工程材料力学性能91
材料力学性能
材料力学性能材料力学性能是指材料在外力作用下所表现出的力学特性，包括强度、韧性、硬度、塑性等。
这些性能参数对于材料的选择、设计和应用具有重要的指导意义。
在工程实践中，我们需要对材料的力学性能进行全面的了解和评估，以确保材料能够满足工程要求并具有良好的可靠性和安全性。
首先，强度是材料力学性能的重要指标之一。
材料的强度表现了其抵抗外部载荷的能力，通常用抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等参数来描述。
强度高的材料在承受外部载荷时不易发生变形和破坏，因此在工程结构和设备中得到广泛应用。
此外，韧性是衡量材料抗破坏能力的重要指标，它反映了材料在受到冲击或挤压时的变形和吸能能力。
韧性高的材料能够在受到冲击载荷时发生一定程度的塑性变形而不破坏，因此在制造高应力、高载荷的零部件和结构中具有重要意义。
此外，材料的硬度也是其力学性能的重要指标之一。
硬度反映了材料抵抗划痕和穿刺的能力，通常通过洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等参数来描述。
硬度高的材料具有较高的耐磨性和耐划痕性，适用于制造刀具、轴承、齿轮等零部件。
此外，材料的塑性也是其力学性能的重要指标之一。
塑性反映了材料在受到外部载荷作用下发生变形的能力，通常通过延伸率、收缩率、冷弯性等参数来描述。
塑性好的材料能够在受到外部载荷时发生较大的变形而不破坏，适用于制造成形性零部件和结构。
总之，材料力学性能是材料工程中的重要内容，对于材料的选择、设计和应用具有重要的指导意义。
在工程实践中，我们需要全面了解和评估材料的强度、韧性、硬度、塑性等性能参数，以确保材料能够满足工程要求并具有良好的可靠性和安全性。
希望本文能够对材料力学性能的研究和应用提供一定的参考和帮助。
T91／P91钢介绍
一、概述T91／P91 钢以其良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能，在电站锅炉的过热器、再热器及主蒸汽管道上获得越来越广的应用。
虽然说T91／P91钢在我国使用和研究已有十多年的历史，一些单位在掌握该钢焊接工艺方面积累了一些经验，并且由国家电力公司电源建设部下发了《T91／P9l钢焊接工艺导则》指导性文件，但在施工现场施焊时，该钢的焊接质量问题仍时有发生。
这表明，一方面是对该钢焊接性的理解不够深人；另一方面对配套焊接工艺关键技术的控制尚不到位。
换言之，对引进钢种及其焊接工艺的消化、吸收以及国产化工作仍须继续进行。
关于T91／P91钢焊接的研究文献逐年增多，电厂机组成功应用的范例无一不与其采用的焊接工艺密切相关。
由于接头的组合类型、管子的规格尺寸(直径和壁厚)不同，焊接所匹配的工艺各异，因而继续开展T9l／P91钢焊接性及其配套工艺的研究，对探寻工艺控制接头性能机理，以及创新工艺核心技术很有必要。
为此，本文特意将典型焊接工艺与该钢焊接性问题相联系，综合评述该钢焊接工艺的特点及其应用。
该项工作对推动T91／P91钢焊接工艺的进一步完善，提高锅炉使用寿命，具有积极的意义和参考价值。
二、T91／P91钢简介随着电力工业的迅速发展，高参数、大容量机组不断涌现，对钢管材料的高温蠕变性能和抗应力腐蚀等性：能提出更高要求。
为此，世界主要的工业发达国家进行了大量研究，先后开发出系列新型铁索体型耐热钢，并成功地用于大容量火力发电机组，其中高CT型9Cr1 MoVNbN耐热钢即为T91／P91钢。
20 世纪70年代美国在试验室改进原有的9Cr1 Mo钢，80年代初确定改良型钢为T91／P 91钢，接着1983年T91／P91钢获美国ASME认可。
80年代末德国从F12钢转向使用T9l／P91钢，90年代初日本大力推广T91／P91钢。
