生产线清洗操作规程
生产线设备清洗操作规程
文件制修订记录1.0目的规范生产线清理及清扫的管理，使设备得到全面彻底的清洁,防止交叉污染并确保环境卫生。
2.0范围1.适用于所有设备的外部清理及内部的清洗；2.适用于设备清理人员和洗仓人员。
3.0职责1.洗仓员保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染；2.设备清理人员负责保持永磁筒、初清筛、混合机以及提升机等设备的内干净、无杂物；3.现场品控负责落实检查。
4.0工作内容4.1 设备清理、清扫原则1）先干扫再用空压气对设备内外进行气吹；2）设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行；3）对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行.4.2 生产线清洗原则1）生产纯系料之前清洗；2）生产完加药的料后进行清洗(包括配合料车间、预混料车间及核心料车间)；3）生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。
4.3设备清理及清洗总体要求按照相关要求对饲料生产设备及生产线流程进行清洗，保证产品质量。
1)用扫帚或抹布将设备表面附着的残余物料清扫干净，对于电控柜内部只能用毛刷进行清扫；2)用小铲子或小铁锹将粘连在设备内壁、传动轴、扇叶、死角等不易脱落的残余物料清理干净；3)清理完毕后用空压气进行干吹，将不同设备里外以及死角处吹干净，保证无残余料；4)将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染；5）设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理；6）填写《设备清理记录》。
4.4 不同饲料设备的清理1）混合机的清理A．清理前通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示牌，避免发生安全事故。
B．混合机清理频率：冬季 1 次/周，夏季 2 次/周。
如生产油脂含量高的饲料、添加液体防霉剂、液体蛋氨酸等液体原料后要及时清理，最好是一个班次或是生产完一个品种的饲料。
C．由清理人持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。
2）制粒系统清理A．清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。
生产线清理操规程
生产线清洗操作规程一、清洗原则1.生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗。
2.成品色差较大的品种切换时，为避免上一个生产的物料对下一个生产的物料产生交叉污染，需要在上一个物料生产完成之后对流程进行清洗，然后才能生产下一个物料。
3.生产线长时间未使用，经品管部鉴定有质量风险的，必须进行生产线清洗。
4.设备维修过后，生产前必须进行清洗，检查合格后方可进行产。
5.生产中添加特殊药物的品种，生产前后需对生产线清洗。
6.清洗料本身必须清洁无污染。
二、清洗实施与效果评价1.混合机清洗A.用高压气管将混合机浆叶、混合机轴、混合机内壁等部位的残留物料吹下。
B.用配料称称量500-1000公斤豆粕粉或玉米粉，放料进入混合机，转动混合机冲洗3分钟。
2.刮板清洗:打开混合机气动门将混合机内的豆粕粉或玉米粉放料至刮板机，启动刮板机转动3分钟。
（提升机开启，选配好清洗料进料仓）3.提升机清洗A.开启提升机，选配好清洗料需进入的待制粒空料仓，将刮板输送的豆粕粉或玉米粉通过提升机输送到待制粒空料仓，提升机转动3分钟。
B.提升机停止后人工清理提升机底座残留物打包标示回至于同品种物料中。
