环境风险事故预防措施和应急预案

********************有限公司环境风险事故预防措施和应急预案

[2012]

环境风险事故预防措施和应急预案

防范措施

（一）氨气泄露防范措施

氨极易挥发，为易燃、腐蚀性气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

氨是一种很强的心脏刺激剂。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。严重者可发生中毒性肺气肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸停止。

液氨运输、存储和处理以及其他危险品等均需要按照国务院发布的《化学危险品安全管理条例》执行，并严格执行国家保护总局等部委联合颁布的[1999]269号文《关于加强化学危险品管理的通知》。

（1）氨运输的安全措施

根据《危险货物品名表（GB12268-90）》，液氨属于有毒气体。在运输、存储过程中，必须按照国务院及交通部、国家环保总局等主管部门发布的《化学危险物品安全管理条例》、《道路危险货物运输管理规定》、《关于加强化学危险品管理的通知》等文件执行。

（2）氨储存的安全措施

氨储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。氨储区建筑物的地面采用耐酸碱材料。远离火种、热源，防止阳光直射。氨罐存储配有防火防爆措施，同时配备相应品种和数量的消防材料。远离火种、热源，防止阳光直射。氨罐储存配有防火防爆措施，同时配备相应品种和数量的消防器材，氨储罐区备制安全信号指示器并设置稀酸喷洒设施。

氨系统的操作人员必须穿戴防护用具。在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，用水保持火场中容器冷却。

（3）氨泄露防范措施

切实加强设备维修，防止滴漏。

氨系统的操作人员穿戴防护面具。在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，用水保持火场中容器冷却。

在氨浓度超过标准的场所，应对工人的呼吸道、眼、皮肤加以保护，工人配有氨滤毒罐的防毒面具、戴化学安全防护眼镜、戴橡胶手套、穿防静电工作服，提供安全沐浴和洗眼设备。

（4）氨泄漏监测及报警系统

在氨储存区域设计有氨泄漏检测仪器，一旦系统泄漏量超过设定值时控制系统将控制喷淋系统工作，保护设备及人身安全。同时探测系统将发出超标信号，通过控制系统报警提醒操作员进行处理。

报警系统会提示设备操作者有关设备的运行情况，系统异常事故情况。设备故障和系统报警会保存在错误列表中，所有的报警都会显示在CRT屏幕上。

（二）磷化氢泄露防范措施

磷化氢高毒，且极易燃，具有强还原性。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。暴露在空气中能自燃。与氧接触会爆炸，与卤素接触激烈反应。与氧化剂能发生强烈反应。有害燃烧物质为氧化磷。

（1）磷化氢运输的安全措施

采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。

（2）磷化氢储存的安全措施

建设单位将磷化氢存储于钢瓶中，并将钢瓶放置于全自动气瓶柜中，并根据国家剧毒品存放规范设计，双人双锁、实时监控。磷化氢储瓶应储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。

（3）磷化氢泄露防范措施

加强磷化氢特种气的储存设备的检查，防止跑冒。

工作现场严禁吸烟、进食和饮水，正常工作情况下，佩带过滤式防毒面具(全面罩)。高浓度环境中，必须佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器，工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。一旦发生磷化氢的紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器，同时戴化学安全防护眼镜、穿面罩式胶布防毒衣、戴橡胶手套以保护眼、身体及手。

（4）磷化氢泄漏监测及报警系统

在磷化氢储存区域设计有磷化氢泄漏监测仪器，一旦系统泄漏量超过设定值时控制系统将控制喷淋系统工作，保护设备及人身安全。同时探测系统将发出超标信号，通过控制系统报警提醒操作员进行处理。

报警系统会提示设备操作者有关设备的运行情况，系统异常事故情况。设备故障和系统报警会保存在错误列表中，所有的报警都会显示在CRT屏幕上。

（三）含砷废液泄露防范措施

本项目红黄光外延废气采用尾气处理器的方式将其他的砷化氢转化液态的砷酸盐，然后在进行分质处理，于车间排口处达标排放，砷为涉重金属，含砷废水对土壤以及地下水的危害比较大，一旦发生泄漏，会迁移转化，砷比汞、铅等更容易发生水流迁移，其迁移去向是经河流到海洋。砷的沉积迁移是砷从水体析出转移到底质中，包括吸附到粘粒上，共沉淀和进入金属离子的沉淀中。生物可以蓄集砷。砷一般都积累在表层，向下迁移困难。

