生产型企业供应商管理流程
供应商管理流程
供应商管理流程供应商管理流程是指对企业的供应商进行选择、评估、合作、协调和监控等一系列活动的过程。
它可以帮助企业优化供应链管理、提高供应链效率、降低供应链风险等。
下面是一个常见的供应商管理流程：1. 供应商选择：企业首先需要明确自身的需求，然后通过市场调研、询价、招标等方式来筛选合适的供应商。
在选择供应商时，需要考虑供应商的信誉度、产品质量、价格、供货能力等因素。
2. 供应商评估：在选择供应商之后，企业需要对供应商进行评估，以了解其实际能力和合作意愿。
评估内容包括供应商的财务状况、生产能力、品质管理体系、环境和社会责任等方面。
3. 合同签订：在评估完供应商之后，企业需要与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货时间、付款方式等。
合同签订后，双方都应按照合同履行自己的义务。
4. 供应商协调：合同签订后，企业需要与供应商保持密切的沟通和协调。
双方要及时交流各自的需求和问题，解决合作中的困难和冲突。
企业应及时向供应商提供订单和需求信息，供应商要及时向企业提供产品和服务。
5. 供应商监控：企业需要对供应商进行监控，以确保其履行合同和提供符合质量要求的产品和服务。
监控内容包括供应商的交货准时率、产品质量、客诉率等。
如果供应商出现问题，企业需要及时采取措施解决，包括追究责任、终止合作等。
6. 供应商改进：企业应定期与供应商进行评审和改进，以提高供应商的能力和合作效果。
评审可以包括供应商绩效评估、供应商满意度调查等。
改进可以包括提供培训、共同研发新产品、开展合作项目等。
7. 供应商关系管理：企业需要积极管理供应商的关系，建立互信互利的合作关系。
可以通过双向沟通、定期会议、联合解决问题等方式来加强与供应商的合作关系。
综上所述，供应商管理流程是一个包括选择、评估、合作、协调和监控等环节的系统工作。
通过科学有效地管理供应商，企业可以提高供应链效率、降低供应链风险，从而获得竞争优势。
供应商质量管理流程图：步骤详解
• 提高供应商评审和评估的准确性和有效性
降低供应链质量风险
• 建立供应商风险管理机制
• 及时发现和应对供应商质量问题
• 提高供应链的可靠性和稳定性
供应商质量管理对企业竞争力的影响
提高产品质量
降低生产成本
增强企业竞争力
• 增强产品性能和客户满意度
• 优化供应链管理，提高生产效率
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质量控制与改进
• 建立供应商的质量控制体系
• 制定供应商的质量检验标准和程序
• 促进供应商持续改进质量管理体系和产品质量
供应商质量管理体系的建立与实施
制定供应商质量管理手册
• 明确供应商质量管理的基本要求和程序
• 制定供应商质量管理的操作指南和实施细则
• 确保供应商质量管理手册符合标准和法规要求
• 流程连接：表示流程步骤之间的关联和依赖关系
供应商质量管理流程图的绘制步骤与方法
确定流程图的绘制目标
绘制流程图的框架
• 明确供应商质量管理的关键环节和流程
• 绘制顶层流程图，展示供应商质量管理的
• 确定流程图的层次结构和详细程度
整体流程
• 确定子流程图的布局和顺序
绘制流程图的细节
检查和优化流程图
• 建立良好的供应商合作关系
• 提高市场竞争力和品牌价值
• 降低不良品返工和维修费用
• 提高市场份额和品牌价值
• 降低客户投诉和退换货率
• 提高企业盈利能力
• 降低供应链风险
02
供应商的选择与评估
供应商选择的标准与依据
质量标准
• 供应商的产品质量水平
• 供应商的质量管理体系和认证
生产型企业供应商管理流程
供应商管理流程为稳定供应商队伍，建立长期互惠的供求关系，确保采购物资符合规定要求，满足生产经营的需要，特制定本管理流程。
一、适用范围：本管理流程适用于向我司提供原辅材料、办公用品、生产工具、水洗加厂、印绣花加工、行绣等及提供配套服务的厂商。
二、管理职责：1、采购部负责组织对物资供方的评价、选择、控制和重新评价，负责编写采购计划，签订采购合同，组织采购产品的验证。
2、品管部、开发部负责参与供方的评价、控制和重新评价工作，参与采购产品的验证。
三、合格供应商的评价和确认流程：1、采购部对供应商能力进行调查，对每一品种的原材料的采购，根据原供货渠道分别提出3家以上候选供应商名单，通知供应商如实填写《供应商能力调查表》，经审核确认拟选择供应商具备基本条件后，建立供应商基本情况信息库。
