端面切削循环指令G94
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g94编程实例及解释
g94编程实例及解释
【编程实例及解释】
在编程领域，g94是一种G代码的编程指令，用于指定切削进给率和进给方向。
下面将给出一个编程实例并对其进行解释。
示例代码：
```
G94 G01 X100. Y50. F200.
```
解释：
上述示例代码中，g94表示切削进给率单位为每分钟进给。
G01表示线性插补
运动模式。
X100.表示在X轴方向上移动到坐标100。
Y50.表示在Y轴方向上移动
到坐标50。
F200.表示设定进给速度为200mm/min。
这段代码的作用是使刀具沿着X轴和Y轴以200mm/min的进给速度从当前位
置移动到坐标(100, 50)的位置。
值得注意的是，g94是制定进给率的指令之一，具体数值根据实际需求进行设定。
另外，进给率的单位可以根据不同的机床和切削条件进行调整。
总结：
g94是一种G代码指令，用于指定切削进给率单位为每分钟进给。
在编程实例中，我们展示了如何使用g94指令来控制刀具在XY平面上的线性插补运动。
通过
设定具体的坐标和进给速度，程序能够准确地控制刀具的运动路径和速度。
根据实际需求，我们可以根据这个编程模式来进行更复杂的切削操作。
数控技术《2.1.7-端面单一固定循环指令G94》
知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工
2指令格式：格式：G94 U__W___R___F____。
其中：、—端面切削终点的绝对坐标值。 U、W—端面切削循环终点相对于起点的坐标值。 F—是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。 R—端面切削的起点相对于终点在轴方向的坐标分量。当起点向坐标小于终点向坐标时R为负；反之为正 。当R值为0或取消时，主要用于加工圆柱面。
谢谢！
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内容总结
1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工。1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工 。2指令格式：格式：G94 U__W___R___F____。F—是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或 mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。R—端面切削的起点相对于终点在轴方向的坐标分 量。当起点向坐标小于终点向坐标时R为负。端面车刀，主轴正转，转速800r/min。G00 X100 Z100。G01 Z-30 F80。谢谢
锥端面切削循环
知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
【例】如下图零件，毛坯为 Φ40mm×50mm的铝合金，假设 加工Φ25mm端面至要求尺寸， 试用G94编写加工程序。
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知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
程序 O0003;
T0101 M03 S800;
G00 X100 Z100; G00 X42 Z0.5; G94 X25.5 Z-5 F100; Z-10; Z-15; Z-20; Z-25; Z-30; G00 X25 Z2 S1000;
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知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
3指令轨迹
1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工
2指令格式：格式：G94 U__W___R___F____。
其中：、—端面切削终点的绝对坐标值。 U、W—端面切削循环终点相对于起点的坐标值。 F—是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。 R—端面切削的起点相对于终点在轴方向的坐标分量。当起点向坐标小于终点向坐标时R为负；反之为正 。当R值为0或取消时，主要用于加工圆柱面。
谢谢！
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内容总结
1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工。1指令功能：内外圆柱端面、圆锥端面的加工 。2指令格式：格式：G94 U__W___R___F____。F—是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或 mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。R—端面切削的起点相对于终点在轴方向的坐标分 量。当起点向坐标小于终点向坐标时R为负。端面车刀，主轴正转，转速800r/min。G00 X100 Z100。G01 Z-30 F80。谢谢
锥端面切削循环
知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
【例】如下图零件，毛坯为 Φ40mm×50mm的铝合金，假设 加工Φ25mm端面至要求尺寸， 试用G94编写加工程序。
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知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
程序 O0003;
T0101 M03 S800;
G00 X100 Z100; G00 X42 Z0.5; G94 X25.5 Z-5 F100; Z-10; Z-15; Z-20; Z-25; Z-30; G00 X25 Z2 S1000;
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知识点：端面单一固定循环指令〔G94〕
3指令轨迹
端面切削循环指令G94.
