压缩机组管理规定
压缩空气系统管理规程
1.目的规范压缩空气系统的管理。
2.适用范围本规程适用于压缩空气系统的管理。
3.职责操作维修人员：按本规程进行操作、维护，并作好相关记录。
工程设备部设备管理员：监督检查该规程的执行情况。
4.内容4.1.空气压缩机组的运行4.1.1.空压机操作工须经岗前培训、考试合格后方可上岗。
4.1.2.空压机操作工应严格遵守《压缩空气系统使用、维护与检修SOP》进行操作，监测设备运行状况，并作好《空压机运行记录》。
4.1.3.空压机起动后，未经设备管理员许可，不得自行调整空压机组的所有压力调整系统。
4.1.4.空压机、冷干机出现故障（属操作工无法处理）时，应立刻切断电源停机并通知设备管理员，操作人员不得单独从事修理工作。
4.1.5.设备管理员根据车间生产实际压缩空气用量及压力，使空压系统在满足生产设备需求的前提下在最节能的工况下运行。
4.1.6.直接接触药品的压缩空气在确认合格后，日常监测由QC按《洁净度监测管理规程》执行。
4.2.空压机组的维护及检修4.2.1.操作工每天对机组进行检查，发现异常及时上报。
4.2.2.机组一般故障由设备管理员组织维修工维修，重大故障由设备管理员通知供货厂家派售后服务专业技术人员到厂检修，并做好相关记录。
4.2.3.维修工严格按巡回检查项目及检查点进行检查，如有故障应及时排除，并作好空气过滤器的定期检查记录和更换记录。
4.3.空压机组操作安全规程4.3.1.严格执行安全操作规程和各项规章制度，所有记录和交接班手续须完整。
4.3.2.压缩机系统的压力表、安全阀按校验周期规定及时送检。
4.3.3.空压站附近10米以内，不准有爆炸性气体和空气的混合物。
4.3.4. 严禁闲人随便进入机房，保持室内清洁、整齐，设备状态标志与实际相符。
4.3.5.消防器材齐全，符合规定要求。
4.4.过滤器的定期检测及更换4.4.1. 管路前端过滤器滤芯每两年更换，当过滤器前后压差达初始值两倍时也应清洗或更换。
压缩机操作规程
压缩机的操作本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。
操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。
通用注意事项压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。
操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。
操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。
生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。
在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。
操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。
通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。
管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。
操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。
第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。
以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。
如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。
气体的组分应符合设备的使用要求。
被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。
在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。
启动前的检查和准备工作压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。
主机系统压缩机在制造厂经过试车。
包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。
如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。
若有，应进行除锈处理及煤油清洗。
如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。
检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。
制氢装置原料气压缩机运行规程
制氢装置原料气压缩机运行规程1 机组概况机组选用往复式压缩机，压缩机由沈阳远大压缩机股份有限公司设计制造，驱动电机由南阳防爆集团有限公司制造。
压缩机型号为2D16-22.9/23-35，压缩机采用卧式，双层布置。
两列两缸一级压缩，气缸为水平布置双作用。
进、排气口均按上进、下出布置。
流量采用余隙腔和卸荷器控制，气缸设手动气控运行的指式卸荷器作气量调节，有风卸载。
卸荷器在所有进气阀上装备，可实现0，25，50，75，100%的流量调节。
手动卸荷开关安装于就地盘上。
接筒采用长短双室结构。
接筒窗口安装带垫片的整体金属盖板。
两个间隔室均要求连续地通入和排出氮气以置换从气缸漏出的易燃易爆气体。
气缸设干式缸套。
