质子交换膜
质子交换膜 固态电解质
质子交换膜固态电解质质子交换膜（Proton Exchange Membrane，简称PEM）是一种固态电解质，广泛应用于燃料电池、电解水、电解氯碱等领域。
它以其优越的导电性能和高温稳定性而备受关注。
本文将从PEM的结构特点、应用领域和发展前景三个方面进行阐述，旨在帮助读者更好地了解和认识这一技术。
首先，PEM的结构特点决定了其出色的质子传导性能。
PEM通常由高分子材料制成，具有类似于塑料膜的结构。
其独特之处在于其内部带有可移动的质子，这使得质子能够通过其膜层进行传导。
同时，PEM 还具有很高的电化学稳定性和阻隔性能，能够有效隔离阳极和阴极的电解液，防止电流短路。
其次，PEM在燃料电池领域有着广泛的应用。
燃料电池作为一种高效、清洁的能源转换技术，已经成为未来能源领域的重要方向之一。
而PEM作为燃料电池中的关键部件，其质子传导性能直接影响到燃料电池的性能和效率。
利用PEM，燃料电池能够以较低的温度快速启动并达到高效稳定的工作状态，从而极大地提高了燃料电池的可靠性和使用寿命。
此外，PEM还在电解水和电解氯碱等领域得到了广泛应用。
电解水是将水分解成氢气和氧气的过程，而PEM电解膜则能够有效地传导质子，提高电解水的效率。
电解氯碱则是通过电解盐水来生产氯气、氢气和氢氧化钠，PEM电解膜同样在其中起到了关键作用。
最后，展望未来，PEM技术具有广阔的发展前景。
随着新能源技术的不断发展和推广，燃料电池等领域对PEM的需求将不断增加。
同时，PEM的结构和性能还可以进一步改进，以提高其质子传导率、温度稳定性和电化学稳定性，从而进一步推动PEM技术的发展和应用。
总之，PEM作为一种固态电解质，以其出色的导电性能和高温稳定性在燃料电池、电解水、电解氯碱等众多领域得到了广泛应用。
通过了解PEM的结构特点、应用领域和发展前景，我们可以更好地认识和掌握这一技术，为未来新能源的发展做出贡献。
质子交换膜研究报告
质子交换膜研究报告质子交换膜（Proton Exchange Membrane, PEM）是一种用于质子交换反应的特殊材料。
它广泛应用于燃料电池、蓝色能源和分离纯化领域等。
本文将对质子交换膜的研究进行综述，从膜材料、制备方法、性能测试等方面进行分析。
一、质子交换膜的材料质子交换膜的材料通常具有以下特点：高温稳定性、良好的氢离子传导性能和良好的化学稳定性。
常见的质子交换膜材料包括氟化聚合物、聚合物基复合材料和无机聚合物等。
其中最经典的材料是聚四氟乙烯基质上的氟硫酸树脂膜，具有良好的耐高温性和电导性能。
二、质子交换膜的制备方法质子交换膜的制备方法包括自由基聚合法、溶液浇铸法、薄膜热辊法等。
自由基聚合法是制备聚四氟乙烯基膜的传统方法，具有成本低、工艺简单的优点，但存在环境污染和能源消耗等问题。
溶液浇铸法是近年来发展起来的一种制备薄膜的方法，具有膜厚均匀、成本低的优点，并且能够制备大面积的膜。
薄膜热辊法是一种通过热压使聚合物溶液形成薄膜的方法，具有工艺简单、制备速度快的特点。
三、质子交换膜的性能测试质子交换膜的性能主要包括质子传导性能、机械性能、热稳定性和耐化学性等。
质子传导性能是评价质子交换膜性能的关键指标，主要通过测定质子电导率和质子传输数来评估。
机械性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率和抗剪切性等。
热稳定性可通过热重分析和差示扫描量热法等测试方法进行评估。
耐化学性可以通过浸泡试验和酸碱浸泡试验等进行评估。