4.制粒料仓、制粒流程清洗打开制粒机门盖，开启制粒调质器、保质器、喂料器，将制粒前仓中的豆粕粉或玉米粉用袋子接出，分类标示放置于清洗料待使用区待用。
5.成品筛清洗A.单机启动成品筛，震落残留物B.用高压气管将成品筛筛盖、筛网、筛壁等部位的残留物吹下。
C.设备清洗过程中需要及时做好相应的设备清洗记录。
D.所有设备清洗完成后对设备清洗效果进行评价并记录。
6.清洗料的放置与标识A.清洗料按标准包装，在指定区域堆放整齐，挂好标识牌，等待品管评估后处理。
B.不同的清洗料必须区分堆放，严禁混堆。
7.清洗料使用A.清洗料使用原则：清洗料回用的，应当明确标识并回置于同品种产品中，严禁乱投乱用。
饲料厂生产线清洗操作规程
生产线清洗操作规程1目的熟悉生产线清洗操作规程，提高员工操作技能，使岗位作业标准化、规范化，达到预防交叉污染,确保饲料产品质量和安全卫生的目的。
2 范围适用于生产车间生产线清洗全过程，清洗后各环节无物料残留。
3 职责3.1各相关岗位人员负责按本操作规程的规定具体执行；3.2现场品管、生产管理人员负责协调、监督和指导本操作规程相关条款的实施；3.3现场品管负责清洗效果的检查工作。
4工作程序4.1清洗原则：4.1.1同一条线不同规格生产前和生产结束后对生产线进行彻底的清洗一次；4.1.2设备应当定期清理，及时清除残存料、粉尘积垢等残留物；4.1.3清洗后应达到产品间无交叉污染的效果；4.2 清洗实施与效果评价：4.2.1 清洗料：米糠、豆粕等；4.2.2清洗流程：各岗位人员根据中控员指令对生产线逐一进行清洗，按投料-螺旋刮板输送机-提升机-粒料清理筛-旋转分配器-待配料仓-配料称-混合机-提升机-待制粒仓-制粒机-制粒机调质器（接出）为一个流程工段进行清洗。
4.2.3 清洗效果评价：每一个工序清洗结束后，现场品管和生产管理人员应对清洗和清理工作进行检查，并对清洗效果作出评价，检查标准为设备（仓群）内无残留物料、铁屑、杂质。
若没有达到标准，应及时采取相应改善措施，按清洗流程再清洗一次。
4.2.4 清洗料的放置与标识：4.2.5 生产线清洗结束后，将接出的清洗料放置到清洗料存放处，并挂牌标识；4.2.6 车间质检和生产管理人员做好清洗料放置与标识的检查工作。
4.3 清洗料使用清洗料应严格按照技术品管部制定的清洗料使用制度执行。
4.4 生产线清洗记录中控做好生产过程中的《生产线清洗记录》、《清洗料使用记录》以备追溯；5 相关工作记录《生产线清洗记录》《清洗料使用记录》。
生产线清洗操作规程
1 目的：建立生产线清洗的操作规程,确保其操作规范化;2 适用范围：适用于生产线清洗的日常操作3 责任者：生产线清洗的负责人;4 正文：清洗原则：一般选用价格低廉、安全卫生的饲料原料;不同品种之间的生产顺序,一般应遵循以下原则：——不同动物品种之间：蛋鸡料→肉鸡料→肉鸭料→猪料；．——蛋鸡料的不同品种之间：产蛋后期料→产蛋中期料→产蛋前期料；——肉鸡料的不同品种之间：肉大鸡料513→肉中鸡料512→肉小鸡料510；——猪料的不同品种之间：大猪料553→中猪料552→小猪料551；由于市场需求、客户到厂先后顺序等方面的原因,不能按以上原则安排生产顺序时;必须按以下要求实施洗仓;清洗实施与效果评价清洗实施清洗部位：饲料生产加工流转的公共环节,即从预混合、混合环节的相关设备;清洗办法：清洗时一般使用粉碎的玉米作为清洗剂,数量一般以混合机的混合能力作为每次的数量例如混合机每批混合量为500kg,清洗剂使用500千克;预混料工序：预混料混合机：首先用清理工具将混合机内残留的物料清理干净,然后用一定数量粉碎的玉米按照混合机的混合能力加入进行充分的清洗,清洗时间为预混合机的最佳混合时间;配料混合工序：从配料仓放取一定数量按照混合机混合能力加入粉碎的玉米,进入混合机,充分混合最佳混合时间后,由刮板机、提升机进入待制粒仓,经喂料器进入调质器,然后放出；从配