目前世界主要生产锅炉管和大直径厚罐管的钢厂，均已完成了T91／P91钢工业化生产研究，其中日本、德国、法国等国家的铡厂已向全世界供应T91／P9l钢管。
工程材料力学性能
工程材料力学性能1. 引言工程材料力学性能是指材料在外力作用下的力学行为和性能特征。
能够准确评估材料的力学性能对于工程设计和材料选择具有重要意义。
本文将介绍一些常见的工程材料力学性能参数及其测试方法。
2. 抗拉强度抗拉强度是衡量材料抗拉能力的指标，通常用Mpa（兆帕）表示。
该值表示材料能够承受的最大拉伸力。
一般情况下，抗拉强度越高，材料的抗拉性能越好。
抗拉强度的测试可以通过拉伸试验来完成。
在拉伸试验中，标准试样会受到均匀的拉力，直到发生材料破裂。
通过测量试样的最大载荷和横截面积，可以计算出抗拉强度。
3. 弹性模量弹性模量是衡量材料刚性和变形能力的指标，通常用Gpa （千兆帕）表示。
弹性模量越大，材料的刚性越好，变形能力越小，即材料在外力作用下不容易发生变形。
弹性模量的测试可以通过弹性试验来完成。
在弹性试验中，标准试样会受到一定的载荷，然后释放。
通过测量载荷-变形关系的斜率，即应力-应变的比值，可以计算出弹性模量。
4. 屈服强度屈服强度是材料在拉伸过程中突破弹性极限后的抗拉能力，通常用Mpa表示。
屈服强度代表了材料的韧性和延展性。
材料的屈服强度越高，其抗变形性能越好。
屈服强度的测试可以通过拉伸试验或压缩试验来完成。
在拉伸试验中，标准试样会受到逐渐增加的拉力，直到发生塑性变形。
通过测量试样的屈服点和横截面积，可以计算出屈服强度。
5. 硬度硬度是衡量材料抗外界划痕和压痕能力的指标。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）、洛氏硬度（HRC）等。
硬度测试方法根据材料的硬度特性进行选择。
例如，布氏硬度适用于较软的金属材料，而维氏硬度适用于硬度较高的金属材料。
硬度的测试结果通常以单位压力下形成的压痕直径或者硬度值表示。
6. 断裂韧性断裂韧性是衡量材料抵抗破裂扩展的能力以及吸收塑性能力的指标。
常用的断裂韧性测试包括冲击试验和拉伸试验。
冲击试验通常用于低温下材料的断裂韧性测试。
在冲击试验中，冲击试样受到快速施加的冲击载荷，通过测量试样的断裂能量和断口形貌，可以评估材料的断裂韧性。
材料的力学性能
材料的力学性能
材料的力学性能是指材料在外力作用下所表现出的性能，主要包括强度、韧性、硬度、塑性等指标。
这些性能对于材料的选择、设计和应用具有重要意义。
下面将分别对材料的强度、韧性、硬度和塑性进行介绍。
首先，强度是材料抵抗破坏的能力，通常用抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等
指标来表示。
强度高的材料具有较好的抗破坏能力，适用于承受大外力的场合。
例如，建筑结构中常使用高强度钢材，以保证结构的安全稳定。
其次，韧性是材料抵抗断裂的能力，也可以理解为材料的延展性。
韧性高的材
料在受到外力作用时能够延展变形而不断裂，具有较好的抗震抗冲击能力。
例如，汽车碰撞安全设计中常使用高韧性的材料，以保护乘车人员的安全。
再次，硬度是材料抵抗划伤和压痕的能力，通常用洛氏硬度、巴氏硬度等指标
来表示。
硬度高的材料具有较好的耐磨损性能，适用于制造耐磨损零部件。
例如，机械设备中常使用高硬度的合金材料来制造齿轮、轴承等零部件。
最后，塑性是材料在受力作用下发生塑性变形的能力，通常用延伸率、收缩率
等指标来表示。
具有良好塑性的材料能够在加工过程中较容易地进行成型和加工，适用于复杂零部件的制造。
例如，塑料制品的生产常使用具有良好塑性的材料，以满足复杂形状的加工需求。
综上所述，材料的力学性能是材料工程领域中的重要指标，对于材料的选择、
设计和应用具有重要意义。
强度、韧性、硬度和塑性是衡量材料力学性能的重要指标，不同的应用场合需要选择具有不同力学性能的材料，以满足工程需求。
因此，深入了解和掌握材料的力学性能，对于材料工程师和设计师来说是非常重要的。
