UG_平面铣讲解
ug中平面铣削的定义
ug中平面铣削的定义
UG中的平面铣削是一种工艺操作，用于通过旋转切削工具（如刀具）和在水平平面上移动工件，从而将工件表面削平或加工出所需的
形状和尺寸。
平面铣削使用计算机辅助设计和制造软件（如UG），可
以轻松调整切削参数和路径，以实现高精度和高效的加工。
这种技术
通常应用于金属、塑料和其他材料的制造业领域，用于生产各种产品，如零件、模具和机械零件等。
它可以通过多个工序的组合，加工出不
同形状的表面，例如平面、曲面和复杂曲线等，以满足不同工件的需求。
平面铣削在工业制造中扮演着重要的角色，它既可以自动化的进行，也可以由熟练操作的技术人员进行手动控制，以确保高质量和精
度的加工。
第五章 UG平面铣加工
第五章UG平面铣加工5.1 平面铣加工基本知识平面铣的特点是：刀轴固定，底面是平面，各侧壁垂直底面。
平面铣加工中的一些基本概念。
（1）切削边界在平面铣操作中，可以用边界来定义零件几何、毛坯几何、检验几何或修剪几何。
指定的边界沿着刀轴方向扫描到底面，从而得到需要的零件几何或毛坯几何。
边界可由选择的曲线、边、永久边界或表面来定义。
为了用边界确定毛坯几何和零件几何，边界应位于材料的顶部。
（2）切削层切削层（Cut Levels）是指切削材料的平面，用于确定刀具切削材料的深度。
在平面铣操中，切削层由指定几何体与切削深度参数确定。
（3）孤岛孤岛（Island）并不是传统意义上的孤岛，而是指具有封闭零件边界且有保留材料的区域。
平面铣的加工对象一般由平面和与平面垂直的垂直面构成，于是可以认为是由一些基本的柱体组合而成，这些柱体就称为岛屿。
下图所示的零件每一个箭头指示的水平面各自是一个岛屿的顶面。
岛屿岛屿（4）加工区域加工区域（Machinable Region）是指在每一个切削层上，刀具以无过切地切削零件几何的区域，见下图所示。
创建平面铣操作的过程见项目训练三。
5.2 平面铣加工操作参数1）平面铣加工的几何体平面铣操作对话框中可指定零件几何边界、毛坯几何边界、检查几何边界、修剪几何边界和底平面。
2）切削方法平面铣操作中的切削方法（Cut Method ），用于确定加工切削区域的刀具路径模式与走刀方式。
（1）往复式走刀往复式走刀（Zig-Zag ）方法用于横向走刀后，产生与原来走刀方向相反的走刀。
系统在横向进给时，刀具在往（Zig ）与复（Zag ）两路径之间不提刀，形成连续的平行往复式刀具路径，因此可形成最大的切削运动，其结果产生一系列交错的顺铣与逆铣循环。
所以往复式走刀方法是最经济省时的切削方法，特别适合于粗铣。
如果没有指定切削区域开始点（Cut Region Start Point ），系统则尽可能选取靠近外围边界的起点，作为第一道Zig 向切削路径开始点。
UG编程教程平面铣与型腔铣(2024)
精加工策略
根据零件形状和精度要求，选择合适 的精加工策略，如平行铣削、轮廓铣 削等。
切削参数优化
通过试验和仿真分析，优化切削速度 、进给量、切削深度等参数，提高加 工效率。
23
刀具磨损监测和补偿机制实现
2024/1/28
刀具磨损监测
实时监测刀具磨损情况，记录并分析磨损数据，为刀具更换提供 依据。
27
学员心得体会分享
2024/1/28
学习方法和经验
学员们分享了自己在学习过程中的方法和经验，如注重理 论与实践相结合、多做案例练习、积极参与课堂讨论等。
学习收获和成果
学员们纷纷表示通过学习本课程，不仅掌握了平面铣和型 腔铣的基本理论和操作技能，还提高了自己的编程能力和 解决问题的能力。
