污水处理厂设备及电气安装方案
污水处理厂设备及电气安装方案
1设备安装方案
1.1施工条件准备
1、设备安装前应认真熟悉施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位等到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
2、对各构筑物、设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径其地面强度必须保证运输承载要求。配合土建施工人员清理出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录，为组织施工做好准备。
3、工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做好充分准备，作出合理安排。备好安装施工中使用的符合计量器具法规规定的计量器具和检测器具、仪器自控，精度不低于要求的精度等级。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成品，保证施工的需求。
4、现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。
5、根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报业主、监理工程师核准、审定。
1.2主要施工方法
设备安装的一般规定
1、开箱检查与保管
（1）设备开箱应由招标单位、监理、供货商及投标单位共同参加。
（2）开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
（3）核实设备的名称、型号及规范，应符合设计要求。
（4）检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
（5）设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。
（6）对以上检查情况填写开箱记录。
（7）开箱后的设备及零部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
2、基础验收
（1）依据设备供应商对土建工程的要求及现行建筑工程验收规范的有关的规定（二者要求发生矛盾时，参照要求高的一方执行），在业主、监理、施工方的共同参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制测量项目进行复测，其位置、高程平整度要满足要求，并形成详细记录；与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，向监理工程师报告，及时确定补救方案。此外，保证各构筑物、建筑物结构内清洁；现场周围道路平整、通畅，为设备安装提供适宜的施工场地。
（2）设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表要求。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
注：少数设备高于本要求的按设备要求执行。
（3）设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。
3、放线就位和找正调平
（1）设备就位前，应按设计图纸及有关构筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。
（2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
（3）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线边缘距离的允差为±20mm。
（4）设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差符合下表：
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
（5）设备找正、找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在乡定的测量位置上进行检验，复测相同，设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。
（6）设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差，自补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。
4、地脚螺栓
（1）埋设预留孔中的地脚螺栓，应符合以下要求：
●埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15mm，底端不应碰孔底。
●地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分涂钙基脂。
●螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3～2/3。
（2）装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示），应符合以下要求：
●胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定，其中心至基础或构件边缘的距离≥7d，底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。
●装设胀锚螺栓的基础混凝土强度>10MPa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。
5、垫铁
（1）找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。
（2）当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：
●每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。
●垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
●相邻两垫铁组间的距离应为500～1000mm。
●设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
（3）使用斜垫铁调平时，应符合下列要求：
●承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
●承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。
（4）每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
（5）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应
压紧，对高速运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）的l/3。
（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（7）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
6、设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：
（1）应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁，小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
（2）采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75％以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。
7、设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：
（1）基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30％～50％，放置减震垫铁的部位应平整。
（2）减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
（3）设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。
（4）采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经l~2周应再进行一次调平。
8、灌浆
（1）预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
（2）预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。
（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
（4）灌浆层厚度不应小于250mm。
1.3格栅安装
1、施工前准备
●在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于-10mm ~+20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。
●格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面平行，其平行度允差不大于0.5/1000。
●粗格栅和导轨的安装角允差不大于±0.5°，细格栅和导轨的安装角允差不大于±1.0°（格栅工作面与水平面夹角）。
●两侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。
●耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。
●注意给制动线圈通电，避免烧坏电机。检查限位开关有无接反。
2、施工程序
检查土建预留尺寸—吊装格栅—调平找正—单机试车—验收
3、施工方法
（1）安装前逐一紧固两侧板上的连接螺栓。
（2）按建筑轴线在闸门平台上弹出安装基线，对准安装基线，在互成90’的两个面上挂线坠，通长测量每2m一点进行找平找正工作，并做好相关记录。
（3）用行车吊装时，应用钢丝绳穿过格栅吊耳，将设备整体起吊，试吊无异常后方可安放于池中。
（4）格栅就位后，应在行车配合下，调正格栅角度和位置，将四个支脚螺母与格栅支撑板拧紧，然后将支脚底板与预埋钢板焊牢。
