仓库陈列【陈列属具仓库日常管理规范】
仓库7S整治工作标准,仓库现场货架规划、物品摆放规范
仓库7S整治标准仓库7S是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为7S，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为7S活动。
为了提高仓库管理人员的整体素质，提升仓库管理的水平，规范仓库现场管理工作，使仓库更好的服务与生产，特制定7S治理标准如下。
一、仓库管理基本原则1、先进先出2、适时适量3、分类摆放4、标识清晰5、看板管理6、帐物一致7、定期点检8、干燥整洁二、仓库现场管理标准1、货架规格统一，分区域标识2、仓库平面图规划清楚，并且定点放置3、物品各类物资存放整齐、分类摆放、标识清晰4、环境仓库应随时保持清洁、干燥，设置相应的消防设备以及消防器材，并设严禁吸烟标识牌三、日常管理内容与要求1、仓库的合理使用仓库必须根据所储存的类别、性能结合各仓库内和仓库外的具体情况，以及装卸、发放、运输的便利情况，从而确定分类储备的方案。
1.2 怕潮湿和怕灰尘的物资，应储存在封闭式仓库内；怕冻物资应储存保管在保温仓库内；怕热的物资应储存保管在通风阴凉的地方。
危险品要单独存放并有安全设施标志。
1.3 存放大型笨重物资，应考虑装卸作业方便。
存放零星小件物资应考虑库内货架摆放能力。
同类物资应安排在一起保管。
性能不同、互有影响和互有抵触的物资，要求温度不同的物资，灭火方法不同的物资，不能在一起储存。
1.5 仓库内的货架做到合理布置，统一编号、采用“四号定位”即库号、架号、层号、位号。
并且及时将“四号定位”编号记入帐卡，便于发料时准确地找到物资存放的位置。
1.6 库内货架某种物资的存放容量及空间设置要考虑该种物资的储备量、批量大小、周转速度而制定。
2、仓库的财务管理2.1 保管帐是仓库记载保管储存物资进、消、存动态的正式、合法记录，反映在库储存物资的真实情况，也是仓库对库存物资进行清查盘点的主要依据。
仓库货物摆放整齐管理制度
一、目的为提高仓库管理水平，确保货物存放安全、有序，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的货物摆放管理工作。
三、职责1. 仓库管理员负责仓库货物的摆放、整理、维护工作。
2. 采购部负责提供货物的摆放要求及相关信息。
3. 生产部负责根据生产计划，向仓库管理员提供所需货物的摆放要求。
四、管理制度1. 货物分类仓库货物应按照品种、规格、型号等进行分类存放，以便于查找和管理。
仓库管理员应定期对货物进行分类整理，确保分类准确无误。
2. 货物摆放（1）货物摆放应遵循先进先出、易取难存的原则，保证货物的新鲜度和使用效率。
（2）仓库内通道、消防设施、安全出口等位置不得堆放货物，确保通道畅通。
（3）货物摆放应整齐有序，避免交叉摆放，减少空间浪费。
（4）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按照国家相关规定进行隔离存放，并设置明显的警示标志。
3. 货物标识（1）每件货物应标明名称、规格、型号、数量、生产日期、保质期等信息。
（2）标识应清晰可见，便于查找和管理。
4. 货物维护（1）仓库管理员应定期检查货物存放情况，发现问题及时处理。
（2）仓库内应保持通风、干燥，避免潮湿、虫蛀、霉变等现象。
（3）仓库管理员应定期对货架、托盘等设施进行检查、保养，确保设施完好。
5. 货物出入库（1）货物入库时，仓库管理员应核对货物信息，确保准确无误。
（2）货物出库时，仓库管理员应按照订单要求，准确无误地将货物发放给领用人。
（3）出入库过程中，仓库管理员应做好记录，确保数据准确。
五、监督检查1. 公司定期对仓库货物摆放整齐情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 仓库管理员应积极配合检查工作，对发现的问题及时进行整改。
六、奖惩1. 对在仓库货物摆放整齐工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成货物摆放混乱、丢失、损坏等情况的，按照公司相关规定进行处理。
七、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库物资摆放管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库物资管理，提高仓库利用率，确保物资存放安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库的物资摆放管理。
第三条仓库物资摆放应遵循以下原则：1. 合理布局，便于存取；2. 安全可靠，防止损耗；3. 便于盘点，提高效率；4. 环保节能，减少浪费。