2、根据物资对工厂生产产品质量的影响程度，以及所购物资价格等因素，采取两种不同方式对供应商进行评价：(1)对产品质量影响不大的物资应商或一般供应商可采用信函调查加样品评价的方式对供应商做出评定结论。
信函调查即向供应商发出“供应商能力调查表”进行调查；样品评价即对供应商提供的样品进行检测、试验并做出结论。
(2)对产品质量影响较大的物资供应商或重点供应商采取现场评价加样品评价的方式做出评定结论，现场评价即到供应商现场进行调查。
3、重要物资的供应商评价由采购部牵头组织，品管部、开发部、技术部参与，一般物资的供应商评价由采购部进行评价。
4、对供应商评价完成后，由供应部填写《供应商评价表》，一式两份，一份由采购单位留存，一份存入合格供应商目录档案。
5、采购部根据《供应商评价表》，对各供应商进行综合分析、比较后，选择出合格供应商，并填写《合格供应商目录》，同一种物资可选择多个合格供应商，并排列出名次，实施采购订货合同时，应接排名顺序进行比例分配，须提出至少两家以上的合格供应商名单，杜绝垄断经营。
6、《合格供应商目录》经采购部负责人审核后，报总经理审批后实施。
供应商管理流程及注意事项
供应商管理流程及注意事项供应商管理是企业为了确保供应链的稳定和高效运行而进行的一系列管理活动。
一个好的供应商管理流程可以帮助企业选择和维护高质量的供应商，降低采购风险，提高采购效率。
下面将介绍供应商管理的一般流程及相关的注意事项。
一、供应商管理流程1.供应商筛选与评估供应商筛选与评估是供应商管理流程的第一步，企业需要建立一套供应商评估指标体系，将供应商的能力、质量、服务、价格等方面进行评估，选择最符合企业需求的供应商。
2.供应商合同签订当选择好供应商后，企业需要与供应商签订正式的合同，明确双方的权益与责任，确保供应商能按照要求提供产品或服务。
3.供应商绩效管理绩效管理是供应商管理中非常重要的一环，通过对供应商的绩效进行评估和考核，可以了解供应商的优势和不足，并及时调整与之合作的策略。
4.供应链风险管理供应链风险管理是为了应对各种供应链风险，保障供应链的稳定运行。
企业需要对供应商进行风险评估，制定相应的应对措施，如备份供应商、建立备货计划等。
5.供应商关系管理供应商关系管理是为了建立长期稳定的合作关系，促进供应商与企业之间的合作。
企业需要与供应商建立沟通机制，保持良好的合作关系。
二、供应商管理的注意事项1.了解需求在选择供应商前，企业需要明确自己的需求，并制定清晰的采购策略。
只有了解自己的需求，才能更好地选择合适的供应商。
2.评估供应商企业在评估供应商时，除了考虑价格外，还需要考虑供应商的质量、服务、交付能力等因素。
不仅要看供应商现在的表现，还要考虑其潜力和未来发展。
3.与供应商建立合作关系与供应商建立合作关系是供应商管理中非常重要的一环。
企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，积极沟通，及时解决问题，共同发展。
4.监督供应商绩效对供应商的绩效进行监督和评估是供应商管理过程中的关键环节。
企业需要建立一套有效的绩效评估机制，及时发现问题，并与供应商共同解决。
企业应该在供应商选择过程中考虑多个供应商，以降低供应链风险。
供应商管理制度及流程范文（4篇）
供应商管理制度及流程范文第一章总则第一条为规范供应商管理工作，建立健全供应商管理制度，提高供应商管理水平，保障公司运营稳定有序进行，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司所有供应商的甄选、合同签订、执行和评估等相关管理工作。
第三条供应商管理原则：公正公平、公开透明、互利共赢、质量优先、安全可靠、依法合规。
第四条供应商管理目标：确保有质量、安全的产品或服务供应，提高供应商的管理水平和质量，降低采购成本，形成可持续合作关系。
第五条供应商分类：按照采购的重要程度和特殊要求，将供应商分为一级供应商、二级供应商和三级供应商。
第二章供应商甄选第六条供应商资质审核：采购部门根据公司所需的产品或服务的特点和要求，对供应商进行资质审核。
审核内容包括但不限于企业资质、质量管理体系、技术能力、生产能力和服务能力等。
第七条供应商信用评估：采购部门对申请成为供应商的企业进行信用评估，评估内容包括但不限于企业信用状况、经营历史、财务状况等。