采用G94指令进行加工时，切削进给速度及 背吃刀量应略小，以减小切削过程中的刀具振动。 （3）循环起点的确定 在加工外圆表面时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯直径 大1～2mm；在加工内孔时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯 内径小1～2mm。 （4）分层加工终点坐标的确定
走刀 粗加工第一刀 第二刀 第三刀 第四刀 精加工走刀 终点坐标 20.3，－2.0 20.3，－4.0 20.3，－6.0 20.3，－7.7 20.0，－8.0 程序段 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3.Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94X20.0 Z0.1
项目四
内、外轮廓加工
1．粗加工中，外圆面留0.3mm精加工余量，终点X坐标为20.3。 2．程序段中各功能字均为模态指令，在数值相同时可省略。 （5）编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。
平端面切削循环的轨迹
项目四
O0001； T0101；
内、外轮廓加工
（选择1号刀并调用1号刀补）
返回循环起始点A，准备下个动作 （3）R值的确定 R1/R=A1D/AD R1 =R×(AD+AA1)/AD =-5×（15+0.75）/15 = - 5.25（mm）
G00
锥端面切削循环的工艺分析
项目四
内、外轮廓加工
重新计算R值时，应避免取近似值，防止造成锥度 误差，所以本例中循环起点取值比毛坯直径大1.5mm， 即AA1取值0.75mm。 （4）分层加工终点坐标的确定 终点Z坐标值=起点Z坐标+R值
项目四
内、外轮廓加工
二、使用单一固定循环（G90、G94）时应注意的事项
1．应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当的选择
数控车床编程(G90G94)
G90编程使用简单，只需要指定加工的起始点和目标点，数控系统会自动计算刀具路径。
编程简单
G90编程只需要指定加工的起始点和目标点，不需要计算中间点，简化了编程过程。
加工精度高
由于G90编程使用绝对坐标系，加工过程中不会受到机床坐标系的影响，因此加工精度较高。
适用范围广
G90编程适用于各种类型的数控车床，并且可以用于加工各种形状的零件。
G90编程特点
轴类零件加工
G90编程可以用于轴类零件的外圆、内孔、端面等加工。
盘类零件加工
G90编程可以用于盘类零件的平面、外圆、内孔等加工。
螺纹加工
G90编程可以用于各种类型的螺纹加工，包括圆柱螺纹、圆锥螺纹等。
G90编程应用场景
02
G94编程基础
G94编程简介
01
G94编程是一种数控车床编程指令，用于控制车床的切削加工过程。
总结词
详细描述
解决方案
问题一：程序错误
问题二：加工精度不足
总结词：加工精度不足是指加工出的零件尺寸、形状和位置精度不符合要求。
问题三：加工效率低下
总结词：加工效率低下是指完成相同加工任务所需的时间过长或生产率低下。
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数控车床编程(g90g94)
G90编程基础 G94编程基础 G90与G94编程比较 G90/G94编程实例 G90/G94编程常见问题及解决方案
contents
目 录
01
G90编程基础
G90编程简介
G90编程是一种绝对编程方式，它以工件坐标系的原点作为编程原点，刀具相对于工件坐标系进行定位和加工。
切槽和螺纹加工
பைடு நூலகம்
编程简单
G90编程只需要指定加工的起始点和目标点，不需要计算中间点，简化了编程过程。
加工精度高
由于G90编程使用绝对坐标系，加工过程中不会受到机床坐标系的影响，因此加工精度较高。
适用范围广
G90编程适用于各种类型的数控车床，并且可以用于加工各种形状的零件。
G90编程特点
轴类零件加工
G90编程可以用于轴类零件的外圆、内孔、端面等加工。
盘类零件加工
G90编程可以用于盘类零件的平面、外圆、内孔等加工。
螺纹加工
G90编程可以用于各种类型的螺纹加工，包括圆柱螺纹、圆锥螺纹等。
G90编程应用场景
02
G94编程基础
