天然气管道施工资料
天燃气工程管道施工组织设计全套资料
《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95
《埋地钢质管道外防腐层现场补口补伤施工及验收规范》SY/T4058-93
《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903—98
《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2021
一、施工部署………………………………………………。。。………。1
（一)组建项目部……………………………………………………1
(二)施工准备………………………………………………………1
（三）施工阶段划分关键控制点………………………………。…。.2
（四）施工任务划分…………………………………………………2
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2021
《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材》GB15558。1-2003
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558。2—2005
二、施工技术方案……………………………………………………2
（一)本工程在施工中采用的主要技术规范、标准………………2
（二）土建施工技术措施……………………………………………3
（三）管道安装施工技术措施………………………………………5
三、要技术组织管理措施…………………………………………。。12
四、保证安全的技术组织措施……………………………………..18
2项目部成员职责要求:项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标.项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配。专职质检员负责工程质量检验及评定工作,全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全秩序工作,检查和消除安全隐患,杜绝安全事故的发生。专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工.
天然气管道施工方案
天然气管道保护施工方案一、工程概况1、工程简介佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9.2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。
外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。
高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0.6~1.6m）。
本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435~SEK1+040。
2、管线保护设计按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下：1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。
2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。
3、开挖段填砂至路床顶。
4、此段属于软基路段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式。
1）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。
2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。
3）、预制方桩边长20cm。
横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。
二、工程管理目标1、质量目标工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100% 。
2、工期目标本天然气管道保护工程计划开工日期为2012年4月20日，此工程分为水泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2012年7月10日。
三、施工组织布署1、主要管理人员2、主要劳动力投入情况3、主要施工机械配置情况表4、主要工程数量表5、施工进度计划表四、天然气管道保护施工方案根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩施工管道外侧涵基、涵身施工预制方桩施工管道中间涵基、涵身施工预制盖板的安装（一）、水泥搅拌桩施工1、施工前准备（1）场地准备。
天然气集输管道施工规范文件
