(机械制造行业)机械设备题库
机械制造技术试题库(附答案)
机械制造技术试题库（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、用易熔材料做制成模样，然后用造型材料将其表面包覆，经过硬化后再将模样熔去，从而制成无分型面的铸型壳，最后经涛注而获得铸件的方法，称之为（）A、压力铸造B、离心铸造C、熔模铸造D、金属型铸造正确答案：C2、车削细长轴，要使用中心架和跟刀架来增加工件的( ＿ )A、弯曲变形B、稳定性C、刚性D、钢性正确答案：C3、粗基准是指( )A、未经加工的毛坯表面作定位基准B、精加工时的定位基准C、粗加工的的定位基准D、已加工表面作定位基准正确答案：A4、影响刀具强度的最大因素是( )A、背吃刀量B、切削速度C、进给量正确答案：A5、粗加工时，应取( )A、较大前角B、大小均可C、较小前角D、不确定正确答案：C6、企业资源管理（计划）是（）B、ERPC、CIMSD、FMS正确答案：B7、结构复杂的零件毛坯形式一般选( )A、铸造件B、焊接件C、锻造件D、型材正确答案：A8、一般单件、小批生产多遵循（A、基准重合B、工序分散C、基准统一D、工序集中正确答案：D9、【2012年湖南省职业技能鉴定试卷-中级车工理论知识考核】麻花钻的两个螺旋槽表面就是（）A、副后刀面B、切削平面C、前刀面D、主后刀面正确答案：C10、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的( )A、进给量B、切削速度C、切削力D、背吃刀量正确答案：D11、切削( )金属时，常得到带状切屑A、刚性B、韧性C、塑性正确答案：C12、刀具磨损时，国际标准组织规定以1/2背吃刀量处( )测定的A、基面上B、后刀面上C、前刀面上D、切削刀刃上正确答案：B13、铸造、锻造等属于（）A、热加工B、冷加工C、机械加工D、切削加工正确答案：A14、( )总余量是指零件从( )整个加工过程中某一表面所切除金属层的总厚度。
A、粗加工到精加工B、一个工序C、所有工序D、毛坯变为成品正确答案：D15、90°车刀中的90°指。
机械制造基础复习题及答案 最新
机械制造基础考试题库一、单选题1A、1775年研制成功了（ A ），为加工蒸汽机的汽缸。
A、镗床 B、铣床 C、车床 D、刨床2A、金属切削过程是（ B ）相互作用的过程。
A、工件与车床B、工件和刀具C、工件与夹具D、夹具与机床3A、假定刀具的安装位置恰好使其底面或轴线与参考系的平面平行或垂直是刀具标注角度参考系的（ A ）条件。
A、假定安装B、假定工作C、受力D、假定运动4A、刀具在标注角度参考系中，在不同主剖面内前角相等的刀具是（ A ）。
A、刨刀 B、偏车刀 C、铣刀 D、镗刀5A、由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（CO）经粉末冶金法制成的刀具材料称为（ A ）。
A、硬质合金B、碳素工具钢C、高速钢D、钨钢6A、金属切削过程中，剪切面与切削速度之间的夹角φ称为（ C ）。
A、主偏角 B、前角 C、剪切角 D、作用角7A、金属切削过程中，当剪切面上的剪应力超过材料的强度极限是产生的剪切破坏，使切屑沿厚度断裂成均匀的颗粒状。
切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑，称为（ C ）。
A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、单元切屑 D、崩碎切屑8A、金属切削过程中，积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个楔块，经测定它的硬度为金属母体的（ A ）倍。
A、2~3B、3~4C、4~5D、1~29A、金属切削过程中切深抗力（ D ）功率，工艺系统刚性不足时，是造成振动的主要因素。
A、不消耗B、消耗大部分C、消耗全部D、消耗5 %10A、切削热是由切削功转变而来的，产生总的切削热Q有（ C ）部分组成。
A、一 B、二 C、三 D、四11A、机床按照工作精度，可分为（ A ）类。
A、三 B、四 C、五 D、六12A、机床XK5040的主参数是工作台面宽度（ B ）mm。
A、 504 B、 400 C、 40 D、504013A、机床主运动的有级变速的转速数列一般采用（C ）数列。
A、等差 B、自然 C、等比 D、都可以14A、切削加工中发生线是由刀具的切削刃和工件间的相对运动得到的，形成发生线的方法也不同，概括起来有（ C ）种。
(机械制造行业)机械制造基础习题解答
第一部分金属材料与热处理（非机类专业用）1．（1）理化性能：根据材料使用中工作条件不同，对材料的理化性能要求不同。
如飞机上的一些零部件，需要密度小的材料，如铝合金制造，在腐蚀介质中工作的零件要选用耐腐蚀性好的材料制造。
（2）机械性能：根据材料在使用过程中受力情况不同，选用不同机械性能指标的材料。
（3）工艺性能：根据材料使用中加工方法不同，选用不同的工艺性能的材料。
如机床床身应选用铸造性能好的灰铸铁等。
2．σb—强度极限σs—屈服极限8％—延伸率4％—断面收缩率a k—冲击韧性A k—冲击功HB—布氏硬度HRC—洛氏硬度HV—维氏硬度3．有一定的关系。
