景观石材施工技术要求1.28
景观工程质量技术要求-1
景观工程质量技术求景观工程质量技术要求1.硬景材料质量技术要求1.1.石材：1.1.1.石材品类、表面质感以发包人确认的封样样板为准。
1.1.2.规格：石材加工的几何尺寸要符合设计图纸要求；地面、墙面等贴装石材厚度误差应小于2mm；压顶石、踏步石等侧面见光的石材厚度误差应小于1mm。
1.1.3.其他指标：执行GB/T18601《天然花岗岩建筑板材》中一等品以上的相关要求。
1.2.防腐木：1.2.1.防腐木品类、表面质感及油漆完成面以封样样板为准。
1.2.2.规格：防腐木的尺寸规格应达到GB/T153《针叶树锯材》、GB/T4817《阔叶树锯材》3.2中的要求。
1.2.3.性能：防腐木的防腐等级应达到GB/T22102《防腐木材》3.3.1中C4A（户外、且接触土壤或浸在淡水中）的各项指标；含水率不应大于18%。
1.2.4.观感：防腐木的材质指标应满足3.3中一等以上的相关指标。
1.3.透水砖：1.3.1.透水砖的规格、颜色及表面质感以封样样板为准。
1.3.2.其他指标：执行GB/T25993《透水路面砖和透水路面板》中的相关要求。
2.软景材料质量技术要求2.1.苗木的土球：2.1.1.规格：地栽苗的土球起挖直径为树干直径的6-8倍，移栽苗的土球为能打包的最大土球，袋装苗的土球规格为装袋直径。
土球厚度为土球直径的3/5以上。
2.1.2.观感：土球不散不裂。
土球偏小、破裂（×）土球要求（√）2.2.乔木植物：乔木的选择应以全冠为终极标准，应选择假植成品苗，在合适的季节应选择地苗。
非成品假植苗（×）地苗（√）假植成品苗（√）2.2.1.主景大乔木（胸径30cm以上）：树形姿态优美有造型，冠幅饱满，有360度观赏面，无阴阳面，有完整的四级以上分枝，一级分枝（分枝直径不小于胸径的1/3的主枝）不少于4支，一级分枝长度大于2.5米。
2.2.2.骨干乔木（胸径15-30cm）：树干垂直，冠幅饱满，有完整的四级以上分枝，一级分枝（分枝直径不小于胸径的1/3的主枝）不少于3支，一级分枝长度大于2米。
景观工程施工技术要求及效果验收标准
浆砂饱满密实,浆砂空鼓程度不大于5%，整体表 面平整顺直光滑清洁； 5.屋面整体清洁，色泽、沟盖瓦宽笮必须一致， 无刷痕，线条清晰 二、草类屋顶：
1.草件的品种、规格、质量必须符合设计要 求；
2.做好防水处理； 3.上下层草件搭接长度不少于300mm或设计规
确认符合设计要求后,方可实施； 4.所有地面铺装及墙面装饰层施工需先做样板段，经甲方专业负责人确认样板符合
设计要求后，方可大面积施工； 5.施工过程中需加强防泛碱及防潮处理措施，杜绝泛碱现象； 6.施工完成，做好成品保护。
基础技术要求
1.基层处理：地基表面杂物清理干净;
2.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必 须符合有关规范、标准的要求；
1.与设计或工程样板不符； 2.粒径大小偏差超过2cm； 3.纯色洗石米有杂色偏差； 4.粒径不圆滑，光泽度不够
黄色洗石米参考图片
鹅卵石进场时现场工程 师必须进行工程样板核 对，以下任一种情况均 视为材料不合格：
1.与设计或工程样板不符； 2.粒径大小偏差超过10mm； 3.纯色鹅石有杂色偏差； 4.粒径不圆滑，光泽度不够
雨水箅子及沟盖板安装工艺要求
禁
禁
禁
1.位置设置不合理，严禁一 半在铺装，一半在绿地。
2.严禁盖板与相邻铺装 的缝隙过大。
3.严禁错缝，接口不平整。
1.雨水箅子尽可能避免设置在绿地内，若 设置在绿地内，应进行装饰处理； 2.雨水箅子及雨水沟盖板应与周边铺装密 缝平接，坡向雨水箅子及雨水沟盖板方向 3.雨水沟盖板的接口需平整嵌接，严禁错 缝，弧形沟盖板需厂家加工好后再到现场 安装，保证曲线圆滑。
园林道路石材铺装施工技巧
园林道路石材铺装施工技巧一、准备工作：1.工程前要对铺装地形进行测量，确保设计要求与实际场地符合。
2.对需要铺装的地面进行清理，将废弃物清除干净，确保施工面积干净、平整。
二、基础处理：1.混凝土基础处理要坚实，平整，需要进行基础检修。
2.对基层进行打磨，移除坑洼、凸起和破裂等不平整的部分，确保基层平整、光滑。
三、石材铺装：1.根据设计需求，进行石材的堆料和选择，遵循石材拼花图案和铺设方向。
2.石材的铺设要进行湿铺或干铺，对于需干铺的石材需要进行石材背面的处理，确保与基层结合牢固。
3.铺设时要注意石材之间的间距，保持一致，并且在铺设过程中要根据需要调整石材的位置和角度，确保整体效果美观。
四、接缝处理：1.在石材铺完之后，需要对接缝进行处理。
可以选择使用填缝剂进行填充，填缝剂可以根据石材的颜色选择相应的颜色，使得接缝与石材颜色相近。
2.填缝剂填充后需要进行抹平和清理，确保接缝处平整、美观。
3.对于大面积的铺装，需要考虑热胀冷缩和水平位移，可以在接缝处设置伸缩缝，避免石材开裂。
五、防护养护：1.铺装结束后，要进行对铺装面进行清理，包括清除施工时遗留的杂物和填缝剂等。
2.可以进行草坪的浇水，保持草坪的湿润，确保植物的正常生长。
3.定期检查铺装面的质量，对出现问题及时进行维修。
六、安全注意事项：1.在施工过程中要注意安全，工地要设置警示标志，保护好工人的人身安全。
2.施工中要注意使用安全防护设施，如手套、安全帽等，确保工人的安全。
总结：园林道路石材铺装施工技巧主要包括准备工作、基础处理、石材铺装、接缝处理、防护养护等。