对课程的评价和建议
参数调整与优化
根据实际加工情况灵活调 整参数，以达到最佳加工 效果。
18
刀具选择及切削参数优化
刀具类型选择
根据加工材料、形状和精度要求选择合适的刀具类型。
刀具参数设置
设置刀具直径、刃长、刀尖圆弧等参数，确保切削过程稳定。
切削力监控与优化
实时监控切削力，调整切削参数以减少刀具磨损和加工变形。
2024/1/28
注意事项
在操作过程中需要注意选 择合适的加工策略、合理 设置切削参数、避免干涉 等问题。
7
02
型腔铣原理及关键技术
2024/1/28
8
型腔铣定义及分类
定义
型腔铣是一种通过去除材料来制造具有特定形状和尺寸的型腔的加工方法。
分类
根据加工对象和工艺要求的不同，型腔铣可分为粗铣、半精铣和精铣等。
2024/1/28
定义
03UGCAM教材模块三--平面铣
模块三平面铣创建一、学习目标学习本项目后，掌握UG加工模块平面铣（mill_planar）加工操作，完成工件平面部分的半精加工，并合理定义各加工参数。
1、掌握平面铣加工参数的定义2、掌握平面铣加工的特点3、掌握切削方式的定义4、掌握切削步距的定义5、掌握非切削参数的定义6、掌握刀具路径的显示的定义7、掌握自动进刀/退刀方式的定义二、工作任务1、创建平面铣加工操作2、定义走刀方式3、定义切削步距4、定义非切削参数5、定义刀具路径显示方式6、定义自动进刀/退刀方式三、相关实践知识在实践操作中，利用平面铣加工完成平面的半精加工，定义的各项内容如表7-3-1所示。
表7-3-1 加工程序三：平面的半精加工程序名FACE_MILLING01定义项参数作用程序组 NC_PROGRAM 指定程序归属组使用几何体 MILL_GEOM001 指定MCS、加工部件、毛坯使用刀具 MILL_D16R2 指定直径16底半径R2圆鼻刀使用方法 MILL_SEMI_FINISH 指定加工过程余量加面三处平面指定加工范围切削方式 “跟随周边”确定刀具走刀方式切削步距 刀具直径的50% 确定刀具切削横跨距离 毛坯距离 数值0.4 指定部件表面假想余量 每一刀深度 数值0.25 确定层加工量最终底面余量数值0.1 指定加工过程保留余量 转速S=2500rpm 确定刀轴转速进给率进刀速度F=400第一刀速度F=400步进速度F=600 切削速度F=800 横越速度F=1500 退刀速度F=1500定义加工中各过程速度（数值仅作参考，具体加工根据机床功率、部件材料、刀具类型及加工材料来指定。
）工 操 作其他按默认值平面铣加工的创建，步骤如下： 1、进入平面铣加工选择“加工生成”工具条中“创建加工操作”命令，出现对话框如图7-3-1所示，在“类型”中选择“mill_planar ”。
在子类型中选择第二项FACE_MILLING （面铣削）命令。
ug平面铣的用法
ug平面铣的用法
UG平面铣是一种数控机床加工工艺，主要用于加工平面形状的零部件。
使用UG平面铣需要进行以下操作：
1. 导入CAD图纸和3D模型，利用数控编程软件进行加工路径规划和程序编写。
2. 将零件夹紧在机床工作台上，并进行刀具安装和刀具预热。
3. 启动数控机床，加载程序并进行加工操作。
在加工过程中需要注意各项参数设置，如加工速度、进给速度、冷却液等。
4. 加工完成后，利用测量工具对零件尺寸进行检测，确保加工符合要求。
UG平面铣广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，能够高效、精确地完成复杂零件的加工。
UG NX 8.0数控加工基础教程第3章 平面铣
