电气装配技术规范标准
电子电气产品装配要求
电子电气产品装配要求电子电气产品的装配要求是指在生产过程中，对电子电气产品的组装过程进行规范和标准化的要求。
这些要求通常包括材料选择、工艺流程、器件安装、接线连接、测试验收等方面的内容。
以下将对电子电气产品装配要求进行详细阐述。
一、材料选择：1.器件选型：根据产品的功能和性能要求，选择符合技术规范并可靠稳定的器件。
2.材料选择：选用符合国家标准、品牌规定或用户需求的材料，确保产品的性能和可靠性。
二、工艺流程：1.工艺规程：制定详细的工艺规程，包括各个工序的具体操作方法、顺序和要求，确保产品装配的流程和质量。
2.装配工位：合理规划装配工位，设立专用的装配台和工具，方便操作和提高装配效率。
3.工艺控制：在装配过程中，要严格按照工艺规程进行操作，禁止使用与规定不符的方法和材料。
三、器件安装：1.外观检查：在安装器件之前，对器件的外观进行检查，确保无破损、磨损等问题。
2.安装定位：对器件进行正确的定位，保证器件的安装位置准确。
3.安装焊接：采用符合标准的焊接方法，确保焊接质量和连接可靠性。
四、接线连接：1.接线顺序：按照电路图的要求进行接线，确保电路的连接正确并减少误差。
2.接线固定：使用合适的接线端子或固定夹等器件，固定接线头，避免接线松动导致电路故障。
3.绝缘保护：对接线头进行绝缘处理，减少外界环境对接线的影响，避免短路和安全隐患。
五、测试验收：1.先行测试：在进行最终组装前，对各个器件进行单独测试，确保器件的性能和质量。
2.组装测试：在完成产品组装后，对整个产品进行测试，验证产品的功能和性能是否符合要求。
3.严格验收：通过合格的测试检验后，方可按照标准或用户要求进行产品的包装和出货。
六、质量控制：1.审查缺陷：在装配过程中，通过目视检查或仪器测试等方式发现问题，及时进行调整和处理。
2.记录整理：对装配过程中的异常情况、调整措施、质量检测结果等信息进行记录和整理，便于后续追溯和改进。
3.持续改进：针对装配过程中的问题和不足，及时调整工艺流程、材料选择或设备配置等，提高产品质量和装配效率。
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气
电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
电气安装规范GB50258-96
电气安装规范GB50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB—96目录中华人民共和国国家标准电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB—96主编部门：中华人民共和国电力工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1997年2月1日关于发布国家标准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》的通知建标［1996］475号根据XXX计综［1986］2630号和建设部（90）建标技字第4号文的要求，由电力工业部会同有关部门共同修订的《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB—96和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB—96为强制性国家标准，自一九九七年二月一日起施行。
原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82中第十三篇“配线工程篇”和第十四篇“电气照明装置篇”同时废止。
本规范由电力工业部负责管理，具体解释等工作由电力工业部电力建设研究所负责，出版发行由XXX负责组织。
XXX一九九六年八月十六日1总则1.0.1为保证电气装配配线工程的施工质量，增进技术进步，确保安全运行，制订本尺度。
1.0.2本尺度适用于建筑物、构筑物中1KV及以下配线工程的施工及验收。
1.0.3配线工程的施工应按已核准的设计进行。
当点窜设计时，应经原设计单位同意，方可进行。
1.0.4采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
1.0.5器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：1.0.5.1技术文件应完全。
1.0.5.2型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。
1.0.6配线工程施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。
电气安装规范
3.2开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
装配式建筑施工中的建筑物电气配管与线路敷设技术与标准
