混凝土缺陷检测

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混凝土缺陷检测及处理标准

混凝土缺陷检测及处理标准

混凝土缺陷检测及处理标准一、前言混凝土作为建筑业中常用的建筑材料,具有强度高、耐久性好等优点,被广泛应用于各种建筑结构中。

然而,由于混凝土本身存在缺陷,如气孔、裂缝、蜂窝等,会影响混凝土的使用寿命和安全性。

因此,混凝土缺陷检测及处理标准的建立对于保障建筑物的安全、延长使用寿命具有重要意义。

二、混凝土缺陷分类及检测方法1. 混凝土缺陷分类(1)气孔:指混凝土中的空气孔洞,通常由于混凝土中的空气被混凝土固化过程中的振捣排除不完全而产生。

(2)裂缝:指混凝土中的裂缝,通常由于混凝土在受到荷载或温度变化等因素的作用下产生。

(3)蜂窝:指混凝土表面出现的空洞或不紧密部分。

2. 混凝土缺陷检测方法(1)超声波检测:通过超声波检测仪器对混凝土进行检测,可以检测出混凝土中的气孔、裂缝等缺陷。

(2)X射线检测:通过X射线检测仪器对混凝土进行检测,可以检测出混凝土中的裂缝等缺陷。

(3)红外线检测:通过红外线检测仪器对混凝土进行检测,可以检测出混凝土中的蜂窝等缺陷。

三、混凝土缺陷处理标准1. 气孔处理标准(1)气孔直径小于等于3mm的,应用彩色混凝土填补。

(2)气孔直径大于3mm小于等于10mm的,应用水泥砂浆填补。

(3)气孔直径大于10mm的,应用混凝土修补料和钢筋网格进行修补。

2. 裂缝处理标准(1)裂缝宽度小于等于0.1mm的,不需要处理。

(2)裂缝宽度大于0.1mm小于等于0.3mm的,应用透明胶水进行粘合。

(3)裂缝宽度大于0.3mm小于等于1.0mm的,应用水泥砂浆进行填补。

(4)裂缝宽度大于1.0mm的,应用混凝土修补料和钢筋网格进行修补。

3. 蜂窝处理标准(1)蜂窝面积小于等于1.0平方厘米的,应用水泥砂浆进行填补。

(2)蜂窝面积大于1.0平方厘米的,应用混凝土修补料和钢筋网格进行修补。

四、结论混凝土缺陷检测及处理标准的建立对于保障建筑物的安全、延长使用寿命具有重要意义。

在实际应用中,应根据混凝土缺陷的具体情况选择合适的检测方法和处理标准,以达到最佳的处理效果。

混凝土中缺陷检测的标准方法

混凝土中缺陷检测的标准方法

混凝土中缺陷检测的标准方法混凝土是建筑工业中最常用的材料之一,其重要性不言而喻。

然而,混凝土中可能存在着许多不同类型的缺陷,如裂缝、孔洞、气泡、坑洞等等,这些缺陷会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。

