材料成型及控制工程毕业论文
材料成型及控制工程专业毕业设计(论文)外文翻译
中文2500字本科毕业设计翻译学生姓名：*****班级：*****班学号：*****学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程指导教师：***** 副教授2011年3月25日Section 4 – Die Design and Construction Guidelines for HSS Dies General Guidelines for Die Design and ConstructionDraw DiesHigher than normal binder pressure and press tonnage is necessary with H.S.S. in order to maintain process control and to minimize buckles on the binder. Dies must be designed for proper press type and size. In some cases, a double action press or hydraulic press cushion may be required toachieve the necessary binder forces and control. Air cushions or nitrogen cylinders may not provide the required force for setting of draw beads or maintaining binder closure if H.S.S. is of higher strength or thickness.Draw beads for H.S.S. should not extend around corners of the draw die. This will result in locking out the metal flow and cause splitting in corners of stamping. D raw beads should “run out” at the tangent of the corner radius to minimize metal compression in corners, as shown in figure 16 on page 47. Better grades of die material may be necessary depending on the characteristics of the HSS, the severity of the part geometry, and the production volume. A draw die surface treatment, such as chrome plating, may be recommended for outer panel applications.Form and Flange DiesPart setup in form and flange dies must allow for proper overbend on all flanges for springback compensation. Springback allowance must be increased as material strength increases; 3 degrees for mild steels, but 6 degrees or morefor HSS.Punch radii must be fairly sharp. 1t for lower strength steels. Higher strength steels may require larger radii, but keeping them as small as practical will reduce springback in the sidewalls.Flange steel die clearance must be held to no more than one metal thickness clearance to reduce springback and sidewall curl.Form and flange steels should be keyed or pocketed in the casting to avoid flexing.Flange steels should be designed to wrap over and coin the flange break in order to set the break and reduce springback. See figure 17 on page 48.Die strength must not be compromised with light-weight die construction. High strength steel will require a stiffer die to resist flexing and the resultant part distortions, especially for channel or “hat-section” parts. This type of part can also cause serious die damage if double blanks occur.Cutting DiesTo reduce press tonnage requirements and extend die life, a minimum shear of four to six times metal thickness in twelve inches of trim steel length is recommended.To reduce die maintenance, maximum trim angles should be about 5° to 10°less than those used for mild steel. Trim steels should be keyed or