精密制造业论文
先进制造技术论文
先进制造技术先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，对先进制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，实现我国机械制造业跨入世界先进行列之梦想。
一、先进制造技术的体系结构及分类先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。
三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。
二是新型的制造单元技术。
三是先进制造的集成技术。
四个大类：一是现代设计技术二是先进制造工艺技术三是制造自动化技术四是系统管理技术。
1、现代设计技术现代设计技术是先进制造技术的一个组成部分，是制造技术的第一个环节。
根据德国工程师协会文件VDI2225 的调查分析，产品设计成本约占产品成本的5% 7%，但却决定了产品制造成本的75%- 80%。
为此，世界各国都非常重视产品的设计问题。
而现代设计技术在机械设计技术中的地位同样重要。
机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算，并将其转化为具体的描述以人为制造依据的工作过程。
机械制造毕业论文范文
机械制造毕业论文范文《现代机械制造工艺与精密加工技术研究》机械制造行业的发展水平体现了国家生产水平，为促进我国机械制造行业水平的提升，必须不断优化机械制造工艺，促进精密加工技术的不断进行和创新。
1、现代机械制造工艺机械制造工艺主要有流程制订、原件加工、先进工艺技术等。
现代机械制造工艺包含车、钳、铣、焊等内容，其中焊接工艺应用最广泛。
焊接工艺主要包括电阻焊工艺、气体保护焊工艺、螺柱焊工艺、埋弧焊工艺及搅拌摩擦焊工艺。
电阻焊工艺是通过在正电极和负电极的中间放置焊接物，然后进行通电操作，让电流从中通过时，会在焊接物周围形成店长效应，使得焊接物能够熔化，并进行融合，达到压力焊接的效果。
并且电阻焊工艺具有很高的工作生产效率，用的时间也比较少，焊接的质量高，并能够高效率的进行机械化操作，产生的噪音及气体污染比较小。
但电阻焊工艺也存在一定的不足，电阻焊工艺的相关设备的成本比较高，并且没有具备很好的无损检测技术，维修方面存在一定的难度，并且所需要费用也较高。
气体保护焊工艺的工作过程主要是通过电弧进行焊接操作。
气体保护焊工艺中在进行焊接时，使用的保护介质为气体，气体保护层会在电弧周围产生，对电弧、空气、熔池进行分离。
这种保护措施能够焊接操作受到有害气体的影响，保证焊接电弧在焊接过程中能够实现有效燃烧。
气体保护焊工艺中作为保护介质的气体中应用较多的为二氧化碳，二氧化碳的成本比较低，因此其应用也最广泛。
螺柱焊工艺主要是先连接螺柱与板件或管件，然后通过电话熔化焊接的接触面，并施加一定的压力在螺柱上完成焊接。
螺柱焊工艺的焊接方式有拉弧式和储能式两种。
其中拉弧式焊接的熔深较大，主要应用于重工业中，储能式焊接的熔深较小，主要应用于薄板焊接中。
拉弧式焊接和储能式焊接都属于单面焊接方式，并且具有无需打孔、粘结、铆接等优点，焊接过程中不需要进行钻洞和打孔，能够保证完成的焊接不会出现漏水漏气等问题，并且这两种焊接方式在现代机械制造业中得到了广泛的应用。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。
同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。
4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。
同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。
4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
先进制造技术论文
