锌镀层与锌镍镀层
锌镍合金镀层的应用领域
锌镍合金镀层的应用领域锌镍合金镀层，这个名字听起来可能有点复杂，但它其实在我们生活中无处不在。
想想你身边的那些金属物件，像是自行车、汽车的零件，或者家里的电器，很多时候它们表面都涂了一层保护膜。
为什么呢？因为金属在潮湿环境下特别容易生锈，锌镍合金镀层就像一把保护伞，挡住了那些烦人的水分和氧气。
你知道吗？锌镍合金镀层的奇妙之处就在于它的耐腐蚀性。
用它来镀层的物件，不管是室外的还是室内的，都能保持光鲜亮丽，仿佛是刚买回来的新玩意儿。
再说，锌和镍的搭配，真是天作之合。
锌负责防护，镍则让涂层更坚硬、耐磨。
这就好比一对默契的搭档，一个是守门员，一个是后卫，缺一不可，缺了可就麻烦了。
说到应用领域，真的是五花八门。
汽车工业里，锌镍合金镀层几乎是标配。
你想啊，汽车每天都在外面风吹日晒，稍微不注意，表面就可能出现锈斑。
不过有了这个镀层，汽车能多撑几年，真是划算。
车主们最关心的就是保值，外观好的车自然更容易卖得出去，毕竟谁不想把自己的车卖个好价钱呢？再看看电子行业，很多电子元件也需要这种镀层。
我们平常用的手机、电脑，它们的内部结构复杂，很多金属连接处都可能出现腐蚀。
这可不是小事，腐蚀了可能导致短路，整个设备就废了。
而锌镍合金镀层就像一层隐形的护身符，给这些元件加了一道安全屏障。
真心觉得，现代科技的进步离不开这些小细节。
建筑行业也离不开锌镍合金镀层。
很多建筑材料，比如门窗、围栏，常年暴露在外面，风吹雨打的，肯定会受到侵蚀。
用上这种镀层后，耐用性大大提升，少了很多后期维护的麻烦。
这就像给你的房子穿上了一层防水的衣服，让它在恶劣天气下也能稳稳当当。
想想看，锌镍合金镀层的应用真是无处不在。
我们身边的很多物品，或多或少都受益于它的保护。
你是不是也觉得，这种镀层简直是生活中的小英雄？总是在背后默默奉献，让我们的生活更轻松。
锌镍合金镀层不仅仅是保护，还能让物品更美观。
很多人喜欢金属质感的东西，但又不想让它们变得黯淡无光。
镀上锌镍合金后，表面光滑亮丽，简直是大放异彩，谁看了不心动？就像是给你的老爷车加了一层高档的外衣，瞬间变得时尚起来。
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层标准
锌镍合金镀层是一种常用的防腐蚀涂层，具有较好的抗腐蚀性能
和机械性能。
为了保证镀层质量，国际上制定了一系列的标准和规范，常见的有ASTM、ISO、JIS等。
ASTM B841是美国材料与试验协会制定的锌镍合金镀层的标准。
该标准规定了镀层的成分、厚度、外观和性能测试等方面的要求。
比如，成分要求锌含量为8-20%，镍含量为80-92%，同时要求不得含有
其他有害元素；厚度要求最小为5μm，最大为25μm；外观要求镀层
表面应平整、均匀、无裂纹；性能测试方面，主要有耐盐雾、耐磨损、附着力、电导率和氢脆等测试。
ISO 2081是国际标准化组织制定的锌镍合金镀层的标准。
该标准主要对镀层的要求和试验方法进行了规范。
如镀层膜厚应在5-30μm
范围内，外观应均匀、光滑；镀层的抗腐蚀性能应符合要求，可以通
过盐雾试验、腐蚀试验等来测试；同时还规定了一些其他性能指标，
如附着力、硬度、电阻等。
JIS H8610是日本工业标准化国际化委员会制定的锌镍合金镀层
的标准。
该标准对镀层的成分、厚度、耐蚀性能、外观要求等方面进
行了规定。
其中，成分要求锌含量为8-20%，镍含量为80-92%；厚度
要求一般在5-30μm范围内；耐蚀性能可通过盐雾试验、腐蚀试验等
来测试；外观要求镀层表面平整、无裂纹、无气泡。
综上所述，锌镍合金镀层的标准主要涉及了镀层的成分、厚度、
耐蚀性能、外观要求等方面，通过一系列测试方法来验证镀层的质量。
不同国家和地区制定的标准可能会有所差异，在进行锌镍合金镀层过
程中应根据具体需求遵循相应的标准，以保证镀层质量。
Zn Ni合金镀层特性简介
阳极反应：Zn+2H2O→Zn(OH)2+2H++2e ……（1）