因此,混凝土中缺陷检测是十分重要的,下面将详细介绍混凝土中缺陷检测的标准方法。

一、概述混凝土中缺陷检测是一项非常重要的工作,它能够发现混凝土中的缺陷并及时进行修补,从而提高混凝土的强度和耐久性。

混凝土中缺陷的检测方法主要包括目视检查、无损检测和破坏性检测三种。

二、目视检查目视检查是最简单、最常用的检测混凝土中缺陷的方法,它可以通过肉眼观察混凝土表面来判断混凝土中是否存在缺陷。

目视检查主要适用于混凝土表面缺陷的检测,如裂缝、坑洞、气泡等。

其具体操作步骤如下:1.准备工具:放大镜、手电筒、钢丝刷、尺子等。

2.选择检测位置:选择混凝土可能出现缺陷的位置进行检测。

3.观察混凝土表面:使用放大镜和手电筒观察混凝土表面,通过肉眼观察混凝土表面是否存在裂缝、气泡、坑洞等缺陷。

4.使用钢丝刷清理表面:如果表面有灰尘、污垢等,需要使用钢丝刷将其清理干净,以便更好地观察混凝土表面。

5.测量缺陷尺寸:对于发现的缺陷,可以使用尺子等工具对其进行尺寸测量,以便后续处理。

三、无损检测无损检测是指在不破坏混凝土结构的前提下,通过探测仪器对混凝土进行检测的方法。

无损检测适用于混凝土内部缺陷的检测,如裂缝、空洞、异物、缺陷等。

其具体操作步骤如下:1.选择检测仪器:选择适合的无损检测仪器,如超声波探伤仪、雷达探测仪、电磁波探测仪等。

2.选择检测位置:选择需要检测的位置,通常在混凝土内部。

3.进行检测:使用无损检测仪器对混凝土进行检测,记录下检测结果并进行分析。

4.处理结果:根据检测结果,对发现的缺陷进行处理,如填充、修补、加固等。

四、破坏性检测破坏性检测是指在破坏混凝土结构的前提下,对混凝土进行检测的方法。

破坏性检测适用于需要精确检测混凝土强度的场合,如混凝土强度试验等。

混凝土缺陷检测标准

混凝土缺陷检测标准

混凝土缺陷检测标准
混凝土作为建筑材料的重要组成部分,其质量对建筑结构的安全和稳定起着至关重要的作用。

然而,在混凝土的使用过程中,由于各种原因可能会出现缺陷,如裂缝、孔洞、空鼓等,这些缺陷如果不及时发现和修复,将会对建筑结构的安全性和使用寿命造成严重影响。

因此,对混凝土缺陷的检测和评估显得尤为重要。

混凝土缺陷的检测标准主要包括以下几个方面:
首先,外观检测。

外观检测是最直观的一种检测方法,通过肉眼观察混凝土表面是否有裂缝、孔洞、颜色不均匀等缺陷,可以初步判断混凝土的质量情况。

外观检测需要在光线充足的环境下进行,以确保观察到更多的细节信息。

其次,声波检测。

声波检测是一种非破坏性检测方法,通过发送声波并记录声波的传播情况来判断混凝土内部是否存在空洞、裂缝等缺陷。

这种方法可以快速、准确地判断混凝土的质量情况,但需要专业的设备和人员来进行操作。

另外,超声波检测。

超声波检测是一种常用的混凝土缺陷检测方法,通过发送超声波并记录超声波的传播速度和衰减情况来判断混凝土内部的质量情况。

这种方法可以检测混凝土的密实性和强度情况,对于深层和大面积的缺陷具有较好的检测效果。

最后,核磁共振检测。

核磁共振检测是一种高精度的混凝土缺陷检测方法,通过利用混凝土中水分的核磁共振信号来判断混凝土内部的情况。

这种方法对于混凝土内部微小缺陷的检测效果较好,但设备成本和操作难度较大。

总的来说,混凝土缺陷的检测标准是多方面的,需要综合运用各种检测方法来进行全面、准确的评估。

在实际工程中,应根据具体情况选择合适的检测方法,并结合专业人员的经验和判断来进行综合评估,以确保混凝土结构的安全和稳定。

混凝土缺陷检测方法

混凝土缺陷检测方法

混凝土缺陷检测方法混凝土是建筑工程中常用的一种材料,但随着时间的推移,混凝土会出现各种缺陷,如龟裂、起砂、空鼓、渗水等。

这些缺陷会影响建筑物的安全性、耐久性和美观性,因此及早发现和处理缺陷至关重要。

本文将介绍混凝土缺陷的检测方法。

一、外观检测法外观检测法是一种简单易行的检测方法,可以通过肉眼观察混凝土表面的缺陷。

具体方法如下:1.观察表面:用肉眼观察混凝土表面是否有裂缝、空鼓、起砂、颜色变化等缺陷。

2.敲击表面:用锤子轻敲混凝土表面,听声音判断是否有空鼓。

3.触摸表面:用手摸混凝土表面,判断是否有粘软、起砂等现象。

这种方法适用于检测表面缺陷,但对于内部缺陷无法发现。

