砼取样标准
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土取样是施工过程中非常重要的一环，对于确保混凝土质量的监测和控制起着至关重要的作用。
为了保证取样的准确性和可靠性，制定了一系列的混凝土取样标准。
本文将介绍混凝土取样的相关标准，以及取样的方法和注意事项。
一、标准编号及适用范围1.《GB/T 50107-2010 混凝土和混凝土制品取样与试验技术规程》：适用于各种混凝土取样点（如现场、实验室等），用于试验与分析的混凝土和混凝土制品。
二、取样方法1. 原则：根据混凝土工程的特点，采用随机取样和代表性取样相结合的方法。
2. 采样器具：使用符合要求的混凝土采样器具，如硕大混凝土圆柱形样筒。
3. 采样点的选择：选择代表性好的取样点，避免表面较干燥或过湿部分。
4. 取样方法：混凝土应均匀搅拌后方可取样。
在取样前，先将样筒打湿，然后将混凝土样品连续均匀地投入样筒中，不得从不连续的点取样。
5. 取样数量：根据需要和具体要求确定取样数量，一般不低于3份。
三、取样注意事项1. 去除表面污物：在取样前，应将混凝土表面杂物去除干净，以确保取样的准确性。
2. 取样时间：混凝土应在浇筑或抹面后的适当时间取样，避免早期水分流失或溶质液体混合物早期脱水。
3. 取样深度：取样点的深度应符合规定，一般为混凝土层厚度的3/4到全厚。
4. 包装与保存：在取样后，应立即密封样筒，并标明标识信息。
取样应尽快送至实验室进行分析或试验，如需保存，应存放在采样期间的环境温度和湿度下。
四、取样现场质量控制1. 采集样品时，应有专人负责，严格按照标准要求操作。
2. 采集取样后的样筒要将口部尽快平整，以确保样品的准确性。
3. 严禁在取样现场对样品进行调整或任何其他处理，以免影响取样的准确性。
五、实验室测试1. 入库：实验室收到样品后，应及时记录编号、日期和标识信息，并妥善保管。
2. 准备：在进行试验之前，应对样品进行必要的准备工作，如清洗、捣实等。
3. 分析：根据实验室需要和试验要求，对样品进行相应的分析和测试。
混凝土取样标准
混凝土取样标准混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
为了保证混凝土的质量，需要进行取样并进行相应的检测。
混凝土取样标准是指在工程施工中，按照一定的规范和程序，对混凝土进行取样的标准要求。
下面将介绍混凝土取样的标准程序和要求。
首先，混凝土取样的时间应当在混凝土初凝前进行。
在取样之前，需要对混凝土进行搅拌均匀，以确保取样的代表性。
取样时应避免混凝土表面的水分蒸发，以免影响混凝土的性能。
取样的地点应该在施工现场，避免在运输过程中发生混凝土分离或者掺杂外来物质。
其次，混凝土取样的工具应当干净无尘，避免对混凝土的污染。
取样时应使用专用的取样容器，并且在容器内部涂抹一层薄油，以方便取样后的试验。
取样容器的大小应当满足试验的需要，通常取样容器的容积应当是混凝土总容积的1/4。
取样时需要注意混凝土的均匀性，应该从不同位置、不同高度取样，以确保取样的代表性。
取样的数量应当根据工程的需要确定，一般来说每批混凝土至少应取3个样品，每个样品的容积应当不小于1L。
取样后需要及时进行封存，并在样品上标明取样位置、时间和工程名称等信息。
混凝土取样后，需要进行相应的试验，以评估混凝土的性能。
试验项目包括抗压强度、抗折强度、抗冻融性等。
在试验前需要对样品进行养护，以保证试验的准确性。
在试验过程中，需要按照相关标准进行操作，保证试验结果的可靠性。
总的来说，混凝土取样标准是保证混凝土质量的重要环节。
只有严格按照标准要求进行取样和试验，才能确保混凝土的性能符合设计要求，从而保证工程的安全和耐久性。
希望工程施工单位能够严格遵守混凝土取样标准，确保工程质量，保障工程安全。
混凝土取样标准
混凝土取样标准一、取样数量1.混凝土取样应符合有关规范要求，且不应少于20%。
2.对于预拌混凝土，每100立方米应至少取样一次。
3.对于同一配合比、同一生产工艺的混凝土，每1000立方米应至少取样一次。
4.对于同一工程、同一施工段的混凝土，每200立方米应至少取样一次。
二、取样方法1.取样应具有代表性，宜在浇筑地点随机取样。
2.取样前，应先将搅拌机内的混凝土拌和均匀，然后从中随机抽取15公斤作为试样。
3.取样时，应避免扰动试样周围的混凝土。
4.取出的试样应进行登记编号，并妥善保管。
三、试样制备1.试样制备应符合有关规范要求，并应选择合适的试模。
2.试模应保持清洁干燥，以免影响试样质量。
3.试样制备时应将试样充分搅拌均匀，并排除其中的气泡。
4.制备好的试样应进行标识并妥善保管。
四、试样养护1.试样养护应符合有关规范要求，并应定期进行温度和湿度控制。
2.养护期间应保持试样湿润，并防止水分蒸发过快。
3.养护时间应根据设计要求和实际情况确定，一般不少于28天。
4.养护结束后，应对试样进行测量和记录相关数据。
五、试验操作1.试验操作应符合有关规范要求，并应按照规定的程序进行。
2.在试验前应对试验场所进行检查和准备工作，确保试验顺利进行。
3.在试验过程中应严格控制加荷速度、荷载和位移等参数，保证试验数据的准确性。
4.在试验过程中应对异常情况进行记录和处理，确保试验过程的可靠性。
5.在试验结束后应对试样进行清洗和处理，以便进行下一次试验。
6.在试验过程中应注意安全问题，确保人员和设备的安全性。
7.在试验过程中应注意数据的记录和分析工作，以便进行质量评估和质量控制。
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样标准
混凝土试块是用来代表混凝土强度的重要指标，其取样标准对于保证混凝土质量具有至关重要的作用。
以下将详细介绍混凝土试块取样标准的相关内容。
首先，混凝土试块的取样应该在混凝土装入模具前进行。
取样地点应该代表混凝土的整体情况，避免选择局部过于潮湿或者过于干燥的地方。
取样时应该使用专用的取样工具，避免使用生锈或者污染的工具，以免影响试块的强度。
其次，取样时应该遵循一定的规范。