装配式建筑施工中的建筑物电气配管与线路敷设技术与标准随着现代社会对可持续发展的需求不断提升，装配式建筑作为一种高效、环保的建筑方式受到越来越多的关注。
在装配式建筑施工过程中，电气配管与线路敷设是不可或缺的重要环节。
本文将深入探讨装配式建筑施工中的电气配管与线路敷设技术与标准。
一、电气配管技术1. 专用管材选择在装配式建筑施工中，常见的电气专用管材有塑料波纹管材和金属波纹管材。
塑料波纹管材适用于非重要区域的电缆引入和布线，金属波纹管材则适合于防火分区、地下室等重要区域。
根据具体需求选择合适的专用管材可以有效确保电气系统运行安全。
2. 接口连接方式在电气配管过程中，接口连接方式起着至关重要的作用。
正确选择接口连接方式可以确保连接牢固、防水防尘，并简化安装过程。
目前常见的接口连接方式有螺纹连接、法兰连接和快速接头连接等，不同场合下可选择适合的接口连接方式。
3. 保护措施电气配管暴露在室内外环境中，容易受到机械损伤、湿气侵蚀等因素影响，因此需要采取相应的保护措施。
常用的保护方法包括使用槽钢、阻燃密封胶带和绝缘填充材料等。
这些保护措施可以有效提高电气配管的耐久性和安全性。
二、线路敷设技术1. 布线方案设计在进行建筑物电气线路敷设之前，需要进行布线方案设计。
布线方案设计涉及到用电负荷计算、回路划分、支路设置等内容。
合理的布线方案能够确保电气系统运行稳定，并满足不同区域的用电需求。
2. 线缆选择装配式建筑施工中，可选用多种类型的电缆进行线路敷设。
例如聚氯乙烯绝缘软铜芯电缆适用于低压应用场景，而交联聚乙烯绝缘电力电缆则适用于中高压应用场景。
依据设计需求选择合适的线缆材料和规格可以确保线路敷设的安全可靠。
3. 敷设方式和标准在装配式建筑施工中，常见的线缆敷设方式有埋地敷设、明管敷设和架空敷设等。
各种敷设方式都需要符合相应的标准要求，如GB 50217-2002《建筑电气设计规范》和GB 50057-2010《民用建筑物强弱电工程设计规范》等。
电气装配技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。
二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。
如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。
合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。
元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。
颜色定义：交流220V 火线：红色。
零线：黑色。
直流36V以下：正极：棕色。
负极：蓝色。
OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。
导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。
电气装配规范
电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。
2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。
4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。
5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。
二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。
2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。
3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。
4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。
三、母线的安装。
1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。
3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。
4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。
5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范是为了确保自动化设备的电气装配工作符合标准要求，保证设备的安全运行和可靠性。
本规范适合于各类自动化设备的电气装配工作。
二、术语定义1. 自动化设备：指用于实现工业生产自动化的各类设备，包括机械、电气、控制等部份。
2. 电气装配：指自动化设备中涉及电气部份的组装、布线、连接等工作。
3. 标准要求：指符合国家相关标准和行业规范的要求。
三、装配准备1. 设备清单：根据设备的功能和要求，制定设备清单，明确所需的电气元件、线缆、接线端子等。