二、超声波检测法超声波检测法是一种非破坏性检测方法,可以通过超声波探头将声波传入混凝土中,通过接收信号判断混凝土内部是否有缺陷。

具体方法如下:1.准备设备:准备超声波探头、超声波仪器和计算机等设备。

2.测量样本:选择需要检测的混凝土样本,并将超声波探头贴在混凝土表面。

3.测量数据:启动超声波仪器,将声波传入混凝土中,通过接收信号判断混凝土内部是否有缺陷,并将数据传输到计算机中进行分析和处理。

这种方法可以检测混凝土内部缺陷,但需要专业的设备和操作技能。

三、钻孔检测法钻孔检测法是一种通过钻取混凝土样本进行检测的方法,可以检测混凝土内部的缺陷。

具体方法如下:1.准备设备:准备钻机、钻头、取芯器和混凝土样本等设备。

2.钻取样本:确定需要钻取样本的位置和深度,用钻机钻取混凝土样本,并用取芯器取出样本。

3.观察样本:观察样本是否有裂缝、孔洞等缺陷。

4.化学试验:对样本进行化学试验,判断混凝土是否受到化学腐蚀。

这种方法可以检测混凝土内部缺陷,但需要钻孔取样,对建筑物造成一定的损害。

四、红外线热像仪检测法红外线热像仪检测法是一种通过检测混凝土表面温度分布来判断混凝土内部缺陷的方法。

具体方法如下:1.准备设备:准备红外线热像仪等设备。

2.测量样本:选择需要检测的混凝土样本,并用红外线热像仪扫描混凝土表面,记录温度分布图像。

混凝土缺陷检测及处理标准

混凝土缺陷检测及处理标准

混凝土缺陷检测及处理标准一、前言混凝土是现代建筑中广泛使用的重要材料之一,其优点是强度高、耐久性强、不易受腐蚀等,但在使用过程中,由于受到多种因素的影响,如自然环境、使用条件、施工工艺等,混凝土也会出现各种缺陷,如裂缝、脱落、剥落等。

这些缺陷会严重影响混凝土的使用寿命和安全性,因此混凝土缺陷的检测和处理非常必要。

二、检测标准1.检测方法混凝土缺陷的检测可以采用非破坏检测和破坏检测两种方法。

非破坏检测方法主要有超声波检测、雷达检测、电磁波检测等,破坏检测方法主要有钻孔取样检测、捣击检测等。

具体选择方法应根据具体情况而定。

2.检测内容混凝土缺陷的检测应包括以下内容:(1)混凝土表面是否有明显裂缝、脱落、剥落等缺陷。

(2)混凝土内部是否存在孔洞、裂缝等缺陷。

(3)混凝土的强度和密度等物理性能是否符合要求。

3.检测标准(1)混凝土表面裂缝、脱落、剥落等缺陷的宽度不应大于2mm。

(2)混凝土内部孔洞、裂缝等缺陷的直径和长度不应大于混凝土厚度的1/3。

(3)混凝土的压缩强度不应低于设计强度的80%。

(4)混凝土的密度应符合设计要求。

三、处理标准1.处理方法混凝土缺陷的处理方法应根据具体情况而定,可以采用修补、加固、更换等方法。

具体选择方法应考虑处理效果、经济性、施工难度等因素。

2.处理内容混凝土缺陷的处理应包括以下内容:(1)对表面裂缝、脱落、剥落等缺陷进行修补,使其平整牢固。

(2)对内部孔洞、裂缝等缺陷进行加固处理,提高混凝土的强度和密度。

(3)对严重损坏的部分进行更换,以保证混凝土的整体性能。

3.处理标准(1)处理后的混凝土表面应平整、光滑、无凸起凹陷。

(2)处理后的混凝土内部孔洞、裂缝等缺陷应得到加固,强度和密度应符合设计要求。

(3)处理后的混凝土与原有混凝土应无明显色差、质地差异等。

四、施工标准1.施工前准备(1)清理混凝土表面的杂物,确保施工面干净、平整。

(2)检查施工材料和设备,确保质量和数量符合要求。

混凝土中的缺陷检测技术规程

混凝土中的缺陷检测技术规程

混凝土中的缺陷检测技术规程一、前言混凝土结构在使用过程中可能会出现各种缺陷,如裂缝、空鼓、脱落、钢筋锈蚀等,这些缺陷会导致结构的损坏和安全隐患。

因此,对混凝土中的缺陷进行及时、准确的检测和评估,对保障工程质量和安全具有重要意义。

本文将介绍混凝土中的缺陷检测技术规程。

二、检测方法混凝土中的缺陷检测方法主要有以下几种:1. 目视检测:通过人眼观察混凝土表面,发现裂缝、空鼓、脱落等缺陷;2. 敲击检测:用锤子或钢珠轻敲混凝土表面,根据声音的不同判断混凝土是否存在空鼓或裂缝;3. 电磁波检测:利用电磁波在混凝土中传播的特点,检测混凝土中的缺陷;4. 超声波检测:利用超声波在混凝土中传播的特点,检测混凝土中的缺陷;5. X射线检测:通过X射线对混凝土进行扫描,检测混凝土中的缺陷。

