油墨的制造概况和配方[1]
丝印油墨配方
丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。
制作丝印油墨的配方摘要
制作丝印油墨的配方摘要制作丝印油墨的配方摘要1. 引言制作丝印油墨是一项关键的过程，它是用于印刷丝网图案的常见方法。
而制作一种高品质和适合特定用途的丝印油墨则需要正确的配方和合适的成分。
本文将探讨制作丝印油墨的配方摘要，旨在提供对丝印油墨制作过程中涉及的关键成分和比例的全面理解。
2. 基本配方制作丝印油墨的基本配方通常包括以下几个主要成分：- 颜料：颜料是丝印油墨中负责产生图案颜色的关键成分。
不同的颜料可以产生不同的颜色效果，常见的有有机颜料和无机颜料。
选择合适的颜料牌号和品质对于获得所需的颜色和印刷质量至关重要。
- 树脂：树脂是丝印油墨中的粘合剂，它负责将颜料粒子与所印刷的表面粘合在一起。
树脂的选择应考虑印刷表面的性质和印刷条件。
- 溶剂：溶剂在丝印油墨中起到溶解颜料和树脂的作用，使其成为流动的可印刷物质。
选择合适的溶剂有助于获得良好的流动性和印刷效果。
- 助剂：助剂是一些辅助成分，它们可以调整油墨的黏度、流动性、耐久性等特性。
最常见的助剂包括增稠剂、流平剂、抗粘剂等。
3. 调配原则制作丝印油墨的配方需要根据特定的需求和印刷条件进行调配。
以下是一些调配原则可以帮助您获得最佳的印刷效果：- 颜料选择：根据所需的颜色和效果选择合适的颜料。
考虑颜料的耐光性、耐久性和稳定性等因素。
- 比例控制：根据所需颜色的深浅和饱和度调整颜料的比例。
合理控制树脂、溶剂和助剂的使用比例，以获得适当的黏度和流动性。
- 实验测试：调配丝印油墨时，建议进行小规模的实验测试，以确保配方的可行性和印刷效果。
根据测试结果进行适当的调整。
4. 观点和理解制作丝印油墨是一项复杂且需要专业知识和经验的任务。
仅凭配方摘要无法涵盖全部细节，实际调配过程中需要根据具体情况进行技术调整。
尊重环境保护和安全生产原则，在使用和处理丝印油墨时务必遵守相关规定，选择低VOC（挥发性有机化合物）产品，并做好安全防护工作。
总结制作丝印油墨的配方摘要为我们提供了对丝印油墨制作过程中关键成分和比例的理解。
植物油油墨开发与生产方案(一)
植物油油墨开发与生产方案一、实施背景随着环境保护意识的增强和可持续发展的需求，传统石油基油墨的缺点逐渐暴露，如资源枯竭、环境污染等。
因此，开发新型的植物油油墨成为行业的重要发展方向。
植物油油墨是以植物油为原料，具有环保、可再生等优点，符合当前社会的绿色发展理念。
二、工作原理植物油油墨的工作原理与传统的石油基油墨相似，主要通过色料、连结料、填充料和辅助剂等成分的混合制备而成。
色料赋予油墨颜色，连结料赋予油墨粘性和流动性，填充料增加油墨的体积并降低成本，辅助剂则增强油墨的性能。
在植物油油墨中，植物油替代了传统的石油基油墨中的矿物油，成为主要的连结料。
植物油的分子结构与矿物油类似，具有良好的流动性和粘性，能够与其他原料混合均匀。
同时，植物油的生物降解性高于矿物油，更有利于环保。
三、实施计划步骤1.原料采购：首先需要采购适量的植物油、色料、填充料和辅助剂等原料。
2.混合制备：将植物油、色料、填充料和辅助剂按照一定的比例混合，通过搅拌、研磨等工艺制备成植物油油墨。
3.性能检测：制备出的植物油油墨需要进行性能检测，包括粘度、干燥性、耐水性等指标的检测。
4.优化配方：根据性能检测的结果，对植物油油墨的配方进行调整和优化，以提高其性能和质量。
5.批量生产：经过优化配方的植物油油墨可以进行批量生产，以满足市场需求。
四、适用范围植物油油墨适用于各种印刷方式，如胶印、凹印、丝印等。
同时，由于其环保、可再生等优点，适用于食品包装、儿童玩具等与人体直接接触的印刷品。
此外，由于植物油油墨具有较好的耐水性和干燥性，也适用于户外印刷和长期保存的印刷品。
五、创新要点1.原料创新：植物油油墨采用可再生的植物油作为主要原料，与传统的石油基油墨相比，具有更好的环保性和可持续性。
2.工艺创新：植物油油墨的制备工艺不同于传统的石油基油墨，需要针对植物油的特性进行特殊的处理和混合，以确保其性能和质量。