材料力学性能
材料力学性能材料力学性能是指材料在外力作用下所表现出的力学特性，包括材料的强度、韧性、硬度、塑性等。
这些性能直接影响着材料在工程领域的应用，因此对材料力学性能的研究和评价显得尤为重要。
首先，强度是材料力学性能中的重要指标之一。
材料的强度是指材料抵抗外力破坏的能力，通常用抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等来表示。
不同材料的强度差异很大，例如金属材料的强度通常较高，而塑料和橡胶等材料的强度相对较低。
材料的强度直接影响着材料在工程中的承载能力和使用寿命。
其次，韧性是衡量材料抵抗断裂的能力。
韧性高的材料在受到外力作用时能够延展变形而不易断裂，这对于一些需要承受冲击或振动载荷的工程结构来说尤为重要。
例如，航空航天领域对材料的韧性要求较高，以确保飞行器在受到外部冲击时能够保持结构完整。
此外，硬度是材料力学性能中的重要参数之一。
材料的硬度是指材料抵抗划痕和压痕的能力，通常用洛氏硬度、巴氏硬度等来表示。
硬度高的材料通常具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一些对材料表面要求较高的工程领域，例如汽车制造、船舶建造等。
最后，塑性是材料力学性能中的重要特性之一。
材料的塑性是指材料在受到外力作用时能够发生塑性变形而不断裂，这对于一些需要进行成形加工的工程材料来说尤为重要。
例如，金属材料的塑性使其能够通过锻造、轧制等工艺进行成形，从而制备出各种复杂的零部件。
综上所述，材料力学性能是材料工程领域中的重要研究内容，不同的材料力学性能对材料的应用具有重要的影响。
因此，对材料力学性能的研究和评价具有重要的意义，可以为工程领域的材料选择和设计提供重要的参考依据。
材料力学性能的计算模拟研究
材料力学性能的计算模拟研究材料力学性能的计算模拟在近年来得到了越来越多的关注。
从材料的设计到工程的实施，计算模拟技术为我们提供了非常强大的支持。
本文旨在探讨材料力学性能的计算模拟研究，着重介绍一些常用的模拟方法和工具，以及它们的一些应用案例。
一、材料力学性能的计算模拟方法材料力学性能的计算模拟方法涵盖的范围非常广泛，这里只介绍一些常用的方法，包括原子分子动力学模拟、有限元分析、计算流体力学等。
1. 原子分子动力学模拟原子分子动力学模拟是一种基于牛顿运动定律的模拟方法。
该方法以原子或分子为研究对象，通过计算不同的参数（如能量、温度、压力等）来推测材料的力学性能。
原子分子动力学模拟的主要优点在于其可以精确地计算材料中原子或分子的运动，从而揭示出材料中微观结构与力学性能的关联。
2. 有限元分析有限元分析是一种将连续体划分为有限数量的元素，并通过数值方法计算这些元素之间的相互作用以描述整个材料行为的方法。
该方法广泛应用于弹性力学、流体力学、热力学等领域。
有限元分析的主要优点在于它能够准确地描述复杂的材料结构，并预测材料的力学性能。
3. 计算流体力学计算流体力学是一种基于数学模型和数值方法对流体流动进行计算与分析的技术。
与有限元分析类似，计算流体力学可以通过计算流体的方程式来分析材料的力学行为。
在材料科学领域中，计算流体力学的应用主要涉及到材料的流变学和表面润湿性等方面的研究。
二、常用的材料力学性能计算模拟工具除了计算模拟方法，还有一些常用的工具可以辅助材料力学性能的计算模拟。
这些工具包括LAMMPS、ANSYS、ABAQUS等。
1. LAMMPSLAMMPS是一套基于分子动力学模拟的开源软件，旨在模拟大规模、复杂的分子系统。
LAMMPS支持多种力场模型，并具有高度可扩展性和可配置性。
它主要应用于材料科学领域的分子模拟、金属熔体、粘弹力学等方面的研究。
2. ANSYSANSYS是一套商用的有限元分析软件，可用于建模和分析材料力学、流体力学、热力学等领域的问题。
03-材料的力学性能
其它塑性材料拉伸时的力学性能
σ /MPa