三、检测步骤混凝土中的缺陷检测步骤如下:1. 确定检测区域:根据工程需要确定检测区域;2. 准备检测设备:根据检测方法选择相应的检测设备,如敲击仪、电磁波检测仪、超声波检测仪等;3. 清理检测表面:对待检测表面进行清理,去除附着物、积尘等;4. 开始检测:按照检测方法进行检测;5. 记录检测结果:将检测结果记录下来,包括缺陷类型、位置、大小等信息;6. 制定修复方案:根据检测结果制定相应的修复方案。

四、检测注意事项混凝土中的缺陷检测需要注意以下事项:1. 安全第一:在进行检测时要注意自身安全,如佩戴防护用品等;2. 环境要求:检测时要选择合适的环境,避免外界干扰;3. 检测设备的准确性:要确保检测设备的准确性和可靠性;4. 数据记录:要将检测结果准确地记录下来,以便后续处理;5. 制定修复方案:根据检测结果制定相应的修复方案,避免缺陷进一步扩大。

五、结论混凝土中的缺陷检测对于保障工程质量和安全具有重要作用。

在进行检测时,需要选择合适的检测方法和设备,注意安全和环境要求,准确记录检测结果,制定相应的修复方案。

混凝土缺陷检测及处理标准

混凝土缺陷检测及处理标准

混凝土缺陷检测及处理标准混凝土缺陷是指混凝土构件表面或内部存在的缺陷,如裂缝、空洞、麻面、起泡等。

这些缺陷会影响建筑物的美观度和结构安全性。

因此,混凝土缺陷检测及处理标准是建筑行业必不可少的一部分。

本文将从混凝土缺陷的分类、检测方法、处理标准等方面进行详细介绍。

一、混凝土缺陷分类1.表面缺陷:表面缺陷是指混凝土表面出现的不平整、颜色不均匀、麻面、起泡等问题。

2.结构缺陷:结构缺陷是指混凝土内部出现的裂缝、空洞、孔洞等问题,这些缺陷会影响混凝土的承载能力。

3.材料缺陷:材料缺陷是指混凝土所使用的材料存在的问题,如石子过大、石子过小、水泥质量不好等。

这些问题会影响混凝土的强度和耐久性。

二、混凝土缺陷检测方法1.目视检测:目视检测是最简单、最直接、最常用的检测方法。

通过肉眼观察混凝土表面和裸露部分,发现缺陷后进行记录和分类。

2.声波检测:声波检测是通过声波的传播来检测混凝土的质量问题,这种检测方法可以检测混凝土的强度、厚度、裂缝等问题。

3.红外线检测:红外线检测是通过红外线的辐射来检测混凝土的温度分布情况,由此判断混凝土的缺陷情况。

4.超声波检测:超声波检测是利用超声波的传播来检测混凝土的质量问题,通过声波的反射来判断混凝土的缺陷情况。

5.电磁波检测:电磁波检测是利用电磁波的传播来检测混凝土的缺陷情况,通过探测器来检测混凝土的电磁波反射情况。

三、混凝土缺陷处理标准1.表面缺陷处理标准:(1)麻面、起泡、不平整等问题,可以通过打磨、刷漆等方法进行修复。

(2)混凝土表面出现严重的脱落、龟裂等问题,需要进行局部或整体的翻新处理,重做混凝土表面。

2.结构缺陷处理标准:(1)对于混凝土出现的小裂缝,可以采用填充材料进行修补。

(2)对于混凝土出现的大裂缝或空洞,需要进行整体重做的处理。

3.材料缺陷处理标准:(1)石子过大、石子过小等问题,需要重新筛选石子。

(2)水泥质量不好等问题,需要重新采购高质量的水泥。

四、混凝土缺陷的防范措施1.控制混凝土的水灰比,以保证混凝土的均匀性和稳定性。

混凝土缺陷检测的无损检测方法

混凝土缺陷检测的无损检测方法

混凝土缺陷检测的无损检测方法混凝土是建筑结构中最常用的材料之一,但它也容易出现缺陷,如裂缝、空洞、气孔等。

这些缺陷会影响混凝土的强度和耐久性,因此需要及时检测和修复。

无损检测是一种非破坏性的检测方法,可以有效地检测混凝土缺陷,本文将介绍混凝土缺陷检测的无损检测方法。

一、超声波检测法超声波检测法是一种常用的混凝土缺陷检测方法。

它利用超声波在混凝土中的传播和反射来检测混凝土中的缺陷。

具体方法如下:1.准备设备:超声波检测仪、探头、计算机等。