四、质子交换膜的应用以上是对质子交换膜的研究进行的综述。
质子交换膜作为一种重要的功能材料，在能源和环保领域具有广阔的应用前景。
随着研究的不断深入，质子交换膜的性能将会更加完善，应用范围也会进一步扩大。
质子交换膜原理
质子交换膜原理质子交换膜原理是一种利用半渗透性膜分离原理和质子基础反应原理，对水和离子提供高纯度纯水的一种技术。
质子交换膜可以将金属离子带上H+离子形成的有机离子交换出去，从而达到水中有害物质的去除的目的。
一、质子交换膜的作用原理质子交换膜是由聚酸酐膜、磺酸基、苯乙烯基等附加反应制成的。
质子交换膜表面带有负电性的磺酸基，可以吸附水中的铵离子、杂质离子和荷有自由质子的聚阳离子等离子体离子，同时也能够防止离子通过集成通道进入。
在pH值小于7的条件下，质子交换膜表面的磺酸基可以将水中的Na+、K+、Ca2+等阳离子交换成H+，从而得到高质量的水。
二、质子交换膜的应用场合1、生物科学领域在生命实验室中，需要使用高纯度的蒸馏水等高品质实验用水。
质子交换膜技术能够提供这些实验条件所需的水质量。
2、制药领域在制药工业生产过程中，需要进行水质的净化处理。
质子交换膜技术能够有效地去除水中杂质离子和有机物，以保障纯净水对制药领域的生产起到的支持作用。
3、电子领域微电子领域需要使用高质量的水，因为微电子器件本身就非常微小，同时对外部环境的要求也非常高。
质子交换膜技术能够保障生产设备对高品质实验用水等用水的需求。
三、质子交换膜技术的优势1、高纯水质量稳定性强质子交换膜技术能够有效地去除水中杂质离子和有机物，保证水质的净化程度，从而可靠地满足各个领域对于水质的要求。
2、操作简便，甚至可自动化在多种应用场合下，使用质子交换膜技术可以节省操作人力和时间，在一定程度上提升生产效率。
3、维护简单质子交换膜的维护相对简单，只需要定期地对其进行清洁、更换，可以保持其使用效果与性能。
总之，质子交换膜技术支撑了现代工业中对高纯水的需求。
在实践过程中，这种技术已经表现出其清洁、经济、方便等诸多特点，成为了广泛应用的一种技术。
fuma_质子交换膜__概述说明以及解释
fuma 质子交换膜概述说明以及解释1. 引言1.1 概述Fuma质子交换膜是一种新兴的高效能、稳定性较好的膜材料。
它具有良好的离子选择性和传输性能，可广泛应用于电化学领域、环境工程以及能源转换和储存等相关领域。
本文通过对Fuma质子交换膜的概述和解释，旨在探讨其定义原理、结构特点以及制备方法，并对其优缺点进行分析。
最后，我们将总结主要观点和发现，并展望未来对Fuma质子交换膜的研究方向。
1.2 文章结构本文分为五个部分，首先是引言部分，其中包括概述、文章结构以及目的；接下来是Fuma质子交换膜的介绍，包括定义原理、结构特点以及应用领域；然后是Fuma质子交换膜的制备方法，包括隧道聚合法、薄膜浇筑法和化学气相沉积法；其后是对Fuma质子交换膜的优缺点进行详细讨论；最后是结论部分，总结了本文所涉及的重要观点和发现，并对未来研究方向进行了展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍Fuma质子交换膜的定义原理、结构特点和应用领域，探讨其制备方法并分析其优缺点。
通过深入了解Fuma质子交换膜的相关知识，可以提高对该膜材料在电化学、环境工程以及能源转换和储存等领域中的应用前景的认识。
同时，为进一步推动Fuma质子交换膜相关研究提供参考和启示。