为避免砷超标排放引起地表水及地下水以及土壤环境的污染，建设单位需在车间排放口处设置砷在线监测仪，实时监测生产过程中含砷废水的量及排放浓度，同时对含砷废水预处理的构筑物以及厂区污水处理设施以及危险废物暂存处必须严格执行防渗及防漏处理，并定期对以上单元进行检查，确保不发生泄漏后而引起的迁移转化。

一旦含砷废水排放浓度超标或者泄露，立即停止生产，并隔离泄露污染区，并通知相关管理部门对项目泄露物质进行安全处置，并对周围水体进行检测，同时通知周围居民暂停引用项目周围水源，待水体检测合格后，方可引用。

（四）废气处置装备泄露防范措施

发生事故的原因主要有以下几个：

①废气处理系统在出现故障、设备开车、停车检修时，未经处理的废气排入大气环境中；

②生产过程中由于设备老化、腐蚀、失误操作等原因造成车间废气浓度超标；

③厂内突然停电，废气处理系统停止工作，致使废气不能得到及时处理而造成事故排放；

④对废气治理措施疏于管理，未及时清灰，使废气治理措施处理效率降低造成废气浓度超标；

⑤管理人员的疏忽和失职。

为杜绝事故性废气排放，建议采用以下措施来确保废气达标排放；

①平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；

②建立健全的环保机构，配置必要的监测仪器，对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制；

③项目应设有备用电源和备用处理设备，以备停电或设备出现故障时保障废气全部抽入净化系统进行处理以达标排放。

④建设项目对废气治理措施应设置备用的废气治理措施，在常用处理设施出现故障的情况下可采用备用处理设施进行处理，防止因此而造成废气的事故性排放。

（五）废水处置装备泄露防范措施

⑴事故原因分析

①废水处理系统失控，造成废水未达标；

②厂内突然停电，废水处理系统不能正常工作，致使废水不能及时得到处理而造成事故排放；

③管理操作人员的疏忽、失职等。

为杜绝事故性废水排放，建议采用以下风险防范措施来确保废水达标排放：

①设双路电源和配置应急电源，以备停电时废水处理系统能够正常工作；

②设置事故池,保证达不到接管标准的污水进入事故池进行达标处理，事故池的体积设置为800m3,以将废水回流至处理系统重新处理，保证达标排放；事故池设置具体如下：根据《建筑设计防火规范》（50016-2006），本项目消防水量按照50L/S计算，火灾持续时间为4个小时，计算得消防水量为720m3,由于危险品库、氨气槽车、特气区发生泄露后，会立

即挥发并燃烧，不会形成液池，进入消防的水量很少，因此进入消防废水中的危险品的量按10%估算，则约为5t,另结合本项目初期雨水量Q= qFψT=329×2.0×0.7×15×60L/a=415m3/a(1.14m3/d),则事故发生时，会有总量为726m3的事故污水产生，为了杜绝事故/消防废水进入雨排水系统污染地表水和地下水环境，本评价建议设置800m3的事故池，以收集事故消防废水，事故消防废水经处理达到污水处理厂接管要求及《污水综合排放标准》三级标准后，进入区域污水管网，进入污水处理厂进行处理。

（六）火灾和爆炸的预防措施

建设项目使用防火、防爆电缆，电气设施进行触电保护，建设项目爆炸危险区域的划分、防爆电器（气）的安装和布防符合《爆炸和火灾环境电力装置设计规范(GB50058)》要求。

火源的管理：明火控制，其发生源为火柴、打火机等；维修用火控制，对设备维修检查，需进行维修焊接，应经安全部门确认、准许，并有记录在案；汽车、拖拉机等机动车在罐区行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。

抗静电对策：在贮罐、管道以及其他设备上，设置永久性接地装置；在装液体化工物料时防止静电产生，防止操作人员带电作业；在危险操作时，操作人员应使用抗静电工作服和具有导电性的作业鞋；另外，要有防雷击装置，特别防止雷击。

