混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样是混凝土质量检验的重要环节，取样不当会对
混凝土的质量评定产生影响。
因此，混凝土试块取样标准的制定和
执行对于确保混凝土质量具有重要意义。
本文将从取样位置、取样
方法、取样数量和取样时间等方面对混凝土试块取样标准进行详细
介绍。
首先，取样位置应根据混凝土的具体用途和浇筑情况进行合理
确定。
一般情况下，取样位置应选择距离搅拌站和浇筑地点较远的
位置，避免受到外部因素的影响。
同时，应在混凝土初凝前取样，
以确保试块的代表性和准确性。
其次，取样方法应符合相关标准规定，一般采用手动或机械取
样的方式。
在进行取样时，应避免混凝土中的骨料和水泥分离，保
持试块的均匀性。
取样时要注意避免混凝土表面的污染和损坏，以
保证试块的质量。
取样数量是确保混凝土试块代表性的关键因素。
一般来说，每
批混凝土应取样3个试块，以保证试块的可靠性和准确性。
取样数
量的不足会导致试块的代表性不足，从而影响对混凝土质量的评定。
最后，取样时间应在混凝土浇筑后的适当时间内进行。
一般情况下，取样时间为混凝土浇筑后的3-7天，以确保混凝土的初步硬化。
在取样前应对试块模具进行充分的清洁和润滑，以保证试块的成型质量。
综上所述，混凝土试块取样标准对于混凝土质量的评定具有重要意义。
合理的取样位置、方法、数量和时间是确保试块质量的关键因素，只有严格执行相关标准，才能保证混凝土试块的准确性和可靠性。
希望本文能对混凝土试块取样标准有所帮助，提高混凝土质量检验的准确性和可靠性。
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样标准混凝土试块取样是混凝土工程质量控制的重要环节，取样不合理将直接影响混凝土强度的检测结果，甚至对工程安全和质量造成严重隐患。
因此，严格遵守混凝土试块取样标准至关重要。
1. 取样地点。
混凝土试块的取样地点应该代表混凝土的整体质量，一般应选择离搅拌站较远的地方进行取样，避免受到外界因素的影响。
同时，取样地点应避免选择混凝土初凝或已经初凝的部位，以免影响试块的强度检测结果。
2. 取样工具。
取样工具应该干净、无生锈、无油污，以免污染混凝土试块。
常用的取样工具有钢钻、铁锨、橡胶锤等，取样时应确保取得的混凝土试块样品完整，避免出现裂缝或破损。
3. 取样方法。
取样时应根据工程需要确定试块的尺寸和数量，一般情况下，每立方米混凝土应取样1个试块。
在取样时，应确保试块的高度、宽度和长度比例协调，避免出现不规则形状的试块，影响试块的强度检测结果。
4. 取样时间。
混凝土试块的取样时间应在混凝土浇筑后尽快进行，一般在混凝土浇筑后的24小时内进行取样。
如果需要延迟取样，应采取适当的措施保护试块，避免受到外界环境的影响。
5. 取样数量。
为了保证试块检测结果的准确性，取样数量应根据工程需要进行合理确定，一般情况下每个混凝土浇筑点应取样不少于2个试块。
取样时应确保试块的标识清晰，避免混淆或丢失试块，影响试块的强度检测结果。
6. 取样标识。
取样后的试块应在试块表面标注详细的信息，包括取样地点、取样时间、取样人员等，以便于后续的试块强度检测和质量追溯。
同时，应妥善保存试块样品，避免受到外界环境的影响。
总结。
混凝土试块取样是混凝土工程质量控制的重要环节，严格遵守取样标准对于保证混凝土工程质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行取样，才能保证试块强度检测结果的准确性，为工程质量的提升提供可靠的数据支持。
混凝土试块取样规范
通过对混凝土试块进行取样和检测，可以了解混凝土的质量情况，及时调整施工工艺和材料配比，提高 混凝土的质量和结构的安全性。
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混凝土试块取样的规范操作和正确评估对于确保结构安全至关重要，应该严格按照相关规定进行取样和 检测，避免出现漏检、错检等情况，确保结构安全万无一失。
保证结构安全
符合规范要求
混凝土试块取样规范
目录
混凝土试块取样的重要性 混凝土试块取样的原则 混凝土试块取样的方法 混凝土试块取样的数量 混凝土试块取样的注意事项
保证混凝土质量
混凝土试块取样是确保混凝土质量的关键环节 取样规范能够反映混凝土的真实性能，指导施工质量控制 不规范的取样可能导致混凝土质量不稳定，影响工程安全 严格按照取样规范操作，是保证混凝土质量的前提和基础
代表性原则
取样的数量应满足规范要求， 不宜过少或过多
取样的位置应随机分布，避 免集中在某一特定部位
取样的混凝土应具有工程代表 性，能够反映整个混凝土的质 量
取样的方法和操作应符合相关 规定，确保取样的准确性和可
靠性
均匀性原则
标准养护试块的取样
按照规范要求，标准养护试块应从同一盘或同一车混凝土中取样。 取样时应确保取样数量满足试验要求，并确保取样的均匀性和代表性。 取样后应将试块放入标准养护室进行养护，并确保养护条件符合规范要求。 在标准养护室内，试块应放置在架子上，彼此间隔10\~20mm，确保空气流通。
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标识方式：采用清晰易读的文字或 标签，并附上相应的编号
保管要求：试块应存放在干燥、通 风良好的地方，避免阳光直射和潮 湿环境