气缸及气缸盖设独立的无相互联系的夹套，并采用强制冷却，与1101-K-104共用一个水站。
气缸和填料函按无油润滑设计，无油润滑油运行。
压缩机设电动盘车机构。
气体入口设入口过滤器，过滤精度：80目，过滤网材料为不锈钢。
主电机为增安型同步电动机，防爆等级eIIT3，户外湿热型WTH。
电机外壳防护等级IP54，接线盒防护等级IP55，功率：560kW 3PH 50Hz 372r/min 6000V。
2 主要性能参数2.1 压缩机工艺运行参数2.2 压缩机主要技术参数2.3 电动机主要技术参数2.4 润滑油系统油站：2.5 辅机系统水站：2.6 机组消耗指标(单台机组)2.7 机组允许开机条件、报警和联锁保护系统、控制系统2.7.1 机组允许开机条件2.7.2 机组报警、联锁项目及设定值2.7.3 辅油泵、辅水泵自启动2.8 气量调节分配表注：○——失电吸气阀正常工作；×——得电顶开吸气阀，□——失电关闭余隙阀；√——得电打开余隙阀。
SA1、SA2负荷转换开关位置图：100%0%25%50%75%100%1285%3 开机前的准备工作3.1 开机前的检查和要求3.1.1 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。
大机组管理制度
大机组管理制度第一章总则1.为加强大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证安全、稳定长周期和高效生产，特制定本管理制度。
2.本管理制度所称大型机组是根据生产实际情况按照一定划分标准经研究确定、并列入相应管理范围的机组。
大型机组具有功率较大，在生产中有重要作用。
对其中在生产上特别重要的关键机组应列为特护机组。
同时满足下列条件者为大型机组：2.1机组功率大于或等于500KW；2.2机组有独立的润滑系统；2.3在工艺生产装置中起重要作用、结构复杂、技术密集的机组。
3.加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制造与使用相结合”、“维护保养与检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与全员管理相结合”的原则。
4.在主管技术部工作的领导带领下，加强大型机组管理工作，技术部为大型机组的主管部门，其它相关部门、各单位应各负其责共同作好大型机组的选型、采购、安装、运行、维护检修、更新、改造直至报废的全过程管理工作。
应明确各部门、单位管理职责，做到有制度、有检查、有考核。
第二章管理职责1.大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，各部门必须加强大型机组的管理工作，建立完善的大型机组管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。
2.技术部设备管理职责：2.1负责大型机组的归口管理,贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准，负责制定有关大型机组管理的制度。
2.2负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。
2.3负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥技术部设备技术支持小组的作用。
2.4组织大型机组的特级维护管理工作。
2.5组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。
3.6组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。
离心式压缩机技术规定
规章制度：________ 离心式压缩机技术规定单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共23 页离心式压缩机技术规定1.1范围本规定连同订货合同书/询价书和数据表一起提出对离心式压缩机及辅助设备等在设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。
1.2工程特殊要求“工程特殊要求”是根据用户特殊要求或现场的特殊要求以及特定工程设计基础数据对本通用规定有关条款所作的修改，作为本通用规定的附件。
当“工程特殊要求”与本规定发生矛盾时，以“工程特殊要求”为准。
1.3准和规范1.3.1下列标准和规范及附件A列出的标准和规范的最新版应构成本规定的一部分：·API617一般炼油厂用离心式压缩机·或JB/T6443离心压缩机(根据具体工程的要求选用)·API613炼油厂用特殊用途齿轮箱·API614特殊用途的润滑油，密封油及调节油系统·API670振动、轴位移和轴承温度监控系统·API671炼油厂特殊用途联轴器1.3.2卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合规定的标准和规范以及有关的法规要求。
1.3.3当买方的数据表/工程规定与规定的标准和规范或法规要求有偏离时，卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。
1.4数据表及相关规定第 2 页共 23 页1.4.1买方数据表给出基本的工艺数据和特殊要求。
1.4.2装置通用工程规定与离心式压缩机组的设计、制造、检验、试验等有关的相关专业工程技术规定，在工程设计中必须遵守执行。
1.4.3当卖方不能接受买方数据表或工程技术规定的某些条款时，卖方应及时通知买方，列出偏差表并推荐可选的设计以征求买方意见。