消防措施：本厂的罐区、生产装置区等各功能区之间按国家消防安全规定设置足够的安全距离和道路，以便安全疏散和消防。各重点部位罐区设备设置完善的报警联锁系统、以及水消防系统和灭火器等。在必要的地方分别安装了火灾探测器、有毒气体探测器、感烟或感温探测器等，构成自动报警监测系统，并且对该系统作定期检查。

报警设施：在有易燃易爆物料可能泄漏的区域安装可燃气体探察仪，一旦发现，立即报警，以便及早发现、及早处理。

（七）事故池及污水排扣节制阀的处置防范措施

建设项目如发生火灾或爆炸事故，将导致大量化学物料和大量含有化学物料的消防水外泄。如该废水不经处理直接排入水体，将导致水体严重污染。为防止此类事故发生，建设项目采取如下方案：

建设项目拟在厂区中间区域靠近厂房处设置800m3的事故应急池，在发生风险事故时，可收集消防尾水和未处理达标的废水。

建设项目在雨水系统设置导沟/导管，用于导入收集消防废水和泄漏冲洗废液，并在雨水

排口设置节制闸，防止消防废水和事故废水外排。待事故应急处理结束后，再妥善处理收集的消防废水和事故废液。

建设项目在污水排口设置了节制闸，防止事故废水通过污水排口外排，待事故应急处理结束后，再妥善处理收集的废液。

建设项目厂区内事故节制闸必须设置自动控制系统，且自动控制系统必须纳入全厂的自动化控制系统内，实现厂区控制室内的集中控制，发生事故后，控制室能迅速放下的控制节制闸，形成事故池。

建设项目事故废水必须进入废水处理系统处理或作为危废委托处置，杜绝将此类废水就近排入水体。

（八）大气污染防治措施

（1）有组织废气

①外延废气（G1、G2）

全厂红黄光外延片外延生长过程中产生外延废气G1、主要为极少量未反应的砷化氢、磷化氢及生产的甲烷气体，蓝绿光或白光外延生长过程中产生的外延废气G2，主要为大部分未反应的氨气及生产的甲烷气体；

红黄光外延片外延废气G1中砷化氢、磷化氢废气通过密闭集气罩收集由导管进入对应的尾气处理器，在尾气处理器中加入次氯酸钠、NaOH以及磷酸，控制多级反应塔中的ROP和PH 值，将外延废气G1中的砷化氢或磷化氢气体转化为液态的砷酸盐或磷酸盐，转化效率为99%，然后液态的砷酸盐或磷酸盐(W1)经过预处理（AO生化及混凝沉淀）在车间排口出达标排放后，之后汇集其他废水一起进入厂区污水处理站集中处理，1%未被转化的砷化氢或磷化氢气体及反应生成的甲烷气体汇集后经装置防爆风机引出，由于外延片生产仅在一期厂房内进行，因此全部通过该厂房设置的一根15m高的排气筒P1排放；

蓝绿光或白光外延片外延废气G2中氨气等经密闭集气罩收集后进入尾气燃烧室进行燃烧处理，燃烧后产生N2、CO2和H2O，经冷却至20o C时，通过一期厂房设置的一根15m高的P2排气筒排放；

②酸性废气（G3、G5、G9、G16、G18）

全厂酸洗、刻蚀过程产生酸性废气，这部分废气主要为硫酸、盐酸雾,氮氧化物，氟化氢，

酸性废气经密闭集气罩收集后，拟送至酸雾洗涤塔净化后，由对应的一至三期一根20m高的排气筒P3、P6、P9排放，酸雾洗涤塔处理效率可达90%；

③有机废气（G4、G7、G8、G10、G11、G12、G13、G14、G15、G17、G19、G20、G21、G22）

光刻、剥离等过程产生有机废气，这部分废气主要为丙二醇甲醚醋酸酯（以非甲烷总烃计）、丙酮，该类有机废气经密闭集气罩收集后拟送至有机废气净化系统进行处理，由对应的一至三期一根15m高的排气筒P4、P7、P10排放，有机废气净化系统对有机废气的处理效率可达80%；

