机械加工技术安全操作规程通用版
机械加工行业安全操作规程
机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质，将其分为有害废弃物与一般废弃物。
机械加工技术安全操作规程
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机械加工技术安全操作规程
1．操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。
2．开动设备前应进行巡回检查和润滑，启动设备后，须打慢车，空运转，声温正常再操作。
3．设备运转中，禁止与他人闲谈或欢闹；严禁擅离岗位，必须离开时，停车后才可离开岗位。
4．变速需停车(无级变速例外)，测量放空挡，换挂轮要关闭电门。
5．导轨面严禁摆放工夹量具。
6．保护好安全装置(如：防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打，机床踏脚板要完整。
7．操作者应穿戴好一切防护用品，女同志要工作帽，高速切削时需戴防护眼镜，必要时应加挡板。
8．不许隔着运转物传递物体，不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑；操作机床严禁戴手套。
9．另件要紧固，装夹较重工夹具时，需加平衡铁。
10．合理选用切削量，严禁超负荷，超规格切削。
11．多人操作时，一人指挥，动作协调一致。
12．要经常保持设备及周围环境卫生，物体摆放规格化。
13．下班时，应将各手柄放在空挡位置，切断电源，认真做好交接班工作。
机械加工安全技术操作规程
机械加工安全技术操作规程1范围本规程描述了机械加工安全技术操作的基本要求。
2岗位基本安全要求2.1所有机床操作工，工作前应严格按规定穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，严禁戴手套操作，冬季不准围围巾，夏季不准穿背心、短裤、凉鞋，所有女工必须戴帽，发辫应挽入帽内。
2.2工作前应认真检查设备上的防护、保险装置是否可靠，机床外观是否异常现象，机床上是否有异物。
2.3机床要有专人负责。
操作人员必须熟悉机床的结构、性能、操作方法及安全要求。
2.44工作岗位和环境应整洁，附近不许乱放零件及其他东西。
废油、废棉纱不准随地乱丢，应放置到固定位置。
原材料、半成品、成品必须堆放整齐，高度应适中，以防倒塌或者堵塞通道。
机床上除装夹具、工件、刀具外，机床任何部位不得放置任何物品。
2.5开动机床前应详细检查：2.5.11润滑油系统应良好，油路应畅通，润滑油是否清洁，应定期按规定油品换油或加油。
工作前应开慢车状态正常后方可正式工作。
所有手工加油点应按规定油品注入足够量的润滑油。
2.5.2开关是否正常，电气设备外壳接地是否完好。
2.5.3传动装置的安全防护罩是否完好。
2.5.4齿轮、轴瓦是否有裂纹。
2.5.55.5各操纵手柄的位置是否正常。
2.5.6低速空转2-3分钟，冬季使用前空转1075分钟，检查运转是否正常。
2.5.75.7夹具、刀具及工件是否卡牢固。
2.6装卸表面有油的工件时，要防止工件从手里滑落。
2.7操作机床时要站在木踏板上，装卸工件要切断机床电源。
2.8调整机床，装夹工件、夹具及擦拭机床时必须停车进行。
2.9工作中，手不准扶摸刀具、运动中的工件及机床运动部分。
不准手持棉纱布靠近工作区。
禁止跨越正在运转的机床。
2.10应严格按机床规定确定被加工匚件规格及选择加工范围，严禁超负荷加工。
无可靠的措施，未经设备管理部门许可，机床不许负荷使用。
2.11加工大工件时，要有可靠的安全措施。
2.12工作时眼睛不得离刀具太近；高速切削时应戴防护镜；切削铸铁等脆性材料时，除戴防护镜外，还应戴口罩。
机械加工安全技术操作规程（三篇）
机械加工安全技术操作规程机械加工是指通过机械设备对原材料进行切削、打磨、冲压等加工活动，以得到具有一定尺寸、形状和表面质量的零部件或产品。
在机械加工过程中，工作人员需要遵守一系列的安全技术操作规程，以减少事故风险，保障工作人员的安全。
下面就是机械加工安全技术操作规程，共____字：一、通用规程1. 工作人员应接受必要的安全培训，了解机械加工作业的基本安全知识和操作规程。
2. 工作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、防护手套等。
3. 加工设备必须经过定期检查和维护，确保其各项功能正常，并具备相应的安全保护装置。
4. 机械加工作业现场必须保持整洁，杂物、工具和油污等必须及时清理，以减少滑倒和摔倒的风险。
5. 机械加工作业区域必须设置明显的安全警示标识，并保持清晰可见。
二、切削加工规程1. 在进行切削加工操作前，必须对工件和刀具进行检查，确保其符合要求和使用寿命。
2. 加工工件必须牢固固定在工作台上，且固定件和夹具必须可靠、牢固，以避免在切削加工过程中发生错位或飞出的情况。
3. 加工过程中，工作人员应保持身体平稳、稳定呼吸，注意避免突然运动或其他干扰因素造成意外伤害。
4. 加工工件表面必须保持清洁，切削刃与工件之间不能擦伤或碰撞，以避免刀具破损或工件受损。
5. 切削加工时，工作人员必须正确操作切削工具，不得随意调节或更换，且必须控制好加工过程中的进给速度、切削深度等参数。
三、钻孔加工规程1. 钻孔加工前，必须检查钻头的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