天然气集输管道施工及验收规范1、总则1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平,保证工程质量,降低工程成本,特制定本规范｡1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程地施工及验收,其适用范围如下:1.0.2.1设计压力:1.6~16MPa1.0.2.2设计温度不大于80℃1.0.2.3输送介质为净化及未净化天然气1.0.2.4碳素钢､普通低合金结构钢1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间地采气管线､集气支线｡1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间地集气干线｡1.0.3.3净化厂到用户门站之间地输气管线1.0.4本规范不适用于下列工程地施工及验收1.0.4.1城市天然气管道1.0.4.2总跨≥100m或单跨≥50m地跨越管道1.0.4.3宽度≥40n地河流穿越管道1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级1.0.5.1中压管道:设计压力为1.6≤PN≤10MPa1.0.5.2高压管道:设计压力为10<PN≤16MPa1.0.6天然气集输管道工程所用地钢管､阀门､管件､坚固件､焊材等必须有质量证明书或合格证,并符合设计要求｡用于输送酸性天然气管道地钢管､阀门､管件､坚固件､焊材还应符合SYJ12《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》地规定｡1.0.7天然气集输管道工程形式前必须经过图纸会审､设计及施工技术交底｡1.0.8天然气集输管道施工及验收除应符合本规范外,还应符合设计要求修改设计或材料改代应征得设计单位同意｡1.0.9天然气集输管道施工中地安全技术､劳动保护应符合国家现行地有关标准或规范地规定｡2､钢管2.0.1钢管使用前应进行外观检查并符合以下规定:2.0.1.1钢管表面裂纹､折迭､重皮等缺陷;2.0.1.2钢管表面不得有超过避厚负偏差地锈蚀或机械划伤｡2.0.2钢管外径及避厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准2.0.3高压钢管地检查及验收还应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇第2.2.4至2.2.16条地规定｡3､阀门3.0.1阀门地外观检查,应无裂纹､砂眼等缺陷,阀杆､阀兰密封面应光滑不得有划痕,阀杆丝扣应无毛刺或击痕｡3.0.2阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验｡3.0.3阀门强度和严密性试验应符合以下规定:3.0.3.1施工前阀门应具有制造厂地强度及气体严密性试验地全格证,阀门强度试验及用清洁水进行,PN≤16MPa地阀门,强度试验压力为公称压力地1.5倍,当升压至强度试验压力时稳压5min不渗漏或无压降为合格;3.0.3.2奥氏体不锈钢阀门水压试验时,清洁水内氯离子含量应小于25PPm｡3.0.3.3试验合格地阀门,应及时排尽内部积水及污物,密封面应除防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门试验记录｡3.0.4阀门传动地装置和操作机构应清洁,动作灵活､可靠､无卡涩现象｡3.0.5球阀安装前应按下列要求进行调试｡3.0.5.1球阀壳体水压强度试验,必须在半开状态下进行｡3.0.5.2球阀壳体水压强度试验,压力为公称压力地1.5倍,稳压5min,无渗漏为合格｡3.0.5.3球阀严密性试验,首先将球体转到关闭位置,然后将水充入体腔内,直至检查孔有水流出为止,随后升压至公称压力进行检查,稳压30min,若充水口不见水流出,同时压力不下降,即为合格,用同样方法试另一侧｡3.0.6电动､气动､气液联动阀门安装前,除按说明书要专业户作强度和严密性试验外,安装后应作动作,联动等性能试验｡4､管件及紧固件4.0.1公称压力大于1.6MPa小于10MPa地管件及紧固件,技术要求应符合GB897《双头螺栓》､GB899《双头螺栓》bm=1.5d､GB900《双头螺栓》bm=2d､GB170《I型六角螺母牙A和B级》地要求｡4.0.2公称压力大于1.0MPa小于等于10MPa地高压管件及紧固件,技术要求应符合JB450《P g100~320㎏f/㎝2化工､石油工业用锻造高压阀门､管件和紧固件技术条件》地有关规定｡4.0.3管件及紧固件使用前应核对制造厂地质量说明书,并确认下列项目符合国家或行业技术标准:4.0.3.1化学成分;4.0.3.2热处理后地机械性能4.0.3.3合金钢管件金相分析结果4.0.3.4高压管件及紧固件地无损探伤结果4.0.4管件及紧固件外观检查应符合相关要求及规定｡4.0.4.1法兰密封面应平整光滑,不得有行刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面地高度不得低于凹槽地深度,平焊法兰,对焊法兰地尺寸允许偏差应符合相关要求及规定;4.0.4.2螺栓及螺母地螺纹应完整､无伤痕､无毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象｡