2.选择合适的探头:根据混凝土的厚度和要检测的缺陷深度选择合适的探头。

3.设置超声波检测仪:根据混凝土的特性和要检测的缺陷类型设置超声波检测仪的参数。

4.检测混凝土:将探头放在混凝土表面,通过超声波检测仪发送超声波,然后接收反射波,并将数据传输到计算机进行处理和分析。

5.分析结果:根据计算机显示的结果判断混凝土中是否存在缺陷,并确定缺陷的位置和大小。

二、雷达检测法雷达检测法是一种利用电磁波来检测混凝土缺陷的无损检测方法。

具体方法如下:1.准备设备:雷达检测仪、天线、计算机等。

2.选择合适的天线:根据混凝土的厚度和要检测的缺陷深度选择合适的天线。

3.设置雷达检测仪:根据混凝土的特性和要检测的缺陷类型设置雷达检测仪的参数。

4.检测混凝土:将天线放在混凝土表面,通过雷达检测仪发送电磁波,然后接收反射波,并将数据传输到计算机进行处理和分析。

5.分析结果:根据计算机显示的结果判断混凝土中是否存在缺陷,并确定缺陷的位置和大小。

三、红外热像检测法红外热像检测法是一种利用红外热像仪来检测混凝土缺陷的无损检测方法。

它通过检测混凝土表面的温度差异来判断混凝土中是否存在缺陷。

具体方法如下:1.准备设备:红外热像仪、计算机等。

2.设置红外热像仪:根据混凝土的特性和要检测的缺陷类型设置红外热像仪的参数。

3.检测混凝土:将红外热像仪对准混凝土表面,记录混凝土表面的温度分布情况,并将数据传输到计算机进行处理和分析。

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其次,在缺陷界面超声渡的声能被衰减,其中频率较 高的部分衰减更快,因此接收信号的波幅明显降低, 频率明显减小或频率谱中高频成分明显减少。
再次,经缺陷反射或绕过缺陷传播的超声渡信号与直 达波信号之间存在相位差,叠加后互相干扰,致使接 收信号的波形发生畸变。根据上述原理,在实际测试 中,可以利用混凝土声学参数测量值和相对变化综合 分析,判别混凝土缺陷的位置和范围,或者估算缺陷 的尺寸。
9 110.4
19 115.1
10 110.4
20 115.8
假设 t16、…… t20可疑,对t1 ~t15统计: n=15,mt=109.9,St=1.71,λ1=1.50 x0=mt+ λ1St=109.9+1.71×1.50=112.5 t15<x0 说明t15为正常值。 同样计算得到t16也为正常值
(2)仪器设备
超声仪及换能器应满足规范要求及现场检测需要。根据测 试面情况选型式,测距选频率。
(3)对测试面或钻孔的要求
平面换能器要求混凝土表面平整、干净。径向换能器要求 钻孔或声测管互相平行,直径略大。
1 混凝土缺陷及裂缝探测的一般程序
(4)耦合条件
平面换能器:与混凝土表面达到完全平面接触,减小衰减。 径向换能器:孔(管)中注满清水,换能器不偏斜。
3)钻孔法
适用于钻孔或预埋管,孔距2-3m; 测点间距0.2~0.5m; 缺陷附近,测点加密。
A
现 场 缺 陷 测 试 程 序
B 1.常规对测 测点间距S (0.2:1.0m)
2. 局部加密对测 S≤100mm 3. A高B低斜测 S同加密对测
4. A低B高斜测 S同加密对测
2.2 缺陷分析方法
缺陷处声学参数特征: 1) 声时↑,波速↓
2)首波波幅↓
3) 接收波主频值↓
4) 波的传播 路径复杂 ,各种波叠加造成 波形畸变
1 混凝土缺陷及裂缝探测的一般程序
混凝土缺陷(包括不密实区和空洞、结合面质量、表面损 伤层)以及裂缝的检测一般程序如下:
(1)制订测试方案
收集资料,实地考察,制订测试方案。视测试面情况及测 距大小选择平测法、对测法、斜测法或者钻孔法。
a) 若xn-1<xL,则将xn-1也舍掉,以其余的数据重新进行统 计计算、判断,以此类推,直到所舍弃的数据中最大的一 个大于或等于临界值为止,则这个最大值以后的数据为异 常点。
