大.2.1机前轴承箱下部油管道焊口渗油.3.1机A、B电泵电机轴承渗油.4.1机4低加保温处漏水.5.凝汽器铜管泄露频繁.6.凝结水、给水硬度超标.7.热力系统部分阀门内漏.8.B电泵主泵机封漏水大.（二）、锅炉专业1.锅炉受热面系统1.1由于1锅炉低氮燃烧器改造后,水冷壁(de)高温腐蚀现象.1.2受热面各部吹灰器处管排由于长期吹灰,其吹灰行角度处管排有磨损,应重点检查.1.3水冷壁后墙下联箱排污管座在运行中发生过泄漏,采取带压堵漏方式暂时消除该缺陷,本次检修需对堵漏(de)管座进行更换,并重点检查其他管座(de)磨损情况.1.4 B层2角煤粉燃烧器喷嘴风箱有烧损,运行过程中做过临时修补,本此检修要彻底消除隐患.2.空气预热器：空预器目前运行中主要存在(de)问题：空预器中心筒、一次风锥形罩、一二次风夹角处漏风,漏风携带灰尘,造成空预器本体处环境卫生较差,文明生产工作难以保持.3.除渣、输灰系统：捞渣机主要存在(de)问题为：链条、刮板、链轮、导向轮、张紧轮驱动轮磨损较严重,需进行更换处理.4.电除尘：一电场灰斗内隔板部分焊口有开裂并倾斜现象,需在本次检修中消除.5.混合风道及气动隔绝门：热一次风风道存在漏风现象,修前对缺陷进行统计,统计主要泄漏部位是磨煤机混合风道弯头处,热一次风道与和混合风道结合处,热一次风道各部连接处,空预器出口热一次风道膨胀节处,检修中对热一次风风道泄漏部位重点处理,并对风道进行全面仔细检查、测厚,补焊处理,并做好防磨工作.6.风机：A一次风机转子两端轴有磨损现象,运行中振动大,存在隐患.7.脱硝系统根据2炉检查经验可知,脱硝催化剂亦存在磨损现象,需重点检查脱硝烟道、催化剂(de)磨损、喷氨流量计、氨混合器以及管道结晶情况以及优化吹灰后催化剂(de)积灰情况.（三）、电气专业1.1机封闭母线存在漏气现象,此次检修需要进行检查、处理.2.1主变110kV电缆屏蔽电流偏大（最大时近40A）,需检查处理.3.部分高压电机运行中出现过电机轴承过热现象,如循浆泵、循环水泵电机等.（四）、热控专业1.脱硫吸收剂密度计故障.2.1炉汽包电接点水位计测量筒电极安装套管故障,需更换测量筒.3.1炉脱硝反应器调门前就地压力测量不准确缺陷.4.尿素车间1水解反应器出口压力显示异常缺陷.5.1机零转速探头测量值偏低缺陷.6.DCS系统DPU冷却风扇性出现性能老化(de)现象.（五）、金属1.1锅炉水冷壁存在局部点状高温腐蚀现象.2.1锅炉水冷壁下联箱接管座有渗漏情况.3.1汽轮机热工温度仪表管座有渗漏情况.4.1汽轮机EH油管三通存在缺陷.5.1汽轮机调门螺栓部分硬度值低于标准下限.四、简要文字总结（一）、施工组织与安全情况公司召开大修动员会前组织进行了专项(de)安全培训和危险点因素控制点(de)学习.大修开始后,每天利用班前会对作业项目进行危险点分析及安全和技术交底,布置安全措施.本次检修中,各专业严格按照检修网络图组织施工,并在检修中认真执行了安全措施票,所有检修使用(de)电动工具全部通过了检验；高空作业人员均执行安规扎安全带；检修现场使用(de)临时脚手架全部经过验收,并悬挂“验收合格”标识牌；施工现场要求6S管理,现场所用工器具严格按照规定摆放,排列有序,检修垃圾堆放到指定地点,没有发生乱扔乱倒现象,做到了文明检修.截止本次检修结束,未发生人身伤亡和设备损坏事故.（二）、检修文件包或作业指导书应用情况本次检修重大项目都编制了检修作业指导书.检修作业指导书包含了检修作业程序、安全技术措施、检修工序及质量标准、检修检查与评价记录、设备试运、调试、试验记录、不符合项通知单、完工报告单等内容,对重大检修项目编制了单独(de)检修方案,真正起到了对检修工作(de)指导监督作用,加强了检修工作(de)全过程管理,提高了检修工作(de)总体质量.（三）、检修中消除(de)设备重大缺陷及采取(de)主要措施1.汽机专业：1.1汽轮机本体本次对汽机本体检修对1-5瓦顶部间隙、瓦盖紧力、球面紧力、下瓦两侧垫铁间隙值、瓦口间隙进行了复测及调整.机本体盘车检修,检查各齿轮磨损情况及各间隙啮合情况复测必要时调整.1.2调速系统本次对调速系统检修对右侧高压主汽门、左、右侧中压主汽门阀盖与壳体密封面检查、门杆外观检查打磨及弯曲度测量、阀蝶外观压盖检查、调整垫片检查、阀壳与阀座检查、阀蝶套筒检查、门杆漏汽接头检查.