4.0.4.3高压螺栓､螺母地检查应按下列规定进行,其硬度值､机械性能应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》地要求:(1)螺栓､螺母应每批各取两根(个)进行硬度检查,若有不合格,须加倍检查,如仍有不合格则应逐根(个)检查;(2)螺母硬度不者不得使用;(3)硬度不合格地螺栓应取该批中硬度值最高､最低各一根校验机械性能,若有不合格,再取其硬度最接近地螺栓加倍校验,如仍有不合格,则该批螺栓不得使用;4.0.4.4集输管道所用弯管应选用热煨弯､高频弯､热冲压弯等工艺制造,公称直径150~500㎜,其弯曲半径应大于或等于4倍公称直径,公称直径为600~700㎜,其弯曲半径应大于或等于5倍公称直径,阀室管道所用弯头地弯曲半径应为1.5倍公称直径;4.0.4.5用于输送有应力腐蚀介质地碳素钢､合金钢管道地弯管,弯曲半径应大于5倍公称直径,冷弯弯曲后应进行应力消除;4.0.4.6钢板卷制地热冲压弯管其内径应和相应地管道内径一致;4.0.4.7高频加热弯制地弯管,其表面硬度值应符合原母材硬度值地要求;4.0.4.8弯管内外表面应光滑､无裂纹､疤痕､折皱､鼓包等缺陷;4.0.4.9弯头端面坡口尺寸应符合本规范地相关要求及规定;4.0.4.10弯管及异径管制尺寸偏差应符合相关要求及规定;4.0.4.11焊接三通应符合以下规定:(1)主管按支管实际内径开孔,孔壁应平整､光滑､孔径偏差为±0.5㎜;(2)支管端面和主管开孔处表面应严密吻合;(3)主､支管组焊时,支管内径必须对正主管开孔口,错口不应大于0.5㎜;(4)高压三通支管倾斜度应不大于其高度地0.6%;且不大于1㎜;中压三通支管倾斜度应不大于其高度地1%;且不大于3㎜;(5)三通焊缝检验应按三通设计图地规定进行｡5､管沟开挖及复测5.0.1管沟开挖前必须由设计单位进行管道设计平面图､管道纵断面图及设计说明书地设计交底和现场交桩｡5.0.2管道穿越公路､铁路､河流､沟渠等除测量纵断面之外,当穿越复杂地形时,还应补测平面､横断面｡5.0.3在管道埋深合格地条件下,根据土质类别､地形起伏,每公里管线纵向转角总度数,山区管线应小于等于900°,一般地形应小于等于600°;小于等于3°地纵向转角在测量时可以调整到两端纵向转角内｡5.0.4管沟开挖应符合下列要求:5.0.4.1管沟开挖应根据管沟纵断面测量成果表进行开挖中心线及沟边线;5.0.4.2管沟开挖应保留控制桩及沟边灰线;5.0.4.3管沟开挖前应清除各种障碍物,并进行青苗处理;5.0.4.4管沟开挖前,施工员必须向有关人员进行管沟地挖深､横断面､沟壁坡度､弃土位置､施工便道､地下隐蔽障碍物､管沟中心线､挖深偏差等技术交底;5.0.4.5管道施工临时占地宽度应根据管道直径､土质类别､挖方量､开挖方法确定,丘陵地形管道施工临时占地宽度不宜超过以下规定:DN≤200㎜占地宽度≤12m200<DN≤400㎜占地宽度≤18m400<DN≤700㎜占地宽度≤20m平原地区采用机械挖沟上组焊管道时,其临时占地宽度应小于20m｡5.0.4.6管沟深度小于等于3m时,管沟沟底宽度应符合相关要求及规定;5.0.4.7沟壁不加支撑,管沟开挖深度小于5m,其管沟沟壁坡度应符合相关要求规定;5.0.4.8旱耕地管沟开挖时,应将耕地表面耕植土､下层土壤及岩石等分别弃土;5.0.4.9水田管沟开挖时,应根据临时占地宽度扎埂､排水,然后开挖,并有排水措施;5.0.4.10石方地段管沟爆破开挖时,应取得当地有关部门爆破许可证,有安全措施,根据爆破安全规程进行爆破及开挖;5.0.4.11管沟开挖完工后,应进行验收,沟底平直､转角､无塌方､无积水,在任意20m管沟内,管沟开挖允许偏差应符合相关要求及规范;5.0.4.12管沟复测地管沟纵断面测量成果表内容必须符合管道设计说明书､线路平面图､管道防腐结构､管壁厚度､材质､埋深及转角数等设计要求｡6､弯管､钢管下料及管口加工6.0.1弯管及钢管下料必须符合管沟纵断面测量成果表地要求,其转角必须符合以下规定:6.0.1.1转角为3°~5°两直管用斜口连接;6.0.1.2转角大于5°配置相应度数地预制弯管｡6.0.2弯管和斜口下料允许偏差为±2㎜,直管下料允许偏差为±L/100(L为下料长度),应检查两端管口地圆度,并符合要求｡6.0.3管道穿越铁路､公路､河流,其穿越长度小于等于10m时,下料时中间不宜出现环形焊缝｡6.0.4焊缝地位置应避开应力集中区,并便于焊接和热处理,一般应符合下列规定:6.0.4.1不应在焊缝及其边缘上开孔;6.0.4.2螺旋焊缝钢管对接时,两丁字焊缝最小距离应大于100㎜｡6.0.5管口宜采用机械切割､气割等方法,采用切割加工地坡口,必须除去坡口表面地氧化皮,并打磨平整｡6.0.6管口打磨后,钝边应经过平板检查,平板同钝边最大间隙应小于1㎜｡6.0.7当钢管(薄件)壁厚小于等于10㎜,厚度差大于3㎜,或者钢管壁厚大于10㎜,厚度差大于薄件厚度地30%或者5㎜超过,坡口形式必须符合相关要求及规定｡6.0.8直管段两相邻环焊缝间距应大于管子外径地1.5倍,且不小于150㎜｡7､组对及焊接7.1.1管口地坡口形式和组对尺寸应符合焊接工艺评定及下列规定:7.1.1.1上向焊管口组对形式应符合相关要求及规定,坡口尺寸应符合相关要求及规定｡7.1.1.2下向焊坡口组对型式应符合相关要求及规定,坡口尺寸应符合相关要求及规定｡7.1.2管口组对前,应将管内浮锈,泥沙杂物清除干净;下班时,必须用盲板将待焊管口封好｡7.1.3壁厚相同地管口组对时,应将内壁对齐,并符合以下规定:7.1.3.1Ⅰ､Ⅱ级焊缝地管口其错边量不应超过管壁厚度地15%且不行大于1.5㎜｡7.1.3.2Ⅲ级焊缝地管口其错边量不应超过管壁厚度地15%且不得大于1.5㎜｡7.1.4壁厚不同地管口组对应符合以下规定:7.1.4.1有缝弯头同直管组对应内壁对齐;7.1.4.2无缝弯头同直管组对应外壁对齐;7.1.5管口组对时,应采用外对口卡具组对,组对时应将坡口及坡口内外两侧不小于20㎜范围地底漆､垢锈､毛刺清理干净｡