第八章 材料在化学环境中的力学性能..
材料力学性能
材料力学性能材料力学性能是指材料在外力作用下所表现出的力学特性，包括强度、韧性、硬度、塑性等。
这些性能参数对于材料的选择、设计和应用具有重要的指导意义。
在工程实践中，我们需要对材料的力学性能进行全面的了解和评估，以确保材料能够满足工程要求并具有良好的可靠性和安全性。
首先，强度是材料力学性能的重要指标之一。
材料的强度表现了其抵抗外部载荷的能力，通常用抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等参数来描述。
强度高的材料在承受外部载荷时不易发生变形和破坏，因此在工程结构和设备中得到广泛应用。
此外，韧性是衡量材料抗破坏能力的重要指标，它反映了材料在受到冲击或挤压时的变形和吸能能力。
韧性高的材料能够在受到冲击载荷时发生一定程度的塑性变形而不破坏，因此在制造高应力、高载荷的零部件和结构中具有重要意义。
此外，材料的硬度也是其力学性能的重要指标之一。
硬度反映了材料抵抗划痕和穿刺的能力，通常通过洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等参数来描述。
硬度高的材料具有较高的耐磨性和耐划痕性，适用于制造刀具、轴承、齿轮等零部件。
此外，材料的塑性也是其力学性能的重要指标之一。
塑性反映了材料在受到外部载荷作用下发生变形的能力，通常通过延伸率、收缩率、冷弯性等参数来描述。
塑性好的材料能够在受到外部载荷时发生较大的变形而不破坏，适用于制造成形性零部件和结构。
总之，材料力学性能是材料工程中的重要内容，对于材料的选择、设计和应用具有重要的指导意义。
在工程实践中，我们需要全面了解和评估材料的强度、韧性、硬度、塑性等性能参数，以确保材料能够满足工程要求并具有良好的可靠性和安全性。
希望本文能够对材料力学性能的研究和应用提供一定的参考和帮助。
材料力学性能
材料力学性能材料力学性能是指材料在外力作用下所表现出的力学特性，包括材料的强度、韧性、硬度、塑性等。
这些性能直接影响着材料在工程领域的应用，因此对材料力学性能的研究和评价显得尤为重要。
首先，强度是材料力学性能中的重要指标之一。
材料的强度是指材料抵抗外力破坏的能力，通常用抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等来表示。
不同材料的强度差异很大，例如金属材料的强度通常较高，而塑料和橡胶等材料的强度相对较低。
材料的强度直接影响着材料在工程中的承载能力和使用寿命。
其次，韧性是衡量材料抵抗断裂的能力。
韧性高的材料在受到外力作用时能够延展变形而不易断裂，这对于一些需要承受冲击或振动载荷的工程结构来说尤为重要。
例如，航空航天领域对材料的韧性要求较高，以确保飞行器在受到外部冲击时能够保持结构完整。
此外，硬度是材料力学性能中的重要参数之一。
材料的硬度是指材料抵抗划痕和压痕的能力，通常用洛氏硬度、巴氏硬度等来表示。
硬度高的材料通常具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一些对材料表面要求较高的工程领域，例如汽车制造、船舶建造等。
最后，塑性是材料力学性能中的重要特性之一。
材料的塑性是指材料在受到外力作用时能够发生塑性变形而不断裂，这对于一些需要进行成形加工的工程材料来说尤为重要。
例如，金属材料的塑性使其能够通过锻造、轧制等工艺进行成形，从而制备出各种复杂的零部件。
综上所述，材料力学性能是材料工程领域中的重要研究内容，不同的材料力学性能对材料的应用具有重要的影响。
因此，对材料力学性能的研究和评价具有重要的意义，可以为工程领域的材料选择和设计提供重要的参考依据。
化学领域中的材料性能测试方法