先进制造技术论文篇一：先进制造技术论文先进制造技术论文院专姓学号：时间:20xx年5月10日目录一、概述***************************** 1二、材料加工************************* 1三、先进制造工艺技术***************** 6四、先进制造自动技术***************** 8五、先进生产模式********************* 9六、生产与技术********************** 11七、参考文献************************ 13一：概述随着我国制造业的的不断发展，先进制造技术得到越来越广泛的应用。
介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况，从两种角度解释其结构特征和关系，并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术，特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。
二：材料加工材料加工工程在先进制造技术中占有重要地位，是发展高新技术产业和传统工业更新换代的重要科学基础和共性技术。
其中包括高效、精密的加工工艺、装备和检测技术，低能耗、低成本产品的流程制造，集成、柔性、智能化制造系统，是工程可持续发展与绿色制造体系的重要组成部分。
精密制造业论文
论文题目关于中国精密及超精密制造业的发展现状及趋势院(系)别机电及自动化学院专业机械工程及自动化级别2012学号1211112021姓名刘玉霖指导老师胡中伟2015年9月摘要在全球技术竞争日益激烈的今天，精密、超精密加工作为机械制造业中极具竞争力的技术之一，目前已受到许多国家的关注。
精密加工技术是尖端技术产品发展不可缺少的关键手段，它不仅适于国防应用，而且可以大量应用于高端民用产品中，例如惯导仪表的关键部件、核聚变用的透镜与反射镜、大型天文望远镜透镜、大规模集成电路的基片、计算机磁盘基底及复印机磁鼓、现代光学仪器设备的非球面器件、高清晰液晶及背投显示产品等。
超精密加工技术促进了机械、计算机、电子、光学等技术的发展，从某种意义上来说，超精密加工技术担负着支持最新科学技术进步的重要使命，也是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。
目前，我国制造业已有较好基础，并已成为世界制造大国，工业增加值居世界第四位，约为美国的1／4、日本的1／2，与德国接近。
产量居世界第一的有80多种产品。
然而，我国制造的多是高消耗、低附加值产品，大量产品处于技术链和价值链的低端。
在代表制造业发展方向和技术水平的装备制造业，我国的落后状况尤其明显，大多数装备生产企业没有核心技术和自主知识产权。
同时，我国制造业劳动生产率水平偏低，许多部门的劳动生产率仅及美国、日本和德国的1／10，甚至低于马来西亚和印度尼西亚。
这一差距，尤其明显地表现在资本密集型和知识密集型产业上。
在此条件下，我国制造业不能继续在技术链低端延伸，不能依靠高消耗获得更多低附加值产品，必须用科学发展观指导制造业运行，转变制造业增长方式。
在社会主义市场经济条件下，我国正处于知识经济时代和人世的困际环境中，如何认识、发展制造业足大家所关注的焦点问题。
关键词：精密制造业，超精密制造业，发展，转型一、精密及超精密制造的概念及意义无论是精密制造还是超精密制造，都是相对的概念，精密制造是相对普通制造而言，超精密制造是相对精密制造而言。
张佳论文
摘要现代模具工业作为机械制造业的一大分支，有着“永不衰亡工业”之称，其模具产品也向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
然而，模具自由曲面的精加工是当今模具制造的一个重点，但也是一个难点，很多尚未攻克的精加工难题严重制约了模具行业的发展。
因此，进行模具精加工的理论和技术研究已经势在必行。
本课题提出全新的方法，利用小型装备对大型自由曲面进行精整加工，开发了一种轮式机器人研抛大型自由曲面的研抛加工系统。
通过对微小研抛机器人工作环境和加工特点的研究，构建了多轴运动控制器PMAC和工业控制机IPC的双处理器开放式微小研抛机器人运动控制系统。
在Visual C++6.0软件平台下，开发了人机交互界面。
进行了机器人的研抛加工实验，实验表明，工件表面粗糙度Ra值在原始的0.296µm基础上可以达到0.107µm。
证实微小研抛机器人能够有效地实现对大型自由曲面的研抛加工，并可达到较理想的加工效果，同时也确定了各因素对加工质量的影响规律以及影响的主次因素。