2. 工具准备：准备所需的工具，如螺丝刀、钳子、电动工具等，确保能够完成装配工作。
3. 施工环境：确保装配工作的施工环境符合安全要求，如通风良好、无易燃物等。
四、装配流程1. 线缆布线：根据设备的电气原理图，进行线缆布线工作。
确保线缆的长度、截面积、颜色等符合要求，避免交叉干扰和短路。
2. 接线端子：根据设备的接线要求，进行接线端子的装配工作。
确保接线端子的质量良好，接触可靠。
3. 电气元件安装：按照设备的功能需求，安装各类电气元件，如开关、按钮、指示灯等。
确保元件的位置合理、固定可靠。
4. 电气连接：根据设备的电气原理图，进行电气连接工作。
确保连接的正确性、坚固性和可靠性。
5. 绝缘处理：对于有绝缘要求的部份，进行绝缘处理，确保设备的安全运行。
6. 电气测试：对装配完成的电气部份进行测试，确保电气系统的正常工作。
五、质量控制1. 装配过程中，严格按照标准要求进行操作，确保装配质量。
2. 装配人员应具备相关的技术培训和操作经验，保证装配工作的专业性。
3. 装配过程中，注意防止静电、电击等安全问题，确保人员的人身安全。
4. 检查装配完成的设备，确保各项装配工作符合标准要求，无松动、漏接等问题。
六、安全注意事项1. 在进行电气装配工作时，必须切断电源，确保人员的安全。
2. 使用绝缘工具和防静电设备，防止电气事故和静电危害。
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电气装配技术规范
本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
1、作业前准备
(1)作业资料:包括电气原理图、排版图、BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸得完整性、整洁性、过程信息记录得完整性。
(2)作业场所:电气制作必须有固定得作业场所,如果暂时固定得作业场所,电气组长必须创造作业场所,并保证作业场所得整齐、规范、有序。
(3)电气材料:作业前,电气材料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以按计划开始作业,然后填写材料催工单交采购部。
2、排版布置
(1)严格按照电气设计提供得排版图进行线槽、导轨、元器件等得排版布置。
(2)所有得固定联接必须应做成能在正面紧固及松托,不得在安装板后通过螺母紧固。
(3)线槽
A.线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺,线槽得连接应连续无间断。
B.每节线槽得固定点不应少于两个,线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个,在转角、分支处与端部均应有固定点,并紧贴安装板面固定,紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓,并套上大号平垫。
C.线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角,线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度得2‰,全长最大允许偏差为±2mm。
(4)导轨
A.导轨裁截口应平直并垂直于导轨,端头应倒角无毛刺。
B.导轨敷设时,两端与线槽间隙为2±1mm,同一直线得导轨不允许两段连接,每节导轨得固定点不应少于两个,导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个,紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓,并套上弹垫与平垫。
C.导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度得2‰,全长最大允许偏差为±1mm。
(5)元件
A.电气元件得安装应符合产品使用说明书得规定。
B.紧固件安装得元件,应做成能在正面紧固及松托,各电器元件应能单独拆装更换,而不影响其她元件及导线束得固定,电气元件得紧固螺丝应符合产品说明书得规定,并设有弹簧垫圈及平垫圈得防松装置,元件得安装倾斜度不得大于5°。
C.通过导轨卡座安装得元件,卡扣应完全卡住导轨,元件装卸卡扣位置应位于元件下方。
D.元件安装过程中,应保持元件得整洁、无损伤,不受任何油污污染或受到额外得导线拉力,元件附件应齐全、完好。
E.元件安装后,应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号,防止结线时引起错误,结线完成设上槽盖后,在槽盖上贴上元件标签,并擦除事先用铅笔写好得代号。
(6)端子排
A.端子排固定在安装板下方,采用45°导轨支撑铝型材,使端子排安装导轨与安装板与柜体下底板得夹角均为45°,端子排与柜体下底板直线距离为30mm。
B.强弱电端子应分开布置,动力端子与线槽直线距离为30mm,控制端子与线槽直线距离为20mm。
C.端子排固定后,应穿上端子编号。