G94编程简介
01
G94编程是一种数控车床编程指令，用于控制车床的切削加工过程。
总结词
详细描述
解决方案
问题一：程序错误
问题二：加工精度不足
总结词：加工精度不足是指加工出的零件尺寸、形状和位置精度不符合要求。
问题三：加工效率低下
总结词：加工效率低下是指完成相同加工任务所需的时间过长或生产率低下。
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数控车床编程(g90g94)
G90编程基础 G94编程基础 G90与G94编程比较 G90/G94编程实例 G90/G94编程常见问题及解决方案
contents
目 录
01
G90编程基础
G90编程简介
G90编程是一种绝对编程方式，它以工件坐标系的原点作为编程原点，刀具相对于工件坐标系进行定位和加工。
切槽和螺纹加工
பைடு நூலகம்
端面切削循环指令G94讲解
项目四 内、外轮廓加工
加工路线
项目四 内、外轮廓加工
3．选择刀具及切削用量 本例中选用机械夹固式不重磨端面车刀作为切削刀具，刀
柄型号为STFCR2525M11，刀片型号选用TBHG120408ER—CF。
端面车刀
项目四 内、外轮廓加工
数控车削用刀具及切削用量参数表
刀具名称 刀具号 刀沿号
端面车刀 T0101
终点坐标 20.3，－2.0 20.3，－4.0 20.3，－6.0 20.3，－7.7 20.0，－8.0
程序段 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3.Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94X20.0 Z0.1
项目四 内、外轮廓加工
1．粗加工中，外圆面留0.3mm精加工余量，终点X坐标为20.3。 2．程序段中各功能字均为模态指令，在数值相同时可省略。 （5）编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。
粗加工第一刀 第二刀 第三刀 第四刀 第五刀
精加工走刀
51.5，－2.25 51.5，－4.25 51.5，－6.25 51.5，－8.25 51.5，－10.05 51.5，－10.25
20.3，3.0 20.3，1.0 20.3，－1.0 20.3，－3.0 20.3，－4.8 20.0，－5.0
留双边0.3mm精加工余量）
Z1.0；
（模态调用，下同）
Z -1.0；
Z -3.0；
Z -4.8；
（Z向留0.2mm精加工余量）
G94 X20.0 Z-5.0 R -5.25 F0.1 S1000；（精加工）
G00 X100.0 Z100.0；
（退刀）
M30；
G90-G94
【练习3】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程 练习 】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、 序 O7234 N10 G50 X100.0 Z100.0; N20 M03 S1000; N30 G00 X85.0 Z5.0 M08; N40 G94 X30.0 Z-5.0 F200; N50 Z-10.0; N60 Z-15.0; N70 Z-20.0; N80 G00 X100.0 Z100.0 M09; N90 M05; N100 M30;
例3-8 试用斜端面切削循环G94指令编写图3-25所示工件的加工程序，毛 坯为φ50mm的棒料，只加工锥面至要求尺寸。 • • • • • • • • • • • • • O0006； N10 T0101； N20 M03 S600； N30 G00 X53.0 Z2.0； N40 G94 X20 .0 Z5.0 R-5 .5 F100； N50 Z3.0 R-5 .5 ； N60 Z1.0 R-5 .5 ； N70 Z-1.0 R-5 .5 ； N80 Z-3.0 R-5 .5 ； N90 Z-4.5 R-5 .5 ； N100 Z-5.0 R-5 .5 F50； N110 G00 X100.0 Z100.0； N120 M30；
【例3-7】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序 】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、