pocketed in casting to avoid flexing. Die clearance should be 7 to 10% of metal thickness.Drawbead TypesConventional Drawbeads Run-out Drawbeads For H.S.S.Lock Beads for Stretch-Form DieFigure 161. Providing a vertical step in the flange stiffens and straightens the flange, stopping sidewall curl as well as springback.2. The addition of stiffening darts helps maintain a 90-degree flange.3. By adding a horizontal step along the flange, the flange is stiffened, resulting in reduced springback.4. Back relief on the upper flange steel allows for extra pressure to be applied futher out on the formed radius.Section 5 – Die Tryout Guidelines for High Strength Steel DiesGeneral Guidelines for Die TryoutDraw DiesHigher draw die binder pressure and press tonnage will be necessary in order to maintain process control and draw parts without buckles. A double action press or a press with hydraulic cushion may be required in some cases to achieve the required binder forces.HSS draw die operations will require sheet steel lubricants that are formulated for extreme pressures. Mill oils will not provide sufficient lubricity for most applications. Pre-lubes or dry film lubricants may be necessary for process control.Die plan view punchline corner radii should be larger than with mild steels to avoid buckling in the corners of the binder.Stretch Form DiesLock beads may require modification to avoid cracking or tearing with higher strength grades of HSS. Opening side walls of beads and enlarging corner radii will avoid cracking of high strength sheet steel. Lock beads should be continuous around the punchline for stretch form dies.For large panels from stretch-form dies, such as a roof panel or hood outer, elastic recovery may result in a shrunken panel that does not fit well on the male die member of the trim or flange dies. This problem is corrected by adding a “plus” factor to the overall part dimensions of the draw die or stretc hform die punch. This “plus” is usually no more than 2.5 mm at the center of the sides and the front, tapering to 0.0mm at the corners of the part profile on the punch. Finish part profile is defined, and plus is removed, in the main flange die.Form and Flange DiesThe punch radius should be fairly sharp with 1 or 2t used for lower strength steel. HSS may require larger radii, but as small as practical to reduce springback of sidewalls.The flange steel radius affects sidewall curl and springback on any offset flanges. This radius should also be small to reduce springback of side flanges. Overbend for springback compensation must be increased as tensile strength increases: 3 degrees is standard for mild steels, but 6 degrees or more will be required for HSS.Flange steel die clearance should be tight, maintaining