Zn(OH)2→ZnO+ห้องสมุดไป่ตู้2O ……（2）
阴极反应：1/2O2+H2O+2e→2OH
在上述腐蚀反应中，阳极上反应（1）生成的Zn(OH)2薄层的电导小，在表面形成相对绝缘层，可抑制进一步反映而保护镀层和基体。但是如果阳极上反应（2）发生，生成的属于n型半导体性质，它对抑制腐蚀反应效果相应下降。所以，反应（2）的速率从本质上决定镀层的防护效果。
1、氢脆小：在高强度刚上电镀锌镍合金，几乎不会产生氢脆。可使用于航空、航天等方面亮强度钢铁件上电镀。
2、耐高温，锌镍合金镀层在600C的高温下，烘烤20秒左右镀层不变色。
3、硬度高，锌镍合金镀层的硬度是镀锌层的一倍左右，因此，耐磨性优于镀锌层。
4、可焊性好：镀覆锌镍合金的钢铁零件，可以进行电焊，高频焊，激光焊等，焊接好后强度好，焊接部位镀层不破坏。
5、具有耐硫化物腐蚀的独特性能，适用于装运橡胶原料产品作为防护镀层。
锌镍合金的上述特性，在国内外已广泛应用于供电、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、电缆、桥架、室外照明器件、装运橡胶原料容器等方面钢铁构件镀覆，收到良好效果。
传统的防护性镀层如：电镀锌层、热熔锌层等，在大气条件下表现的腐蚀反应为反应（1）、（2）交替进行。所以虽具有一定的耐蚀性，但其防护效果仍受到限制。
锌镍合金镀层，特别是含Ni 10-14%的Y相合金镀层，NiZn3Ni5Zn21其组成为，热力学性能极其稳定；同时，这种镀层的电位比铁负，又比纯锌正，所以它对于钢铁基体属阳性镀层，其防护性仍以电化学保护为主，但镀层腐蚀速率远比锌缓慢。加上该合金镀层的Y相结构和微粒镍的高分散特性，它在大气腐蚀过程中，表面上形成又细、又密，分布均匀的微观裂纹，使副食电流分散，大大减慢腐蚀速度，从而表现出极其优越的高耐蚀性。实验证明，厚度为8-10mm，含10-14%的r相结构锌镍合金镀层，可耐中性盐水喷雾（SST）高达480—720小时：正常情况下可在大气条件中暴露20年以上不发生腐蚀。锌镍合金镀层不仅具有优越的耐蚀性，而且还具有以下特征：
一文解读镀层工艺--镀锌、镀镍和镀铬
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
（3）镀铬 铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金
属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。 特点：镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈 能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零 件的功能性。 应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
（1）镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作
用的表面处理技术。 特点：成本低，防腐蚀一般，颜色为银白色。 应用：螺丝钉、断路器、工业用品等。
白锌
彩锌
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
（2）镀镍 通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为
一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
前言
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程， 是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到 防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜 等）及增进美观等作用。