7.2焊接工艺评定7.2.1对首次使用地焊接钢材,在确认材料地可焊生之后,其焊接工艺评定应符合SYJ4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》地规定｡7.2.2焊工施焊应以焊接工艺说明书为依据,焊接工艺说明书应以经评定合格并审查批准地焊接工艺评定报告为依据｡7.2.3从事管道焊接地焊工,必须持有本单位焊工考试委员会发给地管道焊工考试合格证;焊工施焊地钢材种类､焊接方法､焊接位置､有效期等均应与焊工本人考试合格证相符｡7.3焊接7.3.1下列管道焊缝应进行氩弧焊封底,封底后地焊缝应及时进行填充焊:7.3.1.1穿跨越铁路､河流､四级以上公路地管道焊缝及穿跨越河道等地段地焊缝;7.3.1.2含硫天然气管道焊缝及设计压力≥6.4MPa地净化天然气管道焊缝;7.3.1.3同阀门焊接地焊缝｡7.3.2管道焊接宜采用上向焊､下向焊､气体保护焊等工艺,其电流､焊接速度､焊条直径､焊接层数,必须符合焊接工艺说明书地规定｡7.3.3使用焊条时,应根据不同牌号地焊条说明书所规定烘烤温度､时间,进行烘烤,并在保温筒内保温,重复烘烤焊条地次数不得超过两次｡7.3.4定位焊地长度､厚度及定位焊缝之间地距离应以接头固定不移动为基础,定位焊地工艺所用焊材应符合焊接工艺说明书地规定｡7.3.5每道焊缝必须连续一次焊完,相邻焊道地起点位置应错开20~30㎜｡7.3.6管道施焊环境应符合下列规定:7.3.6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时若无有效防护措施严禁施焊;(1)手工电弧焊风速大于等于8m/s;(2)气体保护焊风速大于等于2m/s;(3)相对温度大于90%;(4)雨雪环境｡7.3.6.2当焊件温度在-5℃时,应在始焊处100㎜范围内预热到15℃左右｡7.3.7焊接时,严禁在焊件表面或非施焊处引弧,并注意起弧､收弧处地质量,收弧时应将弧坑填满｡7.3.8每条焊缝焊完后,应在管顶离焊缝100㎜处打上焊工代号钢印｡7.4焊前预热及焊后热处理7.4.1为降低焊接接头地残余应力,防止产生裂纹,改善焊缝和热影响区金属地组织与性能,应根据焊接工艺评定､结构刚性及要求地使用条件,综合参考进行150~200℃焊前预热和600~650℃焊后热处理,焊后热处理应以热处理工艺依据｡7.4.2焊后热处理地加热速度､恒温时间及冷却速度应符合下列规定:7.4.2.1加热速度:升温到300℃后,加热速度不应超过220×25÷δ℃/h且不大于220℃/h(Δ为壁厚㎜);7.4.2.2恒温时间:碳素钢每毫米壁厚恒温时间为2~2.5min,合金钢每毫米壁厚恒温时间为3min,且不小于30 min;7.4.2.3冷却速度:恒温后地冷却速度不应超过275×25÷δ℃/h,且不大于275℃/h,冷却到300℃后,即可在空气中冷却｡7.4.3当环境温度低于0℃时,预热温度应比有关要求预热温度适当提高｡7.4.4要求焊前预热地焊件,在焊接过程中地层间温度不应低于预热温度｡7.4.5要求焊后热处理地焊缝必须经无损探伤合格｡7.4.6预热地加热范围,以对口中心线为基准,每侧不应小于管壁地3倍;热处理地加热范围,每侧不应小于焊缝管壁地3倍｡7.4.7焊缝接头经热处理后,应测硬度,并作好记录及标记,焊缝及热影响区地硬度值其极限值分为二级:Ⅰ级应小于或等于HB200;Ⅱ级应小于或等于HB225｡7.4.8当设计没有明确要求时,经热处理焊缝硬度检查数量应符合以下规定:7.4.8.1管径小于等于57㎜时,检查数量为热处理焊缝总数地5%;7.4.8.2当管径大于57㎜时,检查数量为热处理焊缝总数地10%;7.4.8.3焊缝硬度值地检查,每条焊缝打一处,每处打三点(焊缝,热影响区和母材)｡7.4.9热处理后地焊缝其硬度值超过规定时,该焊缝应重新进行热处理,每条焊缝热处理次数不能超过两次｡7.5焊缝检验7.5.1焊缝表面质量地外观检查应在焊缝无损探伤,热处理､硬度和严密性试验之前进行,其表面质量应符合下列规定:7.5.1.1焊缝宽度应每边超出坡口1~2㎜,宽度差≤3㎜;7.5.1.2咬边深度不得大于0.5㎜,在任意300㎜连续焊缝中,咬边长度不得大于50㎜;7.5.1.3焊缝表面不得有裂纹､凹陷､气孔､夹渣和熔合性飞溅等缺陷;7.5.1.4焊缝余高:上向焊h≤1+0.1C,且局部不大于3㎜,长度不大于30㎜,下向焊h=0~1.6㎜,且局部不大于3㎜,长度不大于50㎜,自动焊h=0~3㎜(h为焊缝余高,C为焊缝宽度)｡7.5.2焊缝无损探伤应由有相应级别地合格证地持证人员进行｡7.5.3管道焊缝无损探伤比例应按设计要求进行当设计没有规定时,每个焊工所焊地焊缝无损探伤数量及合格等级应符合相关要求及规定｡7.5.4管道焊缝射线探伤应符合GB/T12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》地规定,超声波探伤应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果地分级》地规定｡7.5.5对于设计压力小于16等于Mpa地管道,其焊缝经X射线抽查若发现不合格时,应对被抽查焊工所焊地焊缝加倍探伤;若仍有不合格则应对该焊工所焊地全部剩余焊缝进行无损探伤｡7.5.6不合格地焊缝应进行返修,返修后应按原规定进行检查,每处焊缝返修不得超过两次,如超过两次,必须经单位技术负责人审批,提出措施才能返修,但最多不得超过三次｡7.5.7焊缝经无损探伤后,应在离焊缝中心100㎜管顶部打上探伤工代号｡7.5.8无损探伤资料,施工单位应保管七年｡