第二章仓库布局与分区第四条仓库布局应根据物资的性质、用途、储存条件等因素进行合理规划，确保物资的分类存放。
第五条仓库应划分为以下区域：1. 进货区：用于接收、检验、入库新到物资；2. 储存区：用于存放各类物资；3. 发货区：用于出库、分拣、配送物资；4. 临时存放区：用于存放待处理、待检验的物资；5. 办公区：用于仓库管理人员办公及日常管理工作。
第六条各区域应明确标识，确保物资摆放有序，便于管理和使用。
第三章物资分类与标识第七条物资分类应遵循以下原则：1. 按物资性质分类；2. 按物资用途分类；3. 按物资储存条件分类。
第八条物资分类标准如下：1. 按性质分类：分为金属材料、非金属材料、电器设备、工具用品、办公用品等；2. 按用途分类：分为生产物资、办公物资、维修物资等；3. 按储存条件分类：分为常温物资、低温物资、高温物资、易燃易爆物资等。
第九条物资标识应包括以下内容：1. 物资名称；2. 物资规格型号；3. 物资数量；4. 物资存放位置；5. 质量等级；6. 生产日期；7. 过期日期。
第十条物资标识应清晰、醒目，便于查找和管理。
第四章物资摆放要求第十一条物资摆放应遵循以下要求：1. 按类别摆放，同一类物资应集中存放；2. 按规格型号摆放，同类物资应按规格型号顺序排列；3. 按存放条件摆放，易燃易爆物资应远离火源、水源；4. 按使用频率摆放，常用物资应放在方便取用的位置；5. 按重量摆放，重物应放在底层，轻物应放在上层；6. 按体积摆放，大型物资应放在宽敞的位置。
第十二条物资摆放应保持仓库通道畅通，通道宽度应满足搬运设备通行要求。
库房物品摆放管理制度
库房物品摆放管理制度第一章总则第一条为规范库房物品摆放管理，提高库房物品管理效率，保证物品安全、准确、便捷的管理，制定本制度。
第二条本制度适用于所有库房物品的摆放管理，所有管理人员和使用人员必须严格遵守此制度。
第三条库房物品包括但不限于存货、工具、设备、备品备件、办公用品等，各种物品均需按照规定进行摆放管理。
第四条库房管理员必须具备一定的管理经验和专业知识，对库房物品的分类、整理、摆放等工作有一定的技能和经验。
第五条库房管理员必须严格执行公司的物品管理制度，做到遵守规章制度，不得擅自处理库房物品。
第六条凡是管理人员和使用人员都有义务保护库房物品，如发现有人故意损坏、盗窃或浪费库房物品，必须及时报告，严肃处理。
第七条库房管理员在工作中必须保持头脑清醒、态度认真、工作细心，对库房物品的期间监管和管理。
第八条任何单位或个人不得擅自挪用库房物品，如有擅自挪用行为，必须追究责任。
第九条对于库房物品存在破损、损坏或质量不合格的情况，库房管理员必须及时通知相关部门进行处理。
第十条对于库房物品的调拨、报废、退库等操作，必须严格按照公司规定的程序和流程进行办理。
第十一条对于库房物品的使用、领用等行为，必须填写完整的单据，并经过相关部门审批。
第十二条对于库房物品的更新、清理、整理等工作，必须有计划性、有组织性，确保库房内物品的井然有序。
第十三条对于库房物品存在安全隐患的情况，必须及时进行整改，并报告相关部门。
第十四条对于库房物品的盘点、清点等工作，必须由专人负责，确保物品数量和质量的准确性。
第十五条对于库房物品的分拣、分类等工作，必须按照规定的分类标准和摆放位置进行管理。
第十六条对于库房物品的保管、保养等工作，必须做到勤勤恳恳、爱惜物品。
第十七条对于库房物品的乱放、混乱等情况，必须及时整理，保证库房内环境整洁、清爽。
第十八条对于库房物品的摆放位置、标识等工作，必须清晰明确，便于管理人员和使用人员查找。
第十九条本制度自颁布之日起正式实施，并不时进行修订和更新，以适应企业发展。
库房仓库物品摆放规则规定
库房仓库物品摆放规则规定1.依据物品属性：将相同或相似的物品分组存放，以便于查找和管理。
例如，将电器类商品放置在一起，将食品类商品放在一起等。
2.重、轻分开存放：将重物品和轻物品分别储存，防止轻物品被压坏或者重物品压垮。
3.高、低分开存放：将高物品和低物品分层存放，以避免高物品压垮低物品或使低物品被挤压变形。
4.放置合理：大件物品放置在离地面较高的位置，以便于清洁和检查，小件物品可以放在离地面较低的位置。
5.确保通道畅通：库房内的通道要保持畅通，以便于库房人员进出和物品的搬运。
通道宽度应根据仓库的实际情况安排，且通道内不能堆放物品。
7.定期清点：定期对仓库内的物品进行清点，确保库存信息准确无误。
清点时应对物品进行分类，检查是否有损坏或丢失情况，并及时报告给仓库管理员。
8.使用储存设备：根据物品特点和仓库的实际情况，使用合适的储存设备，如货架、货柜、储物柜等，以便于更好地摆放物品。
9.轻、易碎物品储存：轻且易碎的物品应特别注意储存方式。
可以使用泡沫箱、泡沫垫等保护物品，避免物品在搬运和存放过程中受损。
10.严禁混放危险品：危险品应单独存放，与其他物品相隔一定距离。
同时，危险品应按照规定的方法储存，以确保安全。
11.定期整理：仓库应定期进行整理和清洁，避免物品堆积过多，影响安全和工作效率。