b) 若xn -1> xL,则将xn纳入统计数据中,将其余的数据舍 弃,重新进行统计计算、判断,以此类推,直到所舍弃的 数据中最大的一个小于临界值为止,则这个所舍弃的最大 值及其以后的数据为异常点。
2.2 异常测点判断——概率法
序号 t(us) 序号 t(us)
1 106.4
11 111.2
2 107.2
12 111.4
3 107.9
13 111.6
4 109.2
14 111.8
5 109.4
15 112.2
6 109.6
16 112.4
7 109.6
17 114.3
8 109.6
18 114.6
(5)测线布置
尺寸较大测线疏一些,小构件测线应密一些; 普测时测线疏一些,单方向对测,有怀疑的区域密一些,进一步斜测; 平面检测时,记录各测点编号及位置;钻孔检测时,记录各测点高程。
(6)信号采集
记录声时、振幅、频率和波形这四个声学参数。异常部位保存波形。
(7)分析计算
在现场初步分析,缺陷部位复测或详测,室内进一步分析处理。
因为超声脉冲渡传播速度的快慢,与混凝土的密实程度有直 接关系,对于技术条件相同的混凝土来说,声速高则混凝上 密实,相反则混凝土不密实。当有空洞、裂缝等缺陷存在时, 破坏了混凝土的整体性,由于空气的声阻抗率远小于混凝土 的声阻抗率,超声波遇到蜂窝、宅空洞或裂缝等缺陷时,会 在缺陷界面发生反射和散射,因此传播的路程会增大,测得 的声时会延长,声速会降低。
2.2 异常测点判断——概率法
序号 t(us) 序号 t(us)
1 106.4
11 111.2
2 107.2
12 111.4
3 107.9
13 111.6
4 109.2
14 111.8
5 109.4
15 112.2
1 对测法
适用于具有两对平行测试面的结构。在两对平行的测试面 上,画出等间距的网格,网格间距0.2~1.0m,大型结构 物可适当加大,编号确定对应的测点位置。
2 .1 不密实区和空洞检测测线布置
2) 斜测法
适用于只有一对平行测试 面的结构;
测点间距同前。
斜测法立面图
2 .1 不密实区和空洞检测测线布置
Hale Waihona Puke 2 不密实区和空洞检测不密实区是指因振捣不够、漏浆或离析等造 成的蜂窝状,或因缺少水泥形成的松散状以 及遭受意外损伤产生的疏松状混凝土区域。
空洞是指因为钢筋密集,混凝土无法振实, 造成石子架空,或者在浇筑过程中混凝土中 混入了声阻抗较低的杂物(如泥块、木块、 砖头等)。
2 .1 不密实区和空洞检测测线布置
第二节 混凝土内 部缺陷检测
1.超声法检测混凝土缺陷 2.不密实区和空洞检测 3.混凝土裂缝深度检测
1 超声法检测混凝土缺陷
㈠原理概述
1 基本原理
超声法检测混凝土缺陷的基本原理就是,通过超声波在混凝 土中传播后发生的波形变化、利用声时(本质是声速)、频率、 波幅等参数的特征,来综合分析判断其内部状况。
2.2 异常测点判断——概率法 对n 个测点统计平均值 x、标准差s。
查表或计算P(1/n)的分位值ka
xL x kaS
测点数不少于30个
2.2 异常测点判断——概率法
将所有测值按大小次序排列,即x1≥ x2≥ x3≥… ≥xn-1≥ xn≥ xn+1…,将排在后面明显小的数据视为可疑,例如xn、 xn+1…,先予舍弃,以剩下的其他数据进行统计计算,得 到一临界值xL1。这时可能出现两种情况:
异常测点判断
概率统计法
缺陷范围判断
阴影重叠法
缺陷程度判断
层析成像法
2.2 异常测点判断——概率法
南京水利科学研究院罗骐先教授提出,现已编 入各类超声检测规范。
基本构想如下: 1) 正常混凝土质量波动是偶然误差所引起,符合正态分布; 2) 缺陷是由过失误差(漏振、漏浆、架空等)引起,不符合
正态分布 ; 3) 找出一批检测数据的临界值,低于临界值即缺陷异常点。
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