7.5.9穿跨越河流､铁路､公路地管道焊缝应经100%射线探伤,合格等级达到Ⅱ级｡7.5.10经清管试压后地管段,其相互连接地死口焊缝应经100%射线探伤并符合设计要求｡8､管道工厂防腐及现场补口补伤8.0.1 管道防腐及补口补伤,其结构､等级及所用防腐材料除应符合设计要求外,还应符合相应地施工及验收规范｡8.0.2石油沥青防腐施工应符合SYJ4020《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》地规定｡8.0.3环氧煤沥青防腐层施工应符合SYJ4010《埋地钢质管道环氧煤沥青支施工及验收规范》地规定｡8.0.4胶粘带防腐层施工应符合SY4014《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》地规定｡8.0.5包覆防腐层施工符合SYJ4013《埋地钢质管道包横征暴敛聚乙烯防腐层施工及验收规范》地规定｡8.0.6 管道现场防腐,补口补伤应符合SY4058《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》地规定｡8.0.7现场防腐层钢管堆放､装卸､拉运必须用软垫子保护接触面｡8.0.8集输管道阴极保护施工应符合SYJ4006《长输管道阴极保护施工及验收规范》地规定｡9､管段下沟､回填9.0.1管段下沟之前,其防腐层必须完好无损并经电火花检验｡9.0.2管段下沟之前,沟底应清理平整,石方沟底应填厚细土,水田沟底应无积水｡9.0.3管段下沟之后应及时回填,并注意将悬空处填实石方地带管沟回填应分为两次进行,第一次回填细土至管子顶部900㎜并适当夯实,应使管道防腐层得到保护,第二次回填其他土质及地貌恢复;最大悬空长度应符合其相关要求及规定｡9.0.4管道下沟回填时,应及时输隐蔽工程验收手续｡9.0.5管道回填之后应及时砌筑堡坎､护坡及埋设里程桩等｡10清管及试压10.0.1管道安装完毕后必须进行清管､强度和严密性试验｡10.0.2管道清管试压必须依据清管试压技术措施进行,其措施应经有关部门批准｡10.0.3管段清管试压可分段进行,分段长一般以10~15公里为宜｡10.0.4管道试压介质应为空气或水,强度试验宜以水为介质,强度试验后应进行严密性试验｡10.0.5以空气为介质地管道强度试验压力应为1.25倍设计压力,以水为介质地人口稠密地区强度试压应为 1.5倍设计压力｡严密性试验压力应为设计压力｡10.0.6管道以空气为介质试压时,升压应均匀缓慢进行,每小时升压不得超过1Mpa,当强度试验压力大于3Mpa时,分三次升压,分别在30%､60%地压力时各稳压半小时之后对管道进行检查,若未发现问题,可继续升至强度试验压力,稳压6小时,压降率不大于1%为合格;然后将压力降至设计压力进行严密性实验,稳压24小时后对全线进行详细检查,无渗漏､压降率不大于1%为合格｡10.0.7以水为介质进行管道强度试验时,应尽量排除管道内部空气,升压要求､稳压时间､压降率等均按相关规定执行｡10.0.8阀室､小型穿越､跨越,可连管道一起进行清管试压｡10.0.9管道分段试压时,在其两端应安装压力表和温度计各2支,压力表应经校验合格,其精度应不低于1.5级,温度计分度值应小于1℃｡10.0.10管道清管应在试压之前进行,使用清管球或清管器时,其直径应比管道内径有一定地过盈量,清管时必须使管内地泥土､杂物清除干净｡10.0.11以气体为介质地强度和严密性试压稳压时间内地压降率按下式计算:△P=100(1-P2T1╱P1T2)%式中:△P—压降率,%P1—稳压开始时首端和未端试验介质平均压力MpaP2—稳压终了时首端和未端试验介质平均压力,MpaT1—稳压开始时首端和未端试验介质平均绝对温度KT2—稳压终子时首端和未端试验介质平均绝对温度K11､工程竣工验收11.0.1集输管道工程竣工后,建设单位应根据本规范和设计要求,组织施工单位和设计单位共同对集输管道进行检查和验收｡11.0.2天然气管道工程竣工后,施工单位应提供下列技术资料｡11.0.2.1管道敷设竣工图;11.0.2.2管材､管件出厂质量说明书;11.0.2.3施工图修改通知单;11.0.2.4施工变更联络单;11.0.2.5材料改代联络单;11.0.2.6焊接工艺及技能评定试验报告;11.0.2.7防腐绝缘(保温)施工记录;11.0.2.8无损探伤报告;11.0.2.9隐蔽工程记录;11.0.2.10阀门试压记录;11.0.2.11管道试压记录;。
2023燃气管道工程施工合同资料
燃气管道工程施工合同资料1. 引言本文档旨在为燃气管道工程施工合同提供必要的资料，并按照文本格式进行输出。
燃气管道工程施工合同是为了确保在工程施工过程中保证安全、环保和合法性而签订的重要文件。
本文档将包括施工合同的基本要素、工程方案、施工进度、支付方式、质量验收标准等内容。
2. 施工合同基本要素施工合同的基本要素是确保合同具备法律效力的前提，包括内容：•合同标题：燃气管道工程施工合同•合同双方：甲方（施工单位）和乙方（业主单位）•合同签订日期：合同签订的具体日期•合同有效期：合同的起始日期和终止日期3. 工程方案工程方案是燃气管道工程施工的具体实施计划，包括内容：•施工过程：详细描述燃气管道工程的施工过程，包括拆除、安装、焊接、封堵等步骤。
•施工设备和材料：列出所需的施工设备和材料清单，包括焊接机、防火材料等。
•安全措施：描述施工过程中需要采取的安全措施，如穿戴安全帽、防护眼镜等。
•环保措施：说明施工过程中需要遵守的环保要求，如合理减少噪音、防止污染等。