目录1.1 课题研究背景 .及意义 (1)1.1.1 课题研究的背景 (1)1.1.2 课题研究的意义 (3)1.2 研抛机器人的发展概况 (3)1.2.1 模具自由曲面精加工的研究概况 (3)1.2.2 机器人辅助模具研抛国内外研究概况 (5)1.3 PMAC运动控制器应用与开发现状 (12)1.4 本课题研究的主要内容 (14)2.1 微小研抛机器人的技术要求 (15)2.2 微小研抛机器人的体系结构 (16)2.2.1 微小研抛机器人的本体系统 (18)2.2.2 微小研抛机器人的移动机构 (19)2.2.2 微小研抛机器人的执行机构 (21)2.3 本章小结 (24)3.1 控制系统硬件设计 (26)3.1.1 控制系统硬件结构 (26)3.1.2 PMAC通讯 (31)3.1.3 PMAC硬件结构及系统连线 (32)3.2 控制系统上层软件的设计 (36)3.2.1 控制软件的开发环境及相关技术 (38)3.2.2 人机交互界面（MMI）设计 (40)3.2.3 控制软件体系的模块化设计 (40)3.3 控制系统下层软件的设计 (44)3.3.1 运动程序插补模式 (45)3.3.2 运动程序的源代码 (46)3.4 本章小结 (50)4.1 研抛加工的实验条件 (53)4.2 微小研抛机器人研抛实验 (54)4.2.1 微小研抛机器人柔性研抛原理 (54)4.2.2 实验步骤 (55)4.2.3 实验结论 (56)4.3 微小研抛机器人研抛加工正交实验 (57)4.4 微小研抛机器人单因素研抛实验 (59)4.4.1 砂纸粒度对工件表面粗糙度的影响 (59)4.4.2 机器人移动速度对工件表面粗糙度的影响 (60)4.4.3 工具转速对工件表面粗糙度的影响 (61)4.4.4 研抛正压力对工件表面粗糙度的影响 (62)4.5 本章小结 (63)致谢 (73)摘要 (1)一、引言 (1)二、微小研抛机器人体系结构和工作流程 (1)三、微小研抛机器人控制系统开发 (3)四、微小研抛机器人加工实验研究 (4)ABSTRACT (5)沈阳工业大学继续教育学院第1章绪论进入二十一世纪以来，计算机技术和各种材料技术的发展更加迅速，促使机械制造业朝着集成化、智能化、敏捷化、虚拟化和洁净化发展[1]。
超精密制造技术论文
超精密制造技术论文精密和超精密加工技术、制造自动化是先进制造技术的两大领域，而精密和超精密加工技术是先进制造技术中最具有实质性的重要组成部分，店铺整理了超精密制造技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下! 超精密制造技术论文篇一超精密加工技术浅析[摘要] 精密和超精密加工技术、制造自动化是先进制造技术的两大领域，而精密和超精密加工技术是先进制造技术中最具有实质性的重要组成部分，它是先进制造技术的基础与关键，是衡量一个国家工业水平及科学技术水平的重要标志之一。
超精密加工技术的发展促进了机械、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。
[关键词] 精密和超精密加工技术半导体制造技术1、概述目前，在工业发达国家中，一般工厂能稳定掌握的加工精度是lμm，与此相应，通常将加工精度在0.1―1μm，加工表面粗糙度在Ra0.02―0.1μm之间的加工方法称为精密加工，而将加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01pm的加工方法称为超精密加工。
现代机械工业之所以要致力于提高加工精度，其主要的原因在于:提高制造精度后可提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性;促进产品的小型化，增强零件的互换性，提高装配生产率，并促进自动化装配。
超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造中占有非常重要地位。
例如:对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的命中精度，而命中精度是由惯性仪表的精度所决定的。
制造惯性仪表，需要有超精密加工技术和相应的设备【1】。