3、结线
(1)导线应严格按照图纸标识,正确地接到指定得接线柱上。
(2)导线
A.主电路得导线截面按照图纸标识,控制电路导线截面为1mm2,多芯电缆导线截面为0、3mm2。
B.4mm2(含)以上得导线为黑色RV类型,4mm2以下得导线为白色RV类型,电缆外皮颜色选择黑色。
C.剥除导线绝缘应采用专用剥线工具,不得损伤线芯,也不得损伤未剥除得绝缘,切口应平整。
D.设导线端部得绝缘剥除长度为L,当导线端部插入端子时,L取线芯插入管状接头套筒得长度L1再加上1～2mm,即L=L1+(1～2),导
线剥离后与端子压接时,所有得铜丝都必须穿过端子套筒,0、5mm2以下得导线必须对折后穿过端子套筒。
E.无法使用端子得导线接头,绝缘剥除后应敷上焊锡,导线敷设时不得中间对接,在特殊场合需要对接时,必须使用焊接得方式,焊接后加以热缩管保护。
F.导线与元件连接时,应选择最短路径,柜内PLC输入回路得布线尽量不与主回路及其她电压等级回路得控制线同线槽敷设。
G.导线与面板元件连接,面板无线槽得,应使用缠绕管保护。
面板线束与柜内连接,应考虑柜门开关时线束不得有受到摩擦得现象。
H.避免将几根导线接到同一接线柱上,元件上同一接线柱得导线接头不得超过2个,当两个导线接头接到同一接线柱上时,接触应平贴、良好。
I、同一线号得导线较多而无法全部在接线柱上紧固时,可以使用结束端子多根压接,但这种做法只适合控制导线。
J.导线与接插接之间得焊接,应在导线与接插件上先敷上焊锡,焊接均应牢固可靠,焊接处必须使用热缩管保护。
K.导线在线槽中敷设应平整、放松,不得使导线受到额外得拉力与压力,也不得将导线在线槽中挤成一团。
(3)端子
A.导线与元件连接处,必须压上冷压端子,除特殊情况外,不得将导线剥除后,直接接到器件上。
A.导线与元件连接处,必须压上冷压端子,除特殊情况外,不得将导线剥除后,直接接到器件上。
B.端子得线号管直径必须与导线相匹配,连接口形状必须与元件接线柱相匹配,控制电路可使用叉形端子,电机端子、加热电源端子、接地端子与一些主电路端子,必须使用环形端子,以增大接触面积,有些接插件必须使用针形端子。
C.端子压接必须使用专用得端子压钳,压接时使用得压接口必须与端子相匹配,压接后,导线与端子之间必须接触良好、牢固。
D.导线端子压接后,与元件连接时,应穿过最近距离得线槽齿,与元件端面夹角保持在90°,倾斜度不得超过5°。
E、端子与元件接线柱连接时,应尽量插入接线柱,接触应平贴、良好,螺丝紧固使用得扭力应恰当。
F.所有得端子上都必须套上线号套管,主回路端子压接后,无法套上套管得,应使用热缩管保护。
(4)线号套管
A.线号套管有两个作用,一就是保护裸端子压接部分得绝缘,二就是标记导线线号。
B.线号套管选择必须与导线截面相匹配,打印导线编号时,选择得字体大小必须与套管得管径相匹配。
C.控制电路线号长度为25mm,主电路套管直径为φ5mm得线号长度为30mm。
D.端子压接前,必须首先套上打印好得线号套管,套管应套住裸端子套筒部分超出1～1、5mm,字体方向与元件正面平行。
E.端子紧固后,对应得线号在竖直方向瞧时,呈从下向上阅读流向;在水平方向瞧时,呈从左向右阅读流向。
F.每一条导线两端得线号就是唯一得,严禁一条导线套有不同得线号。
G.当导线截面较大无法选择相应得套管时,可使用尼龙扎带将套管固定得导线上,阅读流向同上,电缆得标记也采用相同得方法。
4、外部元件与线缆敷设
(1)柜体外部元件通过端子排或电缆接插件与柜体构成电气连接。
(2)外部元件固定位置应准确、牢固,连接线缆固定位置要避免受到运动机械零件得摩擦。
(3)加热元件得连接必须使用高温线,并使用耐高温接插件连接。
(4)外部元件必须通过中间端子盒,中间端子盒再通过电缆与柜体连接,严禁采用导线直接对接得方式连接外部元件。
(5)自带导线得元件,当其导线较短时,可使用公母型子弹头端子连接。
(6)电缆剥离后,其剥离处必须使用热缩管加以保护,所有连接导线都必须压有端子并标记线号。
(7)线缆应使用匹配得电缆套管保护,布置时应排列整齐、编号清晰、避免交叉,并应固定牢固,不得使所接得端子排受到机械力。
(8)电缆与接插件连接时,与接插件出线夹得夹合力要恰当,过松会使导线拽脱,过紧会夹断导线。
5、检查工作
(1)检查连接导线得型号、规格、使用得正确性。
(2)检查各个元件型号与图纸就是否与材料表相符,元件整定值就是否与保护值相符。
(3)检查线端接头得制作质量,连接应牢固。
(4)检查紧固螺丝以及接线柱螺丝就是否有松动。
(5)检查线端标记得正确性及完整性。
(6) 检查导线布置与捆扎得质量。
(7)当用万用表电阻档检查线路时,检查电路时检查一路断开一路,以防止假回路得产生。
(8)当用万用表电阻档检查线路时,要断开变压器端子得一端。
(9)检查主电路得相位连接,以及接地线得连接。
(10)作业完成后必须清洁柜内得铁屑,线皮等杂物,不得采用压缩空气吹洗,应使用吸尘器或磁铁得方式清理。
(11)通电时必须至少有两人在场,初次通电时检查时,不要同时合上两个回路。
(12)先检查所有电源回路电压,再检查控制电路传感器动作情况。