3.产品创新：植物油油墨具有更好的耐水性、干燥性和印刷适性，能够满足不同客户的需求和市场变化。
油墨的制作方法
油墨的制作方法1. 概述油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于印刷、包装、出版和其他相关行业。
它由颜料、树脂、溶剂和辅助材料组成。
本文将介绍油墨的制作方法，并详细解释每个步骤。
2. 材料准备要制作油墨，我们需要准备以下材料：•颜料：选择适合所需颜色和应用的颜料。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，每种颜料都有不同的性质和应用范围。
•树脂：树脂是油墨的粘合剂，用于将颜料粒子固定在印刷材料上。
选择合适的树脂可以提高油墨的附着力和稳定性。
•溶剂：溶剂用于将树脂和颜料混合并调节油墨的粘度。
常见的溶剂有甲苯、乙酸乙酯和酮类溶剂。
•辅助材料：辅助材料包括增稠剂、流平剂和干燥剂等，用于调整油墨的粘度、流动性和干燥速度。
3. 制作过程步骤一：准备工作区在开始制作油墨之前，首先要准备一个干净、通风良好的工作区。
确保工作区没有任何可能引起火灾的物品，并使用适当的防护措施，如戴手套和眼镜。
步骤二：配制树脂溶液首先需要配制树脂溶液。
将所需量的树脂加入一个容器中，然后逐渐加入适量溶剂并搅拌均匀，直到树脂完全溶解。
这个过程需要一定的时间，所以要耐心地搅拌，直到得到透明的溶液。
步骤三：加入颜料在树脂溶液中逐渐加入颜料，并同时进行搅拌。
通过搅拌，颜料将与树脂溶液混合均匀。
根据需要，可以逐渐增加颜料的量，直到获得所需的颜色和浓度。
步骤四：调节粘度和流动性为了调节油墨的粘度和流动性，可以根据需要添加适量的增稠剂和流平剂。
增稠剂可用于增加油墨的粘度，而流平剂可用于提高油墨的流动性。
添加这些辅助材料需要慢慢加入，并持续搅拌，直到获得所需的粘度和流动性。
步骤五：添加干燥剂根据需要，可以添加适量的干燥剂来控制油墨的干燥速度。
干燥剂有助于加快油墨的干燥时间，提高印刷效果。
添加干燥剂时，应根据涂料厚度和环境条件进行适当调整。
步骤六：调试和测试在制作完成后，应进行适当的调试和测试。
可以通过涂刷样品或使用专用测试设备来评估油墨的性能，如粘度、附着力、干燥时间和颜色稳定性等。
UV胶印油墨配方1
UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。
-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。
-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。
2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。
-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。
-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。
3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。
-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。
-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。
这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。
2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。
3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。
4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。
5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。
在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。
