混凝土试块制作中常见的问题及措施
浅谈混凝土试块制作中常见的问题及措施
【摘要】文章结合实际工作，分析了施工单位在制作混凝土试块和评定混凝土强度时普遍存在的一些问题，有针对性地提出了相关解决措施。
【关键词】混凝土立方体抗压强度；混凝土试块；质量
混凝土是一种用量大，历史悠久而又正在蓬勃发展的建筑工程材料，其广泛用于各种工程建设项目，是目前用量最大的建筑结构材料。混凝土质量的好坏，直接关系到建筑结构的安全性和耐久性，而原材料的质量，选择混凝土配合比的质量，计量的准确程度，混凝土的搅拌与成型的质量以及养护质量等因素决定着混凝土的质量。其中有任何一项不规范，所测得的混凝土强度值都是不准确的，都不能完全代表混凝土的强度。
1 施工中混凝土试块存在的问题及原因
1.1 混凝土试模不规范
jg 3019《混凝土试模》第4.3.4和4.3.5条规定: 试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角，直角误差不应大于±0.3°，试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm。制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它不与混凝土发生反应的脱模剂。而现实中混凝土试模常存在内部尺寸及垂直度和平面度不标准等问题，使得制作的混
凝土试件尺寸不符合标准规定，甚至缺棱掉角。造成混凝土试模不规范的原因主要是施工单位不具备相应的技术条件和经济规模，利用木板钉成大致规格的木模使用，使得制作的试件不符合规范要求。在试模已经变形的情况下，还继续使用，制作的试块成为平行四边形。有的在试件制作前试模内部不擦脱模剂，造成拆模困难，尺寸缺损，影响混凝土的强度评定。
1.2 混凝土试块制作操作不规范
这主要体现在混凝土的取样，试件制作上。gb/t 50107-2010《混凝土强度检验评定标准》第4.1.2和4.1.3条规定了混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合每100盘但不超过100 m3 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；另外每一工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盘和100m3时的取样次数不得少于一次。而有的施工单位不仅取样不及时，而且没有做到随机取样，试件制作也十分不规范，为节约工程成本不严格按照泥、水、沙的规定比例制作施工。
1.3 混淆混凝土施工强度与合格性评定强度
在混凝土结构工程施工中，根据混凝土强度评定的目的不同，混凝土试块强度可分为两种类型。一是混凝土施工强度，它在混凝土试件的施工制作过程中，为满足拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，早期结构性能试验等要求而须确定的混凝土控制强度，其目的是为了判定施工阶段要求达到的混凝土强度值。这两种
强度，在试件制作及养护、强度评定标准等方面都不同。而有的施工单位，因缺少标准养护室，没有将应该进行标准养护的试件进行标准养护，而是直接用同条件养护的试件进行试验，并以此代表值作为混凝土强度评定的依据。
1.4 混凝土试块养护不足
混凝土试件的制作及养护，要求混凝土性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物依据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出。而施工单位在实际操作中常常是以不确定的多个试件为一组，或不分组随机进行实验。另外gb/t 50081-2002中规定的标准成型方法进行制作，在标准条件下养护到28 d，在现实中施工单位常忽视养护龄期，往往少于或多于28d龄期，使得混凝土试块的质量受到严重影响，甚至造成劣质工程或工程事故。
2 解决问题的几点建议
2.1 混凝土拌合物取样
gb/t 50107-2010规定了混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘但不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，每一工作班拌制的同配合比的混凝土，不足100盘和100m3时的取样次数不得少于一次。不管混凝土供应方式如何, 其所有试样均应在浇筑地点随机抽取，同一组混凝土拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土取样，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4～3/4 处之间取样，从第一次取样到最后一次取
样不要超过 15min。混凝土拌合物应在浇筑地点抽取，应用统计方法对混凝土强度进行检验评定时，取样频率是保证预期检验效率的重要因素。
2.2 混凝土试模选择
对混凝土试块的管理工作应从根抓起，首先要对建筑材料进行规范、科学的检测和评价，这是保证评价工程质量的关键环节，施工单位应提高混凝土试块制作人员的业务素质，工作责任心，提高质量意识，加强对混凝土试块质量的管理工作。为杜绝试块管理中存在的问题发生，混凝土试模的选择应严格遵守jg 3019《混凝土试模》第4.3.4和4.3.5条规定: 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便，试模组装后其相邻侧面和各侧面与底板上表面之间的夹角应为直角,直角误差不应大于±0.3°，试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差，每100mm不应大于0.04mm，定位面的平面度误差不应大于0.06mm。制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它
不与混凝土发生反应的脱模剂。
2.3 混凝土试块成型
混凝土试件的成型方法宜与现场混凝土结构和构件实际采用的
方法相同，主要有人工插捣、振动台成型和插入式振捣棒成型三种。采用现场拌制的混凝土时，应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候，盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时，要
注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出。采用人工插捣成型时，混凝土拌合物分两层装入模内，每层装料厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣捧要保持垂直，每层插捣次数按在10000mm2截面积内不少于12次。在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插拔数次，排出气泡，防止试件表面产生麻面。采用振动台成型时，混凝土拌合物一次装入试模，试模固定在振动台上，振捣持续至表面泛出水泥浆为止。采用插入式振捣棒成型时，混凝土拌合物一次装入试模，用直径为￠25的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm，振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，一般振捣时间为20s。
2.4 加强混凝土试块的养护