900 700 500 300 100 0 10 20 30 40 50 60
σ 锰钢
b a σ 0.2
镍钢
青铜 ε（%） 0.2 ε （%）
断裂破坏前产生很大塑性变形； 没有明显的屈服阶段。
名义屈服 极限σ 0.2
脆性材料拉伸时的力学性能
σ /MPa
500 400 300 200 100 0 0.2 0.6 1.0 1.4
ε（%）
铸铁压缩时的σ ~ ε 曲线
反映材料力学性能的主要指标
强度性能 反映材料抵抗破坏的能力，塑性材料： σs 和 σb ，脆性材料：σb ； 弹性性能 反映材料抵抗弹性变形的能力：E； 塑性性能 反映材料具有的塑性变形能力： δ和ψ 。
塑性材料在断裂时有明显的塑性变形；而脆性材料 在断裂时变形很小。 塑性材料在拉伸和压缩时的弹性极限、屈服极限和 弹性模量都相同，它的抗拉和抗压强度相同。而脆性 材料的抗压强度远高于抗拉强度。
b a
拉伸试验结果分析(低碳钢)
虎克定律： 虎克定律：当σ ≤ σp （ σe ） 时，应力与应变成直 线关系，即
σ = Eε σ E = = tgϑ ε
E称为材料的弹性模量， 单位：N/m2, Pa, MPa
拉伸试验结果分析(低碳钢)
E的物理意义 的物理意义 P ∆l σ= ε= 将 A0 l0 代入
现象：试件某个部位突然变细，出现局部收缩——颈缩。 现象
特点： 特点 a、df曲线开始下降，产生变形所需拉力P逐渐减小； b、实际应力继续增大，但σ 为名义应力，A变小没 有考虑，所以d点后σ ~ ε曲线向下弯曲； c、到达f点时，试件断裂。
拉伸试验结果分析(低碳钢)
正火温度对T91成品管组织与性能的影响
时后空冷 最后取出试样分别对试样进行拉伸与硬度实验并观察对应正火温度下的显微组织 Ｔ９１ 钢的显微组织切样 镶样 磨光 抛光 侵蚀制备 最后在 ＮＥＯＰＨＯＴ（Ｒ）２１ 光学显微镜上观察照相
BAO Shanqin NI Minggui Zhao Yuejian
(Sichuan Changcheng & Concord Stainless Tube Co., Ltd 621701) abstract Firstly continuous cooling transformation CCT curve of T91 steel is determined. The temperature lines of Ac3, Ac1, Ms and Mf are concluded for T91 steel, which are 905 , 840 , 420 and 240 in turn. When cooling rate is lower than 0.1 /s, the precipitated microstructure after cooling are ferrite and perlite. Otherwise the microstructure is martensite. At last Effect of normalizing temperature on microstructure and property of T91 tube is studied on focus. The best normalizing temperature of T91 tube is about 1040 .
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指结构上无交联、聚集态无结晶的高分子材料。 这类聚合物的力学行为随温度不同而变化，可处于 玻璃态、高弹态和粘流态三种力学状态。
形变
E
D
A
B
C
O tb
tg
温度
tf
tb一脆化温度 tg一玻璃化温度 tf一粘流温度
玻璃态下的变形
＜tb 聚合物处于硬玻璃态。 只有弹性变形阶段，且伸长率很小。靠主键 键长的微量伸缩和微小的键角变化来实现弹 性变形。也为普弹性变形。