1.5卖方图纸和资料要求1.5.1卖方应按买方采购申请单要求的图纸和资料的项目和进度分期分批提交图纸和资料。
具体要求将在合同中进一步明确。
制冷标准资料操作规程要求氨制冷压缩机
制冷标准资料操作规程要求氨制冷压缩机氨制冷压缩机应符合下列要求：机组本体及管路的动、静密封点应无泄漏，机组油封渗油应在允许范围内；机组运行时，应无异常振动和异常声音，各连接部位应牢固、无松动；机组运行时，其性能参数应在规定的技术范围内，无超压、超温现象等；机组安全保护装置应齐全，并在检测有效期内。
7.9 压缩机安全设施氨活塞式制冷压缩机氨活塞式制冷压缩机安全设施7.9.1.1 压缩机应设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。
安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，不应随意调整。
7.9.1.2 氨制冷压缩机上的高压安全阀在吸气侧与排气侧压力差达到1.5MPa时应自动开启；双级压缩机低压机（缸）上的中压安全阀，当一级吸汽侧与排气侧压力差达到0.5MPa时，应能自动开启。
7.9.1.3 在氨制冷压缩机的排气管道上，应设置止回阀。
7.9.1.4 氨制冷压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计。
7.9.1.5 每台氨制冷压缩机的吸气侧、排气侧，均应装有氨压力表。
7.9.1.6 氨制冷压缩机控制柜若设于总控制室内，应在每台制冷压缩机旁增设电机启、停控制开关。
7.9.1.7 每台活塞式氨制冷压缩机都应单独设置电流表、电压表及过载保护装置。
并应定时记录其工作的电流值、电压值。
7.9.1.8 氨制冷压缩机冷却水系统应设断水保护。
活塞式氨制冷压缩机的运行应按照其《使用说明书》操作，并参照下列要求进行：8.4.1 查看运行记录，了解压缩机情况。
压缩机与电动机各运转部位应无障碍物，联轴器安全保护罩固定良好。
8.4.2 曲轴箱油面。
一个视孔油面应保持在该视孔的1/2处；两个视孔应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
8.4.3 曲轴箱压力不应超过0.2 MPa，油压应比曲轴箱内的压力高0.15 MPa－0.3 MPa，油温应在25℃-65℃范围内。
8.4.4 最高排气压力不应超过1.5 MPa，最高排气温度不应超过150℃。
压缩机应知应会
DPC2803 天然气压缩机应知应会北京杰利阳能源设备制造有限公司2008-6目录一、应知部分（一）安全事项（二）技术规范及主要技术数据（三）结构原理二、应会部分（一）DPC2803 天然气压缩机开机安全操作规程（二）机组低温启动安全操作规程（三）DPC2803 天然气压缩机停机操作规程（四）DPC2803 天然气压缩机巡检规程一．应知部分(一)DPC2803天然气压缩机安全注意事项在操作维护本天然气压缩机组前，务必仔细阅读本使用说明书。
用户应严格按照压缩机生产厂家提供的压力等级及要求提供与主机连接的法兰、接头、管材、阀门等，并按要求安装。
使用符合要求的油、水、气，这是压缩机安全运行的必要条件。
严禁压缩机超速、超温、超压、超负荷运行。
电器、仪表控制系统的接地应可靠，切勿短路。
压缩机运行时，请勿靠近旋转运动件，如：飞轮、皮带轮等。
请勿接触动力缸排气管、消声器、压缩机排气管、缓冲罐等，以防烫伤。
消声器、排气管附近勿塞放棉纱、布头等物，以防燃烧。
安全阀及各安全保护设定值不得随意更改。
安全阀应按规定定期调校。
本机组上的各级分离器、进排气缓冲罐均是压力容器，各使用单位应根据压力容器使用管理要求，进行维护、检验等。
维修时应断电、断气（放空即可实现）、断水，并在相应部位挂上警示牌。
手动盘车应在确认无人操作、维修后方可进行，盘车后应立即取下盘车杆。
严格按照压缩机维护保养时间间隔及内容进行压缩机的维护。
（二）技术规范及主要技术数据1.技术规范（1）发动机气缸额定功率 kW 473额定转速 r/min 440转速范围 r/min 265～440缸径 mm Φ381冲程 mm 406.4缸数只 3活塞杆直径 mm Φ63.5额定转速下活塞平均速度 m/s 5.96活塞排量 L 3×46.3平均有效制动压力 MPa 0.48燃气耗量 Nm3/kW.h 0.37排气温度℃≤420缸号排序飞轮侧 1号缸中间为2号缸皮带轮侧 3号缸飞轮旋向面向飞轮顺时针点火提前角上死点前9︒注气角下死点后13︒开启，持续开启角79︒(三)DPC2803天然气压缩机结构及原理该压缩机组的动力部分和压缩部分为对称平衡布置，动力缸的动力通过十字头和曲轴连杆机构传递给压缩缸作功，动力缸和压缩缸及部分配套设施安装在机座上，压力容器安装在底座及压缩缸上，燃气分离器安装在底座上，构成一台整体式撬装压缩机组。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程一、主机系统1、开车前，人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡阻，异响等不正常现象和感觉。
2、开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。
二、润滑油系统1、检查油池内的润滑油位，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。
2、主机启动前都必须进行机组的预润滑。
三、循环水系统1、检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。
2、检查水压是否达到规定压力。