例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。
需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。
此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。
古代油墨配方范文
古代油墨配方范文古代油墨制作是一门独特而古老的工艺，它的历史可以追溯到几千年前的中国。
在古代，人们常常使用各种材料来制作油墨，其中最常用的是煤炭、油汁和树脂。
下面，我将介绍一种古代油墨的配方范文。
原料准备：1.煤炭：取坚硬而质地细密的煤炭，将其研磨成细末。
2.油汁：取植物油，如菜籽油或胡麻油等。
3.树脂：取松香或树胶。
制作过程：1.将煤炭放入一个瓷器或石臼中，用棒状的石头或木杆细心地研磨成粉末。
研磨过程需要细心且不断地用力，直到煤炭完全研磨成细末。
2.将研磨好的煤炭末倒入一个容器中，然后加入适量的油汁，用木棍或搅拌器混合均匀。
植物油的加入使煤炭末能够形成糊状物质。
3.将松香或树胶剪碎成小块，放入一个小锅中，加热至松香或树胶融化。
然后将融化后的松香或树胶慢慢倒入煤炭糊状物中，边倒边搅拌均匀。
4.将混合均匀的油墨倒入一个纱布袋中，挤压出多余的油份，直到留下较为干燥的油墨块状物。
5.将油墨块放入阴凉、通风的地方晾干数天，直到完全干燥。
然后用石棒或砂纸将油墨块磨成粉末状。
配方调整：如果需要调整油墨的颜色和质地，可以根据实际需要进行一些调整。
例如，如果希望油墨颜色更深，可以增加煤炭的用量。
如果希望油墨更加稠密和黏稠，可以增加树脂的用量。
如果希望油墨更加流畅，可以添加适量的油汁。
此外，根据实际需要，还可以添加一些其他的材料来制作特殊功能的油墨。
比如，加入铁粉可以制作出具有金属质感的油墨；加入草木灰可以制作出颜色较浅的油墨。
古代油墨制作过程繁琐而复杂，需要耐心和细心。
制作好的油墨既可以用于书写、绘画，也可以用于印刷。
古人智慧的结晶为我们提供了一种独特而珍贵的文化遗产，让我们能够感受到古代文人的情怀和笔墨之道。
水性油墨的工艺配方及其制造
乙醇 9
丙二醇丁醚 8
N330炭黑 10
酞菁蓝BGS（或华兰） 1.5
6240青莲 0.5
（12）40倍放大镜 1个
（13）丝网刮棒 2支
七、产品检验方法
该产品所有指标均参照企业标准检验。
831乳液 10
824乳液 20
消泡剂 0.5
去离子水 10
1、配方所需称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充分分散搅拌均匀。
2、分散好的物料移至砂磨进行研磨，研磨3－4道，测细度达到15um以下即可，否则再继续研磨，直到细度达到要求。
4、将研磨好的物料移至分散釜内，再按配方所需依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩余份消泡及去离子水投入分散釜内，充分分散均匀后即可。（分散机速度控制在300－500转/分左右）
824水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
831水性丙烯酸乳液 中山英杰柔印科技有限公司
水性消泡剂1803.8－4万元/吨
水性分散剂9202.8－3万元/吨
五、主要生产设备
1000立升电加溶解釜1台、高速分散机7.5－11千瓦/台、高速砂磨机（卧式）1台
六、试验室检验设备如下
名称 数量
（1）100－300ml具塞量筒 1套 （源自）刮板细度计（100um） 1台
（3）小型砂磨机（2L） 1台
乙醇 8
酞菁蓝BGS6.5、钛白1.5 8
831乳液 10
824乳液 20
水性腊 1
水性腊 1
丙二醇丁醚 8
消泡剂 0.5
去离子水 14.5
3、天兰
名称 数量（份）
870丙烯酸树脂液 30
油墨的制作过程
油墨的制作过程1. 简介油墨作为一种重要的印刷材料，在各行各业中广泛使用。
本文将详细介绍油墨的制作过程，包括原材料的选择、混合、调节和精炼等环节。
2. 原材料的选择油墨的原材料主要包括色料、树脂、溶剂和添加剂。