料仓放取一定数量按照混合机混合能力加入粉碎的玉米,进入混合机,充分混合最佳混合混合时间后,经刮板、提升机进入成品仓,经打包缓冲斗打包;清洗效果检查及评价：对各设备的清仓效果,应在清仓待结束时予以检查,判定其清仓效果是否符合要求即设备及流程内无残留物料,检查人为带班班长;品管员负责对生产清仓效果进行监督检查,及时纠正发现的不符合现象,予以纠偏处置;清洗料放置、标识与使用：清洗料：对用于洗仓产生的物料玉米需单独接出放在固定区域并做好标识,留作用于相同料号的下次生产,并填写清洗料使用记录;及时填写生产线清洗记录,包括：班次、清洗料名称、清洗料重量、清洗过程描述、清洗时间及清洗人等;。
自动清洗生产线操作规程
自动清洗生产线操作规程1. 引言自动清洗生产线是一种高效、快速、准确的清洗方法，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保清洗工作的安全性和高效性，特制定本操作规程，以指导操作人员正确使用自动清洗生产线。
2. 设备准备2.1 清洗生产线设备清单： - 清洗机器人 - 洗涤剂容器 - 高压水枪 - 管路连接器 - 清洗工具（刷子、拖把等）2.2 确保设备完好无损，连接正常。
检查各个部件的安装是否牢固，并排除任何可能导致清洗中断的故障。
3. 安全操作3.1 穿戴个人防护装备：工作服、手套、安全鞋、护目镜等。
3.2 在操作前，清洗工作人员应接受相关培训，掌握清洗机器的使用方法、操作规程以及应急处理方法。
3.3 操作人员需具备一定的身体健康状况，不得在疲劳或饥饿状态下进行操作。
4. 操作步骤4.1 准备工作：在操作生产线之前，需要先确保以下准备工作已完成：•清洗机器人已正确连接并适当放置于清洗区域。
•洗涤剂容器已装满，并确保管路连接正常。
•高压水枪已连接到清洗机器人。
4.2 启动清洗过程：4.2.1 打开清洗机器人电源，并按照相关程序进行启动。
4.2.2 操作人员需迅速跟随机器人，根据生产线特点进行操作。
4.2.3 使用高压水枪，对生产线进行冲洗。
注意要均匀冲洗，确保每个部位都受到充分清洗。
4.2.4 使用适当的洗涤剂进行清洗。
根据生产线的特点和需要，选择合适的洗涤剂，并将其注入洗涤剂容器中。
4.2.5 启动清洗机器人进行自动清洗。
通过遥控或预设的程序，使清洗机器人按照设定轨迹进行自动清洗。
4.2.6 监控清洗过程。
操作人员需要时刻关注清洗机器人的运行状态，确保其正常工作，并进行必要的调整。
4.2.7 清洗结束后，关闭清洗机器人电源，并将机器人移回指定位置。
5. 清洗完毕后的处理5.1 清洗工具的处理：清洗完毕后，将使用的清洗工具进行清洗、消毒和干燥，并按照指定位置归还。
5.2 沉淀物的处理：清洗过程中产生的污水和沉淀物应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
造纸厂生产线清洗操作规程
造纸厂生产线清洗操作规程
一、目的
为了确保造纸生产线的正常运转和产品质量，规范生产线的清洗操作流程，保证清洗人员的人身安全和设备完好。
二、适用范围
适用于所有造纸厂生产线的清洗操作。
三、操作规程
1. 清洗前的准备工作
1.1 了解清洗设备类型、位置以及清洗液种类。
1.2 戴好安全帽、防滑鞋、口罩、手套等防护用品。
1.3 关闭所有相关设备并拔掉电源。
1.4 禁止在清洗区内吸烟、使用明火等行为。
2. 清洗操作流程
2.1 将清洗液注入专门的中，并将清洗液送至所需的设备处。
2.2 用压缩空气将设备内积累的杂物吹除。
2.3 对设备表面、管道、阀门等进行清洗，并用清水冲洗干净。
2.4 检查清洗后设备是否正常，确认无误后才能开启设备。
3. 清洗后的处理工作
3.1 清洗完毕后，关闭清洗设备并清理现场。
3.2 将使用过的清洗液进行分类处理。
3.3 检查清洗工具是否完好并妥善保管。
四、注意事项