对EH油油箱、冷却器清洗、3高调门更换执行机构、左侧中压调门更换执行机构、蓄能器氮气复查、油动机活动试验、AST、OPC、伺服阀、电磁阀等检修,同时按照技改方案更换1机A、BEH油泵及连接管路.1.3循环水系统：本次进行凝汽器铜管高压水清洗后,通过对凝汽器汽侧进行灌水,检测出63根铜管出现泄露,泄漏点主要集中在真空管吸入口负压区,采用堵头进行封堵.1.4润滑油系统系统高压启动油泵至前箱底部管道焊口处渗油缺陷,在本次机组C级检修期间,重点对漏泄(de)管道焊缝进行切割更换,启动后未发现渗漏现象,运行正常. 2.锅炉专业2.1受热面检修本次检修对锅炉受热面严格按照检修方案进行了仔细(de)检查和检修,检查内容：水冷壁下集箱管接头打磨检查,检查共计562个,做无损检测（要求：做100%磁粉检测、5%射线抽检）,更换2个,并作100%射线探伤；1炉水冷壁管腐蚀：炉左（B层至上看火孔）左墙水冷壁管29根氧化腐蚀严重长度为6米；炉右24根水冷壁管氧化腐蚀严重长度为3米；炉前9根水冷壁管氧化腐蚀严重长度为6米.2015年10月20日水压试验,汽包压力15.15MPa,再热器压力4.19Mpa,稳压5分钟,一次系统压降0.22MPa；二次系统压降为0.03MPa,水压试验一次合格,标志受热面检修工作圆满完成.2.2油系统检修,本此检修对锅炉燃油系统进行全面仔细(de)检修处理,消除炉前油系统渗漏点,更换所有油角阀密封垫,并对点火枪、大油枪、微油点火油枪及其附件进行全面检查处理,排除燃烧系统所有隐患,彻底消除了点火枪卡涩缺陷.2.3制粉系统、烟风道漏点消除.对制粉系统(de)煤粉管道易磨损部位进行防磨处理,主要部位是分离器上部直管、弯头,煤阀上部直管、弯头,喷燃器处入口弯头,开孔检查部位157处,挖补40处,贴瓷防磨面积301㎡；烟道主要进行了风烟道漏点检查消除,此次1炉C级检修锅炉风烟系统总计龟甲网防磨面积593.4㎡,锅炉启动后未发现漏点.2.4刮板捞渣机检修.捞渣机作为本次综合治理重点,更换了驱动轮及、张紧轮、后导轮、压链轮、拖轮、链条、刮板、驱动链条以及所有转动部件(de)轴承,对捞渣机箱体及底板进行加固焊接处理,消除了捞渣机运行过程中存在(de)隐患；对溢流槽、澄清池及箱体挡渣板进行清理.2.5静电除尘器检修：检查发现一电场、三电场、六电场各有一块极板脱扣,已校正；阳极振打锤架、承击砧开焊(de)进行补焊加固；阳极板下部固定螺栓松动(de)进行补焊加固.2.6锅炉本体所有阀门检修.对锅炉本体及所属系统(de)105台阀门进行解体检修,研磨门头、门座并处理存在缺陷,经过检查验收全部合格,锅炉水压试验未发现漏点.2.7完成了1炉风机(de)检查,更换了A引风机更换驱动端轴承；A一次风机转子,更换后风机运行稳定,消除了A一次风机运行中振动大及A引风机驱动端轴承(de)隐患.3.电气专业3.11机6kV凝结水泵、送风机等开关接触电阻、低电压试验不合格,调整开关机构、对部分触点打磨后试验合格.3.21机400V进线开关有偷跳情况,经检查为开关机构磨损所致,更换后连续多次分合试验正常.3.3电除尘400V进线开关机构故障,无法正常摇进摇出,检查发现开关机构螺栓滑丝所致,更换后正常.3.4IA一次风机电机非驱动端端盖磨损,已外委刷镀处理正常,驱动端轴承损坏,已更换；IB送风机电机驱动端、IB磨煤机轴承磨损,已更换；IA循浆泵驱动端油脂变色,清洗后检查轴承正常,试转合格.3.51发电机出口PT有三只熔断器阻值偏大,已更换.4.热工专业4.1利用1机组停运检修时机对脱硫吸收剂密度计进行了更换,调试标定测量准确.4.21炉侧汽包电接点水位计运行过程中出现个别测点丝扣滑丝、堵死缺陷,致使汽包电接点水位计测量不准(de)故障,利用机组小修期对1炉左右侧电接点水位计进行测量筒更换,更换后(de)电接点水位电极安装方式为石墨密封,减少机组运行过程中电极刺汽(de)现象,为机组安全稳定运行提供准确(de)数据和保障.4.31炉脱硝反应器调门前就地压力表显示不准,由于该压力表一次门内漏,运行过程中蒸汽无法切除,压力表无法进行检查,利用机组检修期间对压力表进行检查,检查发现压力表隔膜腐蚀,更换一块新隔膜式压力表,消除了此缺陷.4.4尿素车间1水解反应器出口压力2显示异常,由于该压力一次门内漏无法切除,利用机组停机期间对压力变送器进行检查校验,检查确认由于压力变送器隔膜故障,导致测量不准确,更换一块新隔膜式压力变送器,消除了此缺陷.4.51汽轮机另转速测量值显示异常,利用机组检修对转速探头进行校验,传感器线性超差,转速探头校验不合格,更换此转速探头,同时对转速探头卡件进行模拟试验,确保卡件(de)输入和输出通道正常.4.6对1DCS控制柜内损坏(de)散热风扇进行了更换,根据技术监督要求,对DCS 控制柜散热风扇做了电源隔离措施,单独加装了隔离保险,保证风扇电源和控制系统电源单独控制,对DPU控制做了干扰试验,控制柜抗干扰符合要求.4.7完成了1机各段抽汽逆止门限位开关及电磁阀(de)检查工作,并对旧抽汽逆止门限位开关进行了优化改造,更换为感应式限位开关,保证了逆止门状态指示(de)可靠性.4.8对1机组汽水在线仪表及仪表盘进行检查.