O0007； ； N10 T0101； ； N20 M03 S600； ； N30 G00 X52.0 Z2.0； ； N40 G94 X20.0 Z-2.0 F100 N50 Z-4.0； ； N60 Z-6.0； ； N70 Z-7.5； ； N80 Z-8.0 F50； ； N90 G00 X100.0 Z100.0； ； N100 M30； ；
数控g94端面循环编程实例
数控g94端面循环编程实例
1 G94端面循环编程实例
G94端面循环是数控加工中常用的一种循环加工方式。
G94端面循
环常用于复杂部件的切削加工，节省了毛坯的切削次数，提高了加工
精度及效率。
本文就来讲解一下G94端面循环编程的实例，以供广大
朋友参考。
2 G94端面循环编程指令
G94端面循环编程可以使用G93/G94/G95/G96四种模式中的任一种。
具体而言，编程中需要先确认进给方向，或者说克服的偏移方向，然
后再对端面进行循环加工，其中G94/G95两种模式比较常用，下面就
以G94模式为例，详细讲解一下G94端面循环的编程过程。
3 G94端面循环示例实现
1. 首先，进行G00定位，把刀尖定位到端面的退刀点，并启动速
度模式G94，它就能够实现对端面的循环加工，然后对准端面进行weg
插补定位方式G19插补，然后使用G11指定裁剪深度。
2. 然后，就可以使用G04定时间停留，并使用G00反向抬刀定位，然后就可以使用G01正向进给定位，安装系统改变G94示数值，接着
使用G03逆时针圆弧插补进行加工，并且断面换深度，反复加工，在
最后一组加工完毕之后，将刀具抬刀，再使用G94查询定位把刀具抬
离毛坯，然后将循环加工完毕。
总之，G94端面编程循环是一种非常实用的编程及加工方式，它能够节省刀具换刀次数，减少加工次数，能够提高加工效率，使得加工精度得到提升。
本文仅从G94模式这么一个例子展示了G94端面循环编程的基本步骤，仅做参考，希望能够给大家带来帮助。
课题六G94功能
（四）实操练习（结合G90/94进行加 实操练习（结合 进行加 工）
材料φ32mm×100mm
（四）实操练习
工艺路线的确定 根据工件加工原则：按先主后次，先粗后精的加 工原则，先用G90加工外圆和圆锥，人后用G94加 工出中间的V型慒。 2、刀具的选择 根据加工内容选择：1号刀为90外圆刀、2号刀为 切断刀（刀宽3mm） 3、工件的装夹 采用三爪自定心卡盘装夹，工件伸出长度为 62mm(工件长度+20mm,留20mm便于切断和限位)
相关理论
Z方向进刀，X方向切削。如图6-7所示，按顺 序1、2、3、4进行，1、4快速，2、3切削。
（三）课堂练习
例题1 切断刀刀宽3mm） 例题 （切断刀刀宽 ） 由图得知：加工ф30的外圆要切削 的外圆要切削7mm的长度距离，用G94指令加工将 的长度距离， 由图得知：加工 的外圆要切削 的长度距离 指令加工将 层切削， 指令进行粗加工。 分3层切削，第1层1mm，2、3层2.5mm；用3个G94指令进行粗加工。 层切削 层 ， 、 层 ； 个 指令进行粗加工 N-- G0 X52 Z1； ； 快速定位 N-- G94 X30 Z-1 F60； 走刀路线：（ → B→E→G） ； 走刀路线：（A ） ：（ N-Z-3.5； 走刀路线：（ ：（A ； 走刀路线：（ →C→F→G） ） N-Z-7； 走刀路线：（ ：（A ； 走刀路线：（ →D→H→G） ）
课题六 单一型固定循环
端面车削循环G94 §6.2端面车削循环 端面车削循环
教学目标
1、掌握G94指令编写格式及指令意义。 2、掌握G94指令的走刀路线。 3、掌握G94车削圆锥ห้องสมุดไป่ตู้面R值的正负方向。
相关理论
遇到需要多次车削端面的时候，有 什么方法来简化编程，以达到最快 完成零件？
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图例
合格后取下工件
未注尺寸公差按GB/T 1804-2000加工和检验。
2．零件表面质量分析
影响因素 装夹与校正
刀具
加工
加工工艺
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