硬度可以表示金属材料在一个小体积范围内抵抗弹性变形、塑性变形和破坏的能力。
而抗拉强度亦是指材料在拉力作用下抵抗变形和破坏的能力。
4．5用铁制造：铁锅。
用有色金属制造：铝锅、铝盆、铜制自来水龙头等。
6．车床中钢制零件：主轴、各传动轴、高速齿轮等。
铁制零件：床身、齿轮箱、尾架等。
7．塑性变形是一种永久性变形，外力去除后变形并不消失，而弹性变形在外力去除后变形消失，物体恢复原状。
8．同素异晶转变——固态金属在不同的温度下具有不同的晶格类型的现象。
例如纯铁在912℃以下具有体心立方晶格，在912℃～1300℃之间具有面心立方晶格。
9．金属在结晶过程当中，晶粒的粗细与晶核数目的多少及晶核长大的速度有关。
10．固溶体：溶质原子融入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体称之为固溶体。
化合物：指两个或两个以上的组元按一定的原子比相互化合而成的新物质。
机械混合物：组成合金的组元在互配的情况下既不溶解也不化合，而是按一定的重量比例，以混合的方式存在着，形成各组元晶体的机械混合物。
具有固溶体结构的金属材料其强度和硬度比纯金属高，而具有化合物结构的金属材料通常硬度很高，而且脆性大，具有机械混合物机构的金属材料不仅决定各组成的性能，还与各数量大小，形状及分布情况有关，通常它比单一固溶体强度、硬度高，塑性、韧性差。
《机械制造基础》试题库参考答案
《机械制造基础》试题库参考答案一、填空：1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：毛坯制造阶段、加工制造阶段和装配调试阶段。
2、工步是指工序中加工表面、加工工具和切削用量（不包括背吃刀量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。
3、常用的工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。
4、机械加工过程中常见的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件。
5、6140卧式车床床身上最大工件回转直径为400，主轴转速为正转24级，反转12级。
6、齿轮加工的加工方法有成形法和展成法两类。
7、数控机床主要由数控装置、伺服系统、机床本体和辅助装置组成。
8、切削用量是指切削过程中切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
9、砂轮的五个特性指磨料、粒度、结合剂、硬度及组织。
二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”）1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。
（×）2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。
（×）3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。
（√）4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。
（√）5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。
（×）6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。
（×）7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。
（√）8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。
（√）9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。
（×）10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。
（×）11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。
（√）12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。
(机械制造行业)机械类笔试题带答案
机电类：【选择题】：什么轴承不能承受轴向载荷标准麻花钻顶角2θ=?【填空】：Q235AF表示屈服强度为？MPa的钢，F表示？最大实体尺寸，对孔来说是？尺寸，对轴来说是？尺寸常见的表面处理工艺有哪些？金属腐蚀分？和？两类？和？情况下连接的螺母可能会逐渐松动碳钢中的基本相，在退火、正火及调质状态下均为？和？【简答计算】：平带开口传动题，已知主动轮直径、从动轮直径，中心距和带宽，求传动比、验算包角及带长；胶鞋摩擦产生静电，电容，电荷，求人体积累的电压，还问降低静电积累的方法【画图题】补全视图主视图、俯视图完全相同，都是一个正方形加一条对角线，补画左视图和右视图【附加题】（不计分）：用你熟知的三维软件描述所示图（一个简单的圆台）的操作步骤；一般有限元分析软件的分析步骤；用20个字概括机电工程师所具备的态度、素质机械设计人员笔试题一、填空题：（1.5x20＝30分）1、汽缸的工作方式分为：_____________ 。