对仪表分别进行了标定,对锈蚀(de)浮子流量计和失效(de)过滤器滤芯进行了更换,考虑到仪表盘部分出现锈蚀,对整个盘面进行除锈刷防腐漆,仪表盘基础敷设瓷砖,防止基础锈蚀.4.9利用机组临停检修机会,对重点设备进行了消缺检查,并对脱硝、湿除、脱硫技改遗留缺陷进行了消除,配合完成了脱硝蒸汽吹灰压力调节阀(de)安装、调试,DCS逻辑组态制作工作,确保了机组设备(de)安全、可靠运行.(四)、设备主要改进/改造(de)内容和效果1.汽机专业EH油泵改造：1机EH油泵已使用8年,不定期出现油压波动现象,骨架油封处渗油现象频发.而且现运行柱塞泵(美国丹尼逊PV29-2R5D-CD）已停产,维修备件采购不到,外委维修成本高昂且时间很长,已严重影响机组安全运行.按照2015年技改实施项目,本次对1机A、B两台EH油泵进行换型改造,淘汰已停产(de)PV29-2R5D-CD型柱塞式恒压变量泵安装新型(de)A10VSO140DRS/32R-VPB22U99力士乐柱塞式恒压变量泵.实施效果：提高机组EH油系统运行可靠性,避免因油压下降造成(de)系统停运,消除机组安全隐患.2.锅炉专业磨煤机石子煤排放系统改造：利用机组检修机会对1炉4台磨煤机排渣门进行了改造,改造后解决了原排渣过程中(de)二次污染问题,改善了锅炉厂房工作环境,达到了一定预期效果.3.电气专业无4.热控专业4.11炉给煤机控制系统升级改造我厂给煤机为重要辅机,现存在设备运行周期较长,电源板、主控板电子元器件老化现象,给机组安全稳定运行带来较大(de)安全隐患,为保证机组(de)安全稳定运行将给煤机控制系统进行升级改造,采用新型微机数字化一体控制柜,提高可靠性,更换电机测速装置(de)形式和位置,使其更稳定和减少外部因素(de)干扰,杜绝给煤机因电子元器件老化出现给煤机跳闸事故(de)发生,技术升级改造后给煤机投入运行稳定,无故障.4.2DCS控制系统标准化检修对1机组、脱硫DCS柜进行了检查清灰,DPU、卡件、Bcnet卡、电源做了切换试验.对损坏(de)散热风扇进行了更换,根据技术监督要求,对DCS控制柜散热风扇做了电源隔离措施,单独加装了隔离保险,保证风扇电源和控制系统电源单独控制,对DPU控制做了干扰试验,控制柜抗干扰符合要求.4.31炉汽包电接点水位计测量筒更换1炉侧汽包电接点水位计运行过程中出现个别测点丝扣滑丝、堵死缺陷,致使汽包电接点水位计测量不准(de)故障,利用机组小修期对1炉左右侧电接点水位计进行测量筒更换,更换后(de)电接点水位电极安装方式为石墨密封,减少机组运行过程中电极刺汽(de)现象,为机组安全稳定运行提供准确(de)数据和保障.4.4抽汽逆止门开关限位信号回路优化改造1机侧抽汽逆止门系统开关限位由于长期高温环境运行,存在部分开关限位老化损坏,为进一步提高设备(de)安全稳定运行,利用本次检修对抽汽逆止门系统开关限位进行彻底改造检修,更换更为可靠(de)限位开关,对部分高温老化(de)电缆进行更换,杜绝因设备老化出现(de)故障.4.5利用本次机组检修时机,结合二十五项反措要求进行自查整改,在自查中检查出1锅炉二次风量风量1、2炉空预器A、B出口二次风量在同一块AI端子板,不符合非同一板件冗余配置(de)相关要求,对其进行了整改,确保风量保住(de)可靠动作.检查发现1锅炉火检控制对电源不满足要求,对火检控制柜电源进行了优化,增加一路UPS电源,确保了火检控制柜(de)安全可靠运行.4.61除灰系统就地设备进行标准化治理1除灰系统在投入运行来,多次进行检修,热工部分气源管路敷设凌乱,就地一次元件接线不符合标准,因此利用本次机组检修对就地设备进行标准化(de)治理,全面治理除灰系统热控设备(de)安全文明生产工作.（五）、人工和费用情况介绍1机C级检修耗费291.84万元,其中：1机宁夏银仪检修公司检修合同价为144.24万元,1机C级检修保温及脚手架搭拆74.7万元,1炉磨煤机热一次风道龟甲网防磨28.88万元,凝汽器、空预器清洗、防腐17.3万元,脱硫吸收塔、烟道及湿除烟道防腐、脚手架17.49万元,冷却塔清理22.23万元.