混凝土试块成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面,以防止水分蒸发，尤其是在干燥天气，混凝土试件制作后如果没有立即覆盖而失水，会影响试件的早期1 d、3 d甚至28 d强度值。采用标准养护的试块,应在温度为20℃±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，进行编号并在混凝土表面标上“混凝土强度等级、成型日期及工程部位”，然后拆模，拆模时要轻拿轻放，防止混凝土试块出现缺棱掉角和表面裂纹。拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±2℃的不流动的
ca(oh)2饱和溶液中养护，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10 mm至20 mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。采用同条件养护的试件：同条件养护试块的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后应放置在靠近所对应部分的适当位置，并采取与之完全相同的养护方法，要防止混凝土试件的混杂、丢失、破损。
3 结语
混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否规范得当在试块质量中十分重要。为保证工程质量，施工单位在抓工程质量的同时，应加强对混凝土试块质量的管理工作，提高混凝土试块制作人员的业务素质，工作责任心，提高质量意识，认真按规范程序进行混凝土试块的制作及养护，保证混凝土试块的质量，保证工程的后期质量。
参考文献
[1]王国友. 施工现场试块成型的正确方法[j]. 山西建2010,33(17).
[2]李建. 施工现场混凝土试块制作要领[j]. 建筑知识，2008.
[3]张彭丽. 也谈施工现场试块成型技巧[j]. 价值工程，2009,(17).
[4]gb/t 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法
混凝土试块送检时间要求
混凝土试块送检时间要求 一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期 同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。 以下为项目批量样品取样数量 1. 砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次 2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次 3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次 4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次 5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组不少于1次 6. 每一拆模检验批砼至少1组 7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次 8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数 首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组 黄石市建筑工程混凝土试块 制作、养护及送检的有关规定 第一条为了贯彻落实《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）的有关要求，加强本市建筑工程的质量管理，提高工程的实体质量，结合本市实际，制定本规定。 第二条凡在本市区内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程和市政基础设施工程，均应执行本规定。 第三条建筑工程结构构件混凝土试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次； 3、当一次连续、浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
混凝土试块送检记录
蜀山产业园四期公租房工程送检台账 (混凝土试块送检台账) 施工单位：深圳中海建筑有限公司 试验单位：安徽省建筑工程质量第二监督监测站
混凝土试块送检台账 工程名称：蜀山产业园四期公租房项目I-a标段 序号强度等级代表批量/m3养护方式成型日期送检日期试验编号使用部位取样组数见证人试验结果备注 1 C15 5 标养楼塔吊基础垫层 1 汪汇宇合格 2 C15 5 同养楼塔吊基础垫层 1 3 C15 70 标养楼基础垫层 1 4 C1 5 70 同养楼基础垫层 1 5 C15 5 标养楼塔吊基础垫层 1 6 C15 5 同养楼塔吊基础垫层 1 7 C15 5 标养楼塔吊基础垫层 1 8 C15 5 同养楼塔吊基础垫层 1 9 C15 85 标养楼基础垫层 1 10 C15 85 同养楼基础垫层 1 11 C15 50 标养楼基础垫层 1 12 C15 50 同养楼基础垫层 1 13 C35 280 标养楼集水井、电梯井 2 14 C35 280 同养楼集水井、电梯井 2 15 C15 75 标养楼基础垫层 1 16 C15 75 同养楼基础垫层 1 17 C35 80 标养楼塔吊基础 1 18 C35 80 20天同养楼塔吊基础 1
混凝土试块送检台账 工程名称：蜀山产业园四期公租房项目I-a标段 序号强度等级代表批量/m3养护方式成型日期送检日期试验编号使用部位取样组数见证人试验结果备注 19 C35 80 同养600o 楼塔吊基础 1 汪汇宇合格 20 C35 80 标养楼塔吊基础 1 21 C35 80 20天同养楼塔吊基础 1 22 C35 80 同养600o 楼塔吊基础 1 23 C35 300 标养楼集水井、电梯井 3 24 C35 300 同养600o 楼集水井、电梯井 1 25 C15 75 标养楼基础垫层 1 26 C15 75 同养600o 楼基础垫层 1 27 C35 100 标养楼集水井、电梯井 1 28 C35 100 同养600o 楼集水井、电梯井 1 29 C35 100 标养楼集水井、电机井 1 30 C35 100 同养600o 楼集水井、电机井 1 31 C35 170 标养楼集水井、电梯井 2 32 C35 170 同养600o 楼集水井、电梯井 1 33 C20 30 标养楼基础细石混凝土防水层 1 34 C20 30 同养600o 楼基础细石混凝土防水层 1 35 C20 55 标养楼基础细石混凝土防水层 1 36 C20 55 同养600o 楼基础细石混凝土防水层 1 混凝土试块送检台账
混凝土拆模时间-规范专业讲解