④干法刻蚀产生的废气（G6）

蓝绿光（白光）芯片生产工艺中干法刻蚀工段有刻蚀废气G6产生，这部分废气主要为氯气、三氯化硼，经密闭集气罩收集后，由湿法尾气处理器处理，经对应的一至三期的一根25m 高排气筒P5、P8、P11排放，湿法尾气处理器处理效率为90%；

⑤食堂油烟废气

建设项目食堂油烟废气经油烟净化装置自带的集气装置收集后，拟经一油烟净化装置去除油烟，去除效率为75%，尾气经油烟管道排放至外环境。

（2）无组织排放废气

无组织排放废气为生产过程中无组织排放的酸性气体，为减少厂区无组织排放的废气对周围环境的影响，应采取如下措施：

A、在保证厂区原料供应的情况下，尽量减少原料的最大储存量；

B、储存区的原料均密封储存，在原料取用后立即将储存容器密封，减少储存区的无组织废气挥发量。

C、建设项目物料储存的塑料桶等应密封储存，在每次取用完成后，特别是物料用完后，储存容器应立即密封储存，防止储存物料和储存容器内的残存物料挥发产生无组织的废气。

D、加强厂区绿化，设置绿化隔离带和一定的卫生防护距离，以减少无组织排放的气体对周围环境的影响。

E、定期检查生产设备，并测试储罐密封性能；并对操作人员进行培训，使操作人员能训练有素的按操作规程操作。

通过以上处理措施，建设项目的无组织废气可得到有效的控制。

（九）水污染防治措施

建设项目厂区排水实行雨污分流、清污分流，清下水及雨水经雨水管网就近排入水体。建设后，全厂含砷废水预处理后车间排口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准后，与其他生产废水汇合进入厂区污水处理站处理后与生活废水、经隔油池预处理食堂废水一起混合后的废水水质情况为：全厂三期全部投产后，废水总量：524193t/a、COD：135.7mg/L、SS：75.3mg/L、氨氮：0.88mg/L、总磷：2.1mg/L、氟化物3.7mg/L、动植物油0.33mg/L、总砷7.6E-05mg/L，达污水处理厂接管要求、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中A等级标准后，通过污水管网排入区域污水处理厂集中处理。

在南部污水处理厂未建成前，建设项目一期工程废水预处理达标后排入当涂污水处理厂集中处理，尾水最终分别达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准后排入襄城河；二期项目建成后，废水预处理达标后排入南部污水处理厂集中处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入乙字河，最终纳入长江。

（十）噪声污染防治措施

建设项目主要高噪声设备为各类风机、空压机、水泵等，在满足生产的前提下，尽量采用低噪声设备，并对各噪声源采取综合整治。

⑴ 从平面布置上减少了噪声源对厂界的影响：建设项目总占地面积大，车间布置尽量远离周围环境敏感点，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。

⑵ 在声源处降低噪声：在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，引风机出口、空压机进出口等设置消声器消声，降低噪声源强，

⑶ 采取各类减振降噪措施：为防止振动产生的噪声污染，建设项目各类泵、风机均设置单独基础，并加设减振垫，以防治振动产生噪音。

⑷ 从传播途径上削减噪声影响：建设项目将噪声较大的设备如风机置于单独设备房内，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播；

⑸ 加强绿化：建设项目厂界沿厂区围墙植有乔木，厂区绿化以灌木和草坪为主，通过绿化的衰减作用进一步减轻噪声影响。

⑹ 强化生产管理：确保各类防止措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。

采取以上降噪措施后并经过距离衰减后，厂界噪声可确保达标。

（十一）固废污染防治措施

建设项目产生的固体废物主要是生活垃圾、废光刻胶、废显影液、废去胶液、废活性炭纤维、废化学试剂容器以及废外延片及芯片等。

建设项目生活垃圾（99）拟由环卫部门统一清运，废外延片、芯片及晶元盒（99）外卖，废光刻胶（HW16）、废显影液（HW16）、废去胶液（HW42）、废酸（HW3）、废炭纤维（HW42）、废金刚砂研磨液（HW42）、废刻蚀液（HW42）、废剥离液（HW42）、废化学试剂容器（HW49）及污水处理站污泥（HW12）委托具有此类危险废物处置的单位进行处置（危险废物处置协议见附件四）。目前，马鞍山市危险废物处置中心正在建设过程中，建设项目承诺在该中心建成前按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求设置暂存场所，暂且将危险废物委托合肥吴山固废处置有限公司处置（协议目前正办理中，等办理完成后，去马鞍山市环保局备案），待马鞍山市危险废物处置中心建成投产后，将厂区内危险废物委托马鞍山市危险废物处置中心进行处置，危险废物处置承诺书见附件五。