产生原因 工件装夹不牢固，加工过程中产生振动 刀具磨损后没有及时修磨 刀具刚性差，刀具加工过程中产生振动 主偏角、副偏角等刀具参数选择不当 进给量选择过大，残留面积高度增高 切削速度选择不合理，产生积屑瘤 背吃刀量（精加工余量）选择过大或过小 粗、精加工没有分开或没有精加工 切削液选择不当或使用不当 加工过程中刀具停顿 工件材料热处理不当或热处理工艺安排不合理 采用不适当的进给路线
重新计算R值时，应避免取近似值，防止造成锥度误 差，所以本例中循环起点取值比毛坯直径大1.5mm，即 AA1取值0.75mm。
（4）分层加工终点坐标的确定
终点Z坐标值=起点Z坐标+R值
圆锥面分层切削加工终点坐标的确定
走刀
斜端面起点坐标
斜端面终点坐标
程序段
粗加工第一刀 51.5，－2.25
20.3，3.0
（3）循环起点的确定
在加工外圆表面时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯直径 大1～2mm；在加工内孔时，该点离毛坯右端面2～3mm，比毛坯 内径小1～2mm。
（4）分层加工终点坐标的确定
走刀 粗加工第一刀
第二刀 第三刀 第四刀 精加工走刀
终点坐标 20.3，－2.0 20.3，－4.0 20.3，－6.0 20.3，－7.7 20.0，－8.0
第五刀
51.5，－10.05
20.3，－4.8
G94 X20.3 Z-4.8 R-5.25F0.2
精加工走刀
51.5，－10.25
20.0，－5.0
G94 X20.0 Z-5.0 R-5.25F0.1
（5）编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。
锥端面切削循环的轨迹
O0002；
T0101；
N10
G99 G21 G40；
程序初始化
N20
T0101；
换端面车刀
N30
S 500 M03；
主轴正转
N40 G00 X61.0 Z2.0 M08；
快速定位至圆柱面切削循环起点，切削液开
N50 G94 X40.5 Z-2.0 F0.15；
N60
Z-4.0；
N70
Z-6.0；
粗车平端面
N80
Z-8.0；
单一固定循环G94车削端面
1．掌握端面切削单一固定循环G94的指令格式、功能。 2．正确理解循环加工轨迹，合理确定循环参数。 3．能合理确定简单盘类零件的加工方案，合理选择加工工艺路线。 4．应用单一固定循环编写简单盘类零件的粗、精加工程序。 5．熟悉数控端面车刀的相关知识，合理选择切削用量。 6．完成工件端面车削，学会分析零件表面质量。
一、端面切削单一固定循环G94
G94循环主要用于平端面、锥端面车削。 1．平端面切削循环
（1）指令格式 G94X（U） Z（W） F ；
循环切削过程中的进给速度 循环切削终点处的坐标
（2）指令说明
平端面切削循环的轨迹
圆柱面切削循环的执行过程
采用G94指令进行加工时，切削进给速度及背 吃刀量应略小，以减小切削过程中的刀具振动。
G94 X20.3 Z3.0 R-5.25F0.2
第二刀
51.5，－4.25
20.3，1.0
G94 X20.3 Z1.0 R-5.25F0.2
第三刀
51.5，－6.25
20.3，－1.0
G94 X20.3 Z-1.0 R-5.25F0.2
第四刀
51.5，－8.25
20.3，－3.0
G94 X20.3 Z-3.0 R-5.25F0.2
Z -4.8；
（Z向留0.2mm精加工余量）
G94 X20.0 Z-5.0 R -5.25 F0.1 S1000；（精加工）
G00 X100.0 Z100.0；
（退刀）
M30；
（程序结束）
二、使用单一固定循环（G90、G94）时应注意的事项
1．应根据坯件的形状和工件的加工轮廓进行适当的选择
圆锥面切削循环G90（R） 圆柱面切削循环G90
1．导致表面质量下降的因素大多可通过操作者来避 免或减小。因此，数控操作者的水平将对表面质量产 生直接的影响。
2．注意盘类零件的校正装夹。
3．总结出保证零件表面质量要求的方法和措施。
在FANUC系统中，有关恒线速度功能的指令及格式是：
G96 S××；( 启用恒线速度功能，S指线速度的指定 值，单位m/min)
G50 S××；(限制主轴最高转速，S指主轴转速，单 位r/min)
G97；
(取消恒线速度功能)
一、分析加工工艺
1．编程原点的确定
工件的编程原点取在工件右端面的中心处。
2．制定加工方案及加工路线
（转下页）
刀具
N220 N230 N240 N250
1号：93°端面车刀
G97 S500；
取消恒线速度功能