评估结果作为供应商资质审核的参考。
第八条供应商现场考察：对通过资质审核和信用评估的供应商，采购部门可以安排进行现场考察，考察内容包括但不限于生产设备、工艺流程、产品质量等。
考察结果作为供应商评估的参考。
第九条供应商评估：采购部门对已合作的供应商进行定期评估，评估内容包括但不限于供应商质量、服务、交货准时率等。
评估结果作为供应商绩效考核和续签合同的依据。
第三章合同签订第十条合同起草：采购部门按照公司的采购流程，起草供应商合同，合同内容包括但不限于供方、需方、产品或服务名称、数量、价格、交货期限、质量标准、保修期等。
第十一条合同审核：合同起草完成后，需要由法务部门进行合同审核，确保合同内容符合法律法规的要求，保护公司的合法权益。
第十二条合同签订：经过合同审核后，采购部门与供应商进行合同签订，签订方式可以是书面签订或电子签订，签订后相关部门归档存储。
第十三条合同执行：供应商按照合同约定的内容和要求执行合同，包括但不限于提供产品或服务、按时交货、提供质量合格的产品等。
供应商品质管控流程
供应商品质量管控流程通常包括以下几个主要环节：
1. 供应商评估和选择：首先需要对潜在的供应商进行评估，包括对其资质、生产能
力、质量管理体系、产品质量等方面进行审查。
然后根据评估结果选择合格的供应商。
2. 合同签订：与选定的供应商签订正式合同，明确双方的责任、权利、质量标准、交付期限、验收标准等内容。
3. 产品规格确认：在生产前，与供应商确认产品的具体规格、质量标准、检测方法等，确保双方对产品质量有明确的认识。
4. 进料检验：对供应商提供的原材料或成品进行进料检验，确保产品符合约定的质量标准。
5. 生产过程监控：对供应商的生产过程进行监控，包括工艺控制、生产环境管理等，确保产品质量在生产过程中得到保障。
6. 出厂检验：对供应商生产的成品进行出厂检验，确保产品符合合同约定的质量标准。
7. 运输和存储：对产品的运输和存储条件进行管控，确保产品在运输和存储过程中不受损，保持良好的质量状态。
8. 投诉处理：建立供应商品质投诉处理机制，及时处理和跟踪供应商品质投诉，追究责任并采取改进措施。
以上是一般供应商品质管控流程的主要环节，具体的流程和步骤可能会因不同行业、企业和产品类型而有所差异。
企业可以根据自身情况和实际需求制定适合的供应商品质管控流程。
供应商审核管理流程
供应商审核管理流程一、供应商筛选1.确定需求：明确采购需求，并对供应商的种类进行初步分类。
2.收集信息：通过供应商数据库、互联网、行业协会等渠道，获取供应商相关的信息，如企业名称、产品介绍、经营范围、信用状况等。
3.初步筛选：根据公司的采购政策及需求，对供应商进行初步筛选，排除与公司要求不符的供应商。
4.调查核实：对初步筛选合格的供应商进行调查核实，了解其实际情况，包括企业规模、生产能力、质量管理体系、资金实力等。
5.供应商评估：根据调查核实的结果，对供应商进行评估，并编制供应商评估报告。
二、资质评估1.文件评审：对符合公司要求的供应商，进行文件评审，核对其营业执照、生产许可证、质量体系认证证书等资质文件的真实性和有效性。
2.现场考察：对文件评审合格的供应商进行现场考察，了解其生产设备、生产工艺、员工素质等情况。
3.质量能力评估：根据现场考察的结果，评估供应商的质量能力，包括质量管理体系、产品质量控制、问题处理及改进能力等。
4.供应能力评估：评估供应商的生产能力和供应能力，包括生产设备、原材料供应、制造周期、供货能力等。
5.风险评估：对供应商存在的风险进行评估，包括财务风险、法律风险、市场风险等。
6.评审决策：根据资质评估的结果，对供应商进行评审决策，决定是否与其建立合作关系。
三、合同签订1.商务洽谈：与供应商进行商务洽谈，明确双方的权责义务、价格、交付期限、品质标准等具体内容。
2.合同起草：根据商务洽谈的结果，起草合同草案，明确合同条款和各方责任。
3.法务审查：将合同草案提交给法务部门进行审查，确保合同的法律合规性和风险控制。
4.合同签订：根据法务审查意见，对合同进行修改，并由双方代表或授权人签署合同。
5.归档存档：将已签订的合同进行归档存档，以备查阅和管理。
四、供应商绩效评估1.建立考核指标：根据合同约定和公司要求，制定供应商绩效评估的考核指标和评分标准。
2.数据收集：定期收集供应商的相关数据，包括供货及时性、产品质量、配合度、服务水平等。
供应商管理流程
供应商管理流程一、引言。