2、60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________ 。
3、45号钢的含炭量大约为_____________。
4、现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是_____。
5、现代机械加工的发展趋势是_______。
6、EDM的中文含义是_______。
7、CNC的中文含义是________。
8、夹具实现的功能是________。
9、轴承按照摩擦方式可以分为：___________ 。
10、常用的热处理方法有：________________________（请至少回答4种）11、电机的输出功率与______________ 成正比。
12、常用的焊接方式有___________________ 等。
（至少回答3种）13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________ 开应力槽。
14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能___________________。
机械制造技术基础题库试题及答案
机械制造技术基础试题题库及答案机械制造技术基础试题1及答案一. 名词解释（每题1分，共5分）1.模样由金属或其它材料制成，形成铸型型腔的工艺装备。
2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
3.工序—--一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
5.轴承预紧—装配时给轴承内外圈加一预载荷，使轴承的内外圈产生轴向相对位移，消除轴承游隙，并使滚动体与内外圈滚道产生初始的接触弹性变形，从而提高轴承刚度的方法。
二. 简答题（每题各6分，共 30分）1.如何合理选用切削液？（6分）切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。
（1分）一般切削塑性材料时需使用切削液，切削脆性材料时可不用用切削液；（1分）使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液，（1分）使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液；（1分）粗加工时选用冷却作用好的切削液，（1分）精加工时选用润滑作用好的切削液。
（1分）2.指出（下图）卧式车床的主要部件及功用。
（6 分）（每项1分，答全8分）CA6140卧式车床的外形如图所示。
其主要部件如下：1）主轴箱：功用：将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转，实现主运动。
主轴箱内有变速机构，通过变换箱外手柄的位置，可改变主轴的转速，以满足不同车削工作的需要。
2）刀架：功用：用于装夹刀具。
3）滑板：功用：俗称拖板，由上、中、下三层组成。
床鞍（下滑板，俗称大拖板）用于实现纵向进给运动；中滑板（中拖板）用于车外圆（或孔）时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动；上滑板（小拖板）用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。
上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度，实现手动加工圆锥面。
4 ）尾座：功用：它有一个套筒，由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。
机械制造检验考试题库—填空题
填空题 (每一空1分)1.六项互换性基础标准是（公差与配合）、（形状和位置公差）、（表面粗糙度）、（螺纹）、（键）、（齿轮）。
2.所谓工艺规程就是（按图样）、（按工艺）、（按标准）进行生产和检验。
3.配合有两种基准制，即（基孔制）、（基轴制）。
4.表面粗糙度是加工表面上具有的较小（间距）和（谷蜂）所组成的微观几何形状特性。
5.通常将淬火和回火的双重热处理称为（调质处理）。
6.产品加工过程的主要误差是（尺寸误差）、（表面形位误差）和（表面粗糙度误差）。
7.质量特性主要包括( 性能 )、( 寿命 )、( 可靠性 )、( 安全性 )、( 经济性 )、( 可销性 )等。
8.产品的性能是指：产品满足( 使用目的 )所具备的技术特性。
9.质量检验是生产活动的组成部分，其目的在于按( 标准 )验证产品的( 质量特性 )是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的产品，确保产品质量达到标准规定的技术要求。
10.质量检验工作实行( 预防 )为主，积极预防与严格把关相结合，( 专职检验 )为主，专职检验与群众检验相结合。