化学领域中的材料性能测试方法材料性能测试是化学领域中至关重要的一项工作。
它对于研发和制造各种化学材料，如金属、塑料、橡胶、高分子材料等，具有重要的指导作用。
通过材料性能测试，可以评估材料的力学性能、热学性能、电学性能、光学性能等，为材料的研发和应用提供科学依据。
1. 力学性能测试方法力学性能是材料工程中最常见的性能之一，主要包括材料的强度、韧性、硬度等指标。
常用的力学性能测试方法有拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
拉伸试验是一种常见的力学性能测试方法，通过对试样施加正向力来测定材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
压缩试验用于测定材料的抗压强度和变形特性，常用于金属和陶瓷材料的测试。
弯曲试验则用于测定材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 热学性能测试方法热学性能测试涉及材料的导热性、热膨胀性等性能指标。
导热性测试是一种常用的热学性能测试方法，主要用于测定材料的导热系数。
常见的导热性测试方法有热传导仪法和热释电法等。
热膨胀性测试用于测定材料的线膨胀系数和体膨胀系数，常见的测试方法有膨胀仪法和激光干涉法等。
3. 电学性能测试方法电学性能测试是研究材料的电导率、介电常数等电学性质的方法。
电导率测试是电学性能测试中的重要方法之一，用于测定材料的电导率和电阻率。
常用的电导率测试方法有四探针法、电导率仪器法等。
介电常数测试用于测定材料在电场作用下的电导率和介电耗散因子，常见的测试方法有介电分析法和介电谐振法等。
4. 光学性能测试方法光学性能测试主要用于研究材料的光学特性，如折射率、透射率、反射率等。
透射率测试是光学性能测试中的一种常用方法，用于测定材料对光的透明程度。
反射率测试用于测定材料对光的反射能力，常见的测试方法有透射—反射法和半球积分法等。
折射率测试用于测定材料在光场中的折射性能，常用的测试方法有折射光栅法和竖直玻璃分杯法等。
总结而言，化学领域中的材料性能测试方法涵盖了力学性能、热学性能、电学性能和光学性能等多个方面。
材料性能学课程教学大纲
《材料性能学》课程教学大纲课程名称（英文）：材料性能学（Properties of Materials）课程类型：学科基础课总学时： 72 理论学时： 60 实验（或上机）学时： 12学分：4.5适用对象：金属材料工程一、课程的性质、目的和任务本课程为金属材料工程专业的一门专业基础课，内容包括材料的力学性能和物理性能两大部分。
力学性能以金属材料为主，系统介绍材料的静载拉伸力学性能；其它载荷下的力学性能，包括扭转、弯曲、压缩、缺口、冲击及硬度等；断裂韧性；变动载荷下、环境条件下、高温条件下的力学性能；摩擦、磨损性能以及其它先进材料的力学性能等。
物理性能概括介绍常用物理性能如热学、电学、磁学等的基本参数及物理本质，各种影响因素，测试方法及应用。
通过本课程的学习，使学生掌握材料各种主要性能指标的宏观规律、物理本质及工程意义，了解影响材料性能的主要因素，了解材料性能测试的原理、方法和相关仪器设备，基本掌握改善或提高材料性能指标、充分发挥材料潜能的主要途径，初步具备合理的选材和设计，开发新型材料所必备的基础知识和基本技能。
在学习本课程之前，学生应学完物理化学、材料力学、材料科学基础、钢的热处理等课程。
二、课程基本要求根据课程的性质与任务，对本课程提出下列基本要求：1．要求学生在学习过程中打通与前期材料力学、材料科学基础等课程的联系，并注重建立与同期和后续其它专业课程之间联系以及在生产实际中的应用。