2. Fuma质子交换膜:2.1 定义和原理:Fuma质子交换膜是一种具有高离子导电性能的特殊材料，可用于燃料电池等能源转换领域。
它通常由聚合物材料制成，其中包含具有负电荷的功能基团，以促进质子的传输。
这种质子交换膜的工作原理是基于质子通过与功能基团上氧原子结合来实现传导。
在给定适当温度和湿度条件下，Fuma质子交换膜可以提供较高的离子迁移率和较低的电阻率。
2.2 结构和特点:Fuma质子交换膜通常采用聚苯醚类、聚砜类或聚酰亚胺类等高性能聚合物作为主要材料。
其具体结构包括通过共轭链接或表面修饰引入功能基团的形式。
该膜在化学结构上具有稳定、兼容以及抗溶剂性等优点，使其在不同环境下都能有效运行。
电解装置中质子交换膜的作用
电解装置中质子交换膜的作用电解装置中的质子交换膜主要起到以下两个作用：
1.隔离阳极和阴极：电解过程中，阳极和阴极需要被严格隔离，以免电子发生直接转移，产生无用的电化学反应。
质子交换膜可以起到隔离阳极和阴极的作用，可以选择性地让质子通过并保持电解液中电荷平衡，同时防止电子透过膜而引起的不必要的化学反应。
2.提高水分子的离解率：作为一种特殊的膜材料，质子交换膜可以在离子交换膜中嵌入酸性的基团，使得膜表面带有许多酸性质子。
这些质子可以提高水分子的离解率，使水分子迅速分解。
这样就能够使电解过程更加高效，提高电解反应的速度和产率，从而提高整个电解过程的效率。
质子交换膜在电解装置中起着至关重要的作用，它不仅保证了阳极和阴极的有效隔离，在化学反应中还能起到催化剂的作用。
因此，质子交换膜的性能和质量对电解效果和能源利用效率具有重要的影响。
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简述质子交换膜的功用
质子交换膜的功用介绍质子交换膜（Proton Exchange Membrane，PEM）是一种具有高渗透性和选择性的聚合物膜，主要用于质子交换膜燃料电池（Proton Exchange Membrane Fuel Cell，PEMFC）等领域。
本文将详细探讨质子交换膜的功用及其在不同领域的应用。
导电性能高离子传导率质子交换膜具有良好的质子传导性能，能够将氢气与氧气在燃料电池中进行高效的电子转化和质子传输。
其高离子传导率是质子交换膜广泛应用的基础，保证了燃料电池的高效能运行。
低电子传导率与质子传导性能相比，质子交换膜对电子的传导却非常低，从而避免了电子在膜中的直接流动，确保了质子从氢气一侧向氧气一侧的选择性传输，使得燃料电池能够在高效、稳定的条件下工作。
负载承受能力质子交换膜能够承受一定的负载压力，保证在燃料电池运行时不会发生质子渗漏和膜损坏的问题，提高了燃料电池系统的可靠性和稳定性。
反应活性优化电极反应质子交换膜能够在氢气和氧气电极上提供良好的接触界面，促进了氢气和氧气的电化学反应，提高了电池的效率。
同时，质子交换膜能够限制氢气和氧气的直接反应，降低了电池的内部损耗，延长了电池的使用寿命。
抑制副反应在燃料电池中，除了氢气和氧气的电化学反应，还存在一些副反应，比如氧气还原反应中产生的过氧化物和氢气氧化反应中产生的水。
质子交换膜可以有效地抑制这些副反应的发生，提高燃料电池的纯度和稳定性。
抗污染性能抗氧化性能质子交换膜具有较高的抗氧化性能，能够抵御氧气和其它氧化剂的侵蚀，在高温、高湿等恶劣环境下依然能够保持较长的使用寿命。
抗复合物污染在燃料电池中，质子交换膜容易受到复合物的污染，导致质子传导性能下降。