只有在严格按照施工规范进行施工，才能确保园林道路石材铺装的质量和美观度。
园林景观——施工工艺要求
园林景观——施工工艺要求来源丨专业学习建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求一、施工工艺要求1、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
3、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
4、沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于5mｍ为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。
二、质量基本标准：1、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
2、地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于0.3%），不倒泛水，无积水，与排水口结合处严密牢固。
3、各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐，光滑。
3-1、表面平整度：控制在4MM内，使用2M靠尺检查；3-2、缝格的平直：控制在3MM内，按5M拉线检查，不足5M，拉通线检查；3-3、相邻板块间的高低查：控制在2MM4、边角及弧线处理要求：之内；4-1、和收边材料接口：要求切开顺直，对于直型接缝处的切割材料，按45°，1块控制，拼接；4-2、弧线接口处理：控制弧线的流畅，圆润，不允许出现较明显的折角，外突现象；接口处铺装材料，按弧长均等放样等腰切割，不允许采取单边切割；4-3、和收边材料的缝口施工要求按第3条执行。
花岗石地面铺装要求及细节处理一、基本要求：1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
4、大理五和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
园林景观施工工艺标准及规范标准
常见园林工程施工工艺及要求1、洗米石铺装1）石米、水泥、色粉的比例为25：15：1，举例如2.5包石米，1包水泥，7斤色粉混合，石米、水泥、色粉必须要搅拌均匀。
2）将搅拌均匀的石米用灰匙涂抹于基础混凝土上（厚度一般为1.5-2cm），并用力拍平压实。
使石米分布均匀，紧密平整，弧度圆，待其干固到一定程度（2-6小时）后，就可以进行刷洗，刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子，刷洗应当从石米的周边开始，同时要用充足的水把刷掉的灰泥洗去，把每一粒暴露出来的石米表面都清洗干净，刷洗后3-7天后，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露的石米表面色泽更明净，最后还要用清水把残留盐酸全部冲洗掉。
2、卵石铺装卵石铺地一般分预制和现浇两种，现浇法是先铺垫30cm厚M7.5水泥沙浆，再铺2cm 素水泥浆，待素浆稍凝，即用备好的卵石，一个个的插入素浆内，用木镘轻轻敲打使路面整齐高度一致（平铺石料嵌入三分之一立铺石料嵌入三分之二）卵石要扁，圆，长，尖，大小搭配；卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，不要弄成十字形或直线行，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤，部分松疏，然后用清水将石子表面水泥刷洗干净，第二天可再以水重的30%掺入草酸液体，洗刷表面即可。
3、石材铺装1）先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。
2）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水，灰比为1：2左右），水泥奖应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
3）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2.5-3cm为宜，放在石板块时高出预定完成面约3-4MM为宜）。
用灰匙拍实抹平，然后进行石块板预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲板中部，震实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底部相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量浇水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整。
石材工程的材料及施工技术要求
石材工程的材料及施工技术要求本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石材工程的材料及施工技术要求1、材料要求所有石材的材料进场前均应按“材料样板报审程序”进行有关“样板”及资料的报审，审批合格封样后方可进场。
天然石材不允许有染色和电解等情况。
要求所供石材均为同一矿山同一矿口的同批次采取石材，从而保证整体颜色协调。