取样时应保证试模的清洁和完好
清洁：取样前应彻底清洗试模，确保无污渍和杂质 完好：检查试模是否有损坏或裂纹，如有应及时更换或修复
桩基混凝土试块取样标准
桩基混凝土试块取样标准1.取样点的选择：取样点应代表桩基的整体情况，在顶部和底部各选取1个样点作为试验样品。
如果桩基高度超过2.5米，每增加2.5米选取1个样点。
2.取样工具：取样工具应符合相关标准要求，包括取样桶、钢钉、橡胶锤等。
取样桶应具备足够的容量和强度，以确保取样的准确性和完整性。
3.取样过程：取样前应将取样桶彻底清洁，并浸泡在清水中。
在取样前，用清水冲洗桩基表面，清除杂物和污物。
然后使用钢钉清除破损的混凝土，以确保取样点的真实性和准确性。
4.取样方法：在每个取样点，用橡胶锤轻轻敲击周围的混凝土，以检查是否有空鼓和松动。
然后，用取样桶从桩基表面采集混凝土样品。
取样桶应垂直于桩基表面插入，并以适当的速度下降至预定深度，然后轻轻抽出。
取样速度应保持均匀，避免过快或过慢导致取样不均匀。
5.取样数量：每个取样点应至少取得2个试块。
如果桩基的高度或直径超过规定的临界尺寸，应按比例增加取样数量。
每个试块应保持同一深度和位置。
6.试块尺寸：试块的尺寸应符合国家相关标准的要求。
通常情况下，试块的尺寸为15 cm × 15 cm × 15 cm。
7.试块贮存和保养：取样后的试块应及时标记，并放置在对流、防潮、防冻的环境中。
首先，试块应保养7天，然后进行试验。
试块的保养条件应符合设计要求和相关标准。
8.试块试验：试块试验应按照相应的国家标准进行。
试验应包括试块的抗压强度、抗折强度、泌水率等性能的检测。
以上是关于桩基混凝土试块取样标准的内容。
按照这些标准进行取样，可以确保桩基混凝土的试验数据准确、可靠，为工程的质量控制提供依据。
混凝土试块取样及制作方法和要求
混凝土试块的制作方法及注意事项一、将混凝土配合比换算为施工配合比;二、混凝土各组成材料的允许偏差：水、水泥≤±%,粗、细骨料≤±1%,外加剂、掺合料≤±%三、根据现场砂、石含水率调整用水量：一般含水率为1%四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量含砂率3%五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量;六、混凝土搅拌时间应不少于90S;七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次;八、用振动台振实制作试件时：A:将混凝土拌合物一次装入试模,装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;B：试模应附着振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;九、人工插捣制作试件时：A:混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行,在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应保持垂直,不得倾斜;然后用抹刀沿试模内壁插拨数次;C：每层插捣次数不少于27次;D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止;十、刮除试模口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平;十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面;十二、标准养护试件,应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护;人工砂配合比设计应注意的几个问题：1、由于人工砂颗粒形状棱角多,表面粗糙不光滑,粉末含量较大;配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加;2、当石粉含量较大时候,宜配臵低流动度的砼,宜采用低砂率;Uf高的宜采用较高砂率3、宜采用机械搅拌,搅拌时间延长1min左右;4、注意早期养护,养护时间延长2—3d;混凝土试块的取样1、混凝土、砂浆性能混凝土抗压强度 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范频率：1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时,取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标养试件,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定;⑵取样方法：在浇筑地点随机抽取,从同一盘或同一车混凝土中取样,制作150mm×150mm×150mm试件,每组3个;标养试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模;拆模后立即进行标准养护工地无条件的可送至试验室;同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同,拆模后,试块仍需同条件养护;试块完成终凝后,在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见,否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章;混凝土抗渗GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范⑴频率：同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组,留置组数应视结构的规模和要求而定;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,且与强度试件必须是同一次拌合物,从同一盘或同一车混凝土中取样,每组制作6个试件;混凝土抗折强度 CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范⑴频率：每100m3的同配合比混凝土,取样1次,不足100m3按1次计;每次取样应至少留置1组标养试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组;⑵取样方法：在浇筑地点随机取样,制作尺寸150mm×150mm×550mm,每组3块;。
路面混凝土抗折试块的取样标准
路面混凝土抗折试块的取样标准在我们日常的建筑施工中，路面混凝土可是个大明星。
大家都知道，路面不但要坚固耐用，还得看起来美观，所以它的质量可是重中之重。
想要确保混凝土的质量，就得进行抗折试验，而试块的取样就像是给这位明星进行体检，没错，今天就跟大家聊聊路面混凝土抗折试块的取样标准。
1. 试块取样的基本原则1.1 取样时间首先，取样的时间可不能马虎。
一般来说，我们得在混凝土浇筑后的24小时内，抓紧时间去取样。
因为混凝土在这个时间段内，正处于“成长”的关键期，太早了就像小宝宝还没发育好，太晚了又可能会错过最佳时机。
记住，越快越好，就像赶着去参加派对，迟到可不是好事儿！1.2 取样位置然后，取样的位置也是个大问题。
我们可不能随随便便找个地方就取。
试块应该从不同的位置取样，这样才能反映整个混凝土的质量。
就像吃饭一样，主食、配菜、汤，样样都得尝尝，才能知道这顿饭好不好吃。
我们通常会选择路面的中心、边缘以及不同的层次，确保取到的试块代表性强。
2. 试块的制作要求2.1 尺寸规格接下来，我们来说说试块的尺寸。
根据标准，抗折试块的规格一般是要遵循一定的尺寸要求，通常是长方体，大小大约为15cm x 15cm x 60cm。
听起来有点复杂，但其实就是个简单的长方体，记得要量好，切勿马虎哦。
切割时要小心，别让混凝土跑了，不然这可就真成了“混凝土逃跑记”了！2.2 制作过程制作试块的时候，可得严谨点。
这可是对混凝土的“身份验证”，一定要保证每一步都到位。
我们先要将混凝土搅拌均匀，别让“拌饭”的时候把沙子和水分离了，确保所有材料都融为一体。
然后，倒入模具，记得轻轻振动模具，排除空气，避免小气泡藏在里面。
这就像打磨一块艺术品，不能有瑕疵，最后静置养护，保持适宜的湿度和温度，这可是关键，给混凝土一个良好的成长环境。
3. 试块的养护与运输3.1 养护时间接下来，咱们得聊聊养护。
试块的养护时间一般要保持在28天，期间可得时常关注，不让它“缺水”，就像给小花浇水，保持土壤湿润。
混凝土试块取样规范
混凝土试块取样规范混凝土试块取样规范混凝土试块取样是评定混凝土强度的重要方法之一，对于施工质量和结构可靠性具有重要影响。
以下是混凝土试块取样的规范要求：1. 取样位置：混凝土试块取样应在施工现场随机选取，并且应满足代表性的要求。
取样点应涵盖整个混凝土浇筑区域，避免选取特殊区域或异常情况。
2. 取样工具：取样工具应干净、平整、没有明显损伤，并且不应对混凝土试块产生影响。
常用的取样工具包括无毛刷、金属容器、塑料杯等。
3. 取样方法：取样时应注意避免混凝土试块的二次污染。
一般情况下，应先清除混凝土表面的杂质，然后用无毛刷将试块表面湿润，以保证试块与混凝土之间的黏附性。
接着，将取样工具迅速插入混凝土中至少150mm，并在填充好的取样工具中顶出试块。
4. 取样数量：按照规范要求，每立方米混凝土应取样不少于3块试块。
若发现异常情况，如浇注现场条件不良、混凝土坍落度超出规定范围等，应增加试块取样数量。
5. 试块尺寸：按照规范要求，常用的试块尺寸为150mm ×150mm × 150mm或100mm × 100mm × 100mm。
试块在取样后应保持湿润状态，并及时进行标注，以便后续强度试验。
6. 包装和存储：取样后的试块应立即放入密封的容器中，并进行标识，以免混凝土试块失水或受到污染。
试块应妥善存放，避免受到外力冲击、挤压或过度干燥，以及接触化学物质。
7. 运输和强度试验：取样后的试块应尽快送往实验室进行强度试验。
在运输过程中，试块应放置平稳，避免发生破损。
在进行试验前，应对试块进行称重，并测量试块的尺寸。
总结：混凝土试块取样的规范要求包括取样位置、取样工具、取样方法、取样数量、试块尺寸、包装和存储、运输和强度试验等。
遵循这些规范要求可以保证混凝土试块的代表性和准确性，为工程质量评定提供可靠依据。
混凝土试块的做法
混凝土试块的做法
混凝土试块是评估混凝土强度和质量的标准测试方法之一。
下面是混凝土试块的做法：
1. 准备混凝土样品。
混凝土取样必须代表原料和搅拌过程中的所有区域，使用混凝土搅拌机混合制备混凝土样品。