no more than one metal thickness clearance to reduce springback and sidewall curl.Cutting DiesTo reduce press tonnage requirements and extend die life, a minimum shear of four to six times metal thickness in twelve inches of trim steel length is required.Die clearance should be 7 to 10% of metal thickness for HSS.To reduce trim steel maintenance, reduce maximum trim angles by about 5° to 10° from those used for mild steel. Trim steels should be keyed or pocketed in the casting to avoid flexing.Die Tryout When Using Bake Hardenable SteelIn order to obtain the maximum benefits of BHS, tryout of the dies should be performed as follows: Circle grid analysis must be performed on a panel before any die rework is attempted. With the gridded panel as a reference, the die can be modified to provide a minimum biaxial stretch of 2.0%. Stretch-form or draw dies are best for this material.For rough or functional tryout, it is possible to use mild steel with a 6% to 8% gauge increase to perform the normal process of die preparation. This alleviates complications when the BHS strengthens between each die being tried out. The reason for this is the time lag that normally occurs between a panel being formed and its use in the next operation.When the entire line of dies is ready for approval, all dies must be set in line. Panels should be run through all the die operations consecutively. This will avoid some of the strengthening effects of time delays between stamping operations that can cause variation in panels. Dimensional approval of the panel will be most difficult if this procedure is not followed.The strengthening reaction in the BHS can cause dimensional variation in flanges since springback will vary with time as the strength increases. This is why running the panel through all die operations consecutively is crucial to a successful buyoff.Part BuyoffTo reduce the part buyoff time and eliminate many hours of tryout time, the benefits of functional build must be considered. This procedure has beenproven to save time and money by concentrating on an acceptable sub-assembly rather than making each stamping to part specifications. Those parts that are easiest to change are revised to suit the sub-assembly dimensional targets. Those parts that do not affect the sub-assembly quality are not changed, but the detail part specifications are revised. The functional build process will eliminate excessive tryout hours if used for part buyoff on HSS stampings.In addition to saving tryout time and die rework costs with functional build, lower part variation can also be realized. Two dimensional challenges faced by the die maker when first trying out dies are to reduce the dimensional variation from nominal specifications, and to reduce