石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
所有石材均应执行材料报审程序，送审的石材必须为“大板”，其样板应代表该部位或一定批量的品质、验收，不允许存在品质等级的差异。
石材表面不得有隐伤、风化等缺陷, 花纹、图案、纹理、颜色必须均匀。
石材应按设计要求颜色、规格进行生产及加工，所有对设计要求的“拼缝、拼花、收口边”等非标准尺寸材料应由生产厂家“开界”加工，不得在现场“开界”。
地面、墙面湿贴及台面石材厚度：必须符合合同要求。
2、施工技术要求承包商应先根据现场的实际情况进行石材实测放样，深化有关石材放样，并提供详细经深化的石材排版、分块图、基层处理、节点构造、变形缝、石材收边收口图等，将结果上报业主，经业主书面同意确认后方可实施下单。
大理石加工切割前，石材供应商、承包商应核对经业主确认的石材封样小样，邀请业主或业主方委托代表到石材加工厂核对将所用大板，或以照片形式上报业主，经业主书面确认后进行切割。
所有石材必须做六面防护，采用高级防渗保护剂处理两遍以上，消除返锈返碱，保护石材不受污染；由指定供应商供应的石材，承包商需其防护质量及效果进行监控，并应进行必要的复验。
禁止现场进行石材的加工及防护，如有尺寸规格不符，应返回石材供应商厂房内加工并重新做好防护后方可重新运回现场使用。
大理石在运至现场前，应在石材供应商厂房内做无直射光排版，经业主或业主委托代表现场认可并书面确认，并需进行封样和送检（物理、化学性能、防护性能等），达到要求后可按铺贴部位、对应排版图顺序进行编号、标示方向后方可装箱运至现场。
室外石材质量控制要求
清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。
1．2．1 清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。
1．2．2 弹线：弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行挨次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
1．2．3 安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
1．2．4 铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
A 铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。
B 大理石板地面缝宽为 1mm,水磨石缝宽为 2mm。
C 粘结层砂浆为 15~20mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆 1 遍，随拌随铺板块。
普通先由房间中部向四侧退步法铺贴.。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部份，然后向两边展开。
也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
D 安放时四角同时往下落，并用皮锤或者木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
1．2．5 灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
养护：在拭净的地面上，用干锯末或者苫帘覆盖保护， 2~3d 内禁止上人。
1.2.6 施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。
大理石要根椐图案和纹理试拼编号。
铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面 5mm，安装踢脚板时在其背面抹 2~3mm 素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。
次日用同色素水泥浆擦缝。
大理石板块铺贴后，水泥砂浆达 60%~70%强度方可打蜡。
园林景观施工技术要求
景观施工技术要求一、硬景观部分：1、园路曲线放线要求弧线舒畅,不能出现急弯，弧线与直线衔接必须保持顺畅，过度自然,放线后在建筑高处进行俯视观察，调整弧线的平滑度。
2、园路与园路、园路与盲道、入户路必须增设拐弯半径，不允许90度垂直相接，便于人的行走习惯.3、单元入口地面铺装要求，平台内侧铺装高度与单元门下门框高度保持一致,平台由内向平台台阶口找坡，安装台阶时台阶内侧向台阶外侧找坡，坡度不下于1％，台阶中部应略高于台阶两侧,排水时雨水从两侧端头排下,便于雨天行走。
4、园路铺装，园路铺装时提前做好排水坡向的确定和汇水面，园路横坡不小于2%，由园路中央向两侧找坡，园路两侧设置有专用排水设施(如排水“U"型陶砖、截水沟、盲沟)时，园路横向坡度做双向处理。
园路两侧无专用排水设施，靠路面雨水收集口排水时，道路横坡改为单向坡，由园路一侧向另外一侧找坡,由一侧有组织的排向雨水收集口，坡度不小于2％。
5、园路铺装铺装弧形道路时,弧线部分按弧线进行等分加工，不允许大小较差铺装，或单边切割铺装.板块间缝隙大小一致，规则铺装时板块缝隙横平竖直,工字缝铺设时较差错缝应保证一条直线。
6、圆形花池、圆形坐凳、弧形收边、弧形坐凳、弧形道牙、跌水石等异形材料全部要求按图纸圆形、弧形定型加工，不允许现场加工。