2. 准备试块模具。
将混凝土样品倒入试块模具中，每个模具的高度填至1/3。
3. 敲击试块模具。
使用橡胶槌轻敲模具侧壁，以消除混凝土中的空气。
4. 填充试块模具。
将混凝土样品继续倒入试块模具中，每个模具填满并略过量。
5. 平整表面。
使用刮刀将混凝土从模具表面刮平。
6. 振动试块模具。
用振动器振动试块模具，以确保混凝土充满模具和表面平整。
7. 养护混凝土试块。
在模具中的混凝土在养护期间需要保持湿润，以防止表面龟裂。
可以使用湿布或塑料薄膜覆盖模具，以减缓水分蒸发。
8. 取出混凝土试块。
经过规定的养护时间后，将试块模具从混凝土试块上剥离，取出混凝土试块。
9. 标记试块。
用炭笔或标签标记试块编号、日期和其他关键信息。
以上是混凝土试块的做法，经过养护和测试，可以确定混凝土的质量和强度。
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混凝土试块取样及制作
方法和要求
文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土试块的制作方法及注意事项
一、将混凝土配合比换算为施工配合比。
二、混凝土各组成材料的允许偏差：
水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±%
三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%）
四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%）
五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。
六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。
七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
八、用振动台振实制作试件时：
A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。
九、人工插捣制作试件时：
A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。
?
B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。
C：每层插捣次数不少于27次。
D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。
十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
人工砂配合比设计应注意的几个问题：
（1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。
配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。
（2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。
Uf高的宜采用较高砂率
（3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。
?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。
混凝土试块的取样
1、混凝土、砂浆性能
混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率：
1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
⑵取样方法：
在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作
150mm×150mm×150mm试件，每组3个。
标养试块制作后应在温度为20±5℃的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。
同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。
试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。
混凝土抗渗GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》⑴频率：
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。
⑵取样方法：
在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。
混凝土抗折强度 CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》⑴频率：
每100m3的同配合比混凝土，取样1次，不足100m3按1次计。
每次取样应至少留置1组标养试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。
⑵取样方法：
在浇筑地点随机取样，制作尺寸150mm×150mm×550mm，每组3块。