11.质量检验是一个过程，一般包括明确( 质量要求 )、( 测量试验 )、( 比较 )、( 判定 )、( 处理 )、( 反馈 )等步骤。
12.检验的质量职能概括地说就是在正确（鉴别）的基础上，通过判定，对产品质量进行一系列的（把关），通过质量信息的（报告）和反馈，而达到采取纠正措施，同时在整个生产过程中，行使质量（监督）职能。
13.质量检验的分类按被检验的数量分为( 全检 )、( 抽样检验 )、( 免检 )，按生产流程顺序分为( 进货检验 )、( 工序检验 )、( 成品检验 )。
14.在生产过程的质量控制工作中，检验人员应严格执行（首件）检验、（巡回）检验、（完工）检验。
15.抽样检验的前提是产品的生产过程是( 稳定的 )。
16.记录的要求：( 保持清晰 )、( 字迹清楚 )、( 记录应编号 )、( 易于识别 )和( 检索 )。
机械制造基础题库及答案
机械制造基础考试试卷及答案一、判断题1、钢的正火的硬度、强度比退火低。
（×）4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。
（×）5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。
（√）6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。
（×）7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。
（√）8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。
（√）9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
（√）10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。
（√）11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。
（√）12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。
（√）13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。
（√）14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。
（√）15、冲击韧性值随温度的降低而减小。
（√）16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。
（×）17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。
（√）18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。
（√）19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
（×）20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。
（×）21、Ra值越大，零件表面越粗糙。
（√）22、切削用量主要是指切削速度和进给量。
（×）23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。
（×）24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。
（√）25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。
（√）26、过定位在机械加工中是不允许的。
（×）27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。
（×）28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。
（√）29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。
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技术竞赛试题(设备部分)一、填空1．过滤分离器快开盲板操作时，快开盲板（正面）不得站人。
2．SHAFER阀操作系统的基本功能是（爆管紧急切断和人为的开/关阀）。
3．（力矩）和（阀位）监视是ROTORK—IQ执行器的基本功能之一。
4．ROTORK电动执行器操作有（手动）和（电动）两种方式。
5．Orbit球阀具有（强制密封）性能。
6．过滤分离器排污操作前，该过滤分离器应处于（停用）状态。
7．过滤分离器和旋风分离器离线排污前，应将其放空降压到（1.0MPa）后，再进行操作。
8．旋风分离器的定期检验分为（内外部检验）和（全面检验）。
9．BANDLOCK—2型快开盲板锁带调整通过拧紧盲板上的六角形埋头螺母，可保护（偏心停止）装置。
10．调压火车由（安全切断阀）、（监控调压器）、（工作调压器）组成。
11．RMG650指挥器为（负载级）、（控制级）两级控制。