混凝土拆模时间规范专业讲解 1.拆模时间依据 １、梁、板模板的拆模时间依据：同条件混凝土试块试压强度 ２、柱、墙模板的拆模时间为混凝土达到终凝后、拆模不影响混凝土质量为宜。 2.底模拆除时的混凝土强度要求 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4.3.1 规定，拆除底模和支架时的混凝土强度要求： 1、板A：构件跨度不大于2米，要求达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率应不小于50%；B：构件跨度在区间（2m，8m]的，要求上述值不小于75%；C：对于构件跨度大于8米的，要求达到100% 2、梁、拱、壳A：跨度不大于8米的构件要求达到75%以上的百分率；B：跨度大于8米的构件，要求强度达到100% 3、悬臂构件，均要求设计强度达到100%。 侧模拆除的混凝土强度应保证其混凝土表面和棱角不受损伤 3.拆模时间一般是多少天？ （1）混凝土侧模拆模时间一般只要保证表面及棱角不因拆模而受到损伤就可以了，一般情况下混凝土浇筑完一天后就可以拆了，从实际情况来看也是尽早拆拆模效果比较好。 （2）底模就根据GB50204-2002中的要求。一般来说在混凝土施工时现场留置同条件拆模试块，在估计时间差不多时进行试压，试压达到要求
后经监理同意后进行拆除（因为需要填报拆模检验批，里面有拆模强度一项，要求填的就是拆模试块强度）。 （3）拆模时间 柱、墙、梁不做支撑的侧模：12小时 单向版（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 单向版（净跨距里3-6M，活载重大于静载重）：4D 单向版（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：10D 单向版（净跨距里6M，活载重大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：14D 梁底模（净跨距里3-6M，活载重不大于静载重）：7D 梁底模（净跨距里6M，活载重不大于静载重）：21D 梁底模（净跨距里6M，活载重大于静载重）：14D 混凝土拆模强度的时间控制 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定: 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值(f cu , k ) 的百分率(%) 板≤2 ≥50 ＞2,≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构 件≥100 如何科学地确定达到上述拆模强度所需的时间, 是日常施工中经常遇到的难题, 长期以来一直未得到很好解决, 这使生产进度安排、质量控制造成极大盲目性; 尽管《规范》要求制作同条件养护试块强度作为拆模的依据, 但目前试块的养护很不规范, 虚假因素较
混凝土 砂浆试块制作 养护要求
混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评 定标准》（GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样 抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原 材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： ●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应 多于所需量的1.5倍；且宜不小于20L。 ●混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝 土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样 到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 ●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合： ●不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； ●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要或混凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人员水平素质 差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： ●湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水
混凝土试块留置方案设计(1)
五里界078号地块工程 混 凝 土 试 块 留 置 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 山河建设集团有限公司 2018年7月
目录 一、项目简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工混凝土试块管理保证体系 (4) 四、预控计划 (5) 五、试块的留置方法 (6) 六、标养室 (10) 七、混凝土试块的制作及养护 (10) 八、混凝土坍落度测试方法 (12)
一、项目简介 工程名称：保丽公馆工程。 工程地点：孝感市孝南区北京一路与北京路交汇处 建设单位：孝感保丽房地产开发有限公司 设计单位：武汉市民用建筑设计研究院 监理单位：湖北亚太建设监理有限公司 施工单位：山河建设集团有限公司 1.工程建设规模和建筑布局 本工程建筑面积约9.89万平方米，地上建筑面积约6.93万平方米，地下建筑面积约2.96万平方米。由商业、高层及多层住宅等组成。 二、编制依据 1、施工图纸 2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002） 4、《工程建设标准强制性条文》（2002年版） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107--1987） 6、《建筑施工手册》（第四版） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119--2003） 8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ/T10--1995）
9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146--1986） 10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的 规定》建【2000】211号 三、施工混凝土试块管理保证体系 现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，试验人员要 尽职尽责。 四、混凝土强度等级设计要求 标高（M）筏板、地下室底板柱剪力墙承台地下室外墙 基础~-0.80 C40P6 C35 C35 C35、P6 C35、P6 混凝土试块管理保证 体系 公司技术部 长 试验室主任试验室主任工 程师项目部主任工 程师 混凝土工长工地试验员
混凝土试块制作及养护