例如:美国民兵m型洲际导弹系统陀螺仪的精度为0.03°一0.05°/h，其命中精度的圆概误差为500m，而MX 战略导弹(可装载10个核弹头)制导系统陀螺仪比民兵m型导弹高出一个数量级，从而保证命中精度的圆概率误差只有50~150m。
如果1kg重的陀螺转子，其质量中心偏离其对称轴0.5nm，则会引起100m的射程误差和50m的轨道误差。
惯性仪表中有许多零件的制造精度都要求达到小于微米级。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
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论文
题目关于中国精密及超精密制造业的发
展现状及趋势
院(系)别机电及自动化学院专业机械工程及自动化级别2012
学号1211112021
姓名刘玉霖
指导老师胡中伟
2015年9月
摘要
在全球技术竞争日益激烈的今天，精密、超精密加工作为机械制造业中极具竞争力的技术之一，目前已受到许多国家的关注。
精密加工技术是尖端技术产品发展不可缺少的关键手段，它不仅适于国防应用，而且可以大量应用于高端民用产品中，例如惯导仪表的关键部件、核聚变用的透镜与反射镜、大型天文望远镜透镜、大规模集成电路的基片、计算机磁盘基底及复印机磁鼓、现代光学仪器设备的非球面器件、高清晰液晶及背投显示产品等。
超精密加工技术促进了机械、计算机、电子、光学等技术的发展，从某种意义上来说，超精密加工技术担负着支持最新科学技术进步的重要使命，也是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。
目前，我国制造业已有较好基础，并已成为世界制造大国，工业增加值居世界第四位，约为美国的1／4、日本的1／2，与德国接近。
产量居世界第一的有80多种产品。
然而，我国制造的多是高消耗、低附加值产品，大量产品处于技术链和价值链的低端。
在代表制造业发展方向和技术水平的装备制造业，我国的落后状况尤其明显，大多数装备生产企业没有核心技术和自主知识产权。
同时，我国制造业劳动生产率水平偏低，许多部门的劳动生产率仅及美国、日本和德国的1／10，甚至低于马来西亚和印度尼西亚。
这一差距，尤其明显地表现在资本密集型和知识密集型产业上。
在此条件下，我国制造业不能继续在技术链低端延伸，不能依靠高消耗获得更多低附加值产品，必须用科学发展观指导制造业运行，转变制造业增长方式。
在社会主义市场经济条件下，我国正处于知识经济时代和人世的困际环境中，如何认识、发展制造业足大家所关注的焦点问题。
关键词：精密制造业，超精密制造业，发展，转型
一、精密及超精密制造的概念及意义
无论是精密制造还是超精密制造，都是相对的概念，精密制造是相对普通制造而言，超精密制造是相对精密制造而言。
一般而言，加工精度在10-0.1um，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8um的加工为精密制造。
超精密加工是指加工精度高于0．1 um，加工表面粗糙度小于RaO．02um的加工方法。
超精密加工通常包括超精密切削(车削、铣削、刻划等)、超精密磨削、超精密研磨和抛光等，另外广义的超微细加工、纳米级以及原子级的加工等也属于超精密加工的范畴。
在现代工业中，汽车、计算机、家用电器、火车、b机、火箭、导弹、人造卫星等的生产制造均离不开精密和超精密加T，它是制造技术中的真本事、真功夫。
代表着一个国家和企业的制造技术水平。
在21世纪，由十整个工业生产水平的提高，产品质量不仅在精度上，而且在表面微观质量上提出了更高的要求。
而我国要跻身于世界发达国家之列，企业要参与世界范围内的竞争，必须从国家科研院所、大专院校到工厂企业都充分重视“先进制造”，发展精密和超精密加工技术，制定出切实可行的实施方案，一步一个脚印地赶上发达国家。
二、我国精密及超精密加工的发展现状及趋势
商业化的超精密加工技术应用可以追溯到上一世纪60年代美国，由于军事领域精密元件的需求，促使这一技术迅速发展。
到80～90年代，由于激光在各领域的广泛应用，各种类型的金刚石车床和镜面铣削机床不断出现，超精密加工技术在许多国家相继发展，除美国以外，英国、德国、前苏联、法国、日本、荷兰等许多国家都发展了这一技术，它的应用领域也不局限于军事领域，扩展到大量需求的民用领域。
改革开放以来，中国制造业相对于国内其他产业发展较快，成为国民经济增长的主要源泉，但目前国制造业的发展遇到了新的挑战，发展面临着以下几个问题：