2．能够从各种机器零件最常见的服役条件和失效现象出发，了解不同失效现象的微观机理，掌握工程材料（金属材料为主）各种力学性能指标的宏观规律、物理本质、工程意义和测试方法，明确它们之间的相互关系，并能大致分析出各种内外因素对性能指标的影响。
3．掌握工程材料常用物理性能的基本概念及影响各种物性的因素，熟悉其测试方法及其分析方法，初步具备有合理选择物性分析方法，设计其实验方案的能力。
三、课程内容及学时分配总学时72，课堂教学60学时，实验12学时。
[理学]第八章 大分子的热运动力学状态及转变
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5
8.1.3 分子运动的温度依赖性
温度升高，使分子的内能增加
运动单元做某一模式的运动需要一定的能量, 当温度升高到 运动单元的能量足以克服的能垒时,这一模式的运动被激发。
温度升高，使聚合物的体积增加
分子运动需要一定的空间, 当温度升高到使自由空间达到某 种运动模式所需要的尺寸后, 这一运动就可方便地进行。
聚合物在不同外力条件下所处的力学状态不同，表现出的力学 性能也不同。
10
8.2.1 非晶态聚合物的温度-形变曲线
若对某一非晶态聚合物试样施加一恒定外力，观察试
样在等速升温过程中发生的形变与温度的关系，便得到该
聚合物试样的温度--形变曲线（或称热--机械曲线）。
温度形变法 Strain %
Tg Temperature C
高结晶度（>40%) 聚合物
Tg
温度
Tm
23
结晶度对结晶聚合物平台高度的影响 晶态聚合物：平台宽度由结晶度控制 结晶平台一直延续到聚合物熔点
分子量对平台宽度的影响 分子量越大，平台越长 线性聚合物，平台宽度由分子量控制
交联聚合物 橡胶弹性增加，蠕变被抑制。无粘性流动区
24
结晶聚合物的模量-温度曲线
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模量-温度曲线
10
I
9
8 log G, Pa 7 6 5 4 3
IV II III
Tg
Temperature
15
（2）玻璃-橡胶转变区 the glass-rubber transition region
温度升高，链段的运动开始解冻，τ缩短到与观 察时间同数量级时就可观察到链段的运动。 比容、比热、折光指数、膨胀系数都会发生突变 或者是不连续的变化。 Tg为模量下降速度最大处（E下降近1000倍） 10－50个主链原子（链段） 远程、协同分子运 动
第八章 大分子的热运动、力学状态及其转变
程.
• 高聚物的 不是一单一数值，运动单元越大，运 高聚物的τ 不是一单一数值，运动单元越大， 动所需时间越长， 运动单元越小， 动所需时间越长，则τ 大，运动单元越小，则τ 小， 所以高聚物的τ 严格地讲是一个分布，称为“ 所以高聚物的 严格地讲是一个分布，称为“松 弛时间谱” 弛时间谱” • 当观察时间的标度与聚合物中某种运动单元 例如链段） 值相当时， （例如链段）的τ 值相当时，我们才能观察到这 种运动单元的松弛过程， 种运动单元的松弛过程，但仍然观察不到其它运 动单元的松弛过程。 动单元的松弛过程。
例1： ： • 古代欧洲教堂的玻璃几个世纪后呈下厚上薄（重力 古代欧洲教堂的玻璃几个世纪后呈下厚上薄（ 作用） 作用） • 塑料雨衣长期悬挂，会在悬挂方向出现蠕变（重力 塑料雨衣长期悬挂，会在悬挂方向出现蠕变（ 作用）， 作用）， 这些是塑料（固体）呈现液体的力学行为。 这些是塑料（固体）呈现液体的力学行为。 例2： ： • 在倾倒高聚物熔体时，若用一根棍子快速敲打流 在倾倒高聚物熔体时， 则熔体液流也会脆性碎掉。 体，则熔体液流也会脆性碎掉。 这是高聚物熔体呈现固体力学行为的例子。 这是高聚物熔体呈现固体力学行为的例子。