聚合物的物理、力学性能特点
1. 密度小 聚合物是密度最小的工程材料，其密度一般在 1.0~2.0g/cm3 之 间 。 是 钢 的 1/4 、 陶 瓷 的 1/2 。 重 量轻、比强度大是聚合物的突出优点。
2. 高弹性 高 弹 态 的 聚 合 物 其 弹 性 变 形 量 可 达 到 100 ％ ~1000%，一般金属材料只有0.1~1.0％。
1. 蠕变与应力松弛的特点
蠕变变形除不可回复的粘性变形外，还包含普
弹性变形和高弹性变形。在外力去除后，普弹性
变形迅速回复，而高弹性变形则缓慢
地部分
回复，与金属蠕变的明显区别。
2. 影响蠕变与应力松弛的因素 聚合物的抗蠕变能力对温度很敏感，在某
些情况下对湿度也敏感。温度每变化一度(K)或相对 湿度每变化1％，某些聚合物的蠕变模量能改变4％。
化，
称为动态粘弹性现象。
§9.4 聚合物的强度与断裂
一、强度比金属低得多，但比强度较金属高。
一般为20～80MPa，实际强度仅为其理论值的 1／200。此与其结构缺陷(如裂纹、杂质、气泡、 空洞和表面划痕等)和分子链断裂不同时性有关。
主要的结构因素有： （1）高分子链极性大或形成氢键能显著提高强 度。
银纹区仍有力学强度，但其密度较低，银纹具 有可逆性，在压应力作用下或经玻璃化温度以上 退火处理，银纹将会减少和消失。
银纹是非晶态聚合物塑性变形的一种特殊形式， 银纹的形成增加聚合物的韧性，因为它使聚合物 的应力得到松弛；同时，银纹中的微纤维表面积 大，可吸收能量，对增加韧性也有作用。聚合物 形成银纹类似于金属韧性断裂前产生的微孔。
聚合物的小分子化合物称为单体，组成聚合物 长链的基本结构单元则称为链节。
聚合物长链的重复链节数目，称为聚合度。 天然的聚合物有 木材、橡胶、棉花、丝、毛发 和角等。 人工合成聚合物有工程塑料、合成纤维、合成 橡胶等。
高分子材料
相对分子质量大于10000的有机化合物。
聚合物的三种典型结构
a) 线状非交联的纤维分子 b) 三维交联的分子链 c) 部分晶化非交联分子链的配置
在外力和能量作用下，比金属材料更 为强烈地受到温度和载荷作用时间等因 素的影响。因此，高分子材料的力学性 能变化幅度较大。本章主要论述高分子 材料的主要力学性能特点。
分子质量大于1万以上的有机化合物称为高分 子材料。它是由许多小分子聚合而成，故又称为聚 合物或高聚物。
原子之间由共价键结合，称为主价键； 分子之间由范德瓦尔键连接，称为次价键。 分子间次价键力之和远超过分子中原子间主价键 的结合力。拉伸时常常先发生原子键的断裂。而不 是分子链之间的滑脱。
聚合物在粘流态下可具有部分弹性，其弹性变 形符合虎克定律，呈线性粘弹性行为。因为卷曲 的分子链在受载时可暂时伸长，卸载后又重新卷 曲。
§9.2 结晶聚合物的变形
结晶态聚合物由于晶区内的链段无法运动， 因此结晶度高的聚合物不存在高弹性，但具有 较高的强度和硬度，结晶态聚合物的力学状态 与相对分子质量和温度有关。Leabharlann §9.4 聚合物的强度与断裂
§9.5 聚合物的疲劳强度
特点：
➢ 聚合物的疲劳强度低于金属。 ➢ 其疲劳强度随相对分子量的增大而提高，随
结晶度的增加而降低。
§9.5 聚合物的疲劳强度
两种破坏方式：
➢ 热疲劳： 因大范围滞后能累加产生的热量使其软化，丧 失承载能力。
➢ 机械疲劳： 疲劳载荷作用下裂纹萌生、扩展、断裂。
塑性变形抗力增大，应力一应变曲线复又上升， 直至断裂。
聚合物在高弹态下的变形
tg＜t＜tf 高弹性 其弹性变形量可达1000％，而其弹性模量E值却只
有0.1～1GPa，约为钢的1／10。 链段的运动，引起分子构象的变化。 原卷曲的链沿拉力方向伸长，宏观上表现为很大
的弹性变形。去除外力后，接点及扭结的趋势使聚合 物链又回复至卷曲状态，宏观变形消失(回复过程需 要一定时间)。
聚氯乙烯塑料抗蠕变性能差，在架空时会因 蠕变而逐渐弯曲。
一、静态粘弹性－蠕变与应力松弛
粘弹性模型 麦克斯韦尔模型：