12．旋风分离器PIM—II60/10.5—66的设计压力为（10.5MPa），设计温度为（－19～66）℃。
13．旋风分离器PIM－II30/6.93－9的设计压力为（6.93）MPa。
14．SHAFER旋转叶片执行器腔内不应有（气体）存在。
15．燃气发电机和站内生活用气调压装置均由RMG的（调压器和安全截断阀）组成。
16．调压撬指挥器入口处安装有（过滤器），根据气质情况及时更换。
17．调压撬增加电伴热、热水伴热是为了防止（调压阀和指挥器）堵塞。
18．天然气的粘度随温度升高而（增大），液体的粘度随温度的升高而（减小）。
二、判断1.旋风分离器进行排污时可开启排污管线上的球阀和旋塞阀交替控制排污量。
（X）2.旋风分离器进行排污操作时，当排污系统串连安装球阀与截止阀时，应将排污球阀完全打开。
（√）3.旋风分离器进行放空时可开启放空管线上的球阀和旋塞阀交替控制放空量。
（X）4.通过控制排污阀的开度，过滤分离器可以在运行状态下进行排污操作。
（X）5.SHAFER执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。
（√）6.打开盲板时应缓慢旋松泄压螺塞，先不要卸下来，确认无压后，再将其与螺栓孔脱离。
（√）7.RMG调压阀的指挥器在正常使用中需要定期维护。
（X）8.分离器、收发球筒等压力容器应按《中华人民共和国压力容器安全监察规程》进行年检。
（√）9.快开盲板进行更换密封带时应先把密封带压进顶端的凹槽，确保密封在凹槽的中央。
再分点对称地将密封带压入凹槽中。
（√）（维修队）10.旋风分离器在带压状态下，不能进行任何修理和内部检查。
（√）11.排污前应确认排污池周围150米内没有无关人员和车辆进入。
（X）12.调压撬上的安全切断阀复位前应使其前后的压力基本平衡。
（√）13.旋风分离器排污过程中，操作人员应离开排污阀。
（X）14.当旋风分离器排污管内流体流动声音突变时，打开排污截止阀。
（X）15.RMG调压撬安全切断阀自动切断后不需要人工复位。
（X）16.RMG调压撬指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通。
（√）17.RMG调压撬指挥器安全截断阀在正常运行中，要定期维护。
（X）18.RMG调压撬指挥器指挥器在正常使用中，要定期维护。
（X）19.RMG调压撬进行灵敏度调节时，旋进针阀，节流作用增大，灵敏度提高。
（√）20.若提高RMG调压撬工作调压器的出口压力，则应先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉。
（X）21.若降低RMG调压撬工作调压器的出口压力，则应先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母。
然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉。
（X）22.ROTORK电动执行器主电源关闭时拆卸电池不会导致数据记录器内存储的记录丢失。
（X）23.压板式清管器通过指示器一旦有清管器通过，指示旗马上立起。
指示旗在下次清管器通过之前应被手动恢复原位。
（√）三、选择1．操作球阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转( A ) 圈。
A、1~2B、1/2~1C、1/5~1/22．SHAFER气液联动执行机构中气液罐中的油量是执行器充满油量的( C )倍。
A、2.0B、 1.0C、1.53．旋风分离器内外部检验（ C ）至少一次。
A、每一年B、每二年C、每三年4．旋风分离器全面检验（ B ）至少一次。
A、每三年B、每六年C、每五年5．旋风分离器定期检验时内部介质应采用（ B ）置换，不应采用（ C ）置换。
A、标准气B、氮气C、空气6．颇尔MCC1401过滤分离器排污操作应先打开放空阀，当压力降到（ B ）MPa时，关闭放空阀。
然后再进行排污。
A、0B、1.0C、0.57．SHAFER气液联动执行机构在开关操作时执行器不动作的原因可能是（ B ）。
A、缺液压油B、阀门卡止C、系统管路堵塞8．SHAFER气液联动执行机构在开关操作时手泵操作不动作的原因可能是（ A ）A、执行器内漏B、阀门卡止C、执行器有气体9．SHAFER气液联动执行机构在开关操作时执行器动作过慢解决办法（ A ）。
A、更换液压油B、润滑阀门C、检修执行器10．进行开闭快开盲板操作时由（ B ）进行，其他人监护。
A、两人B、一人三人11．RMG调压装置中的指挥器的作用是感知（C ）压力变化。
A、上游B、管内C、下游12. RMG调压撬指挥器出口压力范围（ C ）MPa。
A、0.3～0.9B、3～9C、0.03～913. RMG调压撬指挥器环境温度范围（ B ）℃。
A、－20～＋80B、－20～＋60C、－30～＋6014. 调压撬工作调压器提高或降低出口的检测压力，每次以（ C ）为一步。
A、1/2 圈B、1/3圈C、1/4圈15. 调压撬安全切断阀自动切断后需要人工复位，复位前应使（）前后的压力基本平衡。
A、工作调压器B、监控调压器C、安全切断阀16. 天然气管道的运行压力应（ B ）管道的设计工作压力。