12.定期巡检：定期对仓库内的物品和储存设备进行巡检，检查是否有损坏、老化或需要修理的情况，及时修复或更换。
13.借用登记制度：对于有借用需求的物品，应建立借用登记制度，记录借用物品的名称、数量、借用时间等信息，以便于追踪和管理。
综上所述，仓库物品摆放规则是为了提高仓库管理效率、保障物品安全和提供良好的工作环境而制定的一系列规定。
遵守这些规则能够使仓库管理更加规范和高效，为企业的日常运营提供有力的支持。
库房陈列管理制度
库房陈列管理制度第一章总则第一条为规范库房陈列管理，提高库房工作效率，保证物资安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及库房陈列管理的部门及人员。
第三条库房陈列管理应遵循规范化、科学化、合理化和安全化原则。
第四条库房陈列管理应严格按照相关法律法规和公司规章制度执行。
第五条库房陈列管理工作由专人负责，负责人应具备一定的专业知识和管理能力。
第六条库房陈列管理应定期进行检查，确保库房物资的安全和有序。
第七条库房陈列管理工作中出现问题要及时上报，不得隐瞒、瞒报。
第八条公司将对库房陈列管理工作进行定期评估和考核，对表现优秀的人员给予奖励，对表现不佳的人员进行处罚或培训。
第二章库房管理人员第九条库房管理人员应服从公司管理，遵守公司规章制度，服从领导安排。
第十条库房管理人员应具备相关专业知识，能够熟练操作各类库房设备和工具。
第十一条库房管理人员应具有良好的沟通能力和团队合作精神。
第十二条库房管理人员应具备一定的应急处理能力，能够处理突发事件。
第十三条库房管理人员应严格保护公司和客户的信息和物资安全。
第三章员工培训第十四条公司应定期对库房管理人员进行岗位培训和技能提升。
第十五条员工培训内容包括库房管理流程、物资分类与保管、货物装卸安全等方面。
第十六条员工培训应注重理论结合实际，通过案例分析、现场演练等方式加深员工的理解和掌握。
第十七条新员工入职后应进行专业培训和考核，合格后方可正式上岗。
第十八条公司可以邀请相关专家进行库房管理技术培训，提高员工的专业水平。
第四章物资陈列第十九条库房内物资陈列应按物资种类、规格、批次等分类摆放，便于管理和取用。
第二十条库房内物资应进行定期盘点和清理，及时处理过期、损坏或无用物资。
第二十一条库房内易燃易爆、有毒有害、易腐蚀等危险品应按照规定摆放，做好安全防范。
第二十二条库房内货物应进行包装和标识，保证货物的完好无损和易于识别。
第二十三条库房内货物应定期通风、除尘，保持库房内环境干净整洁。
仓库日常管理规定(6篇)
仓库日常管理规定第一条:库房是公司物资供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物资周围储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
它的主要任务是:保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低费用、加速资金周转。
第二条:库房设置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc 分类法，不断提高库房管理水平。
第三条:物资入库，库管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，并作好物资交接手续、签字确认。
第四条:物资入库，应先入待检区，经检验未合格，不准进入货位，更不准投入生产使用。
第五条:材料验收合格，库管员凭发票所开据的名称、规格、型号、数量验收就位。
入库单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务记账。
第六条:不合格品，应隔堆放，严禁投入生产。
如工作马虎，混入生产，库管员应负失职的责任。
第七条:验收发现问题，应及时通知上级和经办人处理。
托收单到而货未到，或者货已到而没票据，均应向经办人反映查询。
第八条:物资的存储管理，原则上以物资的属性、特点和用途规划设置存储区域，;凡是吞吐量大的落地堆放，周转小的用货架存放;落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。
第九条:物资堆放的原则是:在堆垛合理、安全、可靠的前提下，推行五五堆放法，根据货物特点，做到过目见数，检点方便，成行成列，垒放整齐。
第十条:库房库管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等富有经济责任和法律责任。
因此做到人各有责、物各有主、事事有人管。
库房物资若有损失、贬值、报废、仓库盘点盘盈、盘亏等，库管员应及时报考物控主管，分析原因、查明责任，按规定办理报批手续。
未经批准一律不准擅自处理。
库管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