the short term variationfrom part to part. The typical priority is to first minimize part-to-part variation and later address nominal deviation. A strong argument for this strategy is that the deviation from nominal is not precisely known until a dimensionally consistent part can be evaluated. The results are a dimensionally consistent part even though a number of checkpoints may deviate from nominal, and perhaps even be out of tolerance. In many situations when dimensions on the die are reworked to shift them closer to nominal, they become less stable and result in higher part-to-part variation. The functional build philosophy evaluates the acceptability of the part after it becomes stable, and before minor dimensional shifts are made. Large deviant or critical dimensions may be identified for rework even with functional build. There are dimensions that can often be spared rework based on a functional build approach. In these cases, the part remains more stable and the die more robust because less rework occurs while attempting to shift dimensions.For more information on functional build, refer to the Auto/Steel Partnership publication. “Event-Based Functional Build: An Integrated Approach to Body Development”.第四节-高强度钢模具设计和制造指南对模具设计和制造的一般准则拉深模具为了控制高强度钢的成形并减少板料边缘的弯曲，高强度钢成型时的压力和吨位高于一般情况是必要的。
材料成型及控制工程毕业论文
材料成型及控制工程毕业论文题目建筑钢结构焊接变形控制研究专业材料成型及控制工程摘要钢结构体系在现代建筑体系中，因其本身具有的自重轻、强度高, 施工快等独特优点,与钢筋混凝土结构相比,更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，可以说钢结构已在建筑工程中发挥着独特且日益重要的作用。
论文通过借鉴国内工程设计实例，对建筑钢结构关键节点进行强度设计；选用Q420作为此建筑钢结构制造材料，对Q420进行技术分析，在满足计算所得强度要求的情况的前提下，对关键节点制定相应的焊接变形控制措施，一是从结构设计上控制，二是从工艺上控制。
通过结构设计和工艺设计，达到了对该钢结构建筑关键节点的焊接变形控制的目的。
关键词：建筑钢结构概念设计关键节点焊接变形控制ABSTRACTSteel Structure System in modern building systems, because of their inherent light weight, high strength and rapid construction of the unique advantages, compared with the reinforced concrete structure also has the "high, big, light," the development of three unique advantages can be said to have been in the construction of steel structure has played a unique and increasingly important role.Paper by drawing on domestic engineering design example, the key nodes of construction steel strength design; Selected Q420 As part of this material of construction steel structure, technical on Q420 in meeting the strength requirements of the calculated under the premise of key nodes formulate appropriate control measures for welding deformation, one from the control structure design, and second, to control from the process. Through structural design and process design to achieve the key nodes of the steel structure welding distortion control.Keywords: Steel structure; Concept Design; Key nodes; Welding distortioncontrol目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (II)1 