为了解决这一问题，科学家们提出了许多方法，如修改膜的化学结构、添加功能化材料等，有效地提高了质子交换膜的抗复合物污染能力。
抗水合物污染水合物的堵塞是质子交换膜在高湿环境中常见的污染问题。
为了提高膜的抗水合物污染能力，科学家们研究了多种方法，如表面处理、添加阻水剂等，成功地提高了质子交换膜的稳定性和使用寿命。
质子交换膜和阴离子交换膜
质子交换膜和阴离子交换膜
质子交换膜和阴离子交换膜是两种不同的半渗透材料，它们允许不同的离子通过，并阻挡其他带电或中性物质。
质子交换膜，也称为阳离子交换膜，只允许带正电的离子（阳离子）通过，同时阻挡阴离子。
它们通常由固体聚合物制成，如磺化聚醚醚酮（SPEEK）和全氟磺酸聚合物（如Nafion），这些材料具有高质子传导性和化学稳定性。
质子交换膜广泛用于燃料电池应用，将阳极室和阴极室分开，允许质子通过，同时阻挡电子。
阴离子交换膜则允许带负电的离子（阴离子）通过，同时阻止阳离子。
它们通常包括季铵功能化聚合物，例如聚苯醚(PPO)和聚苯并咪唑(PBI)。
阴离子交换膜电解槽是质子交换膜电解槽的可行替代品，具有一些降低成本的优势。
比如，由于环境的腐蚀性较低，双极板可以使用钢代替钛，同时阴离子交换膜电解槽可以承受较低的水纯度，降低了输入水系统的复杂性并允许过滤雨水和自来水。
总的来说，质子交换膜和阴离子交换膜具有不同的特性，选择哪种膜主要取决于具体的应用需求和环境条件。
质子交换膜简介演示
通过改变膜的化学结构，可以提高其稳定性及耐蚀性。例 如，可以在聚合物链中引入疏水基团，使其在水中不易溶 解，从而提高其稳定性。
优化操作条件
通过优化操作条件，可以降低膜受到的应力和化学腐蚀， 从而延长其使用寿命。例如，可以降低操作温度或减小工 作压力。
降低成本的研究
开发新型制备工艺
通过开发新型的制备工艺，可以降低质子交换膜的生产成本。例如，研究人员正在尝试采 用3D打印技术来制备质子交换膜，这种方法可以大幅度降低生产成本。
加强产业联盟
加强国内企业之间的合作，形成产业联盟，推动行业标准的制定 和实施。
拓展应用领域
拓展质子交换膜在能源、环保、化工等领域的应用，提高其市场 占有率。
加强国际合作
加强与国际企业的合作，引进先进技术，推动国内产业的发展。
市场前景展望
能源领域需求持续增长
随着能源领域的发展，质子交换膜作为能源转换和存储的关键材 料，其需求将持续增长。
它能传递质子，在电池或燃料电池中充当隔膜，并起到阻隔气体和传导电流的作 用。
质子交换膜的特点
质子交换膜具有高质子电导率、低气体渗透性、抗水解性能 及化学稳定性等特点。
这些特点使得质子交换膜在电池和燃料电池中具有广泛的应 用前景。
质子交换膜的类型
根据材质和结构的不同，质子交 换膜可分为全氟磺酸膜、部分氟 化聚合物膜和新型非氟化聚合物
移动电源
利用燃料电池的能量转换 机制，质子交换膜可以为 各种移动设备提供电力。
分布式能源
在城市和偏远地区，质子 交换膜燃料电池可以作为 分布式能源，提供稳定、 可靠的电力供应。
传感器领域
气体传感器
质子交换膜可以用作气体传感器，检测和监测环 境中的有害气体和污染物。
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质子交换膜：氢能产业链的关键材料氢能作为清洁低碳、高热值、可获得性强和储运灵活的绿色能源，在中国能源结构转型的过程中将扮演重要的角色，随着光伏和风电等可再生能源的发展，我们认为度电成本的下降将显著降低电解水制氢的成本，绿氢有望大规模应用于交通运输、工业和制造业领域，质子交换膜作为电解水制氢和燃料电池电堆的关键材料，市场规模有望迎来较快的增长。