综上所述，各固体废物均采取了合理、有效的处理措施，可实现固体废物零排放，对环境产生的影响很小，固体废物防治措施可行。

应急预案

（一）火灾爆炸事故应急预案

（1）建设项目火灾爆炸事故主要为生产装置区及安全库的火灾、爆炸事故。如发生火灾、爆炸事故，应依《异常发生的处置操作规程》中止各工序的作业。

（2）将抢救伤员放在首位，发现负伤者，将其向安全场所转移的同时，迅速向上司报告，寻求救护，由应急指挥小组指挥应急人员救护伤者和灭火，同时迅速撤离无关人员至上风向安全地带。

（3）根据火灾情况，由当班负责人会同上司组成临时消防班，根据火源性质选用灭火器进行初期灭火，此活动要以救出人命和灭火为优先，火灾扑救人员应占领上风或侧风阵地，并进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施，如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等，并应迅速查明燃烧范围及周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径，燃烧产物是否有毒。

立即与上司进行联系，如判断有可能造成人身伤害和爆炸时，应立即撤离到安全的地区，设置隔离带，同时由总务人事部门或安全负责人根据火灾状况向邻近消防队发出求援信息，必要时向邻近企业发出临时避难请求，使用二氧化碳灭火器的必须开门，防止缺氧。

对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。并应立即通知指挥中心，对可能发生爆炸容器进行降温处理，同时尽量转移易发生连环爆炸的物质，尽量避免发生爆炸和连环爆炸事故；如爆炸事故不可避免，应立即将职工撤离至上风向安全地带，并通知指挥中心，由指挥中心负责通知周围企业和居民、公安、医院、消防、环保等部门，在以上部门工作人员未到达现场前，由指挥中心指挥应急小组设置安全隔离带，禁止周围人员进入厂区。待爆炸完成后，应立即组织医疗人员抢救伤员，组织应急人员进行救火。

（4）在消防部门到达后，企业应急救援总指挥和现成总指挥及时向消防部门汇报情况，并且配合消防部门进行灭火工作，此时指挥权由消防部门担任，所有人员应服从消防部门的指挥。

消防过程中如采用泡沫灭火器、干粉灭火器或沙土等灭火物质，灭火后的泡沫、干粉、沙土等应作为危险废物委外处理，灭火后的冲洗水应排入污水处理设施处理达标后排放；如采用水进行灭火，必须关闭雨水口控制闸和排污口控制闸，严禁消防尾水通过雨水口或排污口排入外环境。消防尾水必须排入事故池，排入雨水系统的消防尾水必须采用转换阀排入事故池。这部分事故废水必须收集后作为危废委外处理，不得就近排入水体。

（二）泄露事故应急预案

（1）液氨泄漏应急预案

A.泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

废弃物处置方法：建议废料液用水稀释，加盐酸中和后，排入下水道。造纸、纺织、肥料工业中的含氨废料回收使用。

B.防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

C.急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

（2）磷化氢泄漏应急预案

A.泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离450m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

B.防护措施

呼吸系统防护：正常工作情况下，佩带过滤式防毒面具（全面罩）。高浓度环境中，必须佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿带面罩式胶布防毒衣。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

C.急救措施

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。

（3）盐酸、硫酸、硝酸泄漏应急预案

一旦发现盐酸、硫酸、硝酸泄漏，现场职工应立即通知值班班长，由值班班长向应急指挥部报告，同时迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

由指挥部通知应急人员进行应急处理，应急处理人员应配戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱

工作服。在应急过程中不得直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间，一旦发现盐酸、硫酸、硝酸流入下水道、排污沟，应立即关闭雨水排放口闸门，防止化学物质流入水体。