7、花池压顶、景墙压顶、台阶踏步、弧形道牙、坐凳等需要倒边处理的，全部在厂家进行加工,不允许现场加工，倒边磨脚，并且花池压顶、景墙压顶、台阶踏步、弧形道牙、坐凳正面与侧面保持一致（有特殊要求的除外），例如：如正面为光面侧面也为光面，需要铺贴的一面除外,不允许顶面为光面，侧立面为机切面或其他,压顶上下厚度必须保持一致，线条顺直。
8、道路铺装时，混凝土基础与面层的伸缩缝应预留在同一位置，铺装时伸缩缝应水平方向贯通，宽窄保持一致。
9、所有地面铺装收口处、园路与园路相接处、园路与广场相接处等收口，收口材料不能小于设计板块材料的二分之一，最好保留整块，铺贴时提前做好模数排版.10、台阶踏步、景观墙、挡土墙、园路材料下料时，充分考虑材料规格与道路、台阶、挡土墙、景观墙的设计尺寸是否符合模数要求，凡不符合模数要求的，小料时进行相应调整,横向竖向均匀等分,无法等分时，在不影响功能使用要求和景观效果要求的前提下，可适当调整宽度和高度（消防通道不允许调整设计宽度），调整前必须征得现场设计主管和工程主管同意后,方可调整。
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景观石材技术标准2016年1月6日目录表地面石材施工工艺 (3)墙面石材粘贴工程 (8)墙面干挂石材施工工艺 (12)地面石材施工工艺一、材料要求1、石材选择按设计图纸确定的石材样品选样，大批量采购时甲方汇同各相关部门派专人协助石材厂家到原石材供应地一块一块的挑大板，并经业主、设计师、招标中心、工程管理、材料专员签字认可。
因为天然石材质量、色泽变化万千、文字难以准确描述，所以甲方将派监造员驻厂检查质量和生产。
2、技术要求：1）、石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和外观缺陷。
板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。
以甲方、监理现场确认验收的质量为准。
2）、物理性能：石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2009）规定中合格品标准。
石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2010）中的B 类装修材料的规定。
3）、厚度偏差（δ ）要求：+1mm≥δ ≥-2mm 时，同意验收使用；4）、乙方提供石材样板经甲乙双方检验确认后封存两份，各自封存一份，(封存样板不作为材料厚度确认的依据，乙方供应石材的厚度按第四条第2款约定内容确定)，封存样板应排版并编号，作为石材到货后的检验标准。
二、施工技术要求：1、石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞和表面缺陷缺陷。
2、石材面层的允许偏差应符合下表规定。
石材面层的允许偏差三、施工准备1、材料及主要机具1）天然花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》的规定。
2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2、作业条件1）每批货物提供安装说明：使用部位、编号等，每一块石材上应注明具体的编号及铺贴位置。
2)施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。
3）冬期施工时操作温度不得低于5℃。
四、操作工艺1、工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝2、准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2）基层处理：将混凝土垫层上的杂物清净，水泥砂浆找平。
3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后标高线找出面层标高。
5、试排：在垫层的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。
结合施工大样图及实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2.5-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7、铺砌花岗岩板块：①铲除背网，将石材背面背涂网铲除干净。
②根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），地面石材板安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。
8、擦缝：在板块铺砌后用棉纱团清理板面，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7d。
五、质量标准1、保证项目①面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
②面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2、基本项目①面层花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