绪论 (1)1.1钢结构建筑发展现状 (1)1.2研究本课题的意义 (1)1.3重点内容 (1)2商住钢结构建筑概念设计 (2)2.1设计思路 (2)2.2概念设计对象的基本数据 (2)2.2钢结构结构选型 (3)2.3荷载计算 (4)2.4结构内力计算 (6)3关键节点构件结构设计 (10)3.1连接螺栓 (11)3.2梁柱翼缘对接焊缝 (11)3.3柱腹板受压承载力验算 (11)3.4柱受拉翼缘验算 (11)4 材料分析及施工流程设计 (13)4.1Q420材料选择技术分析 (13)4.2制造工艺流程 (14)5 工字钢制造工艺设计及关键节点现场施工工艺设计 (17)5.1工字钢厂内制造工艺设计 (17)5.2节点构件的现场施工工艺设计 (18)5.3关键节点主要焊缝变形控制 (20)5.4针对A、B工作焊缝的焊接工艺优化 (21)5.5焊接材料选择 (23)5.6焊接工艺规程 (24)5.7斜Y坡口焊接实验 (25)5.8拉伸性能实验 (25)6 总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)1 绪论1.1 钢结构建筑发展现状随着国家经济建设的发展, 钢结构产品在大跨度空间结构、轻钢门式结构、多层及小高层住宅等领域的建筑日益增多, 应用领域不断扩大。
材料成型与控制毕业论文题目
材料成型与控制毕业论文题目一、论文说明【论文金老师特别提醒】以下题目均为示例题目，供大家写作参考使用。
因为已经在互联网公开，为了避免重复和抄袭，写作时最好能稍加改动，比如换个写作方向或者换个研究对象，都是可行的。
论文中遇到什么问题也可以与我一起交流探讨（见尾部）。
二、论文参考题目开放性项目试验模式探讨与研究——材料成型及控制工程专业材料成型及控制工程专业工程应用型实践教学体系构建《材料成型与控制》课程教学改革的探讨强化工程实践能力与创新能力的培养——沈阳工业大学材料成型及控制工程专业改革与实践材料成型及控制工程专业实践教学的思考独立学院材料成型及控制工程专业教学方法与手段的探讨材料成型及控制工程专业实践教学改革与探讨材料成型及控制工程专业本科毕业设计创新与实践材料成型及控制工程特色专业建设的研究与实践材料成型与控制专业实践教学体系的改革和创新研究材料成型及控制技术专业课程教学改革的实践与思考丰富内涵突出特色完善培养方案提高人才培养质量——材料成型及控制工程本科生专业培养方案修订工作体会独立学院材料成型及控制工程专业课程体系探讨——以武昌工学院为例如何提高本科生的专业英语学习积极性——以材料成型及控制工程专业英语教学为例关于《材料成型及其控制工程》专业两段制教学的设想材料成型及控制工程专业生产实习教学模式的探索与实践谈材料成型及控制工程专业毕业设计的创新材料成型及控制工程专业人才培养目标与知识结构以应用技术人才培养为主体的专业教学改革与实践——沈阳工业大学材料成型及控制工程专业教育教学改革与实践个性化培养材料成型及控制专业学生探究材料成型与控制专业《材料成形原理》课程教学探讨产学研相融合应用型人才培养模式改革和机制研究——以南京工程学院材料成型及控制工程专业为例“材料成型检测与控制”课程教学改革与实践材料成型及控制工程专业毕业设计的改革浅谈材料成型与控制工程专业创新实验浅谈材料成型与控制工程专业创新实验基于解决生产实际问题的材料成型及控制工程专业综合实验探索材料成型及控制工程专业宽口径人才培养模式的改革实践改革生产实习模式,强化学生工程实践能力——以材料成型及控制工程专业(模具方向)为例材料成型及控制工程专业建设探索与思考材料成型及控制工程专业培养方案设计思考材料成型及控制工程专业教学改革的探索与实践材料成型及控制工程专业"培养和课程改革初探材料成型及控制工程专业“以就业为导向”的项目化毕业设计教学改革研究材料成型及控制工程专业英语教学实践与思考材料成型及控制工程专业课程体系改革的探索高分子材料成型与控制探讨材料成型及控制专业课程教育体系的建设应用型本科“材料成型及控制工程专业英语”教学改革的研究与探索谈材料成型及控制工程专业焊接实践教学机械类“材料成型及控制工程”专业教学内容之管见谈“材料成型及控制工程专业”人才培养规格材料成型及控制工程专业应用创新型人才培养模式研究浅谈材料成型及焊接的控制工艺论述材料成型及焊接的控制工艺基于价值链的材料成型及控制工程专业教材建设研究材料成型及控制工程专业建设探讨浅议跨学科人才培养——以材料成型及控制工程专业为例以专业认证为导向的材料成型及控制工程专业课程设置——以齐鲁工业大学为例《材料成型及控制工程》实训实践体系的构建材料成型及控制工程专业实验课教学的探讨材料成型及控制工程专业卓越工程师培养的创新与实践材料成型及控制工程专业教学改革探索与实践材料成型及控制工程专业实验教学改革的思考与探索“材料成型控制基础”课程知识体系改革的探讨“《高职材料成型与控制技术(铸造)专业职业岗位标准》专家论证会”召开材料成型及控制工程专业校内实验实践教学措施探讨地方高校材料成型及控制工程专业毕业设计环节创新与实践高职材料成型专业顶岗实习过程的质量控制校企合作培养材料成型及控制工程专业人才的思考谈材料成型及控制工程专业学生的创新能力材料成型及焊接控制工艺研究材料成型及焊接的控制工艺探析先进复合材料成型工艺过程中的质量控制材料成型与控制专业生产实习的改革与实践应用型本科材料成型及控制工程专业人才培养的探索与实践材料成型与控制专业教学实验改革构想铸造行业对高职材料成型与控制技术专业人才需求调查报告。
材料成型毕业论文范文2篇
材料成型毕业论文范文2 篇材料成型毕业论文范文一：金属材料加工中材料成型与控制工程摘要：本文以金属材料为例，对材料成型与控制工程中的加工技术进行细化分析，首先，理论概述了金属材料的选材原则，然后具体分析了铸造成型、挤压与锻模塑性成型、粉末冶金以及机械加工四种加工方法，旨在为相关工作人员提供有借鉴性的参考资料，进一步提高我国制造业的加工水平与整体质量。
关键词：材料成型;控制工程;金属材料;加工工艺0 引言对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。
无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决定机械制造水平与质量。
因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。
1金属材料选材原则在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺以及加工方法。