（六）、检修后尚存在(de)主要问题及准备采取(de)措施1.1机3瓦轴承振动大缺陷(de)主要原因是3、4轴承座支承刚度不足引起(de)3轴瓦振动大问题,与哈汽厂及周边电厂技术专家探讨,彻底消除1机3瓦轴承振动大缺陷,需提出低发转子、轴承座,工程量大,本次C级检修不具备该项缺陷(de)消除时间和能力,计划在2017年1机组A级检修期间进行.2.炉顶联箱、空气管、连通管长期运行,存在隐患.因该部位存在隐患排查难度及检修工作量大,存在安全隐患（2015年10月20日,1锅炉检修后打水压时发现再热器备用减温器有一定位螺栓焊口有裂纹发生泄漏；2015年10月22日,1炉右侧低再出口至高再入口连通管弯头出现100mm左右裂纹刺汽）,在每次检修时,需对炉顶联箱、空气管、连通管等扩大检查范围,消除隐患点.4.金属：4.11锅炉C级检修水冷壁检查发现前、左、右侧有局部点状高温腐蚀现象,检查属于轻度高温腐蚀,根据检查结果及水冷壁强度要求,确定将壁厚检测厚度低于5mm(de)管排进行更换,1锅炉水冷壁高温腐蚀更换管道62根、焊口129个,一次合格125个,一次合格率96.8%,不合格焊口4个,二次返修射线探伤合格.4.21锅炉水冷壁下联箱220个接管座磁粉探伤、5%射线探伤合格、泄漏(de)2个接管座位已更换完成,焊口射线探伤合格.4.31机组69个温度元件母管、管座、焊缝材质检验合格,渗透、打磨检查不合格更换8个、加强面补焊6个渗透探伤合格4.4根据国电公司要求我公司对EH油系统管路三通现场检查为加强型焊接三通根部有园滑过渡坡对1机组三通、管道焊口处进行射线探伤检查总数230个,对不合格(de)1处焊口进行了重新焊接处理,射线探伤合格.4.51汽轮机主汽门、调门螺栓54个光谱、硬度检验合格,其中15个硬度值超标,更换备品螺栓硬度、材质检验合格.5.设备检修作业标准化、规范化执行力度不够.检修期间对检修项目过程、质量控制上还存在不足之处,机组检修启动后“零”缺陷目标仍有差距.虽然检修项目上都使用了检修项目作业指导书,但在实际运用中还存在很多不足之处,如检修作业指导书(de)编写达不到标准化检修作业(de)要求,内容不够完善,有(de)关键点还未列进.在填写检修作业指导书时部分项目还存在不规范现象,个别人员在检修过程中不能严格按照作业指导书(de)要求进行检修工作.6.检修前设备状况(de)摸底工作不够扎实,班组在检修前期对个别设备(de)缺陷排查不到位,不能全面(de)了解设备运行中存在(de)缺陷和隐患,检修期间部分员工对设备(de)了解不够全面,出现问题时不能独立想办法进行解决,缺乏自主解决问题(de)能力.7.安全文明生产标准化(de)实施不到位.现场设备(de)定制管理、文明检修不到位,仍出现拆下(de)设备放置位置存在混乱现象,未能定置摆放,检修间(de)定制管理和卫生上比较差,拆下(de)仪器仪表、备品备件、废旧物资(de)堆放较乱.8.检修前物资材料计划申报不够全面,在检修期间存在多次补报物资计划(de)现象.（七）、检修过程、修后运行状况评价1.检修过程评价本次1机组检修各专业基本都能够按照国电集团和国电电力下发(de)设备检修标准化规范和设备检修标准化作业实施细则进行设备检修工作,加强了检修现场管理和质量管理,在检修中定期召开检修协调会,及时通报检修存在(de)问题和下阶段(de)检修重点工作,各专业检修严格按照检修网络进度要求控制整个检修工期,尤其本次检修工作是以1锅炉受热面检修为主线工期,加强对该项目(de)监督管理,按照要求制定项目组织机构、工期进度、检修定置管理、重大危险危害因素预控措施、修后目标等措施和方案,确保了该项目按照预定工期完成,在机组(de)检修过程中,加强对检修质量(de)监督管理,质量经过班组、部门、公司三级验收严谨、细致层层把关,施工质量达到要求.现场各项检修工作按照作业指导书中(de)安全实施步骤进行,未发生人身伤害和设备损坏事故,达到了预期(de)安全质量控制目标,2.检修后评价1机组检修后启动实现锅炉水压一次成功,锅炉点火一次成功,发电机并网一次成功机组运行中汽轮发电机组轴系振动达到优良,1机组(de)遗留(de)一类、二类缺陷全部消除.但也发生了1炉右侧低再出口至高再入口连通管弯头出现100mm左右裂纹刺汽；前包墙处管子冲刷磨损发生泄漏.主要问题：对锅炉承压部件“四管”防磨防爆检查工作认识不到位,重视程度不够,隐蔽缺陷和隐患部位排查治理不到位,未做到对易磨损部位(de)每一根护瓦进行拆除检查.