A、大于B、小于或等于C、大于或等于17. 管线球阀储存或安装时应处于（B ）位置。
A、全关B、全开C、半开半关18. ROTORK电动执行机构阀全开时（A ）亮。
A、红灯B、绿灯C、黄灯19. ROTORK电动执行机构阀全关时（B ）亮。
A、红灯B、绿灯C、黄灯20. ROTORK电动执行机构阀行程中间时（C ）亮。
A、红灯B、绿灯C、黄灯四、问答题1.球阀操作的一般原则是什么?答：1）操作阀门时，应缓开缓关。
2）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足工艺生产要求。
3) 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀，主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
4）操作球阀只能全开或全关。
5）收发清管器时，其经过的阀门应全开。
2.调压撬指挥器的作用是什么？指挥器的作用主要是感知下游压力的变化，控制膜片带动阀芯减小或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通。
3.调压撬节流针阀的作用是什么？减轻由于下游气流频繁波动导致调压阀膜片共振。
4.SHAFER阀门执行器日常检查保养的内容是什么？1）检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。
2）检查执行器底部有无凝液积存。
3）检查动力气罐压力。
正常情况下应与管道压力基本相同。
4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀。
5）检查所有连接无松动。
6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。
5.RMG调压撬日常检查及维护。
答：1）调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内，2）调压装置各部件无泄漏。
3）调压装置无异常声音。
4）所有管路无振动。
5）保持调压装置表面清洁，无腐蚀。
6.清管流程中，球阀的开关应注意什么？1)只能作全开或全关用，不能作节流用。
2)操作前应检查球阀开关位置、执行机构是否完好灵敏、密封性能是否良好、流程倒换是否正确。
3)开关操作时，一定要平衡前后两端压力和泄去密封圈压力后才能进行。
开关完后应及时向密封圈充压。
严禁在阀前后存在压差下强行操作。
4)需紧急关闭时，动作要块，以免球阀前后形成较大压差还未闭完。
5)用管道气压作密封动力源的球阀，可在密封管路上增加安装一个单流阀，以防止密封气的漏失。
7.ROTORK电动执行机构的日常检查。
1)检查执行器与阀门连接法兰螺栓是否有松动。
2)检查执行器齿轮箱有无漏油。
3)检查阀位指示是否正确。
4)检查开关过程中有无异常声音，需要时进行维护。
8.ROTORK电动执行机构由于阀门故障，使力矩超出执行器设定值而导致执行器“跳断”的原因。
1)阀门过紧或行程中阻塞。
2)阀门粘住或卡住。
3)阀门运行条件改变（压力、流量等增大）9.ROTORK电动执行机构报警时，电动操作将被禁止的原因。
1)电动温度保护跳断。
2)断电时电池电量过低。
3)电源故障。
4)执行器控制系统报警。
五、实际1.ROTORK电动阀门执行机构现场手动开关阀门的步骤。
1）现场手动开阀操作压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN”标记为止，实现手动开阀操作。
如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
2）现场手动关阀操作压下手动/自动选择柄处于手动位置，旋转手轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向（CLOSE）标记为止，实现手动关阀操作。
如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
2.如何调整RMG监控调压器出口压力？1)调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。
2)如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3)如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3. 如何调整RMG工作调压器出口压力？1)调压器上下游阀门处于开状态，停运安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进站天然气压力在调压装置允许的范围内。
2)如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3)如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每一次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。