化学组成: 碳链、杂链、元素、无机 化学组成: 碳链、杂链、元素、 结构单元键接方式: 结构单元键接方式:头-头、头-尾 高分子的构造:线形、支化、 近程结构 高分子的构造:线形、支化、交联 共聚物的组成与结构:无规、交替、嵌段、 共聚物的组成与结构:无规、交替、嵌段、接枝 高分子链的构型:几何异构、 高分子链的构型:几何异构、光学异构 高分子的大小：分子量、均方末端距、 高分子的大小：分子量、均方末端距、均方半径 远程结构 高分子的形态：构象、 高分子的形态：构象、柔顺性 晶态结构 非晶态 取向态 液晶态 多组分聚合物体系
第八章聚合物的力学性能
3）聚合物的屈服应力对应变速率有依赖性，随应 变速率增加屈服应力增加；
4）聚合物的屈服应力随温度的增加而降低，到达 玻璃化温度时屈服应力降低为零； 5）聚合物可以产生两种形式屈服：银纹屈服和剪 切屈服；
一、银纹屈服——Craze 聚合物受到张应力作用后，
由于应力集中产生分子链局部取向和塑性变形，在材料表 面或内部垂直于应力方向上形成的长100、宽10、厚为微米 左右的微细凹槽或裂纹的现象。
可以向真应力—应 变曲线作出两条切 线，说明试样受力 会屈服并稳定发展， 直至所有试样都细 颈化。
§8-3 聚合物的屈服
1）聚合物材料的屈服应变比一般材料的屈服应变 大的多。金属材料的屈服应变一般为0.01或更小， 而高分子材料的屈服应变可达0.1~0.2左右；
2）许多聚合物屈服后随应变增加应力反而有一定 的下降——应变软化现象；
σ
在高拉伸速度下 σY >σB，导致试样在未发生屈 服就断裂。因此只有在较慢的拉伸速度下，玻璃态 聚合物的强迫高弹形变才可以发生。
3）分子结构 分子链柔性好的聚合物不容易在玻璃态下发生 强迫高弹形变，而刚性链聚合物却相对容易发生强 迫高弹形变。 1）柔性链聚合物形成玻璃态时分子链堆砌非常紧 密，链段活动空间很小，在玻璃态下链段运动非 常困难，需要很大外力才能使链段发生运动。所 以柔性链聚合物在玻璃态下难以发生强迫高弹形 变———Tb较高。 2）刚性链聚合物冷却成玻璃态时分子链之间堆砌 的比较松散，链段活动余地很大，施加不太大的 外力作用链段的运动就可以发生，容易出现强迫 高弹形变——Tb较低。
三、聚合物应力— 应变曲线的类型
五种应力-应变曲线的特征
类型
硬而脆 硬而强 强而韧 软而韧 软而弱
模量
材料的力学性能
材料的力学性能材料的力学性能是指材料在外力作用下的力学行为和性能表现。
力学性能是材料工程中非常重要的一个指标，它直接关系到材料的使用寿命、安全性和可靠性。
材料的力学性能主要包括强度、韧性、硬度、塑性、蠕变等指标。
首先，强度是材料抵抗外力破坏的能力。
常见的强度指标包括抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等。
抗拉强度是材料在拉伸状态下抵抗断裂的能力，抗压强度是材料在受压状态下抵抗破坏的能力，抗弯强度是材料在受弯曲状态下抵抗破坏的能力。
强度指标直接反映了材料的抗破坏能力，是衡量材料力学性能的重要参数。
其次，韧性是材料抵抗断裂的能力。
韧性是指材料在受外力作用下能够吸收大量的变形能量而不断裂的能力。
韧性好的材料具有良好的抗冲击性能和抗疲劳性能，能够在外力作用下保持良好的形状和结构完整性。
再次，硬度是材料抵抗划痕和穿刺的能力。
硬度是材料抵抗外界硬物划破或穿透的能力，是材料抵抗局部破坏的重要指标。
硬度高的材料通常具有较好的耐磨性和耐磨损性能，能够在恶劣环境下保持较长时间的使用寿命。
此外，塑性是材料在受力作用下发生形变的能力。
塑性好的材料能够在外力作用下产生较大的变形，具有良好的加工性能和成形性能。
材料的塑性直接影响到材料的加工工艺和成型工艺，是材料加工和成形的重要指标。
最后，蠕变是材料在长期受力作用下发生变形和破坏的现象。