针对本次泄漏部位情况,在以后(de)受热面检修工作中,必须对易磨损部位(de)护瓦进行拆除检查,确认管子磨损情况,采取相应措施；机组检修时对受热面加装(de)护瓦进行全面检查,加装定制弯头护瓦消除隐患.（八）、其它评价1.检修人员(de)工作责任心有所提高.在热控设备(de)检修深度和范围上都比以往有很大(de)提高.热工测量仪表拆校工作,本次大修热工现场仪表(de)拆校回装工作明显好于往年.从拆校数量上、成品保护率上、回装质量上、设备投运后渗漏率上、差错率上都明显好于往年,这说明人员责任心上有了很大(de)进步和提高；检修过程中重大隐患缺陷(de)发现上,如：检查发现了汽轮机前箱接线盒部分电缆存在绝缘老化,严重威胁到机组(de)安全运行.DCS系统控制柜清扫检查,对比以往由于防护措施到位,实现了卡件零损坏.检修工作结束后(de)技术资料收集、设备检修台账(de)填写,比较及时和规范.2.在小修中积极开展检修标准化作业,按照“应修必修,修必修好”(de)原则,强化检修作业标准化、程序化管理,严格执行检修工艺规程和三级验收制度,保证检修质量,提高设备安全运行水平,降低检修费用和材料费.。
C级检修总结第3部分(专业总结)
0.03炉0.0第三部分 专业总结（汽机专业）1. 检修项目完成情况 1.1 计划项目完成情况 1.1 计划项目完成情况（一）汽轮机发电机本体（机械部分）1、高中压缸平衡管漏气检查（拆部分保温查找问题并处理），紧高中压缸平衡管法兰螺栓，开机无漏现象出现；2、完成低压缸末级叶片和排气导流环检查，无发现叶片断裂和裂纹出现，末级叶片无与排气导流环碰磨的现象出现；但发现低压缸不锈钢护板焊口松脱，已进行冲洗烧焊处理； 3、＃3机主机轴承检查，包括3.1、对＃3机＃2轴承油挡间隙进行调整，检查＃2轴承盖中分面，消除漏油情况，现开机无漏油现象出现；3.2、＃3机主机＃2轴承翻瓦检查，无发现异常，针对＃2轴承温度高的现象，修刮了轴承的乌金，减少了轴承的接触角，但开机后＃2轴承的温度依然有83度，估计与中压缸较为靠近＃2轴承有关，在＃3机的第二次大修中考虑减轻＃2轴承的负荷，3.3、对＃3机主机＃3、＃4、＃6轴承检查，发现＃3、＃4、＃6轴承的上瓦在第一次大修时曾修补的地方出现脱焊的现象，针对此现象，专业组专门召开了轴承修补的专题会议，形成轴承修补方案进行修补，修补后进行着色探伤，无大的问题后进行研磨和按要求进行装复，同时对轴颈进行打磨光滑；3.4、对盘车罩的前后油档进行了打磨，保证了在机组运行时不会发生碰磨；3.5、对盘车的齿轮进行检查，发现齿轮在调试期间碰磨的痕迹较深，由于承包单位无解体过同类型的设备，同时我们没有相应的备件，无法进行解体检修，在下一次的大小修再进行相应的项目；3.6、对＃9轴承进行解体检查，重新研磨瓦枕，重新进行调整励发中心的工作，把励发中心的张口标准改为0.25mm 一下（本次调整为下张口0.29mm ）；对集电环转子晃度进行调整；，按照厂家的意见把励发对轮螺栓的力矩最大加至2100N.m ，开机后＃9轴振小于70UM ；＃9轴承顶部间隙（炉侧0.31mm ，机侧0.27mm ）＃9轴外盖紧力 （炉侧0.01-0.10mm ；电侧0.01-0.07mm ）励发中心数值（单位mm ）电侧说明：表架架在发电机转子上，平面测量用百分表对集电环转子正向测量5、对高中压缸带油保温重新更换，避免了由于带油保温着火的现象出现；6、对发电机定子的支持台板二次灌浆的钢板拆除，使发电机的膨胀不受阻7、进行本体的灌水查漏工作，无发现漏点8、对低压缸真空防爆门更换铅板，消除真空的漏点，保证机组安全经济运行；9、开机前，架表对汽轮机转子进行顶轴，并对转子3000/min时的油膜压力，具体情况如下：1、对发电机定子冷却水泵进行检修，主要是进行更换联轴器缓冲胶并进行找中心工作，同时对水泵进行换油的工作；2、定子冷却水泵出口逆止门检查，无漏水的现象；3、定冷水系统所有阀门紧盘根或更换盘根，检查法兰螺栓并紧固；4、更换了定子冷却水补水滤网法兰和定子冷却水系统的部分排水法兰的橡胶的垫片，保证了机组的安全运行；5、配合电气分部对定冷水系统正反冲洗工作6、完成了＃3机3A小机的大修工作，完成了以下项目，1）汽缸螺栓、螺帽、垫片检修2）汽缸平面测量检查,紧二分之一螺栓，中分面无0.03mm通过的间隙3）汽缸内壁宏观裂纹检查，无发现异常；并对疏水孔疏通处理4）汽缸隔板槽打磨清理，保证隔板能够顺利安放；5）对汽机