4.1 操作人员必须有相关工作经验，并接受必要的安全培训。
4.2 操作前必须仔细阅读设备的清洗说明书并按照规范操作。
4.3 清洗设备前应仔细检查设备是否处于关闭状态。
4.4 清洗现场应保持安静，避免干扰设备操作。
五、责任分工
5.1 生产线管理员负责明确生产线设备的清洗责任分工，并组织操作人员开展清洗操作。
5.2 清洗操作人员负责认真执行清洗操作规程，并保障生产线设备的正常运转及清洗人员的人身安全。
以上为造纸厂生产线清洗操作规程，如有变更将及时更新并通知相关人员执行。
生产线清洗操作规程
1目的为了确保饲料安全和质量稳定，防止生产线未清洗带来的交叉污染。
并明确规定生产线清洗的具体方法，规范操作人员清洗作业而制定本规程。
2适用范围适用于公司全价料生产线、预混合生产线的清洗。
3定义无4职责：4.1 生产部4.1.1 中控员负责生产线清洗，并安排打包人员将清洗料打包；4.1.2 预混合车间投料员负责预混合生产线的清洗，将清洗料打包作好标识；4.1.3 中控员及小料投料员负责车间清洗料按规定要求回添至同品种内。
4.1.4 中控员负责填写中控作业记录、生产线清洗记录及清洗料使用记录等相关记录。
4.1.5 打包操作员、预混合操作员负责清洗料的打包与标识.以及根据生产计划确认清洗料种类和数量联络中控员。
4.2 品控部4.2.1 现场品控跟踪生产线清洗过程。
4.2.2 现场品控跟进清洗料的放置、标识及使用。
5 作业流程5.1 生产线清洗原则5.1.1 生产加药饲料后转生产不同品种加药饲料或不加药饲料必须洗仓。
5.1.2 配合料转浓缩料或浓缩料转配合料时，均需用豆粕清洗生产线。
5.1.3 生产粉料时要用豆粕清洗整个流程。
5.1.4 配合料生产线清洗用豆粕，预混合生产线清洗用沸石粉，数量均为300KG。
5.1.5 为减少生产线清洗频次，生产计划安排应遵循“没有药物的在前、有药物的在后”的生产原则。
5.1.6 清洗品种系列交叉图5.1.6.1 教乳料线豆粕清洗300KG 豆粕清洗 300KG 豆粕清洗5.1.6.2 中大猪料线5.1.6.3 预混合生产线5.2 清洗实施与效果评价5.2.1 配合料生产线的清洗顺序：配料仓配清洗料（豆粕）---配料秤---一次混合机---提升机---待粉碎缓冲仓---粉碎机---二次混合机---提升机---成品仓---打包秤---打包清洗实施：①中控员配300KG豆粕，通过上述清洗顺序对生产线进行清洗，并填写《生产线清洗记录表》；②包装组将清洗料的打包，填写《清洗料垛位标识卡》，将清洗料放置在“清洗料存放区”；③打包完成时必须进行敲仓，确保清洗料无残留；④制粒机调质器每周清理一次，制粒腔每班清理。
生产线清洗操作规程
生产线清洗操作规程生产线清洗操作规程1. 目的生产线清洗是为了保证生产设备的清洁卫生，提高产品质量和生产效率，减少生产事故和污染。
2. 适用范围本规程适用于生产线清洗操作，包括设备清洗、管道清洗、容器清洗等。
3. 责任与权限3.1 生产部门负责编制和执行生产线清洗操作规程。
3.2 清洁工负责具体的清洗操作，并向生产部门汇报工作情况。
3.3 生产部门负责对清洗操作进行监督和检查，并及时处理发现的问题。
4. 清洗准备4.1 确定清洗对象，包括设备、管道、容器等。
4.2 了解清洗对象的结构和特点，确定清洗方法和清洗剂。
4.3 准备清洗设备和清洗剂，确保其完好和充足。
4.4 安排清洗工作的时间和场地。
5. 清洗步骤5.1 检查清洗对象，清除表面的杂质和残留物。
5.2 根据清洗对象的特点选择适当的清洗方法：机械清洗、化学清洗、蒸汽清洗等。
5.3 根据清洗对象的特点选择适当的清洗剂，按照规定的比例将清洗剂溶解在水中。
5.4 使用清洗设备对清洗剂进行喷淋、冲洗或浸泡，确保清洗剂覆盖到清洗对象的各个部位。
5.5 清洗设备时应注意操作规范，避免对设备造成损坏。