图1：质子交换膜在氢能产业链中的应用场景质子交换膜：特异性的实现质子的传递质子交换膜（PEM）是有机氟化工产业的终端产品，广泛用于氯碱、燃料电池、电解水制氢和储能电池等领域，主要在于其特异性的质子传递功能，使得电极反应顺利进行。
以燃料电池质子交换膜为例，氢气通过气体扩散层，在阳极催化剂作用下失去电子变成质子，质子在PEM膜上特异性地传递到阴极并与氧离子反应生成水分子。
在一定的温度和湿度下，PEM膜只传递质子，而气体分子和其他离子无法通过。
为实现特异性的传递和广泛阻隔的功能，PEM膜需要具备以下性能：1）较高的质子传递性，电导率一般要求达到0.1s/cm的数量级；2）较低的气体渗透率，以避免H2和O2在电极表面发生反应并造成局部过热；3）较好的化学稳定性，不易发生降解和失效；4）良好的机械稳定性，在干/湿条件下均具有良好的机械强度和粘弹性，保证长期稳定运行及与催化层的良好结合；5）较强的水合作用，避免局部缺水，影响质子传导。
图2：燃料电池中质子交换膜的工作原理从结构特点看PEM膜的特异性传递质子交换膜之所以能够特异性的通过质子，而阻断气体分子和其他离子，原因在于其独特的聚合物结构：以Nafion膜为例，是四氟乙烯和全氟乙烯基醚磺酰氟（PSVE）的聚合物，其主链为高疏水的碳氟结构，为PEM 膜提供了优异的化学稳定性和机械稳定性。
按照Gierke等人在20世纪70年代设想的经典模型，Nafion膜中的离子群体倾向于形成直径约为4nm的致密聚集体即团簇，水分子充满团簇内部并起到连接团簇中各离子的作用，聚集体通过约 1 nm的通道相互连接，用于质子和水分子在膜内的扩散。
具体过程为-SO3H中离解出H+参与结合成水，H+离去后-S又通过静电吸引附近的H+填充空位，由于电池阴极反应会消耗质子，同时在电势差的推动下，H+在膜内由阳极向阴极移动，并形成电池回路。
图3：质子交换膜水合后形成团簇的模型，质子传递的机理高机械强度VS强离子交换能力：复合型质子膜的诞生早期质子交换膜主要为本体(单组分)质子交换膜，由具有质子传导性的聚合物直接成膜，按化学组成可分为全氟质子交换膜、部分氟化质子交换膜和非氟质子交换膜。
杜邦在1962年研发的Nafion膜是最典型的全氟磺酸膜，其共聚单体全氟乙烯基醚磺酰氟（PSVE）的分子结构、四氟乙烯（TFE）与PSVE的比例决定全氟磺酸树脂的聚合度，以及用于质子传递的侧链磺酸基团的数量，最终影响质子交换膜的机械性能和离子交换能力。
为了提高质子膜的离子交换能力，需要增加含有磺酸基团的侧链，但是随着分子链支化程度增加，分子间距增大，会导致膜的抗拉强度显著降低，因此全氟磺酸膜在应用中面临：1）树脂合成工艺复杂；2）电导率与水分含量相关，水管理较为复杂；3）润湿环境下容易水合，导致尺寸稳定性较差。
因此如何兼顾离子交换能力和良好的机械性能，成为质子膜厂家重点关注的问题。
在不改变分子链支化程度和离子交换能力的前提下，往往通过以下方法提高质子膜的机械性能：1）在碳氟主链中引入芳杂环、脂肪环等，从而增强分子链刚性和聚合物膜的模量，从而提升质子膜的机械性能；2）从外部结构入手，将全氟磺酸树脂与机械性能较强的基底材料结合，即制备复合型质子交换膜，成为目前的主流解决方案，这种方案以Gore的Select膜为代表：以多孔聚四氟乙烯为基底，浸入Nafion树脂进行制备，在提高膜的机械强度和尺寸稳定性，改善溶胀性能的同时，可以显著降低膜的厚度。