如果只发生小量泄漏：应急人员可用砂土、干燥石灰或苏打灰与硫酸进行混合，使酸性物质反应完全。也可以用大量水冲洗，洗水稀释、用石灰中和后放入废水系统。

如果发生大量泄漏：应立即构筑围堤或挖坑收容。用耐酸泵将泄漏的酸性物质转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

在酸性物质泄漏处理完成后，冲洗地面产生的废水应排入污水处理站进行处理，不得通过下水道排入外环境，防止对水体造成污染。

以上各危险化学物质一旦发生泄漏，尤其特种气体、酸性气体扩撒后，对周围的影响不可预估，企业应定期加强厂区的危险化学品场所及暂存设施的检查与维护，将企业周边的负责人联系电话以及东侧的宝庆村、大路村等居民点的主要村联系人电话收集起来，一旦发生危险化学物质泄漏，需要第一时间停止生产，并通知主要联系人，安排相关人员撤离，可沿湖西南路往市区方向撤离，并同时通知相关环境管理部门。

（4）含砷废液泄漏应急预案

本项目含砷废液需要妥善处置，定期检查暂存设施及废水处理构筑物的情况，将危险保持在可控制的范围内，一旦发生泄漏，立即关闭污水及雨水排放口，将污染控制在厂区范围内，并通知相关部门及时处置，并告知当地居民暂时不要引用项目周边水体，待环保部门对项目周边水体监测后，方可引用，以避免砷泄漏引起的砷迁移转化。

（三）风险监测应急预案

环评中环境监测计划的日常环境监测因子和频次不能满足事故监控的要求，为此需编制事故应急环境监测方案。以下事故应急监测将在环境风险事故发生时，启动应急预案，并与区域应急预案衔接，由应急工作负责人员与马鞍山市环境监测站取得联系，实施事故应急监测，对部分因子将委托当地环境监测中心站实施监测。

考虑到若废气、废水处理设施出现故障，将对周围环境产生影响，会出现超标排放现象，因此建立大气、水环境应急监测计划。

(1)大气应急监测计划

监测因子为：酸性废气、磷化氢等；

监测时间和频次：按照事故持续时间决定监测时间，根据事故严重性决定监测频次。一般情况下每小时监测1次，随事故控制减弱，适当减少监测频次。

测点布设：按事故发生时的主导风向的下风向，考虑区域功能，设置3个监测点，具体见表7.7.3-1。

表7.7.3-1 大气环境应急监测计划

（2）地表水应急监测计划

监测因子：pH、氨氮、总磷、总砷。

监测频次：每小时监测一次，随事故控制减弱，适当减少监测频次。

测点布置：一期废水接管进入当涂污水处理厂时，在襄城河上设置3个监测断面，二期后废水全部接管南部污水处理厂时，在乙字河上设置3个监测断面，具体见表7.3.3-2。

表7.7.3-2 地表水环境应急监测计划

（四）固废处置应急预案

建设项目固体废物包括危险废物和一般工业固体废物，均需在厂区内设置暂存场所。建设项目危险废物厂区暂存场所应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求设置，要求做到以下几点：

（1）贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562－1995)》的规定设置警示标志；

（2）贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏，，围堰的裙脚要用坚固、防渗、防腐的材料，且建筑材料同本工程产生的危险废物相容；总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内，加上标签，容器放入坚固的柜或箱中，柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔。不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。

（3）贮存设施必须设置防渗、防雨、防漏等防范措施，基础必须防渗，防渗层为至少1m 厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒。

（4）贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

（5）贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

建设项目生产过程中一般工业固体废物暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求建设，具体要求如下：

（1）暂存场所应四周应设置围堰；

（2）储存场所的底部必须防渗措施；

（3）储存场所上方必须建设顶棚以防风挡雨；

（4）堆场内设计、建造浸出液收集系统，浸出液必须经废水处理装置处理后达标排放。

（5）贮存、处置场应通过增高墙体高度，设置顶棚，增加储存物质的表面湿度等措施防止粉尘污染的措施。

（6）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。