例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属复合材料便可以通过复合成型; 而部分金属复合材料却需要经过多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。
由于成型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难以估量的后果。
所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。
材料成型及控制工程专业本科毕业论文(设计)质量保证体系的研究
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广 西 教 育 学 院 学 报
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材料成型及控制工程专业本科毕业论文 （ 设计 ） 质量保证体 系的研 究
题 来增 强 自身 业务 能 力 ， 学 生从理 论 学 习到 企业 工作 的 一 个过 渡性 实践教 学环 节 。要提 是
高材 料 成型 及控 制 工程 专 业本 科 毕 业论 文（ 计 ） 设 的质 量 还 应 对 以 下几 个 确保 方 面 引起足 够 的重视 ： 确保 选 题 的合 理 性 、 确保 选题 的可操 作性 、 确保 提 高指 导教 师质 量 、 保 健 全 毕 确
业论 文（ 计 ） 设 管理制 度 。
关键 词 ： 材料 成 型与控 制 工程 专业
中图分类 号 ： ６ ２４ ７ Ｇ ４． ７
毕 业论 文 （ 计 ） 质 量保 证体 系 设
文章 编号 ：０ ６ ９ １ （０ １Ｏ — １９ ０ １０ — ４ ０ ２ １ ） １ ０ ３ — ３
文献 标识 码 ห้องสมุดไป่ตู้ Ａ
一
程 专业 毕业 论文 （ 计 ） 设 正可 以 为此 提供 一 个极佳 的平 台 ， 学生所 学 的知 识用 于解 决 毕业 论 文 （ 将 设
计） 过程 中的实 际问题 ， 通过 处 理各 类难 题 来增 并 强 自身业 务 能力 ，是 学生 从理 论 学 习到 企业 工作 的一 个过 渡性 实践 教学 环节 。 因此 ， 以说毕业 论 可 文（ 设计 ） 是材 料成 型 与控 制工 程 专业 教 学环 节 中
毕业设计(论文)-压铸铝合金用模具的热处理工艺设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：压铸铝合金用模具的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师：职称：讲师2013年12月28日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了压铸铝合金用模具的热处理工艺设计。
主要讨论了压铸模的模具的热处理过程，其工艺路线：锻造→预备热处理（球化退火）→粗加工→去应力处理（650°）→精加工→最终热处理→渗氮。
此模具采用3Cr2W8V中碳高合金钢作为模具材料。
主要是其受热温度很高，同时还能承受很高的应力。
3Cr2W8V点，故可提高钢的热疲劳抗力。
钢中W含量较高，耐回火性高。
W还提高钢的AC1Cr主要提高钢的淬透性，并可提高热疲劳抗力、抗氧化性和耐蚀性。
少量的V 能细化晶粒，提高耐磨性。
关键词：压铸铝合金用模具压铸模3Cr2W8V目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (1)1.1设计任务 (1)1.2设计的技术要求 (1)2、设计方案 (2)2.1压铸铝合金用模具的热处理工艺的 (2)2.1.1工作条件 (2)2.1.2失效形式 (2)2.2钢种材料 (3)3、设计说明 (4)3.1加工工艺流程 (4)3.2具体热处理工艺 (4)3.2.1预备热处理工艺 (4)3.2.2最终热处理 (4)3.2.3渗氮工艺 (5)4、常见缺陷分析及防止措施 (6)5、结束语 (7)6、热处理工艺卡片 (8)参考文献 (9)1 设计任务1.1设计任务压铸铝合金用模具的热处理工艺设计1.2设计的技术要求压铸模是液态金属制品成型的工具，要求有一定的强韧性、耐热疲劳性和抗蚀性能。
压铸模在工作时于热态金属长时间接触，受热温度高达500～800°甚至千度以上，同时还承受很高的应力，因此高的热稳定性、高温强度和耐热疲劳性能是这类模具用钢的主要性能要求。
而压铸铝合金用模具型腔的工作温度高达600℃左右。
工程材料方面毕业论文范文
建设工程材料是保证工程质量的基础,对于工程材料的严格管理对于项目成本控制具有重大意义。
下文是为大家整理的关于的内容，欢迎大家阅读参考!篇1浅析GFRm;，开孔处周围无裂纹、毛疵、皱折、纤维裸露、分层、断裂等必须采用表面毡;出厂前应随机选取单根拉挤梁进行持荷72小时后，1/500挠度增加不超过加荷后挠度的11倍。
5、结论复合桥梁与传统桥梁相比，在以下方面具有突出的优势1架设速度快。
纤维复合材料具有很高的材料强度，CFRPa以上，而其比重仅为16~20，比强度强度/比重为钢材的5-20倍。
因此FRP桥梁上部结构的自重可以大大减轻，为传统结构的30~60%，从而减小了运输和施工的难度，大大提高了施工的机动性和架设速度。
2节省下部结构。
由于复合材料桥梁上部结构比传统桥梁轻很多，可大大节省下部结构的造价和施工断路时间。
在旧桥翻新工程中，采用复合材料桥梁上部结构替换原有的钢结构或混凝土结构，不仅能加快施工速度，还不用加固下部结构，承载能力还可得到提高。
3抗腐蚀能力强。
复合材料桥梁具有的抗腐蚀性能能够保证其长期使用的可靠性，一方面可提高结构的安全性能，另一方面可降低维护运营的投入。
4成型灵活，外形美观。
复合材料桥梁可采用拉挤、缠绕、真空注入等多种成型技术，能形成型式多样的桥梁结构。
并且复合材料具有色泽鲜艳、持久的特点，不需要特殊维护。
这些特点特别适合建造城市景观桥梁。
篇2浅谈建筑工程材料造价管理摘要:在建筑工程中,材料费约占总成本的比重较高,是整个费用的主体,工程造价的确定和控制在很大程度上取决于建筑材料的价格,材料的造价直接关系施工企业对工程造价的控制和企业的整体经济效益。
本文针对工程材料造价的重要性以及目前管理中存在的问题,对如何加强材料造价管理进行探讨,以供同行参考。