混凝土试块的取样数量应该符合相关标准的规定，一般情况下每立方米混凝土应该取样3块试块。
取样时应该避免混凝土中的大颗粒骨料，以免影响试块的强度。
取样时应该尽量避免混凝土的分层现象，确保取样的混凝土是均匀的。
另外，取样后的试块应该得到适当的养护。
试块在模具中养护的时间不应该少于24小时，养护室的温度和湿度应该符合相关标准的规定。
在试块养护的过程中应该避免受到外部的震动或者振动，以免影响试块的强度。
最后，试块在取样后应该得到适当的标识。
试块应该标注取样的日期、混凝土的配合比、养护的条件等相关信息。
标识应该清晰可见，避免混淆或者丢失。
总之，混凝土试块取样标准对于保证混凝土质量具有非常重要的作用。
只有严格遵循相关标准的规定，才能够保证试块的强度代表混凝土的真实情况，为工程质量的保证提供可靠的数据支持。
成品砼取样标准及数量
成品砼取样标准及数量一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件的取样及制作。
二、引用标准GBJ50081—2002 《普通混凝土力学性能实验方法》GBJ107—87 《混凝土强度检验评定标准》JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ14902—2003 《预拌混凝土》GB50108-2001 《地下工程防水技术规范》GB50208—2002 《地下防水工程质量验收规范》三、混凝土试件的取样（一）现场搅拌混凝土混凝土式样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。
1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
2、每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4、每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
5、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。
（二）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
按每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。
砼见证取样细则模版（三篇）
砼见证取样细则模版一、目的和范围本细则旨在规范砼见证取样过程，确保取样的准确性和可靠性。
适用于砼见证取样的各个环节，包括取样工具的准备、取样点的选择、取样的操作步骤和注意事项等方面。
二、术语和定义1. 砼：混凝土材料，主要由水泥、砂、石子等细、粗骨料经过一定比例按照一定的工艺配制而成。
2. 取样：从砼表面或砼内部获取一定数量的砼试样，用于检验和分析。
3. 见证：在取样过程中，由专业人员进行全程监控和记录。
三、取样工具准备1. 取样钻：确保取样钻锋利、无损伤，并在开始取样前进行合适的清洗和消毒。
2. 取样容器：选择合适的取样容器，并确保容器无明显的污染和损伤。
四、取样点选择1.随机选择: 在砼倾浇之前，应根据设计要求和检验要求，随机选取若干个取样点。
2.代表性: 取样点应具有代表性，能够反映砼的整体性能。
3.避免边缘区域: 取样点要避免位于砼表面和砼边缘区域，以免被外界因素污染。
五、取样的操作步骤和注意事项1. 开始取样前，应先用洁净的水清洗取样钻，并擦干。
2. 将取样钻插入砼内部，以确保取样的准确性。
应避免在取样过程中与其它物质接触。
3. 取样时，应保持环境的干净整洁，严禁有杂物进入取样容器。
4. 每个取样点的取样量应符合相应的测试标准和检验要求。
5. 取样完毕后，应在取样容器上标明相应的信息，如取样点编号、日期等，并及时封存。
6. 取样过程中应注意避免手部直接接触砼，以防止污染。
六、取样现场记录1. 取样前，见证人员应明确记录取样的时间、地点和取样点的编号。
2. 见证人员应及时填写取样记录表，包括取样点信息、取样量、见证人员姓名和见证日期等内容。
3. 取样记录应准确无误，如有差错，应及时更正并注明更正原因。
七、取样样品的保存与运输1. 取样样品应在密封的容器中保存，并注意防潮、防晒和防震。
2. 取样样品运输前，应进行合理的包装保护，并注明相关信息，防止样品丢失或污染。
3. 取样样品应及时送至砼实验室进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
混凝土取样标准
（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
混凝土钻芯取样强度合格标准
混凝土钻芯取样强度合格标准1. 强度分类a) C10：10MPa以下b) C15：10MPa至15MPac) C20：15MPa至20MPad) C25：20MPa至25MPae) C30：25MPa至30MPaf) C35：30MPa至35MPag) C40：35MPa至40MPah) C45：40MPa至45MPai) C50：45MPa至50MPaj) C55：50MPa至55MPak) C60：55MPa以上2. 取样数量根据实际工程需要和施工要求，每个批次的混凝土钻芯取样数量不得少于10个。
3. 取样位置a) 钻芯取样点应横向、纵向均匀分布于混凝土结构内，避免集中在特定位置。
b) 取样点距离边缘的最小距离不得小于100mm。
c) 取样点应尽量避免设置在可能存在缺陷或瑕疵的区域。
4. 取样方式选用适当的钻芯机、钻头和冷却水进行取样，以保证取芯平整、光滑，不产生过多裂缝和毛刺。
5. 取样长度钻芯取样长度应符合相关规范要求或工程设计要求，通常取样长度为150mm至300mm，根据具体工程情况确定。
6. 取样标识每个钻芯取样均应进行标识，标明取样位置、取样深度和取样时间。
7. 取样强度测试取样的混凝土钻芯在恒定室温下进行强度测试，测试设备应符合相关规范和标准要求，并按照相应标准进行操作。
8. 合格标准取样混凝土钻芯的强度应满足以下要求：a) 单个取样强度应不低于设计强度的90%。