在选择原材料时，需要考虑以下几个因素：2.1 色料色料是油墨的主要成分，决定了油墨的颜色和色彩效果。
常用的色料包括有机颜料和无机颜料。
有机颜料色彩鲜艳，但耐光性差；无机颜料色彩稳定，但价格较高。
选择色料时需要根据印刷需求和使用环境综合考虑。
2.2 树脂树脂是油墨的粘合剂，起到固化和附着的作用。
常用的树脂有油性树脂、水性树脂和溶剂型树脂。
树脂的选择要考虑到印刷材料的性质以及油墨对印刷材料的附着力要求。
2.3 溶剂溶剂用于稀释油墨，并且在印刷过程中挥发出去。
溶剂的选择要考虑到安全和环境因素，同时要满足油墨的流动性和干燥速度要求。
2.4 添加剂添加剂用于调节油墨的黏度、流动性和耐磨性等性能。
常用的添加剂包括增稠剂、流平剂和抗氧化剂等。
添加剂的选择要根据具体的印刷需求进行。
3. 混合和调节完成原材料的选择后，接下来是将各种原材料进行混合和调节，以得到所需的油墨配方。
3.1 混合将色料、树脂、溶剂和添加剂按照一定比例混合在一起，可以使用搅拌设备或者研磨设备进行混合。
混合的目的是使各种原材料均匀分散，确保油墨颜色的一致性。
3.2 调节混合后的油墨需要根据具体需求进行调节。
如需要增加油墨的流动性，可以添加一些稀释剂；如需要增加油墨的黏度，可以添加一些增稠剂。
通过不断调节，达到理想的油墨性能。
4. 精炼经过混合和调节后的油墨需要进行精炼处理，以提高油墨的质量和稳定性。
4.1 过滤通过过滤设备，可以去除油墨中的杂质和颗粒，保证油墨的纯净度。
4.2 研磨研磨设备可以将油墨颗粒进行细化，提高油墨的光泽和附着力。
4.3 检测经过精炼后的油墨需要进行严格的质量检测，包括颜色、黏度、干燥速度等指标的测试。
只有通过检测合格的油墨才能进行包装和出售。
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油墨的制造概况油墨的制造是一个复杂的化工工程，它的材料涉及了有机高分子合成和氧化还原，重氮化，置换反应，络合反应等化学变化。
同时，涉及到力学、光学、彩色学、表面化学等学料。
第一是各种颜料的制造和填充料的制造。
第二是各种合成树脂的制造和各种类型的连结料的生产，（将固体树脂溶解在植物油、矿油、溶剂介质中）。
第三是油墨的制造。
这三个过程是相互关联的，互相影响的，缺一不可的。
还要指出的是，油墨助剂，也是要独立进行事先生产的。
颜料，树脂，连结料生产过程很复杂，限于篇幅，省略。
只就是油墨制造，简介如下：工艺：配方设计（含生产中的换料打样）→配料（预分散）→研磨分散→检验（班组一级、车间一级、厂部一级）→装听、桶→包装（装箱、贴商标、标记）→成品出厂。
配方设计，这个工作是由具有丰富经验的工程技术人员，根据印刷版型，印刷机类型，印刷对象，印刷工艺等方面的要求，试验设计出油墨配方，验证各种条件，确证无疑后，建立标准，制定控制指标，选择设备，规定工艺，提交生产。
各种油墨基本配方：1、平版油墨配方（%）凝胶剂0—5合成树脂油A 50—60合成树脂油B 12—18颜料13—20填充料8—15墨性助剂2—5油墨油5—7合计1002、凸版油墨配方（%）颜料11—19颜色调正剂1—3填充料15—20合成树脂油55—60矿油调墨油11—16墨性助剂4—8油墨油3—5合计1003、凹版油墨配方（%）树脂35—40颜料8—16填充料2—5溶剂A 30—35溶剂B 15—20墨性助剂10—20合计1004、滤过版油墨配方颜料8—10填充料20—30膏状墨脂类50—60合成树脂油14—20助剂8—10合计100这是为了印刷者对油墨有一个大概了解，至于具体配方和质量要求，是比较复杂的。
不可能在此详细说明。
请参阅其他有关材料。
换料打样，这个工作是组织生产油墨的地方，根据原材料稍许变化，进行颜色配制和墨性调配。
总的原则是按标准执行。
一般叫找色和找墨性。
这是由比较有经验的技术人员，经常的，不断的进行的。
配料（预分散）过程，这个工作是由高级技术工人来进行。
将油墨配方规定的各组分，准确称量，顺序加入在容器中，进行很和。
用高速搅拌，可变速行星式搅拌进行搅拌。
在此过程中，促使连结料初步湿润颜料介面，并将颜料大的聚集体加以破碎，把颜料粒子表面吸附的空气，水分等排出，并是颜料聚集体逐渐疏松。