4. 施工进度施工进度是燃气管道工程施工过程中的时间安排和进度计划，包括内容：•施工开始日期：燃气管道工程施工的具体开始日期。
•施工结束日期：燃气管道工程施工的具体结束日期。
•里程碑节点：确定关键阶段完成的具体日期和任务，如焊接完成、封堵完成等。
5. 付款方式付款方式是合同双方就工程施工费用支付进行约定的方式，包括内容：•工程款支付比例：根据工程进度划分不同的付款比例，如按工程进度支付10%、30%、50%等。
•工程款支付时间：确定各个阶段工程款的支付时间，如每周支付、每月支付等。
•付款方式：约定支付方式，如银行转账、支票支付等。
6. 质量验收标准质量验收标准是对燃气管道工程的质量要求和验收标准的约定，包括内容：•燃气管道安全性：验收燃气管道的安全性，包括压力测试、泄漏检测等。
•表面质量：验收燃气管道的表面质量，如涂料涂层均匀、无锈蚀等。
•管道连接：验收燃气管道的连接质量，如焊缝无裂纹、无渗漏等。
天然气管道施工方案
1. 按照设计规范和标准，确保天然气管道施工质量，满足天然气输配需求。
2. 优化施工组织，提高施工效率，缩短工程建设周期。
3. 严格遵循安全生产规定，确保施工过程中无重大安全事故发生。
4. 加强环境保护，降低施工对周边环境的影响。
5. 提高工程管理水平，降低工程成本，实现投资效益最大化。
4. 节能减排：合理配置施工设备，提高能源利用率，降低施工过程中的能源消耗。
5. 施工现场管理：保持施工现场整齐、清洁，设置安全警示标志，确保施工安全、文明、有序。
（2）风险应急管理
1. 风险识别与评估：开展风险识别和评估，分析可能导致事故的因素，制定相应的预防措施。
2. 风险预防与控制：根据风险识别结果，采取有效措施进行预防，如加强设备检查、提高施工人员安全意识等。
天然气管道施工方案对施工材料与进度安排如下：
（1）施工材料
1. 管材：根据设计要求，选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等，确保管道强度和密封性能。
2. 防腐材料：采用无毒、无害、耐腐蚀的防腐涂料，保证管道使用寿命。
3. 焊接材料：选用符合国家标准的高质量焊条、焊丝等，确保焊接质量。
4. 连接件：包括弯头、三通、法兰等，均需选用优质产品，保证系统安全运行。
- 管道安装：在沟槽内安装管道，并进行焊接、防腐处理，预计耗时XX天。
- 管道试压：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道无泄漏，预计耗时XX天。
3. 场站建设：
- 土建施工：进行场站基础建设、设备基础施工等，预计耗时XX天。
- 设备安装：安装天然气压缩机、调压器、流量计等设备，预计耗时XX天。
- 调试与验收：对场站设备进行调试，确保正常运行，预计耗时XX天。
天然气输气管线工程施工方案(长输管线)
xx-xx天然气输气管线工程施工方案编制：审核：批准：xx公司20xx年8月6日目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.施工工期计划 (3)4.人员配备 (4)5.施工方法 (5)5.1一般地段管道施工方法 (5)5.2水田段管线施工方法 (32)5.3小型河流沟渠施工方法 (20)5.4鱼塘穿越施工方法 (22)5.5人口密集地段管道施工方法 (25)5.6陡峭地形管线施工方法 (30)5.7高压线附近施工方法 (33)5.8公路大开挖穿越方法 (38)5.9公路、铁路顶管穿越方法 (41)5.10弯管弯制方法 (48)5.11穿越地下管道、光（电）缆施工方法 (50)5.12管道补口、补伤施工方法 (53)5.13阴极保护施工方法 (55)5.14石方段爆破施工方法 (57)5.15清管、测径、试压方法 (64)5.16阀室土建、工艺施工方法 (76)5.17水工保护施工方法 (88)5.18雨季施工措施 (90)5.19防腐管安全及防腐层保护措施 (91)5.20管线下沟施工技术措施 (93)6.项目质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理 (95)6.1项目QHSE方针 (93)6.2项目QHSE目标 (93)6.3项目组织机构 (93)6.4质量责任 (94)6.8质量检测及控制程序 (97)6.7质量保证措施 (103)6.9保护生态环境及农田水利设施措施 (108)6.10管道焊接一次合格率保证措施 (112)6.11台风预案 (115)6.12水土保持措施 (116)1.工程概况工程名称：xx省天然气管网xx～xx输气管线线路第八标段建设规模：本工程为xx～xx输气管线线路第八标段：工程内容主要包括线路工程48.1Km以及xx分输站及配套工程。
工程线路共分为两段。
第一段：xx~xx，第二段：xx~xx湖湖口。
第一段xx~xx起点为xx市xx首站，终点为xx分输站。
管线全长48.1km，管径采用Ø508mm，管线途径区域基本为丘陵、低山地貌，全线村庄比较密集，与本工程交叉的的道路（铁路、高速公路、高等级公路）较多，全线主要依托国道108和xx~济南的双瑞线。
燃气管道施工课件
在施工过程中，我们始终遵守国家和地方的环境保护法规，确保施工活动符合环保要求。
环保手续齐全
在施工前，我们按照相关规定办理了环保手续，包括环境影响评价、排污许可证等，确保施 工合法合规。
环保设施完善
我们投入大量资金用于环保设施建设，包括废水处理设施、噪声控制设施等，确保施工过程 中的污染物得到有效处理。
未来改进计划部署
加强环保监管