(5)层优先和深度优先的切削深度由切削区域决定。
(6)刀轴固定，零件底部是平面并垂直于刀轴矢量，零件侧面平 行于刀轴矢量。
(7)平面铣在加工过程中首先完成在水平方向的XY两轴联动，然
后再进行Z轴下切以完成零件加工。
基于以上特点，平面铣可用于直壁、岛屿顶面和槽腔底面
为平面的零件加工，依据二维图形来定义切削区域；也可以通
（4）创建加工方法
在“刀片”工具栏中单击“创建方法”按钮
3.1.2创建工序 在“创建工序”对话框中，选择“面铣削”，单击“确定”按钮。在 弹出“面铣削区域”对话框，选择面铣削区域。在“面铣削区域”对 话框中，单击“指定部件”，弹出“部件几何体”对话框，选择待加 工模型。
3.1.2创建工序 单击“指定切削区域”图标，弹出“切削区域”对话框，选择区 域。其余保持默认数值不变，单击“生成”按钮
可以对刀路进行动态仿真模拟，对所生成的刀路进行检验。也可 以单击“列表”查看相关刀路信息。 平面铣操作简单，设置直观，甚至可以不需要设置毛坯即可进行 加工操作。平面铣是铣削加工中最基本，最常用的方法。
3.2 平面铣削概述
平面的铣削加工就是通过铣刀的旋转，配合工作台的移动，对被加
工工件进行切削，达到工件平面精加工的目的。
3.1 入门引例
3.1.1 工艺准备
(1) 进入加工环境
单击 “开始” －〉 “加工”菜单，切换到加工环境，如图所示。 如果是第一次进入加工环境，则NX将弹出“CAM加工环境”对话框。
UG数控加工讲义(1——平面铣削加工)
UG数控加工讲义（一）一、平面铣与型腔铣操作流程1、创建程序、刀具、几何体以及加工方法节点；2、创建操作，选择操作子类型，选择程序、刀具、几何体以及加工方法父节点。
3、在操作对话框中指定零件几何体/边界、毛坯几何体/边界、检查几何体/边界和底面等对象。
4、设置切削方法、步进、切削深度、切削层、切削参数、进给率及避让几何体等参数。
5、生成刀轨。
6、通过切削仿真进行刀轨校验、过切及干涉检查。
7、输出CLSF文件，进行后处理，生成NC程序。
二、操作导航器介绍1、程序节点NC_PROGRAM：根节点，所有其他的节点都是它的子节点；NONE：用于存储暂时不需要的操作；PROGRAM：初始程序节点，用户可以添加操作节点。
2、刀具节点一个操作只能包含一把刀具；换刀需要创建不同的操作；刀具之间是平等关系，不互相包含。
GENERIC_MACHINE：根节点；None：根节点，暂时刀具。
3、几何体节点：刀轨生成的几何载体。
毛坯几何体（blank geometry）零件几何体（part geometry）加工坐标系(msc)检查几何体（check geometry）4、加工方法节点定义切削类型，切削类型包括粗加工、半精加工、精加工等。
实例：铣削planar.prt步骤：1、启动UG NX，进入加工，选择cam_general，初始化；2、创建刀具：MILL，设定刀具5参数；3、设置刀具直径10；可以看刀具视图；4、创建几何体：workpice，选择零件与毛坯；5、加工坐标系：双击操作导航器的MCS，把加工坐标系移到后上角。
6、创建操作：选择第一行粗加工随形铣，选择上面和中间的表面为加工表面；选择毛坯上表面为加工毛坯表面；选择中间的表面为底面；切削方式选择“仿行零件铣”。
7、单击生成刀轨按钮生成刀轨。
8、模拟显示。
3-UGCAM 第三章 平面铣介绍