电镀分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域 尤其是镀锌、镀镍和镀铬应用最广。那这三者之间有什么区别呢？
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、 硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热 的硫酸中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般 都是电镀。 镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。 镀锌主要是美观防锈。锌是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种 中最便宜的。 成本方面的区别镀铬最贵，镍其次，锌最便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等。挂 镀贵，滚镀便宜。 镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮 光铬，白镍，黑镍等等
锌镀层与锌镍镀层
汽车工业对锌镍镀层的需求在过去的几年中出现全球性的增长，提高腐蚀保护变得更加重要，特别是在高温部位如发动机舱内。
由于形成了γ-相锌镍合金，锌镍镀层(12-16% Ni)同纯锌镀层相比，对红锈具有更出色的腐蚀保护性能。
为了开发在整个电流密度范围内都能获得最佳电镀性能的镀层，应用了X射线衍射和FIB（聚焦离子束）技术进行研究，由中性盐雾测试确定的腐蚀速率很明显的超过了汽车工业的要求。
同纯锌工艺相比，锌镍镀层能在很长的一段时间内仅出现灰雾，更少地产生大面积的白锈，这便简化了使用过程中的维护工作。
另外，使用寿命的提高也和抗磨损性能有关，特别在车底应用中。
因为锌镍镀层硬度高，所以便成了优选对象。
此外，锌镍镀层在同铝制部件一起装配时，还能够提供最低的接触腐蚀，因为它们之间较小的电位差能减缓铝的电化腐蚀，虽然锌镍合金比锌的惰性更强，但是锌镍镀层还是能够提供牺牲性保护。
4锌镍合金镀层的主要特点（1）优良的耐蚀性镀锌层与锌镍合金镀层中性盐雾试验对照表镀层（厚度5um）锌层锌层锌镍层（13%镍）锌镍层（13%镍)不钝化彩钝不钝化彩钝出白锈时间（h） 3 96 8>720出红锈时间（h）280 1300 960>2300经彩色或黑色钝化后，含Ni <10%的合金镀层，耐蚀性比镀锌层提高3—5倍，比镀镉层高3倍，含Ni 10—15%的合金镀层耐蚀性比镀锌层提高6—10倍。
锌镍合金之所以有优良的耐蚀性是因为合金镀层的稳定电位介于Zn和基体（钢铁）之间，较少的电位差导致镀层较慢的腐蚀。
锌镍合金的腐蚀产物主要是ZnCl2·4Zn（OH）2，该产物均匀致密地覆盖在表面，不易导电，有很好的保护作用，而锌镀层的腐蚀产物主要是ZnO，结构疏松，起不到保护作用。
此外，含Ni13%的锌镍合金属于γ相（金属间化合物），具有最高的热力学稳定性，因而耐蚀性较好，而锌镀层是η相结构（紧密六方晶系），热力学稳定性较差。
镀镍和镀锌的区别
1：镀银，镀镀铭都是用属表面。
2:镀银，镀锌，镀络区是：a:镀铭主要是提高表面硬度，美观，防锈。
铭镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
因铭不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和银。
工艺一般都是电镀。
b:镀银是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
u镀锌主要是美观防锈。
Zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。