我们将进一步加强环保监管力度，完善环保管理制度，确保施工 过程中的环保措施得到有效执行。
推广新技术应用
我们将积极推广新技术的应用，如智能化施工技术、绿色建筑技术 等，提高施工效率和质量，同时降低能耗和排放。
加强员工培训
我们将加强员工环保意识培训，提高员工环保意识和技能水平，确 保施工过程中的环保要求得到有效落实。
燃气管道施工课件
目录
• 燃气管道施工基础知识 • 燃气管道施工前期准备 • 燃气管道施工过程详解 • 燃气管道施工质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护、节定义与分类
燃气管道定义
燃气管道是输送燃气（如天然气、 液化石油气等）的专用管道，用于 连接燃气供应源与用户端。
质量检查方法
采用目视检查、量具测量、无损检测等多种方法对燃气管道施工质量进行检查。
频率设置
根据施工不同阶段及工程规模，合理设置质量检查的频率，如每个工序完成后、隐 蔽工程覆盖前等关键节点应进行检查。
缺陷处理措施和整改要求
缺陷处理措施
针对检查中发现的缺陷，应及时采取相应措施进行处理，如修 复、返工、更换等，确保施工质量符合要求。
文件提交
施工单位在申请验收时，应提交完整 的施工记录、质量检查报告、材料合 格证明等相关文件资料，以便监理或 业主单位进行全面审查。
石油天然气长输管道施工手册
第一章概况第一节石油天然气的生成石油和天然气的生成时间相当长久，一般是由远古时代的水生动、植物残骸形成的。
在远古时代，地球上的气候湿润，极适合动、植物的生长繁殖；水中生长着大量的动、植物，还有数量可观的藻类及微生物等。
它们迅速的生长、繁殖和死亡，其残骸沉积在水下，形成厚厚的沉积层。
在地壳变迁过程中，这些沉积物被压到地壳深处，并在高温、高压等诸因素作用下，逐渐转化为石油和天然气。
这些能流动的石油和天然气，聚集在具有孔洞或缝隙的岩层中，形成了油气田。
所以，一般寻找石油和天然气，首先要寻找古代海洋变迁的地质构造。
也有人认为，远古陆地上的动、植物，在地壳变迁时深埋地下，转变为石油或天然气。
持该论点的人认为，这种石油和天然气的生成过程与煤炭差不多，只是煤层埋深较浅，其高温、高压等情况较石油天然气生成条件差得多。
为什么叫石油呢？因为石油一般都是储存在孔隙性或裂缝丰富的石灰岩、砂岩等中，从油田钻探的岩心样品中，可以明显看出石油渗出，所以叫石油，也叫原油，是不经加工处理的原生油的意思。
但是，油气层能储存油气，光有孔隙层好的岩层还不行，其上部还必须有不渗透的质密的岩层遮盖，这样才能形成封闭的油气藏。
一般的，先有石油的叫油田，先有气的叫气田。
但通常的油田多有伴生的天然气，这时的天然气是储藏于石油的上部，而石油的下部有时还有水。
由于地下的条件不同，原油在地下可能自行产生出凝析油，它是一种高标号的原生油，其挥发能力极强，也储藏于石油上部，开采后可直接作为溶剂等使用。
由于形成的石油的原始物质的不同，生成石油的客观条件也不同，所生石油的成份存在着差别。
从化学成份来看，石油是由多种碳氢化合物组成的。
即由有机物构成的，还含有少量的其它物质。
石油中除了液态的碳氢化合物外，还有一些被液态碳氢化合物溶解了的蜡、沥青、胶质等高分子化合物。
根据这些高分子化合物的多少，可以把石油分成蜡基石油、沥青基石油和混合基石油三类。
高含蜡石油为蜡基石油，而含沥青和胶质多的为沥青基石油，介于二者之间的为混合基石油。
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分项工程名称
天然气管道
验收部位
管口
施工单位
濮阳市平安市政工程建设限公司
专业负责人
王有才
项目经理
王忠选
施工执行标准
名称及编号
CJJ33-2005
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
防腐管的材质、规格应符合5.2的规定和设计要求
12
32
4
变坡点位移应小于100mm
14
23
12
12
20
21
32
12
10
14
5
直线段管沟应顺直
符合规范
6
曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径
符合规范
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表)年月日
表B.2管口组对检验批质量验收记录
工程名称
王忠选
施工执行标准
名称及编号
CJJ33-2005
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求
合格
2
管顶标高应符合设计要求
合格
一
般
项
目
1
石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫200mm细土。石方段细土最大粒径不应超过10mm，戈壁段细土最大粒径不应超过20mm
合格
3
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
合格
一
般
项
目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
符合规范
2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
符合规范
王忠选
施工执行标准
名称及编号
CJJ33-2005
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应满足8.1.1的规定和设计要求
合格
2