模拟了线形聚合物的应力松弛过程； 开尔文模型：
模拟交联聚合物的蠕变过程。
§9.3 聚合物的粘弹性
二、动态粘弹性－内耗
聚合物所受应力为时间的函数。且应
变随时间的变化始终落后于应力的变
tb<t<tg 聚合物处于软玻璃态。 a’点以下为普弹性变形； a’s段变形是由于外力作用迫使链段运动所引 起的，是为受迫高弹性变形。
玻璃态下的变形
去除外力后，温度在tg以下，受迫高弹性变形可保 留来，可达300％～1000 ％。在tg温度以上，这种变 形可以消除。
在s点屈服后，应力一般会有所下降。试样截面 积减小，分子链沿外力方向取向。
聚合物在高弹态下的变形
tg＜t＜tf 高弹性 如果聚合物链的交联接点过多，会使交联点 间的链段变短、降低链段的活动性(柔性)， 使弹性下降以至消失，此时，弹性模量和硬 度增加。
聚合物在粘流态下的变形
＞tf 粘流状态 分子链在外力作用下可进行整体相对滑动，呈
粘性流动，导致不可逆永久变形。聚合物处于粘 流状态。
材料力学性能
Mechanical Properties of Materials
南京航空航天大学 材料科学与技术学院
第九章 聚合物材料的力学性能
§9.1 线型非晶态聚合物的变形 §9.2 结晶聚合物的变形 §9.3 聚合物的粘弹性 §9.4 聚合物的强度与断裂 §9.5 聚合物的疲劳强度
高分子材料(聚合物或高聚物)具有大 分子链结构和特有的热运动，这就决定 了它具有与低分子材料不同的物理性态。 高分子材料的力学性能与低分子材料的 也有所不同，其最大特点是它具有高弹 性和粘弹性。
温度升高，应力松弛速度加快；反之，温 度降低，松弛速度减慢。
凡是能增加分子间作用力和链段运动阻力的结 构因素，均能提高聚合物抗蠕变和应力松弛能力。 如：主链刚性大；相对分子质量高；分子极性强， 分子间作用力大；聚合物交联等。
聚四氟乙烯分子链虽然刚性大，但分子间作用 力小，所以抗蠕变松弛能力弱。
聚氨脂橡胶由于分子极性强，分子间作用力 大，所以抗蠕变性能好。
（2）主链刚性大，强度高，但是链刚性太 大，会使材料变脆。
（3）分子链支化程度增加，降低抗拉强度。 （4）分子间适度进行交联，提高抗拉强度；但交 联过多，因影响分子链取向，反而降低强度。
二、银纹与断裂
银纹： 局部塑性变形的结果。由空洞和称为银纹质的聚合 物组成。 断裂： 银纹的形成、银纹质的断裂、微裂纹的形成，扩展 和最后断裂。
三、硬度与耐磨性：
硬度比金属低得多，由于聚合物具有较大的柔 性和弹性，故在不少场合下显示出较高的抗划 伤能力。
三、硬度与耐磨性：
聚合物的化学组成和结构与金属相差很 聚合物与金属之间的粘着倾向小；
大，
特有的高弹性，可使接触表面产生变形而 不是切削犁沟损伤，抗擦伤性磨粒磨损能力强；
在干摩擦条件下，聚合物－金属摩擦副的耐磨 性优于金属－金属组成的摩擦副。
结晶态聚合物的力学状态与相对分子量和温度的关系
＜tg ： 结晶态 tg＜t＜tm ： 结晶态聚合物形成强韧(晶区与非晶区复合作
用)的皮革态。 t＞tm ： 晶体相熔化，聚合物全部由非晶区组成，转
化成为高弹性的橡胶态。
§9.3 聚合物的粘弹性
聚合物在外力作用下，弹性和粘性两种变形 机制同时存在的力学行为称为粘弹性。
聚合物的普弹性变形是依靠主键键长的微量 伸缩和键角的微小变化来实现的，其余的变形 是通过巨分子链构象的变化实现的，这需要时 间。
一、静态粘弹性－蠕变与应力松弛
➢ 当应力或应变完全恒定，不是时间的函数时， 聚合物所表现的粘弹性称为静态粘弹性。
➢ 两种表现形式：蠕变与应力松弛。
一、静态粘弹性－蠕变与应力松弛
聚合物的物理、力学性能特点
3. 弹性模量小 聚 合 物 约 弹 性 模 量 约 为 0.4~4.0GPa ， 而 金 属 则 为30～300GPa。（刚度差），因此刚度差。
4. 粘弹性明显 聚合物的高弹性对时间有强烈的依赖性，室温 下即会产生明显的蠕变变形及应力松弛。
§9.1 线型非晶态聚合物的变形