3、检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。
四、仪表系统1、检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。
2、检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置是否正常，可靠。
3、检查开关，按钮操作是否灵活。
五、工艺管路系统1、检查压缩机回路阀，入口阀门，出口阀门是否处于规定状态。
2、检查进气压力与压缩机工况，压缩机缸工作压力是否匹配；检查排污阀是否关闭，可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩机。
六、机组的正常启动1、必须在准备工作完成后进行。
2、开车前必须消除一切不正常的问题。
3、正常情况下，机组为自动控制启机，启动由PLC控制（不建议手动控制启机）。
4、机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常；检查电流，电压，油压是否处于规定的范围内。
5、检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否渗漏，确认所有的监控参数已被实时监测。
七、机组带负荷运行1、检查控制盘各仪表是否正常，操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。
2、检查机组油，水，气系统是否有渗漏。
3、检查机组是否有异响，振动，高温等。
4、检查压缩机各级进排气温度是否正常，若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。
5、检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查。
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压缩机组管理规定
1、目的
为了加强天然气压缩机组运行及维护管理，确保安全生产，制定本规定。
2、范围
适用于川渝管理处各压缩机组运行、维护管理。
3、管理内容
3.1启/停机组的管理
3.1.1紧急停机（非正常停机）
（1）遇下列情况发生，可操作“紧急停机”按钮：
1）压缩机组有异常的声响；
2）压缩机组发生严重泄漏；
3）压缩机组管线断裂，部件发生损坏；
4）站场发生严重泄漏，上/下游发生爆管；
5）其他严重自然灾害或故障发生。
（2）紧急停机后，应按《压缩机组运行紧急预案》处理，对机组进行检查、维护，恢复机组完好。
（3）在自然灾害、火灾等原因引起紧急停机时，在保证人员安全的情况下，应做好机组监护工作，确保机组完好。
3.1.2正常启/停机组（计划启/停机组）
冷备机组启机：接到调控中心指令后，应在12小时内完成启机准备。
热备机组启机：接到调控中心指令后，应在2小时内完成启机准备。
经调控中心同意，站负责人确认，运行人员执行机组的启/停机操作，并将执行
结果报调控中心。
操作完成后，由运行人员填写启/停机组的站场作业记录，3.1.3故障停机（系统自动停机）
（1）发生自动停机后，运行操作人员应立即记录报警信息，并报站负责人、调控中心、管理处。
（2）做好相应工艺流程的切换
（3）由站长或相关专业技术人员负责组织力量，一方面请示调度启用备机；另一方面检查报警信号状态，研究分析故障原因，排除故障，并将故障原因及排除故障经过报分公司、管理处。
（4）如运行单位无法排除故障，及时上报管理处管道保护部负责组织抢维修。
3.1.4下列操作条件下，应由运行单位编制启机方案，报分公司、管理处管道保护部织实施。
启机时指定专人操作，管理处管道保护部应组织人员到场。
（1）大修后和重大事故停机后的启动
（2）机组运行条件的重大变(设计更改)；
（3）机组重大技术改进后的第一次启机：
（4）压缩机性能测试、驱动机系统调速试验等。
3.1.5站场要保证机组开机率，离心机组开机率应大于99%。
设备完好率大于98%和设备维护率达到100%。
按照机组维护保养规程，各站组织专人定期对备用机组进行保养，定期对机组辅助系统设施进行维护保养。
处于备用状态的机组：离心式压缩机组每月运行一次，时间不少于30分钟，以确保备用机组及辅助系统时刻处于正常完好启运状态。
3.3压缩机组运行控制
3.3.1压缩机组排量、压力的控制
（1）机组排量、压力控制原则：
1）在机组运行工况允许的情况下，满足调度下达的输(注)气量和进、出站压力要求；
2）尽可能将机组工况调整到设计工况点附近，保持机组较高的运行效率；3）并联机组之间保持相近的运行工况，安全平稳运行；
（2）站场根据调度下达的月生产运行方案、调度令及本站上下游管段运行参数变化，结合机组的特性，优化调整参数并记录。
（3）尽量避免压缩机组长时间处于低压、低负荷运行状态。
（4）往复压缩机在正常情况下,不宜采用可调余隙来调节排量和压力。
3.3.2离心压缩机防喘振控制
（1）运行人员应严密监视机组运行状态，防止机组吸入流量不足，防止系统压力超高，避免机组喘振的发生。
（2）在升压和变速时不能过猛过快；降速、降压也应缓慢均匀。
（3）防喘振系统随机组同时维护保养，定期检测，保持系统的完好。
3.3.3燃气发动机空燃比控制
在天然气组分变化较大的情况下，由生产运行处委托燃气发动机制造商提供新的空燃比曲线，并重新调节PID参数。
3.3.4机组运行状态的监测和检查
（1）在机组正常运行中，运行人员应通过站控室计算机HMI 监视机组运行工况，并通过网页监视S8000 大型旋转设备振动监测系统，监控机组振动趋势，预防机组出现故障。
经常与上下游站联系，注意工艺系统参数和负荷的变化，根。