镀银时打铜底有什么好处铜上直接镀好镀，镀锲就好镀一些，先先底再镀金，既省钱又加工方便。
据我所知焊接的时候与焊料形成金属间化合物的是N1Sn-Ni化合物），而Au 层只是用来保护Ni层的。
但对于其它很多铜质termina1表面处理都是Ni打底，表面镀金如此，别的如Sn,Sn-Pb也是先镀Ni镀金前要先打银底,其主要功能有：1）增加耐磨性,直接镀金或打铜底镀金都没有打银底的效果好2）增加镀金后金的亮泽度,打铜底镀金的着色会很暗.镀锲的目的:镀镖层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响产品的可焊性和使用寿命；同时有银层打底也大大增加了金层的机械强度打铜底镀铭盐雾效果好、不容易生锈、表面不易氧化、比打银底的看起来要饱满些、光泽度会好些。
镀银层是多孔的，容易有微点的腐蚀，用铜打底就可以将受保护基材完全隔离开。
金属铜的附着性很强！用它做电镀的衬底能增强电度面的附着稳定性。
银和其它一些金属相容性不好，但是铜与很多金属材料的相容性都很好，我们就利用这种特性，使铜在基体（包括金属和非金属）和欲镀的金属之间形成一个媒介，可以使镀上去的金属能够更好的结合起来。
另外，如果基体表面平整度不好，也可以镀上一层铜，可以起到平整的作用。
在目标基材上镀上某种金属时，出于增加性能和工艺的可实施行考虑，在基材上先镀一层铜，之后在铜层上镀最终的材料，比如络、银等。
镀银时打铜底有什么好处？铜接镀金不好镀，镀锲就好镀一些，先先打再镀金，既省钱工方便。
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展
电镀锌及锌合金镀层钝化处理的应用与发展张景双安茂忠杨哲龙屠振密摘要电镀锌及锌合金广泛用于钢铁表面的防护，钝化处理后可进一步提高其耐蚀性。
目前，广泛用铬酸盐作钝化处理。
由于六价铬毒性大，严重污染环境，近来人们在研究和使用无六价铬钝化工艺，并取得了一定的效果。
尽管用一些新工艺处理的钝化膜的耐蚀性已接近铬酸盐钝化膜，但还需进一步提高。
关键词电镀锌锌合金镀层转化膜钝化处理耐蚀性电镀锌及锌合金后一般都要作钝化处理，使其表面生成一层致密稳定性较高的薄膜，以大大提高其抗蚀性，增加表面光泽性和抗污染能力。
1 钝化处理锌与锌合金镀层的钝化处理可采用不同含量的铬酐和不同成分的钝化溶液及不同的工艺条件，得到耐蚀性不同和色彩各异的钝化膜，如彩虹色、蓝白色、橄榄色、蓝色、黄色和黑色等色调，起到不同的装饰效果，达到不同的耐蚀性能。
1.1 镀锌层铬酸钝化［1～5］1.1.1 高铬彩虹色过去镀锌后，普遍采用高浓度铬酸的三酸彩虹色钝化。
该类钝化液性能稳定，钝化膜光泽性和抗蚀性好，但使用的铬酸浓度高，对环境污染严重，目前除某些军工产品及特殊产品外已很少使用高铬彩虹。
高铬彩虹色典型工艺如下：CrO3200～300 g/LHNO315～30 ml/LH 2SO410～25 ml/L温度室温时间钝化3～15 s，空停5～10 s1.1.2 低铬彩虹色低铬钝化液中的铬酐含量低，只相当于高铬钝化液中的几十分之一，减少了对环境的污染，也节省了废水处理设备的投资，其典型工艺如下：CrO33～5 g/LHNO30.4～0.7 ml/LH 2SO40.6～0.9 ml/L温度室温时间30～50 s低铬钝化膜比高铬钝化膜的色泽淡，但耐蚀性相当。
低铬钝化液对锌镀层抛光性能差，常常需先出光，再作钝化处理。
近几年来随着环保意识的增强，研制的超低铬钝化工艺的铬酐含量相当于低铬钝化液中的1/3左右，节约了铬酐用量，废水可直接排放。
该工艺要求比较严格，钝化液稳定性较差，其典型工艺如下：CrO31.5～2.5 g/LHNO30.7～1.4 ml/LH 2SO40.5～0.7 ml/L温度15～35 ℃时间20～30 s搅拌空气(首选)镀锌层铬酸钝化后，一般要作老化处理，处理温度60～70 ℃，时间10～15 min。
酸性锌镍合金镀层与碱性锌镍合金镀层的性能比较