混凝土试块制作及养护方法 一、取样方法 1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2- 3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且不宜小于20L。 二、试块的制作 1、混凝土试块的制作应符合下列规定： (1) 成型前，应检查试模尺寸(试模应按自校规程定期自校) ；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 (2) 按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min. (3) 根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用振动台振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实。 2、混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1) 用人工插捣制作试件应按下列方法进行： a混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b. 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应 达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30m m；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 (2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a?将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以 防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留 有空洞。
混凝土试块制作(简易说明)
混凝土试块制作： （各地区试块制作要求存在细微差异，根据规范及济南市要求，整理以下几点试块重点内容：） 主要针对结构实体（QZLBT）的砼强度是否达到要求——根据检测强度进行评定 1、同条件养护试块一般气温条件情况：日均气温累计达到600℃即可送检（14≤d≤60）—【等效600度】 冬季施工阶段：累计达不到600度，60天送检检测强度是否达到要求 2、标准条件试块主要针对进场材料砼的质量是否符合强度要求——也需进行评定——标养室一定温 度、湿度等条件下28天龄期送检。 3、交货检验试块济南市要求制作，主要用来编制交货检验记录以便于实验室办理砼合格证用，和标养一 样的养护条件。 4、抗渗试块一般正负零以下、厨卫部位等必须进行抗渗试块留置，一般包括标养抗渗和交货抗渗 制作条件 5、拆模试块和同养一样的养护条件，作为拆模的依据，一般7-14天，冬季可能延长，必须达到拆模 强度要求方可拆模。 6、受冻前试块试块成型4-9天内送检 济南市一般11月15日进入冬季施工阶段（冬期施工：日均气温连续5天低于5℃） 7、解冻后试块解除冬季施工（日均气温连续5天5℃以上）养护28天后送检
附件：1、混凝土检验数量 对同一配合比混凝土，取样及试块留置应满足以下规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； （3）连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层取样不得少于一次； （5）每次取样应至少留置一组试件。（一般一组是三个试块，抗渗的是六个试块） 2、拆模强度要求： 构件类型构件跨度L/m 达到设计砼立方体抗压强度标准值得百分率/% 板 ≤2≥50 2
砼试块制作流程
混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常臵于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静臵1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。
混凝土试块送检规范
混凝土试块送检规范 The latest revision on November 22, 2020
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002摘录 7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 附录D结构实体检验用同条件养护试件强度检验 D.0.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组； 4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 说明：D.0.1本附录规定的结构实体检验，可采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。这是根据试验研究和工程调查确定的。 本条根据对结构性能的影响及检验结果的代表性，规定了结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量。同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。 D.0.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。 说明：D.0.2本条规定在达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验，并给出了结构实体检验用同条件养护试件龄期的确定原则：同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度相等 同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同，可较好地反映结构混凝土的强度。由于同条件养护的温度、湿度与标准养护条件存在差异，故等效养护龄期并不等到于28d，具体龄期可由试验研究确定。 D.0.3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 1等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600°C.d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； 2同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 说明：试验研究表明，通常条件下，当逐日累计养护温度达到600°Cd时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄
混凝土砂浆试块制作养护要求
混凝土砂浆试块制作养 护要求 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强 度检验评定标准》（GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做 现象（标样抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明 书，包括原材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于所需量的倍；且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样， 从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留 置应符合： 不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要或混凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人 员水平素质差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向 由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护!