关键词:工程材料;工程造价;采购在施工企业中,材料费约占总成本的60%～65%,是整个费用的主体,工程造价的确定和控制在很大程度上取决于建筑材料的价格,材料的造价直接关系施工企业对工程造价的控制和企业的整体经济效益,因此,研究制定控制材料造价的有效对策是十分必要的。
材料成型及控制工程毕业论文文献综述
材料成型及控制工程毕业论文文献综述引言材料成型及控制工程是一门关于工程材料制备、成型以及相应工艺控制的学科。
随着工业技术的不断发展和进步，材料成型及控制工程在制造业中占据着重要地位。
本文将通过文献综述的方式对材料成型及控制工程的研究进展进行总结和归纳，旨在为相关领域的研究者提供参考和指导。
材料成型工艺材料成型工艺是材料加工领域中非常重要的一环。
目前，常见的材料成型工艺包括塑性成型、热加工、粉末冶金等。
其中，塑性成型是一种常用的工艺，通过对金属、塑料等材料的塑性变形，制造出所需的形状和尺寸。
热加工则通过变热和变形的方式，改变材料的微结构，提高其性能。
而粉末冶金则是通过粉末的成型和烧结，制备出材料件。
材料成型控制材料成型控制是保证成型工艺稳定性和产品质量的关键环节。
成型控制主要包括温度控制、压力控制、速度控制、润滑控制等。
其中，温度控制是成型过程中最为重要的一环。
温度控制不当容易导致材料凝固过早或变形不均匀，影响成型质量。
压力控制则可以保证材料在成型过程中的适当变形，避免过度应力导致破裂或变形不良。
速度控制和润滑控制则可以提高成型效率和表面质量。
材料选择在材料成型及控制工程中，材料选择是一个重要的研究内容。
根据所需材料的性能和应用环境的要求，合理选择材料可以提高成型工艺的稳定性和产品的质量。
常见的材料选择方法包括力学性能分析、耐热性能分析、耐腐蚀性能分析等。
通过对不同材料性能的评估和对比，可以选择出适应于特定工艺和环境的最佳材料。
材料成型模拟与优化目前，随着计算机技术的快速发展，材料成型模拟与优化成为材料成型及控制工程中一个重要的研究方向。
通过建立相应的数值模型，对成型过程中的各种影响因素进行模拟和优化，可以提高成型工艺的效率和产品的质量。
常见的材料成型模拟方法包括有限元方法、计算流体力学等。
结论材料成型及控制工程是一个关键的学科领域，对于提高工业生产效率和产品质量具有重要意义。
本文通过文献综述的方式对材料成型及控制工程的研究进展进行了梳理和总结。
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化学沉积中磷含量Ni-W- P合金晶化及耐蚀性研究作者姓名安宁专业材料成型及控制工程06-1指导教师宏专业技术职务教授目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1化学镀技术的研究及发展趋势 (3)1.1.1 化学镀的基本原理 (3)1.1.2 化学镀镀液组成及作用 (4)1.1.3 化学镀技术研究概述 (6)1.1.4 化学镀技术在国的发展 (9)1.1.5 化学镀技术的应用 (9)1.1.6 化学镀的发展趋势 (11)1.2化学沉积层晶化转变机理 (11)1.3企业设备腐蚀的现状及危害 (11)1.4本文的目的、意义及研究容 (12)1.4.1 研究目的及意义 (12)1.4.2 研究容 (13)第二章混晶态Ni-W-P合金镀层的制备与实验方法 (14)2.1实验材料与仪器 (14)2.2化学镀镀液的组成及配制工艺 (14)2.2.1 化学镀镀液的组成 (14)2.2.2 化学镀镀液的配制工艺 (15)2.3实验方法 (15)2.3.1 镀前处理 (15)2.3.2 化学沉积过程 (16)2.4沉积层检测及性能测试 (16)2.4.1 沉积层的结构测试 (16)2.4.2 沉积层的形貌观察及成分测试 (17)2.4.3 沉积层耐蚀性能测试 (18)2.4.4 热处理后沉积层的性能测试 (18)第三章实验结果与分析 (20)3.1化学沉积中磷含量Ni-W-P合金镀层的微观分析 (20)3.1.1 镀层的X射线（XRD）衍射分析 (20)3.1.2 镀层热处理前后的表面形貌及成分分析 (24)3.1.3 镀层的晶化过程及晶粒尺寸 (26)3.2热处理前后镀层耐蚀性分析 (27)第四章结论 (29)参考文献 (30)致谢 (32)摘要本文采用化学镀的方法制备了混晶态Ni-W-P合金镀层。
通过扫描电镜（SEM）、能谱仪(EDS)及X射线衍射（XRD）法，分析研究了Ni-W-P合金镀层的微观组织结构、成分和形貌特征，并利用Jade软件对XRD衍射图谱进行晶粒尺寸计算。
通过对Ni-W-P合金镀层进行腐蚀测试，研究了镀层热处理前后的耐蚀性能。
旨在从Ni-W-P镀层宏观性能和微观组织的对比分析中获得两者之间的具体联系,从热处理的Ni-W-P合金沉积层结构、晶化程度、Ni及Ni3P晶粒尺寸及耐蚀性的变化中，探索Ni-W-P合金沉积层耐蚀性的影响机制，为研究材料的性能和组织的关系提供更详实的数据。
其研究结果包括以下几个方面：1.化学沉积中磷含量（5.89%）的Ni-W-P合金镀层为混晶态结构，经热处理后逐渐向稳定的晶态结构转变，形成含钨的Ni固溶体晶体和Ni3P组成的混合组织。
2.在混晶态Ni-W-P合金镀层的晶化过程中，温度低于300℃时只有单一的Ni(W)固溶体析出，其晶粒尺寸小于12.5nm；温度达到400℃直至500℃时，Ni3P开始析出，且Ni3P的晶粒尺寸大于Ni的晶粒尺寸；温度超过500℃时，析出物聚集粗化，Ni的晶粒尺寸反过来大于Ni3P的晶粒尺寸，但直到600℃时两相的晶粒尺寸仍保持在纳米级。
3.混晶结构的镀态镀层耐蚀性最低，热处理温度低于300℃时，镀层的耐蚀性有所提高。
温度超过300℃直至500℃时，镀层的耐蚀性呈下降趋势。
热处理温度高于500℃，则镀层的耐蚀性显著提高。
4.化学沉积中磷含量Ni-W-P合金镀层的耐蚀性与镀层的组织结构、晶化程度、镀层的应力，析出相的晶粒尺寸及其相对大小等因素有关。
在400-500℃之间镀层的晶化过程中，所形成的Ni小Ni3P大的尺寸特征是影响镀层耐蚀性的重要因素。