②板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
3、石材地面工程质量允许偏差应符合表12-3-1规定表12-3-1 石材地面工程质量允许偏差1、运输石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已。
2、铺砌花岗岩板块及碎拼花岗岩板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3、地面花岗岩施工期间，粘结强度未到时，要有明显的禁入标志，并由专人值勤指挥不允许踏入饰面区域。
4、花岗岩现场切割加工不得在已铺设完成的地面上操作。
3、在花岗岩地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4、花岗岩地面完工后，应在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗岩板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗岩板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
墙面石材粘贴工程一、材料要求1、石材选择技术要求（1）按设计图纸确定的石材样品选样，大批量采购时甲方汇同各相关部门派专人协助石材厂家到原石材供应地一块一块的挑大板，并经业主、设计师、招标中心、工程管理、材料专员签字认可。
（2）由于天然石材的色泽、光洁度、纹理等质量上的差异很大，因此除根据设计要求提供规格石材样板供设计师、贵司审批外，同时必须约同设计师、贵司一齐前往石材场选购石材大板，投标方所订购的石材，必须为设计师、贵司指定选购的石材，并在计划期间内提供详细的石材排版图和加工单，一式四份，甲方设计所确认，一份甲方留存，一份交采购部，一份发石材厂，一份交公司成本审计部备案。
每份图纸和石材加工单应有完整的审核签字程序，必须有项目经理、施工员和现场设计签字，必须注明石材到现场的时间。
石材排版图和加工单一经发出，除甲方认可的设计变更外原则上不能改变，石材尺寸或排版的变更同样必须提交书面的图纸一式四份，说明变更对应的图纸编号。
图纸非甲方原因变更一定要在石材下料前提出，否则甲方将追究项目经理和相关责任人的责任。
（3）石材均采用优等品，墙成品石材厚度不小于18mm。
（4）水泥砂浆，石材粘合剂：墙面石材：采用湿贴工艺，基层水泥砂浆找平、规方，粘接材料使用专用白色石材粘合剂，粘合剂厚度控制在7-10mm左右。
3、石材包装要求根据不同类型的石材，采取相应的包装材料和包装方案，特别注意对石材棱角的保护，并应随箱附带塑封石材装箱单及排版图等书面资料。
板材装箱时花岗岩光面对光面，中间用橡皮胶垫隔开，用纸板护角包裹四角防止崩角（见下图），并在木箱的底部衬垫不小于2mm厚橡胶垫，防止石材边直接与木材接触。
包装时将相同或相近规格的板材摆放在一起，板材面与面，以减少运输过程中板面之间产生的摩擦。
在装箱时，板材与板材之间应紧密相靠，石材线条应统一归类装箱，不得与大板混合装箱，线条应用橡胶垫包裹背向组合包装，并用封箱带缠绕紧密。
不能出现缝隙或任何松动现象，木箱四周及箱内所有空隙必须用泡沫填充塞实，不能有任何空隙与晃动。
对于多层包装的板材，每层之间需加放木板及发泡胶垫相隔，对于小板多排包装的板材，每排之间要用木板隔离。
每箱内尽量装同一区域、同一套户型产品，以方便拆御与安装。
两份拼接安装示意图过塑后分别放于箱内和装订于箱外，方便施工查找，指导现场安装。
石材应采用木质（框）包装箱（见下图），并用尼龙膜包裹防止雨淋。
二、施工工艺：施工放线→粘贴石材→修理拼缝→擦角清洁→成品保护1、施工准备：施工准备：首先是现场精确测量放线，统一同类墙面的石材加工尺寸，严格对石材加工精度的控制。
现场施工工艺交底、机具准备、材料准备等。
2、基层准备：基层防水、抹灰必须完成并验收合格，有足够强度，清洁。
对大模板混凝土墙面，采用素水泥浆一道甩飞（内掺建筑胶），8厚1：2.5水泥砂浆压实抹平；对于混凝土墙、小型混凝土空心砌块墙面，采用素水泥浆一道甩飞（内掺建筑胶），满挂20*20*2mm厚钢网，10厚1：3水泥砂浆打底扫毛，6厚1：2.5水泥泥浆压实抹平，找垂直、规方，要求平整度好。
对于预制陶粒混凝土条板隔墙，采用刷界面剂一道，10厚1：3水泥砂浆打底扫毛，6厚1：2.5水泥泥浆压实抹平。
3、弹线：将墙面、柱面的长、宽、高尺核对准确，进行结构方正的规方，以防止安装时发生误差。
以轴线和50水平线为基础，在房间内放出该房的十字线和水平线，用红外垂直水平仪在要施工的墙面或柱面弹出垂直线、水平线。
4、材料拆包整理：对拆包的大理石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗岩按预定的部位，顺序摆在地上作标记，邻接之间花纹必须追纹、对上，尽量做到相似。
根据安装配置图的先后顺序，安装时对号入座。
同时核对实贴墙面与大理石的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出花岗岩的块数。
其中需要重新切割处理的，要预先调整安排好，做到符合设计和规范的要求。
5、切割、钻孔、剔槽：按照在施工现场实测实量的尺寸在工厂将石材裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作，现场尽量少切割和不切割。