蠕变是材料在高温、高压、长期受力作用下产生的一种渐进性变形和破坏，是材料在高温高应力环境下的重要性能指标。
综上所述，材料的力学性能是衡量材料质量和可靠性的重要指标，强度、韧性、硬度、塑性和蠕变是材料力学性能的重要方面。
在材料设计、选材和工程应用中，需要充分考虑材料的力学性能，选择合适的材料以满足工程需求。
同时，通过合理的材料处理和改性，可以改善材料的力学性能，提高材料的使用寿命和安全可靠性。
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腐蚀疲劳和应力疲劳相比，主要有以下不同点：
应力腐蚀是在特定的材料与介质组合下才发生的，而腐蚀
疲劳却没有这个限制，它在任何介质中均会出现。
对应力腐蚀来说，有一临界应力强度因子KISCC ，这是材料
固有的性能，当外加应力强度因子KI<KISCC，材料不会发生 应力腐蚀裂纹扩展。但对腐蚀疲劳，即使KI<KISCC ，疲劳 裂纹仍旧会扩展。
应力腐蚀破坏时，只有一两个主裂纹，主裂纹上有分支小
裂纹，而腐蚀疲劳裂纹源有多处，裂纹没有分支。
在一定的介质中，应力腐蚀裂纹尖端的溶液酸度是较高的，
总是高于整体环境的平均值。
本章完
（二）应力腐蚀裂纹扩展速率
当裂纹前端的KI> KISCC时，裂纹就会随时间而长 大。单位时间内裂纹的扩展量叫做应力腐蚀裂纹扩展 速率，用da/dt表示，实验证明，da/dt和裂纹前端的 应力场强度因子有关。即
da f K 1 dt
(p167)
在lg(da/dt)- K1的坐标上，其关系如图 ，曲线一般可分成三段。
合金产生应力腐蚀的特定腐蚀介质
合金 腐蚀介质
碳钢
奥氏体不锈 钢 马氏体不锈 钢
荷性钠溶液，氯溶液，硝酸盐水溶液，H2S 水溶液，海水，海洋大气与工业大气 氯化物水溶液，海水，海洋大气，高温水， 潮湿空气（湿度90%），热NaCl，H2S水溶液， 严重污染的工业大气
氯化的，海水，工业大气，酸性硫化物
（三）环境氢脆的特征
在氢气氛作用下，材料发生延滞断裂的时间与应力场 强度因子KI之间的关系如下图所示。随KI值降低，断 裂时间延长；当K1降低到某一临界值Kth时，材料便不 会产生断裂，临界值Kth就叫门槛值。
二
氢脆机理
（一）氢压模型 在裂纹或缺口尖端的三向应力区内，形 成了很多微孔核心，氢原子在应力作用下向这些
三
应力腐蚀开裂和氢脆的关系
应力腐蚀和氢脆的关系十分密切，除内部氢脆（白 点）外，通常应力腐蚀总是伴有氢脆，它们总是共同 存在的。一般很难严格地区分到底是应力腐蚀，还是 氢脆造成的断裂。
四
腐蚀疲劳
腐蚀疲劳特点 材料或零件在交变应力和腐蚀介质的共同作用下 造成的失效叫做腐蚀疲劳。 腐蚀疲劳和应力疲劳相比，主要有以下不同点：
二
断裂力学在应力腐蚀中的应用
应力腐蚀断裂是一种与时间有关的延滞断裂。 用裂纹扩展速率da/dt来描述应力腐蚀裂纹的亚临界扩展 。
（一）KISCC的概念
当K1降低到某一定值后，材料就不会由于应力腐蚀而发 生断裂（即材料有无限寿命），此时的K1就叫做应力腐 蚀临界应力场强度因子，并以KISCC表示。
第九章 环境介质作用 下的金属力学性能
在特定外界条件下工作的机件，虽然所受应力低于材料 屈服强度，但服役一定时间后，也可能发生突然脆断。 这种与时间有关的低应力脆断称为延滞断裂。 外界条件可以是应力，如交变应力；也可以是环境介 质，如腐蚀介质、氢气氛或热作用等。 由交变应力引起的延滞断裂，就是疲劳断裂； 而在静载荷与环境联合作用下引起的延滞断裂，叫做静 载延迟断裂，或称静疲劳； 如果在腐蚀介质中承受交变应力作用，则产生腐蚀疲劳。
一般认为裂纹形成约占全部时间的90%左右,裂纹扩 展仅占10%左右。
应力腐蚀断裂可以是沿晶断裂，也可以是穿晶断裂。
取决于合金成分及腐蚀介质.