2. 钻孔加工过程中，工作人员必须正确选择钻头的直径和长度，以及合适的钻削速度和进给速度。
3. 钻孔加工时，必须保持工件和机床的稳定，工作人员不得用手掰断或推动钻头，以免发生意外伤害。
4. 钻孔加工完成后，必须及时清理切屑和废料，以确保后续操作的安全。
四、车削加工规程1. 车削加工前，必须检查车刀的磨损情况，如有磨损或损坏，必须及时更换。
机械加工技术安全操作规程范本（2篇）
机械加工技术安全操作规程范本第一章总则为确保机械加工作业人员的人身安全和设备的正常运行，规范机械加工技术的安全操作，减少事故发生，特制定本安全操作规程。
第二章机械加工操作的基本要求1. 机械加工作业人员应具备相关的专业知识和技能，接受过相应的培训，并持有相关的操作证书。
2. 机械加工作业人员在操作前应仔细检查设备的工作状态，确保设备运行正常。
3. 操作人员应正确使用个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以防止事故发生。
第三章机械加工设备的安全操作1. 在加工过程中，操作人员应严格遵守设备的操作规程，根据设备的使用说明书进行操作。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他与加工无关的动作。
3. 操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时清理设备周围的杂物，以确保设备的正常运行。
4. 在进行切削加工时，操作人员应根据加工物料的硬度和形状选择合适的刀具和切削速度，以确保加工质量和人身安全。
第四章加工过程中的安全措施1. 在加工过程中，操作人员应严格遵守安全距离原则，确保自己和他人的安全。
2. 加工过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
3. 加工过程中，不得随意触动设备控制开关，避免误操作引发事故。
4. 加工过程中，应注意保持工作环境的整洁，避免杂物和油渍等产生摩擦、滑倒等不安全因素。
第五章紧急事故处理1. 在发生紧急事故时，操作人员应立即停止操作，并迅速采取适当的应急措施，保护自己和他人的安全。
2. 在紧急情况下，操作人员应及时向相关人员报告事故情况，并按照相关救援计划进行处置。
第六章工作后的安全措施1. 工作结束后，操作人员应将设备归位并进行必要的设备清洁，以保持设备的正常使用寿命。
2. 工作结束后，操作人员应妥善保管个人防护装备，确保下次使用时处于良好状态。
3. 工作结束后，操作人员应做好相关记录，包括设备使用情况、维护保养情况等，以便日后的追溯与查阅。
机械加工技术安全操作规程
机械加工技术安全操作规程前言在机械加工过程中，由于机器设备、材料、工具等使用条件复杂多变，操作人员操作不当，容易发生意外事故，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，为了确保机械加工作业的安全，特制定本操作规程。
一、机器设备安全操作规程1.在使用机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确认设备运行状态良好，各项参数正常。
2.机械设备必须放置在稳定的地面上，避免运转中出现晃动、漂移等情况。
3.机械设备必须按照规范使用，不得超出设备使用范围，并避免超负荷工作。
4.操作人员必须熟练掌握机械设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
5.机械设备维护保养工作必须按照规范进行，确保设备处于良好状态。
二、材料安全操作规程1.在进行材料切削时，必须对切削工具进行全面检查，确保工具毫无缺陷。
2.操作人员必须对待切削工具和材料，避免使用受损的刀具或者损坏严重的材料。
3.确认材料防护措施，在切削加工时避免碎屑飞出，防止伤害操作人员。
三、安全操作人员规程1.操作人员必须熟练掌握加工规程，进行前准备工作，并根据操作规程进行操作。
2.操作人员必须全身心投入于工作中，避免分心或者玩耍等分散注意力的行为。
3.操作人员不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4.操作人员必须穿戴工作服，并戴上安全护具，如手套、护目镜等。
四、工具使用维护规程1.工具必须放置在专门的工具柜中，防止磨损和丢失。
2.工具必须定期维护保养，确保工具处于良好状态。
3.工具使用前必须进行全面检查，确认无缺陷才能使用。
五、安全警示规程1.集中电源、开关、控制盒等设备必须放置在相应的安全位置，防止错误触碰。
2.工作面必须清洁，避免工具或材料滑动造成意外伤害。
3.在工作过程中，如果发现任何异常情况，必须立即停止操作，并向上级领导报告。
结束语机械加工安全操作规程对保障人员安全、设备完好起到关键性的作用。
因此，在进行加工作业时，操作人员们要严格遵守工作规程，全身心投入于工作中，保持稳定清醒，切勿大意，以确保安全、高效地完成工作。
1.机械加工类通用安全操作规程
机械加工类通用安全操作规程FDJ·AG—01·01—2012 1 目的为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。
凡机械加工类操作人员必须严格遵守。