G00 X100.0 Z100.0；
M9;
程序结束部分
M30；
为保证零件端面加工的表面粗糙度要求，在精加工中使 用恒线速度功能编程。
三、加工准备
选用的机床为配备FANUC 0i系统的CKA6140型数控车床。
5．如果在固定循环方式下，又指令了M、S、T功能， 则固定循环和M、S、T功能同时完成。
6．如果在单段运行方式下执行循环，则每一循环分 4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮。
三、G96（G97） —— 启动（取消）恒线速功能
恒线速度功能——指定切削变径表面时使用恒定的切 削线速度，从而是表面的粗糙度基本一致。
（选择1号刀并调用1号刀补）
G00 X51.5 Z3.0 S500 M03； （快速走刀至循环起点，主轴正转，
转速500r/mm）
G94 X20.3 Z3.0 R - 5.25 F0.15； （调用G94循环车削斜端面，X向
留双边0.3mm精加工余量）
Z1.0；
（模态调用，下同）
Z -1.0；
Z -3.0；
任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为
φ60mm×22mm，材料为45钢，试编写其数控车加
工程序并进行加工。
单一固定循环G94编程实例
任务分析：图示工件为较典型的长径比较小的盘类工 件，由简单圆柱、圆锥面形成，可用G90循环编程加工， 但由于此类工件以端面车削为主，在本任务中引入端面切 削单一固定循环G94指令进行编程加工，相对于G90循环， 加工效率大大提高。
采用通用三爪自定心卡盘进行定位与装夹，先完成平端 面的粗加工，再完成锥端面的粗加工，最后完成轮廓精加工。 平端面加工及精加工的循环起点为（61.0，2.0），锥端面加 工的循环起点为（42.0，2.0）。
加工路线
3．选择刀具及切削用量 本例中选用机械夹固式不重磨端面车刀作为切削刀具，刀
柄型号为STFCR2525M11，刀片型号选用TBHG120408ER—CF。
平端面切削循环的轨迹
O0001；
T0101；
（选择1号刀并调用1号刀补）
G00 X52.0 Z2.0 S500M03； （快速走刀至循环起点）
G94 X20.3 Z-2.0 F0.2； （调用G94循环车削圆柱面）
Z-4.0；
（模态调用，下同）
Z-6.0；
Z-7.7；
（Z向留单边0.3mm精加工余量）
端面车刀
数控车削用刀具及切削用量参数表
刀具名称 刀具号 刀沿号
端面车刀 T0101
3
加工内容 主轴转速
进给量 背吃刀量 （mm/r） （mm）
粗车端面 500r/min
0.15
2
精车端面 1000m/min
0.08
0.3
二、程序编制 任务2参考程序
刀具
程序 段号
加工程序 O4020；
1号：93°端面车刀 程序说明 程序名
锥端面切削循环G94（R）
平端面切削循环G94
固定循环的选择
2．由于X/U、Z/W和R的数值在固定循环期间是模态 的，所以，如果没有重新指令X/U、Z/W和R，则原来指定 的数据有效。
3．对于圆锥切削循环中的R，在FANUC系统数控车 床上，有时也用“I”或“K”来执行R的功能。
4．如果在使用固定循环的程序段中指定了EOB或零 运动指令，则重复执行同一固定循环。
N90
Z-9.7；
（转下页）
刀具
N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210
1号：93°端面车刀
G00 X42.0 Z2.0;
快速定位至圆锥面切削循环起点
G94 X0 Z3.0;
程序段 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94 X20.3.Z0.2 G94 X20.3 Z0.2 G94X20.0 Z0.1
1．粗加工中，外圆面留0.3mm精加工余量，终点X坐标为20.3。 2．程序段中各功能字均为模态指令，在数值相同时可省略。 （5）编程实例 试用G94指令编写如下图所示工件的加工程序。
（粗车时主轴转速n为 500r/min，进给量f为 0.15mm/r）
粗车斜端面，Z向留 0.3mm精加工余量
（粗车时主轴转速n为 500r/min，进给量f为 0.15mm/r）
图例 （转下页）
步骤
完成轮廓的精加工 （精车选择恒线速功 能，转速n为200m/min， 最高转速限2000r/min， 进给量f为0.08mm/r）