12步！搞定混凝土试块的制作及养护！ 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】 浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工
混凝土试块要求及时间
混凝土试块送检要求与时间 一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期 同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。 以下为项目批量样品取样数量 1. 砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次 2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次 3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次 4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次 5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组不少于1次 6. 每一拆模检验批砼至少1组 7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次 8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数 首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组 混凝土试块强度评定 以该工程同一混凝土强度等级的试块组数来定，满足下列公式的要求： mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：mfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/m㎡） Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，（N/m㎡）。当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取＝0.06fcu,k； fcu，k——混凝土立方体抗压强度标准值（N/m㎡）；
fcu，min——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/m㎡ λ1，λ2——合格判定系数，混凝土强度的合格判定系数λ1：当试块组数为10-14组时取1.70；15-24组时取1.65；大于等于25组时取1.60。合格判定系数λ2：当试块组数为10-14组时，取0.90；大于等15组时取0.85。 混凝土立方体抗压强度的标准差sfcu按下列公式计算： 式中：fcu，i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/m㎡）； n——一个验收批混凝土试件的组数。 当试块组数小于10组时，则按下面两式： mfcu≥1.15fcu,k fcu,min≥0.95fcu,k 附中华人民共和国国家标准 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 主编部门：中华人民共和国城乡建设环境保护部 批准部门：中华人民共和国国家计划委员会 施行日期：1988 年 3 月 1 日 关于发布《混凝土强度检验评定标准》的通知 计标〔1987〕ll40号 根据国家计委计综〔1984〕305 号文的要求,由城乡建设环境保护部会同有关部门共同制订的《混凝土强度检验评定标准》已经有关部门会审。现批准《混凝土强度
混凝土试块制作和塌落度测试方法
混凝土试块制作和塌落 度测试方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
混凝土试块制作和塌落度测试方法 一、混凝土试块制作要领 混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量，纳其制作要领如下： 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油； 2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出； 3.试件可采用人工或振动器成型。人工成型时,混凝土应分2层装模。捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时,捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平。 4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模, 振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平； 5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等；
6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室（标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上）或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用。 7.试块制作须现场取样，具有代表性，不得随意乱取，弄虚作假，并做好记录。 二、混凝土的塌落度测试方法 混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下： 1.薄钢板或其它金属制成的圆台型筒，塌落度筒的内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，筒壁厚度不小于毫米。 2.直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒。 3.塌落试验步骤如下： a.湿润塌落度筒及其它用具，将筒放在不吸水的刚性水平底版上，用脚踩住脚踏板。 b.用小铲把试样分三层均匀装入筒内。每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
混凝土试块送检时间要求
混凝土试块送检时间要 求 Hessen was revised in January 2021