关键词：化学镀 Ni-W-P合金镀层混晶态热处理晶化耐蚀性ABSTRACTThe electroless plating method was employed to plate Ni-W-P ternary mix-structure alloy on low carbon steel surface. Scanning electron microscope and laser microscope observations ,X-ray diffraction were performed to examine the microstructure(grain size)and phase composition of the coatings. And Jade software was used to calculate grain size. The corrosion resistance of the coating was estimated by 50%HNO3 solution immergence test. What had been done above was to obtain the relationship between the properties and microstructure of the coating and search the mechanism of corrosion resistance of Ni-W-P alloy coating by analysizing the Ni-W-P alloy deposition layer structure ,degree of crystallization, the grain size of Ni and Ni3P. What had studied in this paper can provide more detailed datas and theories for our study of the relationship between the properties and microstructure of the materials.The results were as follows:As-plated Ni-W-P alloy coating with P content 5.89％has mixture of nanocrystalline and amorphous structure. After heat treatment, the Ni-W-P alloy deposition layer structure has gradually transmitted into crystalline structure, forming Ni and Ni3P after crystallization.1.In the process of crystallization of the mix-structure Ni-W–P alloy,when the teampre ature was lower than 300℃, it had only Ni(W) solid solution, its grain size was smaller than 12.5nm;further heating until 500℃, Ni3P existed in the coating, its grain size was bigger than that of Ni; when the teampre ature higher than 500℃, Ni3P began to coarsen, in turn, the grain size of Ni was bigger than that of Ni3P. Until 600℃, the grain size of Ni and Ni3P remained nanocrystalline.2.The corrosion resistance of as-plated Ni-W-P alloy coating withmix-structure was worst. When the heat treatment teampreature was lower than 300℃, the corrosion resistance of the alloy increased slightly, between 300℃ and 500℃, it decreased; when higher than 500℃, it increased dramatically.3.The deposition layer structure, degree of crystallization, stress,the grain size of Ni and Ni3P had great effect on the corrosion resistance of the alloy. When heat treatment teampreature between 400℃and 500℃, the grain size of Ni was smaller than that of Ni3P.This is a significant factor for its corrosion resistance.Key words：electroless plating; Ni-W–P alloy coating; mix-structure; heat treatment; crystallization; corrosion resistance第一章绪论随着现代工业技术的迅猛发展，对材料的要求越来越高。
普通的金属材料在面临特殊或恶劣的环境时就会暴露出自身的不足。
因此，对金属材料采取防护措施就变得尤为必要。
应用金属涂镀层保护技术是一种较好的防腐蚀方法。
以往传统的方法是在碳钢表面热镀锌，但是由于镀锌材料无论在制造过程还是使用过程均对环境造成污染。
随着经济的发展和人们环保意识的提高，它逐渐被市场所淘汰。
而化学镀镍基合金作为一个无公害排放的表面处理工艺，曾获得“绿色坏保”技术的美称，受到了工业界的普遍瞩目和青睐。
化学镀（electroless plating）是通过溶液中适当的还原剂使金属离子在金属表面的自催化作用下还原进行的金属沉积过程。
也叫无电解电镀、自催化度。
化学镀过程的实质是化学氧化还原反应，有电子转移、无外电源的化学沉积过程[1]。
化学沉积具有以下几方面的显著特点：1.沉积层的厚度均匀，孔隙率低。
2.沉积层外观良好，具有优异的耐腐蚀性能和耐磨性能。
3.镀层的结合力(附着力)良好。
4.可以在非金属上沉积，使某些金属和非金属表面具有钎焊的能力。
5.无需电解设备及附件，操作简便，容易掌握。