刀具进入毛坯边界的材料侧的反侧：正常情况下 刀具只能在毛坯边界的材料侧按照上面两种极限位 置限制的范围活动，但是在端面铣削区或有芯铣削 区（外周没有零件材料的切削区）切削的时候系统 可以让刀具不受这种限制，超出边界生成刀轨，以 铣尽飞边。下图所示是一个有芯铣削区的例子，刀 轨已超出毛坯的材料范围。 用户成员数据：单击此按钮， Create Boundary 对话 框展开，增加图示所示项目，可以为当前边界的每一个边 界成员单独指定这些数据 取消成员:单击此按钮，刚刚选取的几何对象被除选． 创建下一个边界：当一个边界创建完毕之后，如果还要 继续创建另一个边界可单击这个按钮，
②边界平面 边界平面Plane ：为了方便，选择边、曲线、点 定义边界，这些边、曲线、点可以不必位于边界所 在的平面上，我们可以先为边界指定一个称为边界 平面的平面．所选取的边、曲线、点垂直投影在这 个边界平面上形成边界，右图所示模型的缺口中 有两个圆角，因此缺口不能用平面铣操作加工（ 缺口通过其他操作加工），我们不妨视缺口不存在 ，但是为了定义模型外墙的内外边界，需要指定用户定义的边界平面。这样即使 选取的边包括缺口部位的边，形成的边界仍然会位于外墙的顶面。 自动（Automatic）：系统根据首先选取的两个几何对象决定边界平面 ，如 果系统无法根据几何对象决定，就认定XC－YC 作为边界平面。 用户定义（User-defined） ：利用平面构造器，由用户指定边界平面。 ③材料侧: 见前面的“创建边界”小节。 ④刀具位置：刀具只能在零件边界的材料侧的反侧或毛坏边界的材料侧活动， 但刀具在边界上的具体的极限位置有3 种情况，如下图 。 on ：允许刀具的中心位于边界上。这样的边界．在每个 边界成员上显示一个对称箭头。 Tanto ：允许刀具与边界相切。这样的边界，在每个边 界成员上显示一个不对称的箭头。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广州今宏信息科技有限公司 Page 5
切削层定义 １、用户定义： 深度定义灵活，常用于开粗 ２、仅底部面： 只一层，底面，常用于光底面 ３、底面及岛顶面：常用于光平面 ４、岛顶部层： 只加工平面层 ５、固定深度： 只以固定深度层加工，此时需打开岛顶面切削开关 ６、侧面余量增量：侧面余量递增
广州今宏信息科技有限公司 Page 6
广州今宏信息科技有限公司 Page 18
案例
创建平面铣操作，几个关键参数: １、操作选planar_profile ２、加工对象开放线 ３、刀具居中 ４、切削方向混合 ５、进退刀方式插铣 ６、传递/快速方式
广州今宏信息科技有限公司 Page 19
案例 创建平面铣操作，几个关键参数: １、加工对象圆封闭 ２、刀具相切 ３、切削模式轮廓 ４、进刀类型沿形状进刀 ５、传递/快速方式
广州今宏信息科技有限公司 Page 12
边界的分类
在平面铣中几何体的边界分类包括：部件边界、毛坯边界、检查边界和修 剪边界4种类型。 1．部件边界:部件边界用来指定刀具运动的轨迹，它可以通过面、边、曲 线和点来定义，在4种边界中它是必须要定义的边界。部件边界有封闭 和打开两种类型。 2．毛坯边界:毛坯边界是用来指定要去除的多余材料，定义的方法和部件 边界一样。其中毛坯边界一定要封闭，材料侧刚好和部件材料侧相反 。 3．检查边界:检查边界是指定刀具不能进入的区域，比如夹具。检查边界 定义的方法和部件边界一样。 4．修剪边界:修剪边界指定对部件边界进行修剪。修剪的材料可以是内部 、外部或是左侧右侧定义的方法和定义部件边界一样。
广州今宏信息科技有限公司 Page 13
2D加工（开放曲线） 2D加工： 更强编辑功能，不同加工对像不同的余量，加工速度等
广州今宏信息科技有限公司 Page 14