应力腐蚀的断口，其宏观形貌属于脆性 断裂，有时带有少量塑性撕裂痕迹。裂纹源可 能有几个，但往往是位于垂直主应力面上的那 个裂纹源才引起断裂。 其裂纹源及亚稳扩展区常呈黑色或灰黑 色，失稳扩展区的断口常有放射花样或人字 纹, 光亮色。
氢脆可分成两大类： 第一类为内部氢脆，它是由于金属材料在冶炼、锻造、 焊接或电镀、酸洗过程中吸收了过量的氢气而造成的； 第二类氢脆称为环境氢脆，它是在应力和氢气氛或其它 含氢介质的联合作用下引起的一种脆性断裂，如贮氢的 压力容器中出现的高压氢脆。
（二）氢脆断口特征 内部氢脆断口往往出现“白点”。 白点又有两种类型： 一种是在钢件中观察到纵向发裂，在其断口上则 呈现白点。这类白点多呈圆形或椭圆形，而且轮廓分 明，表面光亮呈银白色，所以又叫做“雪斑”或发裂 白点，这种白点实际上就是一种内部微细裂纹。 一种白点呈鱼眼型，它往往是某些以材料内部的 宏观缺陷如气孔、夹渣等为核心的银白色斑点，其形 状多数为圆形或椭圆形。
当裂纹前端的应力场强度因子KI大于材料的KISCC 时，材料就可能产生应力腐蚀开裂而导致破坏，其开裂判据 为： K Iscc K1 K Iscc 或 Y a
式中 KI 裂纹尖端应力场强度因子，公斤力/毫米3/2；
KISCC应力腐蚀临界应力场强度因子，公斤力/毫米3/2； σ 断裂抗力，公斤力/毫米3/2 α 裂纹的半长度，毫米 Y 裂纹形状系数。
第Ⅰ阶段，当: KI>KIscc时，裂纹经过一段孕育期后突然 加速扩展， da/dt与KI的关系曲线几乎与纵坐标轴平行 。 第Ⅱ阶段，曲线出现水平段， da/dt与KI几乎无关，因 为这一阶段裂纹尖端变钝，裂纹扩展主要受电化学过程 控制。 第Ⅲ阶段，裂纹长度已接近临界尺寸， da/dt又明显地 依赖KI， da/dt 随KI而增加而增大，这是材料走向快速 扩展的过渡区，当KI达到K1c时，便发生失稳扩展，材料 断裂。
三
应力腐蚀断裂机理
保护膜破坏机理
滑移——膜破— —阳极溶解—— 再钝化
四
预防机件应力腐蚀断裂的措施
（一）降低应力 （二）改变介质条件 （三）选用合适的合金材料 （四）采用电化学保护
第二节
氢 脆
金属材料由于受到含氢气氛的作用而 引起的断裂，统称为氢脆断裂或氢致开裂。
一 氢脆的类型及特征
（一）内部氢脆与环境氢脆
航空用高强 度钢 铜合金 铝合金
海洋大气，氯化物，硫酸，硝酸，磷酸
水蒸汽，湿H2S，氨溶液
湿空气，NaCl水溶液，海水，工业大气， 海洋大气
3．应力腐蚀的裂纹扩展一般在10-9-10-6m/s，象疲 劳。 亚临界扩展-------临界尺寸------突然断裂
（二）应力腐蚀断口特征
应力腐蚀断裂也是通过裂纹形成和裂纹扩展这两个过 程.
核心扩散，并且结合成氢分子，由于微孔核心很
小，只要有很少的氢气应可产生相当大的压力。 这种内压力大到足以通过塑性变形或解理断裂使 裂纹长大或使微孔长大、连接，最后引起材料过 早断裂。
（二）减聚力氢脆模型
减聚力氢脆模型又称晶格脆化模型，是 由Troiano首先提出的，其要点是高浓度的固溶 氢，可以降低晶界上或相界上金属晶体的原子 间结合力。而局部地区的张应力，又通过间隙 原子间的化学势及应力状态间的热力学平衡关 系促使氢原子富集。这种富集区可能是低塑性 材料内部的裂纹尖端处，或是位错塞积处，滑 移带交叉处和塑性形不协调处。
Hale Waihona Puke 第一节应力腐蚀断裂
一 .应力腐蚀现象及其特征 (一) 应力腐蚀现象 Stress Corrosion Cracking
由拉伸应力和腐蚀介质联合作用而引起的低 应力脆性断裂称为应力腐蚀（常用英文的三个字 头SCC表示）。
应力腐蚀断裂的特定的条件： 1．只有在拉伸应力作用下才能引起应力腐蚀 开裂。 2．产生应力腐蚀的环境总是存在腐蚀介质， 这种腐蚀介质一般都很弱，如果没有拉应 力的同时作用，材料在这种介质中腐蚀速 度很慢。 应力腐蚀的介质-----特定。如： 黄铜----------氨气氛 不锈钢 -------- 氯离子的腐蚀介 质