的隔板清理，并涂二硫化钼，防止隔板生锈，6）对汽缸汽室及喷咀检查，发现喷嘴的紧固螺栓点焊处断裂，重新点焊处理；7）对汽缸隔板洼窝中心测量调整8）对汽缸保温钩修整、重新进行包保温工作9）对小机的防爆安全门检查、检修，并更换防爆门垫片；10）对汽轴封进出汽管清理、轴封回汽管用压缩空气进行疏通检查；11）对小机的上下汽轴封间隙测量调整至合格范围；12）对汽轴封弹簧片除锈、修整，并更换不合格的弹簧垫；13）对小机转子叶片清理除垢；14）对转子叶片宏观检查、修整15）对转子测量动静间隙、并调整16）对小机转子轴颈研磨处理17）对水泵转子和汽轮机转子找中心工作18）对A小机前、后轴承及推力轴承进行检修19）对轴承乌金检查、修刮20）对推力间隙调整，在非工作面加0.15mm垫片，推力间隙为0.32mm21）对挡油板间隙调整22）对轴承压紧力、、检查、装配23）对盘车设备拆洗、清理24）对盘车大、小齿轮啮合检查、测量处理7、B小机检修1）B小机联合推力轴承检查，调整间隙紧力，并测量推力间隙，推力间隙为0.31mm；2）B小机后轴承翻瓦检查，研磨垫铁接触，测量调整轴承间隙紧力3）对＃3B盘车设备拆洗、清理，4）对＃3B小机盘车漏油进行处理8.按照项目完成了汽机部分的金检工作；具体为1）汽轮机高压主汽门（2个）、高压调门（2个）所有螺栓100%超声波探伤、硬度检查、复膜金相抽查；2）新更换高温螺栓100%超声波探伤、硬度检查、光谱检查；3）汽轮机高压主汽门（2个）、高压调门（2个）阀杆，阀芯，阀座外观检查，渗透探伤；4）A小机汽缸裂纹宏观检查；5）A小机低压调门阀座、阀芯及阀体法兰补焊处渗透探伤；6）A小机低压主汽门阀座、阀芯渗透探伤；7）A小机隔板叶片出汽侧宏观检查；8）A小机末二级隔板叶片焊口渗透探伤，焊口修复后重新检查；9）A小机末级叶片叶根超声波探伤；10）A小机转子叶片宏观检查、低压转子末级叶片渗透探伤；11）A小机径向联合推力轴承、后轴承乌金渗透探伤；12）A小机转子叶片测频；13）汽轮机＃2、＃3、＃4、＃6、＃9轴承乌金渗透探伤；14）B小机径向联合推力轴承、后轴承乌金渗透探伤；15）两台汽泵推力轴承、径向轴承、轴颈渗透探伤；16）部分切割阀门管道打光谱检查确认；17）A、B汽泵排空二次门更换后焊口探伤；18）中压主汽门（2个）平衡孔改装联络门后的焊口探伤（取消）；19）主蒸汽母管疏水及分管疏水管测壁厚；20）高加疏水管阀后第一弯头及进除氧器弯头抽查壁厚（三）调速和油系统1、汽门检修1）、主机1、3号中压调门，1、3号高压调门和左、右侧高压主汽门解体检查都已经完成，对左、右侧高压主汽门门座密封面进行补焊，防止运行中门座退出。
电厂c修安全总结
电厂C修安全总结一、维修流程梳理在进行电厂C修之前，我们对维修流程进行了详细的梳理。
首先，我们对维修任务进行了分解，明确了维修工作的具体内容、步骤和顺序。
其次，我们对维修过程中可能出现的风险点进行了识别和分析，为后续的安全风险评估提供了基础数据。
二、安全风险评估在进行维修流程梳理的基础上，我们对维修过程中可能出现的风险点进行了评估。
我们采用了风险矩阵法等评估方法，对每个风险点进行了风险等级的评定，为后续的安全预防措施实施提供了依据。
三、安全预防措施实施根据安全风险评估的结果，我们制定并实施了一系列安全预防措施。
首先，我们对维修现场进行了安全隔离和警示标识的设置，确保维修区域的安全性。
其次，我们对高风险作业进行了安全防护措施的强化，如使用安全绳索、安装防坠落装置等。
此外，我们还对维修人员进行了安全培训和考核，确保他们具备必要的安全意识和技能。
四、维修过程安全监管在维修过程中，我们采取了多种方式对安全预防措施的实施效果进行监管。
我们设立了专职安全员进行现场巡查和监督，同时采用了视频监控等手段对维修过程进行全面监控。
对于发现的安全问题，我们及时采取措施进行整改和反馈。
五、维修效果评估在维修结束后，我们对维修效果进行了评估。
我们采用了满意度调查、质量检查等多种方式，对维修质量和安全性进行了全面评估。
根据评估结果，我们对存在的问题进行了总结和反馈，为今后的维修工作提供了经验教训。
六、安全问题整改及反馈对于在维修过程中发现的安全问题，我们采取了及时的整改措施。
我们建立了问题整改台账，对每个问题进行了记录和跟踪，确保问题得到妥善解决。
同时，我们还通过反馈机制及时将问题向相关人员进行通报，提醒大家避免类似问题的再次发生。
七、维修经验总结在本次电厂C修中，我们积累了一些宝贵的经验教训。