研磨分散过程，是将经搅拌予以分散而比较均匀湿润了的墨料，再经过研磨设备，进一步混合、湿润、分散、直达到所要求的分散度（细度）。
也就是把颜料聚集体逐渐再破碎，使被连结料湿润，包裹，直至几乎是单个粒子均匀地分散到连结料分子之间。
研磨设备有三辊机，卧式球磨机，立式球磨机，砂磨机等。
研磨分散是制造油墨的关键岗位，熟练工人的技巧完全可以显现出来。
油墨被检验的技术指标如下：颜色、着色力、光泽、粘性、粘度、流动度、细度、干燥时间、飞墨、粘性增值、固着时间、附着力、耐酸、耐碱、耐光、耐水，耐醇和其他溶剂等。
对不同特性的油墨，还要有其他特殊指标。
产品经自检，车间检验，出厂检验，确认合格，才能出厂。
包装工作是要将桶加固，听子封口，贴商标，装箱。
标明品名，批号，净重，毛重。
生产单位。
方可交付销售。
松香酚醛树脂学习资料1．松香按采集方法可分树胶松香、木松香、妥儿油松香。
主要成分是枞（松香）酸，含有一个羧酸基和二个共扼的碳－碳双键，可以与甘油、季戊四醇等多元醇酯化形成低酸价油溶性良好的松香酯，与马来酸等缩合获得高软化点的各种改性树脂，在涂料、油墨、粘合剂等领域得到广泛的应用。
含有活泼羟甲基的甲阶段酚醛缩合物可与松香缩合反应，并经多元醇酯化，将酸价降到25以下，可以得到高粘度、高软化点且油溶性的松香改性酚醛树脂，最适合用于平板印刷油墨。
2．使用较为广泛的树胶松香由于组成存在一定的差异性，会导致其树脂的结构和物性有一定的差异。
用妥儿油松香制成的松香改性酚醛树脂的特征为高溶解性、颜料分散性好、流动性好等。
但是，在妥儿油松香树脂酸中，具有与酚醛树脂反应的共扼二烯结构的含有量较少，因此会出现难以形成高粘度、高分子量以及色泽变差等问题。
3．目前松香改性酚醛树脂中主要使用的酚为叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚等，还有油溶性较差的苯酚。
二甲酚、双酚A。
使用高级烷基酚，使得树脂具有良好的溶解性、较高的粘度以及较大的分子量，能基本满足高速印刷及大量使用无芳烃矿油的需要。
烷基的长度和支链程度对缩合物的反应性，松香改性树脂的软化点、容纳度有较大影响。
4．松香改性酚醛树脂的性能基本可由酸价、粘度、容纳度、软化点、平均分子量、羟值等参数以及以上各项参数间密切的相互关联性来表征。
如松香改性酚醛树脂结构中的羧基、羟基等极性基团对树脂的容纳度、亚油溶解液粘度及乳化性等性能有很大的影响。
5．目前平板胶印油墨体系中皆以酚醛改性树脂为主体树脂，它配合以植物油、溶剂及其它辅助剂制成油墨连接料。
由于大分子酚醛改性松香树脂在连接料中的作用，使平板胶印油墨具有高粘度，低粘性的特点。
同时加强了油墨的身骨，提高了油墨的固着速度与干燥的彻底性。
6．在酚醛改性松香树脂的合成中，粘度与矿物油溶解性、软化点，三者互为影响，难以达到粘度大，矿物油溶解性好的目标，故在树脂的生产过程中，必须使树脂粘度达到1.2万mpa.s/20℃，正庚烷容纳度为5ml/2g 25℃以上。
同时还需考虑树脂的低乙醇容纳度，在油墨中的低粘性及低的粘性增值等性能。
（1）松香中含有共扼双健可以与酚醛树脂加成反应，增大分子量。
聚合松香是二元酸亦可通过酯化反应增大分子量。
它们对合成树脂的性能影响不同。
选用聚合松香有助于提高树脂的粘度和矿物油溶解性，但聚合松香比例过大，则使树脂的软化点过高，影响油墨的墨性。
如松香与二聚松香的比例由3：1变为1：3软化点上升约17℃。
（2）脂肪酸含有活泼的双健，可以与酚醛进行加成反应，羧基可以酯化，因此使树脂的分子量提高，粘度加大，同时它的脂肪链可以增强矿物油溶解性，在树脂合成中起到了重要作用。
理论上脂肪酸与酚醛的结合也将提高树脂的亮光，增强油墨结膜后的耐磨擦性。
用量过大时影响油墨的干性。
（3）顺丁烯二酸酐可以有效地提高分子量和粘度，但使树脂的矿物油溶解性变差，必须有效控制其用量。
7．凹版印纸油墨，是根据油墨按版型的分类方法：如平版油墨、凸版油墨、凹版油墨、网孔版油墨、无版油墨等；与油墨按用途分类方法：如印纸油墨、印铁油墨、印塑料油墨、印玻璃油墨、印地板革油墨等相结合命名而得凹版印纸油墨之称。