2 适用范围本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。
3 危险因素及伤害方式3.1 机械的不安全状态引起的伤害3.1.1 机械静止时的危险机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。
它主要包括以下几种：a) 切削刀具的刃口。
b) 设备突出或较长的机械部分。
c) 毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。
3.1.2 机械旋转运动时的危险主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。
a) 卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。
b) 卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。
c) 旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。
d) 旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。
3.1.3 机械直线运动的危险它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。
a) 滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造成的挤压、撞击伤害。
b) 主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。
c) 带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。
3.1.4 机械飞出物击伤的危险a) 飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。
b) 飞出的铁屑或工件、电机三角带、连轴器、弓锯碎片、带锯碎片等，对人体造成割伤、刺伤等伤害。
机械加工安全操作规程
机械加工安全操作规程
《机械加工安全操作规程》
一、操作前准备
1.1 进入加工车间前，需要佩戴好安全帽、安全鞋和工作服。
1.2 检查加工设备的安全防护装置是否完好，如护罩、安全门等。
1.3 确认加工设备与电源、气源连接牢固，无松动现象。
1.4 检查加工原料和工具是否符合要求，包括尺寸、硬度等。
二、操作过程
2.1 操作人员应严格按照加工设备的操作规程进行操作，不得
擅自修改设备设置。
2.2 在操作过程中，禁止随意解开安全防护装置，禁止穿戴松
散的衣物、饰物等。
2.3 操作人员应注意加工过程中的碎屑、刀具和工件的位置，
防止发生意外伤害。
2.4 操作人员应时刻保持警惕，避免因疲劳、精神不集中造成
意外。
三、操作后整理
3.1 操作结束后，关闭加工设备电源和气源，并进行设备的清洁、维护。
3.2 工具、夹具等物品应按规定的位置放置，以免造成人员意
外伤害。
3.3 工作台面应保持清洁，清除切屑和油污，避免滑倒和摔伤。
四、其他注意事项
4.1 进行机械加工操作时，禁止在设备运行中进行维修、清洁
等工作。
4.2 发现加工设备存在异常情况时，应立即停机，通知相关人
员进行排查处理。
4.3 进行高危加工操作时，应有专人负责监护，确保操作安全。
以上即是《机械加工安全操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保机械加工过程中的安全。
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操作规程编号：YTO-FS-PD884
机械加工技术安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
机械加工技术安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1．操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。
2．开动设备前应进行巡回检查和润滑，启动设备后，须打慢车，空运转，声温正常再操作。
3．设备运转中，禁止与他人闲谈或欢闹；严禁擅离岗位，必须离开时，停车后才可离开岗位。
4．变速需停车(无级变速例外)，测量放空挡，换挂轮要关闭电门。
5．导轨面严禁摆放工夹量具。
6．保护好安全装置(如：防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打，机床踏脚板要完整。
7．操作者应穿戴好一切防护用品，女同志要工作帽，高速切削时需戴防护眼镜，必要时应加挡板。
8．不许隔着运转物传递物体，不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑；操作机床严禁戴手套。
9．另件要紧固，装夹较重工夹具时，需加平衡铁。
10．合理选用切削量，严禁超负荷，超规格切削。
11．多人操作时，一人指挥，动作协调一致。
12．要经常保持设备及周围环境卫生，物体摆放规格化。
13．下班时，应将各手柄放在空挡位置，切断电源，认真做好交接班工作。
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