吴 钢１， 李 宏１， 喻 超２ （１．武汉菲尼克化学有限公司，湖北 武汉 ４３００３０；２．武汉风帆电化科技股份有限公司，湖北 武汉 ４３００３０）
镀液组成及 工艺条件
Ｚｎ Ｎｉ 电解质 添加剂 ｐＨ 值 温度 阳极 挂镀 滚镀
酸 性 锌 －镍 合 金电镀工艺 ２５～３５ｇ／Ｌ ２５～３５ｇ／Ｌ
ＫＣｌ 少量 ５．０～５．５ ２５～３５ ℃ 可 溶 性 锌 、镍 阳 极 １．０～２．０ Ａ／ｄｍ２ ０．５～１．０ Ａ／ｄｍ２
碱 性 锌 －镍 合 金电镀工艺 ６～１２ｇ／Ｌ ０．５～２．０ｇ／Ｌ
ＮａＯＨ 中高 １４．０
而碱性锌一镍合金电镀工艺具有在很宽的电流密度范围内合金成分均匀均镀能力优良成本低易处理镀液对管状工件内部未上镀部分具有保护作用等优点心
·２２· Ｍａｒ．２０１９
Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ ＆ Ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ
Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．２
酸 性 锌－镍 合 金 镀 层 与 碱 性 锌－镍合金镀层的性能比较
ＷＵ Ｇａｎｇ１， ＬＩ Ｈｏｎｇ１， ＹＵ Ｃｈａｏ２ （１．Ｗｕｈａｎ Ｐｈｏｅｎｉｘ Ｃｈｅｍ．Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｈａｎ ４３００３０，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｗｕｈａｎ Ｆｅｎｇｆａｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｈａｎ ４３００３０，Ｃｈｉｎａ）
除油→水 洗→电 解 除 油→水 洗 →酸 洗 →活化 →水 洗 →超 声 波 水 洗 →预 浸 →电 镀 → 水 洗 →钝 化 →水 洗 →封 闭 →干 燥
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金工艺碱性体系已成发展趋势。
锌镍合金与镀锌
一:锌镍合金镀层特点
在锌基合金中，锌镍合金镀层是一种新型的优良防护性镀层，适用于在恶劣的工业大气和严 酷的海洋环境中使用。镍含量 7~9%的锌镍合金耐蚀性是锌镀层的 3 倍以上;含镍量 13%左右 的锌镍合金镀层耐蚀性是锌镀层的 5 倍以上，它具有最好的耐蚀性。
二：与镀锌层比较
1.耐蚀性。镀锌和锌镍合金作为功能性镀层，锌镍合金在耐蚀性上远优于镀锌，这也是研究 者花大量时间精力开发锌镍合金的主要原因。锌镍合金镀层经过彩色钝化处理后在中性盐雾 下很容易通过 1000 小时无白锈，而镀锌层经彩色钝化后能通过 120 小时的都不多。锌镍合 金镀层经过白色钝化处理后在中性盐雾下很能通过 400 小时无白锈，而镀锌层经蓝白钝化后 能通过 96 小时的都不多。
倍，含 Ni 10—15%的合金镀层耐蚀性比镀锌层提高 6—10 倍。
锌镍合金之所以有优良的耐蚀性是因为合金镀层的稳定电位介于 Zn 和基体（钢铁）之间，
较少的电位差导致镀层较慢的腐蚀。锌镍合金的腐蚀产物主要是 ZnCl2·4Zn（OH）2，该产
物均匀致密地覆盖在表面，不易导电，有很好的保护作用，而锌镀层的腐蚀产物主要是 ZnO，
2.外观。一般情况下锌镍合金彩色钝化层不如镀锌层鲜艳，特别时合金镀层中镍含量偏高时 更是如此；锌镍合金白色钝化颜色不如镀锌层白钝白净。需要说明的时，人们对事物的认识 往往是先入为主的，对产品的颜色也是如此。随着市场上锌镍合金产品的增多，人们已经能 够接受锌镍合金钝化层与镀锌钝化层颜色上的差别。
3.生产成本。由于锌镍合金镀层中含有 13%左右的金属镍，镍的价格远高于锌（镍：191000 元/吨，锌 18000 元/吨），因而电镀锌镍合金要比电镀锌生产成本高得多。