图4：（Nafion@112）全氟磺酸质子膜和Nafion/PTFE复合膜的性能对比全氟磺酸树脂（PFAR）的制备具有较高的技术壁垒全氟磺酸树脂是质子交换膜的主要材料，由PSVE单体和四氟乙烯共聚制成，在其生产的过程当中，PSVE单体的制备、四氟乙烯的获取、树脂的聚合和最终的成膜均有一定的技术难度。
PSVE单体合成：严格的专利保护和较高的技术壁垒全氟磺酸树脂中的侧链磺酸基团是实现质子传导的关键，如何制备能酸化为磺酸基的磺酰基单体PSVE是各个厂家的研究重点，由于反应条件苛刻、工艺繁琐，PSVE单体的合成代表了现代氟化工技术水平的最高程度。
为了规避专利纠纷，各个厂家开发了不同结构的PSVE单体。
图5：各种全氟磺酸型PEM 结构及参数四氟乙烯单体难以运输，需具备自主生产能力全氟磺酸树脂的另一重要单体四氟乙烯主要通过R22热裂解制备，由于四氟乙烯聚合速率高，容易爆聚而产生爆炸，对生产和运输都有着较高的要求，通常难以外采而需要自主生产，因此全氟磺酸树脂厂家通常具备完整的氟化工产业链。
全氟磺酰树脂（PFSR）的聚合也具有较大难度全氟磺酰树脂（PFSR）通常以四氟乙烯、PSVE和六氟丙烯经过两元、三元甚至四元共聚生成，其难点通常体现在：1）常用的乳液聚合法由于少量磺酰氟基团会发生水解从而使得高分子链发生缔合，导致加工时出现熔体粘度增大的情况，使得加工困难；2）乳液聚合得到的磺酰树脂平均分子量不高，从而降低成品膜的机械强度。
在完成全氟磺酰树脂（PFSR）的制备后，进一步经水解酸化才能得到全氟磺酸质子膜的关键基体材料——全氟磺酸树脂（PFAR）。
图6：全氟磺酸树脂的制备成膜的难点：熔融挤出法后处理复杂，浇铸成膜法连续化不足熔融挤出法：适合于连续化生产，在生产中没有使用溶剂，对环境友好，但是成膜过程难以保证产品的平整度和相对较高的机械强度，对于设备的要求很高。
浇铸成膜法：使用全氟磺酸树脂溶液在平面上延流成膜，高温挥发溶剂后得到成品膜，虽然浇铸成膜法得到的产品平整度更好、机械强度更高，但是生产过程中使用的有机溶剂的回收和后处理要求比较高，并且在揭膜时难度较大，需要更多的经验和技术的积累才能实现连续化。
图7：两种常见的加工成膜工艺燃料电池汽车市场驱动质子膜需求快速增长燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，其优点在于：1）通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应限制，因此效率高; 2）使用燃料和氧气作为原料，没有机械传动部件，电化学反应过程较为清洁，工作可靠性较高。
从燃料种类来看：燃料电池可以分为氢燃料电池（RFC）和甲醇燃料电池（DMFC)等。
交通运输领域作为未来氢能产业最有潜力的下游场景之一，氢燃料电池汽车则是交通运输领域氢能的主要应用方式。
氢燃料电池汽车可以有效缓解燃油车的碳排放较高带来的环保压力，而与纯电动汽车相比，燃料电池汽车具有续航里程长、快速加注、高功率密度、低温启动的技术特点，在重载、商用领域和寒冷地区有着相对更大的应用潜力。
在未来交通电动化的过程之中，氢燃料电池汽车和纯电动汽车两种路线将互为补充。
从电解质的类型来看：燃料电池可以分为碱性燃料电池（AFC）、直接甲醇燃料电池（DMFC）、质子交换膜燃料电池（PEMFC）、磷酸燃料电池（PAFC）、熔融碳酸盐燃料电池（MCFC）和固体氧化物燃料电池（SOFC），其中PEMFC具有较高的效率和低温操作的特点，在交通运输领域上得到了大规模的应用，是目前燃料电池的主流技术路线，根据E4tech的统计数据，2020年全球燃料电池产量约82400套，其中PEMFC出货量约53600台机组，在全球出货量中占比约65%。