第十一条:保管物资要根据自然属性，考虑存储的场所和保管常识加以处理，加强保管制度，达到“十不”要求，务必使公司财产不发生责任损失。
仓储物品摆放规范及制度
仓储库房物品摆放规范一.要求按工程、品种、规格、分类集中存放。
摆放要整齐、安稳；做好防摔、防掉、防雨、防晒等防御措施。
严禁出现因摆放不正确，而导致的划伤、磕伤等人为损坏材料现象。
二.各材料码放规范1、铝型材(1)主料立柱、横梁、方通等截面积较大的大宗铝型材。
按工程、型号码放，码放高度在1.5米以下。
型材底部必须每隔1.5米垫木托盘，铝层间必须加垫木条或胶皮。
露天存放时，必须搭盖防水雨布，防止雨淋和阳光直接照射在铝型材表面上。
(2) 辅料门窗、扇框、角码等截面积较小的零散铝型材，按工程、型号分类集中存放在悬臂式货架上。
层件加垫木条或胶皮。
并对各货架按工程、型号、规格形式做详细的标识。
2、石材板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。
板材直立码放时，装饰面朝外，倾斜度不大于150，层间加垫，码放高度不超过1.5m；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，码放高度不超过1.2m。
3、玻璃轻搬正放、应先做好防止箱（架）滑动的措施，体积小片数多且木箱牢固，可以单独竖放；体积大，如：2m*2m以上的必须摆放到A形架上或靠在牢固、安稳的物品上；散片玻璃，必须放到架子上，层间加垫泡沫或胶皮避免划伤、撞击，摆放以后必须捆上绳子，以防吹倒，撞倒。
露天存放时，必须搭盖防水雨布，做好防雨淋、防阳光直接照射。
按工程、型号进行分类集中存放在货架上。
并做好详细的标识。
5、钢材按工程、型号分别堆放，码放前需在钢材底部垫上木托盘，码放整齐、防止倒塌。
露天存放时还必须搭盖上防水雨布。
6、五金件、紧固件按工程、型号、品种分类集中存放在货架上，应设有明显的标识。
7、岩绵按品种、规格分别堆放、并在干燥、通风的场所内贮存，避免重压、雨淋、受潮等化学腐蚀。
8、铝板按工程的区域，分品种、规格分别存放。
平放时低部必须垫上木托盘，垛放高度不得超过1米，还应做好防护措施，避免挤压、摔仍等人为破坏行为。
铝板之间的装饰面不能直接接触，层间加垫木条或胶皮。
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仓库陈列【陈列属具仓库日常管理规范】
陈列属具仓库日常管理规范为了更好地规范陈列属具仓库的物资管理程序，安全、高效、有序合理的运作，特制订仓库管理规范。
一、直接责任人：物业安保部管理二、管理职能：保管好库存物资，做到数量准确，确保物资安全、收发迅速。
三、适用范围：适用于所有储存物资的管理。
四、作业程序：
1、入库、调拨、出库作业按标准进行。
1.1、库房钥匙由物业安保部门管理，物资出入库由使用人填写《借出借入单》，经由库房管理人员及主管审签后进行作业，填写的《借出借入单》由负责人及项目总经理进行周度审核。
2、日常管理：
2.1、根据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”；
2.2、“二齐”：库容整齐，堆放整齐；
2.3、“三清”：数量、规格、材质等标识清楚；
2.4、物资堆放的原则：
2.4.1托盘上的物资应堆放整齐；
2.4.2为了保证托盘上的物资堆放稳固，商品应骑缝堆放；
2.4.3托盘上堆放的物资应同时满足以下条件：
-托盘上堆放的物资不得超过最大载荷-放入顶层货架的仓板与喷淋头、照明灯具之间必须留有距离，具体预留高度参照消防部门的有关规定执行2.4.4在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，清洁整齐；
2.4.5库内存放的物资要按规定排列整齐，不得紊乱。
入库时按库区分类分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。
2.4.6对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时采取防护安全措施；
2.5、库存物资应做到帐、卡、物三相符，加强盘点工作，和盘点相结合；
2.6、及时完善和更新仓库库位管理工作，保证所有物资库位的准确性。
2.7、加强仓库的安全保卫工作，确保仓库保管物资安全；
未经批准，无关人员一律不得进入仓库；
2.8、仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的需按公司相关安全管理规定办理。
3、盘点3.1、按照仓库盘点流程进行盘点；
3.2、将盘点结果列明细表报负责人审核；
3.3、盘点时间停止出入货。
4、记账4.1、设立账簿和登记簿并有专人管理；
4.2、账簿要分类设置，物资要分品种、型号、规格等设立账户；。