8．蜡（1）用于油墨中可以改善油墨的流变性，改善亲水性和印刷性能，如调节粘性，使油墨松而短；加快固着，使印品网点完整，减少蹭脏、拔毛、结块等弊病。
主要用于无光泽要求的胶版纸印刷油墨中。
这种助剂中所用的蜡的分子量低、含量也低，基本不具备耐磨擦助剂的要求。
（2）但同时使油墨的粘弹性降低而使油墨的塑性增加大，具体表现为油墨的流动性、转印性等变差，尤为严重的是光泽的大幅度降低。
随着油墨愈来愈往高档化的方向发展，蜡作为改变墨性的辅助剂的应用越来越少。
这是由于改变油墨墨性的助剂不断为人们发现。
如可以改变油墨流动性的有某些醇酸树脂、膨胀土、凝胶剂等，防止粘脏的有防粘剂，若选用高分子量高容纳度的树脂、采用合理的连结料配方及制作工艺，可以极大的提高油墨的固着速度、水平衡能力及光泽等。
（3）但是油墨的耐摩擦能力很大程度上依赖于蜡。
耐摩擦能力与蜡的分子量有关，分子量越大，其耐摩擦能力越强。
但在单色印刷时，先前印刷的墨层表面有可能出现“结晶化”现象，而使后序套色难以正常进行。
一般而言，蜡的粒度分布窄、颗粒性状也接近于球形的，其耐摩擦能力就愈强。
胶版印刷要求油墨中对固体颗粒的粒度是愈细愈好。
9．松香改性酚醛树脂应用于平板油墨，在单张纸平板油墨、轮转平板油墨及相应的干式（无水）平板油墨中，用量可达25~30%。
（1）一般只在一定范围内能溶解于矿物油溶剂，对颜料具有良好的润湿能力。
（2）良好的成膜能力。
树脂结构中可形成相当的交联网络，具有一定的分子量，并且可实现结构内增塑。
（3）赋予油墨适当的流动性能。
可根据需要使树脂含有一定量的极性基团。
（如羧酸基），与颜料粒子表面结合，形成较为均匀的分散相结构，更具有塑性流体的流变性能。
而无酸价的石油树脂的流动性极差，必须经马来酸等改性才能使用。
（4）保持适当的乳化能力。
树脂中的亲水极性基团（如多元醇的残余羟基等）必须控制在何时的范围内。
极性基含量太高，油墨容易吸水而发生堆墨、糊版等的故障；反之，若抗水性太强，油墨在印刷机上需较长时间才能达到乳化平衡状态，而且润版药水在版面的水幅较难保持稳定会出现上墨不匀等故障。
5）较少的飞墨（Misting）现象。
飞墨是油墨在平板印刷机上经匀墨辊多次传递形成墨层，在墨层受剪切力剥离时拉丝断裂过程中产生的特有现象。
利用松香极大的分子体积位阻和支链化程度，提高树脂的内聚能和分子量，并控制树脂和矿物油溶剂间的相溶程度，有利于减少飞墨现象。
10．油墨油中的芳烃含量越高，则溶剂力越好。
缺点是这些芳烃不易从干燥的成膜中尽快而彻底地逸去，残留在成膜内，使成膜干得不彻底，从而带来很多后加工等方面的困难，如印品粘脏，印件加压后易成块状粘接等。
11．醇酸树脂对油墨的流动性、墨性、对颜料的润湿性能、显色性等都是比较理想的，但因抗水性比较差，故限制了在平印油墨中的使用。
克服的办法有：（1）提高分子量（增加粘度）；（2）降低羟基值；（3）与固体（硬）树脂在制造连结料时一起反应；（4）以异氰酸酯化（使一部分羟基反应掉）12．胶印油墨：在这种连结料中，将分子量比较高的树脂溶于植物油中，是谓高粘度相，然后再以油墨油（低粘度相）稀释、降低其粘度，使之成为能应用的连结料。
由于油墨油是以混溶的状态于树脂/植物油等组合在一起的，因而，当这种连结料/颜料体系（油墨）印到纸张上后，它就向纸内作选择性的渗透，表面张力比较小的、混溶在体系中的油墨油，由于纸张的吸收作用而立即离开（即油墨油渗入纸张，这就是初期干燥――固着，一般地说，这个过程越快越好）体系渗入纸张纤维（在一定时间以后，又从纸张纤维中逸去）。
此时，体系中只剩下高粘度的树脂/植物油组份，失去了流动性能而停留在纸张表面，这个过程就是所谓固着（set）干燥。
由于这个过程是在油墨印到纸张上后立即发生的，所以速度很快，加之留在表面的是高分子成膜物质，所以光泽很大。
而氧化结膜则是在后期才慢慢完成的。
13．（1）树脂的酸值太大时，则制成的油墨在平印印刷时易于亲水乳化，酸值太大还会导致有些颜料制成油墨后粘度增大，甚至胶化；如果酸值太小，则表现为对颜料的润湿性差，油墨的流动性能不良，亮光小等弊病。
（2）碘值用以测定油脂的不饱和程度，而植物油的干性则又取决于不饱和程度，因而碘值的高低意味着油脂的干性快慢。