图8：全球燃料电池出货量中PEMFC占比交通运输领域是全球燃料电池市场的主要增长点燃料电池主要应用于三大领域：1）固定领域：是目前燃料电池最大的应用市场，主要是在固定位置运行的作为主电源、备用电源或者热电联产的燃料电池，比如分布式发电及余热供热等。
应用场景主要包括商业、工业和住宅的主要和备份发电，此外还作为动力源应用在航天器、偏远气象站、大型公园及通讯基站等场景。
2）便携式领域：为笔记本电脑、手机、收音机及其他需要电源的移动设备提供便携动力，此外直接甲醇燃料电池（DMFC）和质子交换膜燃料电池（PEMFC）也被应用于独立行动单位电源和移动充电装置。
3）交通动力领域：包括为乘用车、客车、叉车及其他特种车辆提供主要动力或辅助动力。
近年来全球交通运输领域的燃料电池出货量快速增长，根据E4tech统计数据，2020年全球交通运输领域燃料电池出货量约20500套，2015-2020年CAGR达32%。
从在全部燃料电池出货中的占比来看，从2011年的6.5%提升至2020年的24.9%，交通运输领域是燃料电池市场的主要增长点。
图9：交通运输领域燃料电池的出货量占比持续提升图10：交通运输领域燃料电池的出货量增速显著超过固定式和便携式质子交换膜是氢燃料电池电堆的核心材料氢燃料电池汽车与传统燃油汽车相比，同样可分为四个模块：动力系统、底盘、汽车电子系统和车身，燃料电池汽车新增了燃料电池系统和车载加氢系统，其中燃料电池系统是其核心结构。
燃料电池电堆作为燃料电池系统的核心单元，能够将氢气的化学能转化为电能，并由电池作为辅助一同驱动电动机为汽车提供动力。
氢燃料电池电堆是由多个燃料电池单元以串联方式叠层组合构成，从外到内有进气管道、电极板、膜电极组件和气体扩散通道四种不同的结构单元。
其中的单体电池主要由双极板和膜电极组成，膜电极是燃料电池中电堆的核心环节，由质子交换膜、催化剂层和气体扩散层组成。
质子的作用是隔离氢气和氧气并传递质子；催化剂层作用是降低反应的活化能，便于氧化和还原反应更容易进行并且提高反应速率；气体扩散层位于流场和催化层之间，起到支撑催化层、稳定电机结构并起到传质、传热和传电的作用。
质子交换膜是氢燃料电池电堆的核心材料。
图11：PEM燃料电池动力系统和电堆结构政策驱动，中国燃料电池汽车产业进入提速阶段在双碳政策的推进下，中国氢能产业进入快速发展阶段，燃料电池汽车产销快速增长，16-19年产量CAGR达到65%，尽管20年受疫情影响略有滑坡，但根据中汽协数据，21年全国氢燃料电池汽车产销数据分别为1777辆和1586辆，同比增加48.2％和34.7％，保有量增长至约8922辆。
图12：2016至2021年我国燃料电池车产销量及增速2000年以来《关于开展燃料电池示范应用的通知》、《新能源汽车发展规划（2021-2035年）》等全国性的燃料电池汽车行业扶持政策密集出台，明确了国家对于产业发展的支持态度，2022年3月国家发改委发布《氢能产业发展中长期规划（2021-2035 年）》，明确了氢能在能源绿色低碳转型中的战略定位、发展目标、重点任务等，提出了氢能创新体系、基础设施、多元应用、政策保障等方面的具体规划，并明确提到有序推荐交通领域示范应用，重点推进氢燃料电池中重型车辆的应用，有序拓展客车、货车市场应用空间，建立燃料电池汽车与纯电动汽车的互补发展模式。