5.6 清洗完成后，对清洗设备进行检查，确保设备干净、无残留物。
5.7 清洗设备的废液应按照规定的方式处理，不得随意排放。
6. 安全注意事项6.1 清洗操作时应戴上防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备。
6.2 使用化学清洗剂时应注意防止溅射和吸入，保持通风良好。
6.3 使用蒸汽清洗时应注意避免烫伤和烟雾吸入。
6.4 禁止将清洗剂混合使用，以免产生有害气体。
6.5 清洗设备时禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生意外。
7. 记录与报告7.1 清洗工作完成后，应填写清洗记录，包括清洗的时间、清洗的对象、清洗的方法和清洗剂的使用情况等。
7.2 清洗工作出现问题或意外情况时，应及时向上级汇报，并做好事故处理和记录。
8. 培训和考核8.1 生产部门应定期对清洗工进行培训和考核，确保他们掌握清洗操作规程和安全注意事项。
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生产线清洗操作规程
1.目的
为控制生产过程中不同品类饲料间的交叉污染，保证产品质量，特制订本规程。
2.适用范围
适用于
职责
2.1品管部：
2.1.1品管主管：负责制定流程清洗标准。
2.1.2现场品管员：负责对流程清洗工作进行点检和复核；负责对《生产线清洗记录
表》进行检查；流程不达标，不允许进行生产。
2.2生产部：
2.2.1中控员：负责下达流程清洗指令，清洗完后填写《生产线清洗记录表》。
2.2.2工艺员、制粒工、小料员：按中控指令和流程清洗原则进行流程清洗。
3.规定
3.1清理清洗原则：
3.1.1生产完含有药物饲料添加剂的中鸡料小料产品，后生产含有另一不同药物饲料
添加剂的小料小鸡料需清洗流程
3.1.2排产时要先生产没有药物饲料添加剂的产品（鸭料），再生产含药物饲料添加剂
少的产品（小鸡），最后生产含药物饲料添加剂多的产品(中鸡)。
3.1.3如有特殊原因需要先生产含有药物饲料添加剂的小料或产品后生产不含药物饲
料添加剂的小料或产品需清洗流程。
3.1.4清洗路径：生产车间从小料投料口至成品包装口；预混车间从混合机投料口到
小料包装口。
3.1.5生产线长时间未使用，经品管部鉴定有质量风险的，必须进行生产线清洗
3.2清理和清洗实施与效果评价
3.2.1配合生产工段清洗前先由中控员关闭相关设备电源（动力电和控制电）并挂上
警示牌。
按照先清后洗原则，先由工艺员、小料工、制粒工、包装工分别对混
合机、配料提升机、小料投料口、制粒系统、冷却器、包装秤进行清理；
3.2.2清洗物料名称：统糠；
3.2.3清洗物料用量：生产车间混合机500kg，预混车间混合机200kg；
3.2.4生产车间清洗流程时将清洗物料从配料仓放入混合机，混合200秒，经过配料
刮板、配料提升机、制粒前仓，并人工从调制器接出，制粒机到包装口人工清
理，预混车间从投料口投入200kg经混合机混合360秒后从分包口接出；
3.2.5清洗过程中现场品管负责对清洗效果进行监督检查，判定是否符合要求（设备
及流程内无残留物料，成品或小料之间无交叉污染）。
如清洗效果不符合要求需
重新清洗（技术部提供药残评估报告）。
3.3清洗料的放置、处置和标识
3.3.1清洗后接出来的物料密封放置于原料库清洗料放置区，并标注好名称和数量。
3.3.2对使用的清洗料统糠进行集中销毁。
4.生产线清洗记录
5.1中控员填写《生产线清洗记录》，现场品管员签字确认，记录包括班次、清洗料名
称、清洗料重量、清洗过程描述、使用时间等内容，记录信息完整、真实。
5.2《生产清洗料使用记录》应当包括：清洗料名称、生产班次、清洗料使用情况描述、
使用时间、操作人等信息
5.3 中控员对生产线机械清洗和使用，并客观、完整填写相关记录和表单。
5.相关记录。