首先，我们认识到在进行维修工作前进行全面的流程梳理和安全风险评估非常重要。
这有助于我们提前识别和应对可能出现的风险点。
其次，实施有效的安全预防措施是保证维修过程安全的关键。
热控专业机组C级检修工作总结
内蒙古锦联铝材有限公司电业公司1号机组C级检修工作总结设备管理部热控专业2015年9月11日热控专业1号机组C级检修工作总结一、概述：本工程2号200MW机组汽轮机由东方汽轮机厂供货，为超高压高温参数、一次中间再热、直接空冷、两缸两排汽、凝汽式汽轮机。
汽轮机运转层平台标高为10.0m。
汽轮机主要技术规范：主汽门前蒸汽压力12.75MPa；主汽门前蒸汽温度535℃；排汽压力34kPa.a（TRL）/ 14kPa.a（THA）；额定给水温度246.9℃；额定转速3000 r/min；DCS控制系统为和利时MACSV5版本，该机组2014年4月7日投产，本次为C级检修。
二、检修概况：1、检修天数计划天数：2015年8月25日至2015年9月5日，进行C级检修，共12日。
实际天数：2015年8月22日至2015年9月8日，报竣工，并网，共18日。
1、完成的主要工作1.1 DCS系统试验项目（共计 17项，已进行11项，未进行6项）（1）已进行的试验项目：DCS系统逻辑传动、定值核对静态试验；电超速试验； AST在线试验；EH油压力低通道在线试验；汽机主保护试验；主机DCS服务器无扰切换试验；主机DCS控制站控制器无扰切换试验；DCS电源检查及切换试验；（已进行）DCS系统控制站I/O 卡通讯热插拔试验；DCS主控柜、扩展柜，UPS段、保安段电源冗余切换试验；2号机组发电机假并网试验；（2）未进行的试验项目：OPC保护试验；单/顺阀切换试验；锅炉MFT联跳脱硫保护试验；锅炉MFT联跳布袋除尘保护试验；锅炉MFT联跳投油布袋除尘自动切旁路试验；引风机跳闸联跳对应侧脱硫系统试验；1.2 DCS系统定检项目（自维共计28项，已完成28项）（1）DEH系统检修前系统数据备份、工程师站及操作员站检查清灰；（2）DCS盘柜通讯链路，端子排接线紧固，端子排汇流排隐患处理；（3）DEH系统电源、控制柜模件清灰紧线及控制器检查，1号机组DCS盘柜滤网回装，盘柜清灰除尘；（4）DCS系统服务器、工程师站主机清灰除尘；（5）DCS系统机柜电源模块检查；（6）DCS系统接地检查；（7）DCS系统操作员站检查；（8）主、辅机DCS系统工程备份；（9）主、辅机DCS系统控制逻辑检查；（10）主、辅机DCS系统服务器下装；（11）DCS服务器历史数据压缩拷贝存储；（12）DCS机柜风扇检查、防尘滤网清理、更换；（13）DCS工控机操作系统检查；（14）DCS通讯网络设备检查；（15）DCS系统I/O卡件通道和组态软件检查、核对量程；（16）DCS主控负荷率情况检查；（17）主控室LED屏显机组主要参数上传显示检查；（18）脱硫DCS系统控制柜电源和IO模件及预制电缆检查、卫生清扫、端子紧固，系统电源、控制器冗余切换试验；（19）脱硫CEMS系统检查；（20）DCS系统盘柜电源（24V、48V）电源模块测试；（21）DCS盘柜回路检查、端子紧固，冗余切换，清灰除尘；（22）1号机组服务器、工程师站、操作员站主机使用权限统计；（23）1号机组DCS电子间脱硫、除尘DCS电源分配柜UPS段、PC段电气侧线路校对；（24）DCS系统盘柜封堵，接地线检查；（25）脱硫DCS盘柜检修（回路校对、冗余测试、热插拔实验、电源负载输出测量、端子紧固、清灰除尘）；（26）脱硫除尘DCS电子间UPS主机充放电实验，电池组上电；（27）汽机、锅炉侧DCS逻辑检查核对，自动参数检查统计；（28）DCS系统数据库测点完整性检查。
电厂维修工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在这一年中，我作为电厂维修人员，始终坚守在自己的岗位上，为电厂的安全生产贡献了自己的一份力量。
现将一年来的工作情况进行总结，以便更好地提升自己，为电厂的发展贡献更多。
二、工作回顾1. 日常维修工作在日常工作中，我严格遵守维修规程，对设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。
针对设备出现的故障，我能够迅速判断原因，及时排除，降低设备故障率。
2. 重大检修项目在重大检修项目中，我充分发挥自己的专业技能，积极参与，确保检修任务按时完成。
例如，针对某设备存在的安全隐患，我提出改进方案，经领导批准后实施，有效避免了安全事故的发生。