供应商管理是企业运营中非常重要的一环，良好的供应商管理能够保障企业生产运营的顺利进行，提高采购效率，降低采购成本，保证产品质量和交货期。
因此，建立科学规范的供应商管理流程对企业来说至关重要。
二、供应商评估。
1. 供应商资质评估。
在选择供应商时，首先要对供应商的资质进行评估，包括注册资本、生产能力、质量管理体系、质量认证等方面。
2. 供应商信用评估。
对供应商的信用状况进行评估，包括供应商的信用记录、交易记录、欠款情况等，以确保与供应商的合作安全可靠。
三、供应商选择。
1. 制定供应商选择标准。
根据企业的实际需求，制定供应商选择的标准，包括价格、质量、交货期、售后服务等方面的要求。
2. 供应商调查。
通过市场调研、询价比较等方式，筛选符合标准的供应商，并进行初步的沟通和洽谈。
3. 供应商评审。
对符合标准的供应商进行评审，综合考虑各方面因素，最终确定合作的供应商。
四、供应商合作。
1. 签订合作协议。
与选定的供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，规定供货标准、价格、交货期、结算方式等内容。
2. 供应商培训。
对新合作的供应商进行培训，介绍企业的采购流程、质量标准、验收标准等，确保双方的合作顺利进行。
五、供应商绩效评估。
1. 设定绩效评估指标。
根据合作协议约定的内容，设定供应商的绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
2. 绩效评估。
定期对供应商的绩效进行评估，发现问题及时沟通并提出改进要求，对表现优秀的供应商予以奖励和激励。
六、供应商关系管理。
1. 维护供应商关系。
与供应商建立良好的合作关系，定期进行沟通交流，及时解决合作中出现的问题，保持合作的稳定性和持续性。
2. 拓展供应商资源。
不断开拓新的供应商资源，建立多元化的供应商体系，降低供应风险，提高采购的灵活性和可靠性。
七、供应商退出管理。
1. 评估供应商退出原因。
当供应商不能满足合作需求或出现严重违约情况时，需要评估退出的原因，明确责任归属。
供应商管理流程
编号： LY-CG-LC003 版本：B供应商管理流程编制 日期 .5.28 审核 日期 .6.20 同意日期修订记录日 期 修订号修改内容修改人审核人同意人有限企业流程手册目录一、目......................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、合用范围............................................................................................. 错误!未定义书签。
三、各部门职责......................................................................................... 错误!未定义书签。
四、供应商等级划分及定义：................................................................. 错误!未定义书签。
五、供应商分类：..................................................................................... 错误!未定义书签。
六、供应商信息来源：............................................................................. 错误!未定义书签。
七、供应商资格审查................................................................................. 错误!未定义书签。
八、供应商考察......................................................................................... 错误!未定义书签。
制造业供应链管理流程指南