整体边界
整体边界 不同成员
广州今宏信息科技有限公司 Page 15
不同成员编辑
广州今宏信息科技有限公司 Page 16
2D/3D 沿线加工
广州今宏信息科技有限公司 Page 3
平面铣案例
分别创建几个父组 １、加工程序
２、加工刀具
３、加工几何体如加工座标
广州今宏信息科技有限公司 Page 4
开粗 建立平面铣操作：一定需要选择部件边界和底面。 1、部件边界：创建步骤如下所示： （1）选取顶面 （2）选取两个岛屿顶面 ２、底面 选取加工底面， 注：底面是唯一的 ３、设置合适刀具 ４、设置加工参数 如：切削模式、步距、层深度 （用户深度或固定深度）等
UG平面铣
广州今宏信息科技有限公司 Page 1
平面铣
平面铣（planar milling）是用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛 的一种铣削方式，平面铣与表面铣有许多类似的地方。它通过逐层切 削工件来创建刀具路径，可用于零件的粗、精加工。尤其适合于底面 是平面且垂直于刀轴，侧壁为垂直面的工件！
广州今宏信息科技角 复制光侧面程序，修改参数： １、指定毛坯边界（上一工序） ２、设置成深度优先
广州今宏信息科技有限公司 Page 9
平面铣削功能增强 在Planar profile, Profile 3D, Solid Profile 3D及Planar Mill中使用过程毛 坯 过程毛坯可基于上一刀轨加工后的状 态或基于给定的参考刀具 指定的重叠距离将直接影响当前操作 的输出结果 输出接触点数据对于profile, Profile 3D, Solid Profile 3D同样适用
广州今宏信息科技有限公司 Page 10
粗加工去除大量余量
残余加工去除剩余余量
面铣中负的底面余量 支持设定负的底面余量 刀轨基于选定的面几何产生并被向 下移动给定的底面余量值 快速移动及进给平面保持不变
广州今宏信息科技有限公司 Page 11
平面铣切削层定义对话框增强 与Z轴等高加工及型腔铣一致的术语 最大 通用 初始 从顶部距离 最终 从底面距离
广州今宏信息科技有限公司 Page 20
Thank you
广州今宏信息科技有限公司 Page 21
平面铣与表面铣的区别
１表面铣 面铣削最适合于切削实体（例如铸件上的凸 垫）上的平面。 优点：直接选择加工平面，系统会自动 识别不要过切部件的剩余部分 ２、平面铣 通过选取面平面铣、边界、线的方式来定义 “部件”材料，平面铣用于切削具有竖直壁 的部件以及垂直于刀轴的平面岛和底部面的 2D加工。 优缺点：计算速度快，但不能过切检查， 小心观察每次生成的刀路
双向铣削（ZIGZAG 槽 ) 支持多重passes 支持开放形式
广州今宏信息科技有限公司 Page 17
NX的2D加工 通常用于铣流道或加工孔类，为了节省加工时间，对流道大多采用 往复走刀不抬刀，对孔采用螺旋走刀一直到底再抬刀的方式。 优点：选取方便，只选取2D线即可，运算速度快,刀路简单实用 缺点：由于 加工时只选取了2D线而不考虑实际工件，故不能检查过 切 1、流道加工 快速找出流道线，常用析出、偏移等方式找出流道中心线 2、加工孔类
光底面 复制上一开粗程序，修改参数： １、侧面余量加大避空 ２、底面余量为０ ３、修改切削层深度 （底面和岛顶面）
广州今宏信息科技有限公司 Page 7
光侧面 复制上一程序，修改参数： １、侧面余量为０ ２、底面余量为０ ３、修改切削层深度 （自定义或固定深度） ４、切削模式（轮廓） ５、未切削（保存边界）