4.工艺维护。碱性锌酸盐镀锌现在已被市场广泛接受，而锌镍合金工艺作为“新”的电镀工艺 目前尚未广泛普及，知者有限。其实，锌镍合金在市场应用已有二十余年的时间，且发展迅 猛。现在该工艺已经相当成熟，稳定性甚至超过镀锌。
结构疏松，起不到保护作用。此外，含 Ni13%的锌镍合金属于 γ 相（金属间化合物），具
有最高的热力学稳定性，因而耐蚀性较好，而锌镀层是 η 相结构（紧密六方晶系），热力
学稳定性较差。
（2） 几乎没有氢脆性
超高强度钢具有氢脆敏感性，而镀锌和镀镉层去氢困难，通常受镀前要去应力，镀后也需去
氢 24 小时，如此尚难保证去氢彻底，而锌镍合金镀层有适度的孔隙，易于除氢，镀层本身
结论
碱性无氰锌镍合金镀层具有良好的防腐性能、低氢脆性能和优良的耐热性能。锌镍合金电镀
工艺虽然具有碱性体系电流效率较低的缺点，但可以使用较大的电流密度来保证较快的沉积
速度。总的来说，碱性镀液对工件油污的敏感性较低，对设备腐蚀性小，溶液中的合金成分
便于稳定控制，钝化膜更不容易变色，而且废水处理简单，污染小，所以现在国内外锌镍合
作汽车覆盖件，经常规磷化、涂装后，其耐蚀性大大提高。
(5） 较高的硬度
碱性镀锌层硬度 HV90—120，而锌镍合金镀层硬度可达 HV220-270，因此更
耐划伤，白钝后可以仿银，光亮镀层可以抛光仿铬，也可以直接套铬。
锌镍合金的熔点较高（750—800℃），耐热性好，经去氢热处理后耐蚀性仍
然优良，适合于发动机上使用。
由于锌镍合金具有高耐蚀性、低氢脆性、可焊性和可机械加工性等优良特性，早已引起人们 的高度重视，其应用范围也越来越广泛。锌镍合金镀层的熔点高，适用于汽车发动机零部件 电镀；氢脆小，适用于高强度钢上电镀；可作为代镉镀层，多用于军品。
锌镍合金镀液主要分为两种类型：一种是弱酸性体系，该类型镀液成分简单、阴极电流效率 高（一般在 95%以上）镀液稳定，容易操作。另一种是碱性锌酸盐镀液，其主要优点是： 镀液分散能力好，在宽电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备 和工件腐蚀小，工艺操作容易，工艺稳定，成本较低等。
同纯锌工艺相比，锌镍镀层能在很长的一段时间内仅出现灰雾，更少地产生大面积的白锈， 这便简化了使用过程中的维护工作。另外，使用寿命的提高也和抗磨损性能有关，特别在车 底应用中。因为锌镍镀层硬度高，所以便成了优选对象。此外，锌镍镀层在同铝制部件一起 装配时，还能够提供最低的接触腐蚀，因为它们之间较小的电位差能减缓铝的电化腐蚀，虽 然锌镍合金比锌的惰性更强，但是锌镍镀层还是能够提供牺牲性保护。4
汽车工业对锌镍镀层的需求在过去的几年中出现全球性的增长，提高腐蚀保护变得更加重 要，特别是在高温部位如发动机舱内。由于形成了 γ-相锌镍合金，锌镍镀层(12-16% Ni) 同纯锌镀层相比，对红锈具有更出色的腐蚀保护性能。为了开发在整个电流密度范围内都能 获得最佳电镀性能的镀层，应用了 X 射线衍射和 FIB（聚焦离子束）技术进行研究，由中性 盐雾测试确定的腐蚀速率很明显的超过了汽车工业的要求。
氢脆性也较小，因而在航空航天工业领域有更广的应用空间。
几种镀层的氢脆性对照表
镀层种类 锌酸盐镀锌 氰化物镀锌 氯化物镀锌 光亮镀镉 锌镍合金
脆
化
率%
78
53
44
18
<2
（3） 优良的韧性和结合力
锌镍合金镀层韧性好，装配时可经受挤压变形而不脆裂，具有镉镀层的优点。
普通镀锌钢板点焊困难，不能用于汽车覆盖件，而锌镍合金钢板有优良的可焊性，可广泛用
锌镍合金镀层的主要特点
（1） 优良的耐蚀性
镀锌层与锌镍合金镀层中性盐雾试验对照表
镀层（厚度 5um） 锌层
锌层
锌镍层（13%镍） 锌镍层（13%镍)
不钝化
彩钝
不钝
化
彩钝
出
白
锈
时
间
（h） 3
96
8
>720
出
红
锈
时
间
（hgt;2300
经彩色或黑色钝化后，含 Ni <10%的合金镀层，耐蚀性比镀锌层提高 3—5 倍，比镀镉层高 3