补口、补伤处的防腐等级和结构应符合8.1.1的规定和设计要求
合格
3
补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合8.1.1的规定和设计要求
濮阳市许信路、铁路顺西路濮耐天然气管线改迁工程
施工单位
濮阳市平安市政工程建设限公司
专业负责人
王有才
项目经理
王忠选
施工执行标准
名称及编号
CJJ33-2005
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
合格
2
焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求
符合规范
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表)年月日
表B.10管道下沟检验批质量验收记录
工程名称
濮阳市许信路、铁路顺西路濮耐天然气管线改迁工程
分项工程名称
天然气管道
验收部位
管道下沟
施工单位
濮阳市平安市政工程建设限公司
专业负责人
王有才
项目经理
符合规范
2
应清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等
符合规范
3
管道在沟内距管沟中心线的偏差应小于250mm
符合规范
4
管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞
符合规范
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表)年月日
表B.11管沟回填检验批质量验收记录
工程名称
3
咬边的最大尺寸
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格
符合规范
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取两者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取两者中的较小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均为合格
主
控
项
目
1
沟底标高-100mm～+50mm
12
4
7
12
20
14
12
13
15
12
一
般
项
目
1
管沟中心线偏移±150mm
14
15
12
10
12
11
26
23
15
145
2
沟底宽度允许偏差为±100mm
14
12
11
10
3
2
51
15
14
21
3
沟底平整度：相邻两点高差应不大于100mm
14
20
12
15
12
35
12
14
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表)年月日
表B.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录
工程名称
濮阳市许信路、铁路顺西路濮耐天然气管线改迁工程
分项工程名称
天然气管道
验收部位
施工单位
濮阳市平安市政工程建设限公司
专业负责人
王有才
项目经理
表B.1管沟开挖检验批质量验收记录
工程名称
濮阳市许信路、铁路顺西路濮耐天然气管线改迁工程
分项工程名称
天然气管道
验收部位
管沟开挖
施工单位
濮阳市平安市政工程建设限公司
专业负责人
王有才
项目经理
王忠选
施工执行标准
名称及编号
CJJ33-2005
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见
合格
一
般
项
目
1
防腐层质量应符合第8章的规定和设计要求
符合规范
2
管内应清扫无污物
符合规范
3
管口应完好无损，管口清理应无铁锈、油污及毛刺
符合规范
4
管端10mm范围内余高应打磨掉并平滑过渡
1
2
4
3
5
1
2
4
2
1
5
两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm
11
5
2
4
3
7
4
5
3
5
6
管口对口间隙应符合焊接工艺规程的要求
符合规范
7
两管口错边
当壁厚小于或等于14mm时，错边不应大于1.6mm
当壁厚大于14mm且小于或等于17mm时，错边不应大于2mm
当壁厚大于17mm且小于或等于21mm时，错边不应大于2.2mm
当壁厚大于21mm且小于或等于26时，错边不应大于3mm
8
钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于0.5m
9
管子对接偏差不应大于3°
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位项目代表)年月日
表B.3管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
濮阳市许信路、铁路顺西路濮耐天然气管线改迁工程
分项工程名称
天然气管道
验收部位
焊缝
合格
4
粘结力（剥离强度）检查和漏点检查结果应符合8.1.1的规定和设计要求
合格
一
般
项
目
1
表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷
符合规范
2
外包扎聚乙烯工业膜压边应均匀、无褶皱
符合规范
3
普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm
符合规范
4
外包聚乙烯压边宽度应为20mm～30mm