b) 测试的全部混凝土钻芯取样批次的平均强度应不低于设计强度的85%。
c) 各批次测得强度的标准偏差应符合相关规范的要求。
9. 异常情况处理若取样混凝土钻芯强度未能满足合格标准，应进一步分析产生原因，并采取相应的措施，如调整混凝土配比、改进施工工艺等，以确保混凝土结构的质量和安全。
注：本标准为一般参考标准，具体应根据工程实际情况和相应规范进行确定。
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一）现场搅拌混凝土
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：
1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：
1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土
预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（四）混凝土抗渗试块
根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（五）粉煤灰混凝土
1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。
2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。
3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。
不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。
（六）试件制作和养护
根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：
1 试件的制作
1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：
1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。
1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。
1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。
1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：
1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。
1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：
a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；
c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
2 试件的养护
2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
建筑常用材料取样参考
序号取样材料名称验收批(次)量取样数量试验检测项目执行标准
1 砂600t或400m3 不少于10kg 筛分析、表观密度、堆积密度、泥块含量等
2 碎石600t或400m
3 16～80kg 筛分析、表观密度、堆积密度、针片状含量泥块含量等
3 水泥袋装200t，散装600t 不同袋取12kg 凝结时间，安定性，抗压强度，细度，抗折强度
4 普通砖3.5～1.5万块15块抗压强度
多孔砖5万块15块抗压、抗折强度
空心砖砌块3万块15块抗压强度
混凝土砌块1万块5块抗压强度
5 钢筋60t 50、30cm长各2根拉伸、弯曲、伸长率
6 焊接接头300个或气压焊200个6个试件拉伸、弯曲
7 普通混凝土≤100m3取一组同、标养各3块抗压试验
8 抗渗混凝土100m3 一组抗渗6块，一组抗压3块抗压、抗渗
9 砂浆每一楼层或250m3 一组6块抗压
10 防水材料同一型号、批号1500卷切距外层2500mm后取500mm 拉力、伸长率、不透水性，耐热度、柔度
续上
11 沥青20t 1kg 软化点、针入度、延度等
12 防水涂料10kg 2kg 干燥时间、耐冻融性、耐水性、施工性
13 铝合金型材同一合金、状态、型号、为一批次每一试验取2根力学性能、化学成分分析、氧化膜试验
14 铝合金门单位工程面积5000m2 2樘抗风压、空气渗透、雨水渗漏性能等试验
15 铝合金窗单位工程面积5000m2 2樘抗风压、空气渗透、雨水渗漏性能等试验
16 面砖材料50～1000m2 30～40片抗压、折强度，吸水、抗冻性磁质砖
(GB/T4100.1-1999),炻瓷砖(GB/T4100.2-1999),细炻砖(GB/T4100.3-1999)
17 排水用硬聚乙烯管材6d产量或30t 10根分别取400mm 拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验等
排水用硬聚乙烯管件6d产量或5000件11件，3个接200mm管材做液压试验维卡软化温度、液压试验等
给水用硬聚乙烯管材10t 10根分别取400mm 拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验等
给水用硬聚乙烯管件2000件11件，3个接200mm管材做液压试验维卡软化温度、液压试验等
18 阀门每一项工程10%，不少于1根压力试验
19 电缆每一项工程用量最大的两组电线各取一组绝缘电阻等
20 玻璃幕墙材料每一项工程一个足尺墙体试件空气渗透、风压变形性能、雨水渗透性能、平面内位移的检测
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注：以上不够验收批量的按一个验收批量执行，都是在同一型号、同一厂家作为一个批量。