3. 技能培训与交流为了提高自己的业务水平，我积极参加各类技能培训，与同事交流工作经验，不断丰富自己的知识储备。
同时，我还主动向同事传授自己的维修技巧，共同提高。
4. 安全生产在安全生产方面，我严格遵守操作规程，杜绝违章作业。
针对安全生产隐患，我能够及时上报，确保电厂安全生产形势稳定。
三、工作总结1. 成绩与亮点（1）通过不断努力，我成功解决了多个设备故障，保障了电厂的正常生产。
（2）在重大检修项目中，我积极参与，为项目的顺利完成贡献了自己的力量。
（3）通过参加技能培训，我的业务水平得到了显著提高。
2. 存在的问题（1）在面对复杂故障时，有时分析问题不够深入，导致故障处理时间较长。
（2）在安全生产方面，还存在一定的侥幸心理，需要进一步加强自我约束。
四、未来工作计划1. 提高自己的业务水平，熟练掌握各类设备的维修技巧。
2. 不断总结经验，提高故障处理效率。
3. 加强安全生产意识，确保电厂安全生产形势稳定。
4. 积极参加各类培训，提高自己的综合素质。
总之，在过去的一年里，我取得了一定的成绩，但还存在诸多不足。
在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，为电厂的发展贡献自己的一份力量。
第2篇一、前言随着科技的不断发展，电力行业在我国国民经济中的地位日益重要。
机C级检修总结
2号机C级检修总结－孟广新
1、本次C检工作未发生人身、设备安全方面部题，但安全管理
仍存在漏洞，习惯性违章仍有发生，在今后工作中需加强。
2、材料准备比较充足，但在不常用材料准备方面还有不足之处。
材料管理方面不好，计划与领料乱，今后需认真管理，制定计划要详细，领料要及时，出入库台帐要清晰。
另一方面需物资部门配合，到货材料及时通知班组，及时入库存。
3、班组协调工作较好，工作前一天开出工作票，并合理组织工作，
对外委工作进行质检，收集检修资料。
但由于此次检修班组技改、自己干的工作较多，人员力量显得不足。
4、临时电源接引工作较多，汽机、锅炉等专业及施工队临时电源
在PC段内接引及拆除全需电检班配合开工作票，制作电缆接头及接线，A检时请各单位在需接临时电源前一天向电检班提出申请，说明负荷容量、接引位置，以便电检班核对开关、电缆容量，组织人员施工。
5、对于大型作业，建议成立协调部门，及时沟通各专业工作进度
情况，避免出现电气与其它专业重复工作。
比如机务检修拆对轮，工作结束应联系电气是否检修电机，如电气需要检修，可在电气工作结束后再联对轮，避免联了拆，拆了联。
同理电气与机务也应同时沟通检修情况。
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＃4机组C级检修总结
在维修部的领导和安生、运行部门的协调支持下， #4机组C级检修工作顺利完成。
本次临修重点项目多、工期紧，为确保这次临修的检修质量和工期的顺利完成，我班主动日夜加班加点，同时间同困难斗争，发挥了维修部雷厉风行的精神，坚持了该修必修，修必修好的原则，包括进行临修前的设备缺陷跟踪、记录，施工计划、方案和施工安全措施的编写，以及备品备件材料的计划落实、临修全部项目的实施、开物项目的跟踪等。
一、此次本班临修完成情况见下表：
二、临修存在问题
尽管在＃4机组C级检修中我班全体班员尽心尽责，但仍不免出现一些工作的失误，如＃4炉A引风机液偶未主动联系厂家到现场共同分析、解决问题，导致液偶未能作解体处理，电机振动问题仍未分析出来。
这些现象都是不应出现的，我们将在以后的检修工作中加以改进，杜绝再有类似的现象发生。
三、安全及文明施工管理
#4机组C级检修前，班组多次组织班员学习了《电力安全工作规程》，加强对班员的安全教育。
在临修期间，每开出一张工作票都向工作负责人和参加检修的工作人员交待了安全注意事项。
所有工作人员进入生产现场必须正确着装，并戴好安全帽。
检修工具、解体的设备不能乱放、乱丢。
在整个临修期间，我班未发生一起人身、设备异常。
未发生习惯性违章事件，现场文明施工较有很大的提高。
现场拆的设备、阀门、配件、螺丝、破布及工具等摆放整齐，做到工完料尽场地清。
以后我们会继续加强安全及文明施工的管理。
本次C级检修修，我们顺利完成了各项检修工作，使机组的设备健康水平得到一定程度的提高，也在工作中发现了班组管理和技术上存在的不足。
我们将认真吸取经验和教训，及时改进，为我厂安全文明生产作出贡献！
机务二班
2006-5-30。