1、制造业人均增加值低。
中国制造业的获利能力不强，制造业技术水平较低。
2、技术创新能力十分薄弱。
缺乏自主知识产权的技术和品牌，一直是阻碍我国制造业提高发展水平，国际竞争力和比较经济效益的一个重要因素。
3、竞争优势的层次低下。
目前中国制造业大多集中在低水平层次上，增值能力有限，附加值较低。
以劳动密集型产业居多，高技术产业严重不足。
4、产业组织的不合理。
目前制造业产业组织的主要问题是：市场结构依然过于分散，企业竞争过度集中于价格竞争；企业进入和退出存在障碍，影响了产业竞争效率的提高。
企
业规模普遍偏小，具有国际竞争力的大型企业缺乏，合理的分工合作秩序尚未形成，企业生产专业化水平仍较低。
精密制造业是制约我国经济转型升级最要命的短板。
自2009年将装备制造业列为国家发展战略后，我国装备制造业突飞猛进，很多大型装备的制造能力都已跃居世界先进水平，甚至达到世界顶尖水平。
但我国制造业总体还是落后的，拖后腿的就是精密制造。
当前中国发展精密及超精密制造业已经势在必行，从超精密加工技术的发展状况特别是近十多年的发展经历来看，表现为如下的发展趋势。
1、加工精度不断提高，加工精度持续提高，精度指标在深亚微米级、纳米级、亚纳米级方向不断迈进。
2、加工应用范围不断扩展，加工工件的材料及种类在不断延伸扩展，加工工件的尺寸规格在向大型与小型的极限方向挺进。
3、技术集成化程度不断提升，当最基础的静压技术、控制技术、测试技术等已经发展到一定阶段，只有从新的材料、新的工艺、新的理论突破入手才能有比较大的进展。
与此相对的是综合应用各种单元技术并结合工艺技术的集成技术已经成为一种新的发展趋势。
三、中国应如何发展精密及超精密制造业
精密及超精密加工时是我国经济发展的短板，因此加速中国制造业的转型已经势在必行。
我国应加大力度，制定相应的发展战略。
1、由硬实力向软实力转移。
中国制造业能在前20年内快速发展，大部分是凭借国家大面积的闲置土地、大量人口、低廉的甚至免费的自然资源。
导致中国企业重硬件、轻软件，重规模扩张，轻技术创新。
企业软实力建设的重点在于创新技术，中国以往重硬实力。
但现在的市场已经转变为以技术创新为导向的时代，企业之间的竞争也发生了巨大的变化，仅仅依靠严格的成本控制、规模效应已无法参与竞争。
2、科技创新，人才是关键。
国家综合实力的提高，主要依靠科学技术水平的提高，科学技术进步主要靠创新，创新的载体是人才。
培养从设计、制造工艺到操作、管理的各类、各级优秀人才，才能使中国的制造业实现工业化。
4、加大国家政策的引导扶持力度。
首先，政府要保护知识产权、技术和专利，为企业的技术创新和新产品开发、增强企业的自主创新能力孕育更加具有激励作用的外部环境。
上世纪50年代，在政府的大力扶持下，中国迅速成长为强大的工业国。
如今，政府应更加加大力度扶持精密及超精密加工的发展，加速中国制造业的转型。
5、加速国外技术的引进，中国的精密及超精密制造业与美国、日本、德国等发达国家相比，仍用很大差距，在经济全球化的时代，只有加速引进和学习更先进、更精密的技术，才能使中国的制造业更上一层楼。
6、加强自主研发能力，当前世界充斥着“中国制造”。
中国的自主研发能力在世界是很弱的，在科技横飞的时代，谁掌握了最新的技术，就掌握了世界。
中国要想在世界制造业的舞台上站稳脚步。
没有自己的专属技能，是不行的。
7、促进制造与其他行业的结合，当前中国的制造业与工业等关系最为密切，其实制造业尤其是精密及超精密制造业必须渗透进其他行业才能发展的更快，例如：农业、医药业、旅游业、电子产业等。
再比如，当前世界最重视的问题就是生态，可是中国的制造业自崛起的那一刻就在以牺牲环境为代价来发展制造业。
造业在创造社会财富的同时，产生
出大量废液、废气、固体废弃物等污染，会直接影响人类的生存环境，不利于社会的可持续发展如果我国已这种发展战略继续发展制造业。
那中国的精密制造业很可能达不到世界的顶尖水平。
四、总结
精密及超精密加工已经成为制造业中技术竞争的关键领域，不少国家和地区将其列为发展纳米技术的重要组成部分。
虽然国际上精密加工技术在过去的十多年里取得了很大的发展，精密加工的许多设备和技术至今仍对我国禁运，在建设制造强国的今天，我们只有依靠自己的力量，通过技术的创新、发展方式的创新，才能使我们的超精密技术取得较快、较大的发展和突破。