制造业供应链管理流程指南第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理的基本概念 (4)1.2 供应链管理的关键环节 (4)1.3 供应链管理的目标与原则 (4)第2章供应链战略与规划 (5)2.1 供应链战略制定 (5)2.1.1 市场分析 (5)2.1.2 企业战略目标 (5)2.1.3 供应链战略选择 (5)2.1.4 供应链战略实施 (5)2.2 供应链网络规划 (5)2.2.1 网络规划目标 (5)2.2.2 网络规划方法 (5)2.2.3 设施选址 (6)2.2.4 运输规划 (6)2.3 供应链资源配置 (6)2.3.1 资源分类与评估 (6)2.3.2 资源需求预测 (6)2.3.3 资源分配策略 (6)2.3.4 资源优化与调整 (6)第3章供应商管理 (6)3.1 供应商选择与评估 (6)3.1.1 供应商选择标准 (6)3.1.2 供应商评估方法 (7)3.2 供应商关系管理 (7)3.2.1 合同管理 (7)3.2.2 信息共享 (7)3.2.3 合作发展 (7)3.3 供应商绩效评价 (8)3.3.1 绩效评价指标 (8)3.3.2 评价方法 (8)3.3.3 改进措施 (8)第4章生产计划与控制 (8)4.1 生产计划制定 (8)4.1.1 收集需求信息 (8)4.1.2 确定生产目标 (9)4.1.3 制定生产计划 (9)4.1.4 生产计划评估与调整 (9)4.2 生产调度与控制 (9)4.2.1 生产作业排序 (9)4.2.2 资源分配 (9)4.2.4 生产调度 (9)4.3 生产过程优化 (9)4.3.1 工艺优化 (10)4.3.2 设备管理 (10)4.3.3 人员培训与激励 (10)4.3.4 物料管理 (10)4.3.5 质量管理 (10)第5章库存管理 (10)5.1 库存基础知识 (10)5.1.1 库存定义与分类 (10)5.1.2 库存的作用与成本 (10)5.1.3 库存管理的关键指标 (10)5.2 库存控制策略 (10)5.2.1 定量控制策略 (10)5.2.2 定期控制策略 (11)5.2.3 综合控制策略 (11)5.3 库存优化与预测 (11)5.3.1 库存优化方法 (11)5.3.2 需求预测方法 (11)5.3.3 库存管理信息系统 (11)5.3.4 库存管理案例分析 (11)第6章物流管理 (11)6.1 运输管理 (11)6.1.1 运输方式选择 (11)6.1.2 运输成本控制 (11)6.1.3 运输过程监控 (11)6.1.4 运输服务商管理 (12)6.2 仓储管理 (12)6.2.1 仓库规划与布局 (12)6.2.2 库存管理 (12)6.2.3 仓储作业管理 (12)6.2.4 仓库安全管理 (12)6.3 包装与配送 (12)6.3.1 包装设计 (12)6.3.2 包装材料选择 (12)6.3.3 配送管理 (12)6.3.4 配送服务质量控制 (12)第7章质量管理 (13)7.1 供应链质量管理概述 (13)7.1.1 内涵 (13)7.1.2 重要性 (13)7.1.3 挑战 (13)7.2 质量管理体系构建 (14)7.2.2 质量组织构建 (14)7.2.3 质量流程设计 (14)7.2.4 质量工具与方法 (14)7.3 质量改进与控制 (14)7.3.1 质量改进 (14)7.3.2 质量控制 (15)第8章信息技术在供应链管理中的应用 (15)8.1 供应链管理信息系统 (15)8.1.1 系统构成 (15)8.1.2 功能与应用 (15)8.2 大数据与供应链分析 (15)8.2.1 数据来源 (16)8.2.2 数据分析方法 (16)8.3 物联网与智能供应链 (16)8.3.1 物联网技术 (16)8.3.2 智能供应链 (16)第9章供应链风险管理 (17)9.1 供应链风险识别 (17)9.1.1 风险类型 (17)9.1.2 风险识别方法 (17)9.2 供应链风险评估与控制 (17)9.2.1 风险评估方法 (17)9.2.2 风险控制策略 (17)9.3 供应链危机管理 (18)9.3.1 危机管理团队 (18)9.3.2 危机应对策略 (18)9.3.3 危机后评估与改进 (18)第10章供应链协同与优化 (18)10.1 供应链协同管理 (18)10.1.1 协同管理的概念与重要性 (18)10.1.2 供应链协同管理的实施步骤 (18)10.2 供应链绩效评价 (19)10.2.1 绩效评价的目的与意义 (19)10.2.2 绩效评价指标体系 (19)10.2.3 绩效评价方法 (19)10.3 供应链持续优化与创新 (19)10.3.1 持续优化的必要性 (19)10.3.2 优化策略 (19)10.3.3 供应链创新 (20)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理的基本概念供应链管理（Supply Chain Management，简称SCM）是一种涵盖原材料采购、生产加工、产品配送、库存管理至最终产品交付给消费者的全面管理方法。