混凝土试块送检时间要求 一般标准养护要在28天的时候送，可以提前三天，不能超过28天，否则要回弹，算超龄期 同条件养护在600°以上，一般从当天捣混凝土的时候，开始累积现场温度，达到600度就可以去送了。同条件天数不能小于14天且不能大于90天。 以下为项目批量样品取样数量 1. 砼抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不少于1次 2. 每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时不少于1次 3. 当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 不少于1次 4. 每一楼层、同一配合比的混凝土不少于1次 5. 灌注桩每浇注50m3砼，小于50m3的桩，每根桩必须有1 组不少于1次 6. 每一拆模检验批砼至少1组 7. 基坑工程的地下连续墙，每50m3或每槽段不少于1次 8. 建筑地面工程砼试块每一层（检验批）每1000m2取样不得少于1次，每增加1000m2应增取1次，不足1000m2的按1000m2计。当改变配合比时，相应增加取样次数 首次使用混凝土配合比开盘鉴定至少1组 黄石市建筑工程混凝土试块 制作、养护及送检的有关规定 第一条为了贯彻落实《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）的有关要求，加强本市建筑工程的质量管理，提高工程的实体质量，结合本市实际，制定本规定。 第二条凡在本市区内的新建、改建、扩建的各类房屋建筑工程和市政基础设施工程，均应执行本规定。 第三条建筑工程结构构件混凝土试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；
混凝土试块制作操作规程2
混凝土试块制作操作规程 1.执行标准 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 2.试件的取样、制备 2.1同一组混凝土拌和物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需用量的1.5倍；且宜不少于20L。 2.2混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约4/1处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。 2.3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5分钟。 2.4在试验室制备混凝土拌合物时，试验室温度应保持在20±5℃，所用材料温度应与试验室温度保持一致。 3. 试件的制作与养护 3.1 混凝土抗压强度试验以3个试件为一组；试件的标准尺寸为边长为150mm的立方体试件，在实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定并符合表13-1的要求。 允许的试件最小尺寸表13-1 骨料最大粒径（mm）试件边长 (mm) ≤31.5 100 ≤40 150 ≤50 200 3.2 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。试模应符合《混凝土试模》（JG3019-94）要求。制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。震动台应符合《混凝土试验用震动台》（JG/T3020-94）标准。 3.3 由搅拌车上取样，搅拌车应快转30s后，将混凝土放在小推车上。人工在进行搅拌均匀后，立刻进行坍落度检验。坍落度检验后再进行装模。之后立刻放在振动台上，坍落度在60-100mm时振动50s、坍落度在120-160mm时振动30s，坍落度在180-200mm时振动10s。（包括混凝土配合比试验）3.4 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层半装入试模，每层的装料厚度大致相等插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20~30mm，插捣时捣棒应保垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。强度试块的制作应在40min内完成。 3.5 采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20 5情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动水中养护，水的Ph值不应小于7。
混凝土试块管理规定
混凝土试块管理规定文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
工地现场砼试块管理办法 一、建立混凝土试块台帐及温度台帐 混凝土试块报告是一项重要的工程资料，它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料。工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案。工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。 二、混凝土试块的制作 混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作，保证试块的代表性和真实性。试模应清理干净、涂隔离剂。混凝土应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 三、混凝土试块养护方式及龄期的确定 混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种。标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护。同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建 设）、施工等各方共同选定。 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件。 3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度 等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的 适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。可采用自 焊铁笼方法，将试块加以保护，以使试验结果有足够代表性。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 1、结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定，等效养护龄期可取 日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期， 0°C·d及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 2、同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取 用；折算系数宜取为。 四、对试块报告强度不符合要求的处理 如砼试块强度不合格,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等非破损方法来测定砼的强度。