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供应商管理流程
为稳定供应商队伍，建立长期互惠的供求关系，确保采购物
资符合规定要求，满足生产经营的需要，特制定本管理流程。
一、适用范围：
本管理流程适用于向我司提供原辅材料、办公用品、生产工
具、水洗加厂、印绣花加工、行绣等及提供配套服务的厂商。
二、管理职责：
1、采购部负责组织对物资供方的评价、选择、控制和重新评价，负责编写采购计划，签订采购合同，组织采购产品的验证。
2、品管部、开发部负责参与供方的评价、控制和重新评价
工作，参与采购产品的验证。
三、合格供应商的评价和确认流程：
1、采购部对供应商能力进行调查，对每一品种的原材料的
采购，根据原供货渠道分别提出3家以上候选供应商名单，通知供应商如实填写《供应商能力调查表》，经审核确认拟选择供应商具备基本条件后，建立供应商基本情况信息库。
2、根据物资对工厂生产产品质量的影响程度，以及所购物资价格等因素，采取两种不同方式对供应商进行评价：
(1)对产品质量影响不大的物资应商或一般供应商可采用信
函调查加样品评价的方式对供应商做出评定结论。
信函调查即向供应商发出“供应商能力调查表”进行调查；样品评价即对供应商提
供的样品进行检测、试验并做出结论。
(2)对产品质量影响较大的物资供应商或重点供应商采取现场评价加样品评价的方式做出评定结论，现场评价即到供应商现
场进行调查。
3、重要物资的供应商评价由采购部牵头组织，品管部、开发部、技术部参与，一般物资的供应商评价由采购部进行评价。
4、对供应商评价完成后，由供应部填写《供应商评价表》
，一式两份，一份由采购单位留存，一份存入合格供应商目录档案。
5、采购部根据《供应商评价表》，对各供应商进行综合分析、比较后，选择出合格供应商，并填写《合格供应商目录》，同一种物资可选择多个合格供应商，并排列出名次，实施采购订货合同时，应接排名顺序进行比例分配，须提出至少两家以上的合格供应商名单，杜绝垄断经营。
6、《合格供应商目录》经采购部负责人审核后，报总经理审
批后实施。
被确定为合格供应商的厂家，方能进行采购。
未核准为合格供应商的厂家，保留其未来候选资格。
7、合格供应商档案资料由采购部负责建立并保存，其中应包括供应商能力调查表、供应商评估表、合格供应商目录、质量保证协议、保密协议等内容。
四、确认合格供应商的评价指标体系：
1、质量指标包括：来料批次合格率；来料入库合格率；来料抽
检缺陷率。
2、供应指标包括：批次准交率；订单准交率；交货周期；订单满足率。
3、经济指标包括：价格水平；报价是否及时、报价单是否客观、具体、透明；降低成本的态度及行动；分享降价成本；付款条件。
4、支持、配合与服务指标包括：反应表现；沟通手段；合作态度；共同改进；售后服务参与开发其它支持。
五、供应商考核评定标准
A级（主供应商）：94分以上，共同打造战略联盟。
B级（辅供应商）：94-90分，互利互赢的合作伙伴。
C级（备供应商）：临时性一些交易，或后进供应商，对其采取必要的辅导，对于实施改善辅导后，仍不合格的供应商，则撤消其合格供应商的资格。
D级（不合格供应商）：则撤销其合格供应商资格，如需再次起用，应按新供应商评估程序办理。
六、有关记录表格：
1、合格供应商目录表
2、合格供应商年度考核表
3、供应商能力调查表
4、供应商评价表
七、附则：
1、本管理流程由采购部负责解释。
2、本管理流程自总经理审批之日起实施。
审批: 审核: 编制:
附表一:
合格供应商目录表
类别：原辅材料口加工口设备口其它______________________
附表二:
________ 年度合格供应商考核表
附表三:
供应商能力调查表
请贵企业如实地填写本表，加盖公章后传真回本厂，谢谢！（如为选择项目，请在方框内打V）
苦一梦采购部管控文件。