（5）仔细检查格栅链条松紧情况，调整齿耙运行时保持水平状态，齿耙与格栅片啮合脱开要与差动机构动作协调，啮合时齿耙与格栅片相互平行，保持3~5mm间隙，齿耙与拦污板要无碰撞现象。
（6）导轨与二侧保护板的保护间隙5mm，运行时两侧底轮同时滚动，无抖动卡阻现象。
（7）在电气配合下，分别用手动及电动操作进行空机试运转2小时，再
检查电机、减速机温升及噪音情况。
（8）在设备调试和试运行中应满足以下要求：
●设备安装完毕，应按技术要求进行检验和加注润滑油脂，保证其允差值符合规定的指标。
加注润滑油脂
检查所有零部件的安装是否与装配图一致。
检查所有的电源线、控制线的接线是否正确。
检查所有紧固件是否完整、紧密。
测试所有控制线路、设备，使其正确运转。
将定时器设置为每小时启动一次。
●在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
●承包商应按CJ/T3048-2095标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落渠内的现象。
●做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
4、成品保护
（1）格栅运至现场后，应放于平整的场地上，重点保护好耙齿与格栅片，以防碰撞变形。
（2）运输、装卸及吊装的过程中，严禁将各横撑不锈钢管及传动轴等作为起吊点。
1.4螺旋输送机安装
1、 施工程序：
复核设备基础尺寸—吊装—调平找正—单机试车—验收 2、施工方法：
（1）在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。
（2） 螺旋槽直线度每米允许误差1mm ，全长不超过3mm 。
（3）设备就位的安装基础线与建筑轴线偏差不大于±20mm ，与设备平面位置偏差不大于±10mm ，与设备高差不大于+20mm/-10mm 。
（4）设备的纵向水平度不大于1/1000
，相邻机壳法兰面连接间隙应小于0.5mm 。
（5）定位固定设备时必须采用高强度的膨胀螺栓或化学螺栓（承受拉力15KN ）。
（6） 设备安装完毕，应按技术要求进行检验并加注润滑油脂，保证其允许值符合设备安装说明书中规定的指标。进行电机转向、冲洗水功能，运输能力的检查。
（7） 设备空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。
（8） 密封罩和盖板处无物料外溢现象。
（9） 做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
1.5搅拌器、砂水分离器安装
1、施工程序
复核设备基础尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收
2、施工方法
（1）在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
（2）在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。
（3）砂水分离器安装基础平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。
（4）沉砂池设备的安装重点：
下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；
设备固定点的固定强度。
（5）基础检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。
（6）底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。
（7）传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴
承座螺栓。
（8）电机及传动装置安装：安装走道板和电机基础，找正调平后进行电机、传动装置安装。
（9）设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。
（10）应检查和加注润滑油脂。
（11）试验结果应达到技术规格书的性能要求。
（12）做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进行工序报验。
搅拌机搅拌轴检验项目允许偏差及质量要求：
螺旋砂水分离器检验项目允许偏差及质量要求：
1.6吸刮泥机的安装
周边传动刮吸泥机主要由工作桥、中心支座、U型管虹吸系统、稳流筒、泥量调节阀、排泥槽、吸泥管、吸泥咀、浮渣斗、撇渣系统、端梁及驱动装置、浮渣挡板、出水堰板等部件组成。
1、主要结构
工作桥为桁架型结构，工作桥沿池径方向分段，相互间用高强度不锈钢螺栓可连接。能承受负荷大于250kg/m2，走道净宽度1000mm。工作桥的端部支撑在周边平台上的行走驱动端梁上，中心支承在池中心的中心支座上。工作桥具有足够的强度和刚度，最大挠度不大于跨度的1/600，约为58mm。
2、中心支座及集电装置
工作桥与中心支座间采用铰支式连接，以减少回转支承的倾覆力矩和转动阻力，中心支座能够承受工作桥的重量及在工作状态刮泥满载荷的情况下能360度转动灵活。
3、质量要求
（1）周边传动全桥式刮吸泥机的安装允许偏差（㎜）
（2）吸管的数量、直径及布置应保证吸泥均匀，无积泥。管路不允许有漏气现象。
（3）吸口距池底距离不大于100㎜,刮泥板底边镶有橡胶板。
（4）在吸砂管上设有空气管，用于疏松池底积泥，压缩空气由移动式空压机提供。
1.7鼓风机安装
1、施工前准备
（1）鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员
全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。
（2）对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、叶轮旋转方向、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。
（3）仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。
（4）鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm~±20mm。
（5）叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。
（6）驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。
（7）管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
2、施工程序
复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收
3、施工方法
（1）按施工图纸在基础上弹出安装基线。
（2）利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm 时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。
（3）过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。
（4）风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。
（5）风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿副侧的间隙。其间隙值均应符合设备技术文件的规定。
（6）连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。
（7）设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
（8）应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。
（9）空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。
（10）进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照鼓风机功率测试标准的最新版本要求进行，以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。
（11）鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。噪音根据ISO3744（室内工程测量法）测量。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量、压力和输入功率（kw）的性能曲线。
（12）单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。
（13）按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。
1.8行车安装
1、施工程序
检查预埋套管→钢结构制作→调直调平→工字钢吊装、焊接→找平找正→电动葫芦吊装→附件安装→单机试车→负载试车→验收
2、施工方法
（1）先将钢板用穿墙螺栓固定好，并调好其平直度。
（2）利用两只手拉葫芦将吊车梁进行吊装，并与梁上钢板进行焊接。
（3）用0.5㎜钢丝加花兰调节螺栓放线找平、找正吊车轨道梁，在核验标高后固定焊牢。
（4）安装起重机到轨道上时，应注意保证车轮缘与工字钢翼缘边缘之间每边有3~5㎜间隙。
（5）在确认安装已就位并达到规范要求后，方可接通电源试车。
起重机安装检验项目及质量要求
电动葫芦安装检验项目允许偏差及质量要求
1.9潜水（污）泵安装
潜水泵（污）泵为成套装置，除移动式安装的潜污泵外其余均需配备就地控制箱出水弯、自耦合底座、导向杆、提升链、水下电缆等有效和安全运行所必需的附件。
1、施工准备工作
（1）潜水泵、潜水轴流（混流）泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm~±20mm。
（2）潜水泵、潜水轴流（混流）泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。
（3）潜水泵双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于±3mm。
（4）潜水泵、潜水轴流（混流）泵出水配管法兰面应平直。
2、施工程序
水泵底座安装—地脚螺栓预埋—垫铁调平调正水泵底座—导轨安装—潜污泵吊装—验收
3、施工方法
（1）本工程采用的都是带耦合装置的潜水泵，所以这种泵安装要点主要是耦合装置的精加工面应垂直及导轨要竖直相互平行，并且各部件固定应牢靠。
（2）用行车将耦合底座固定于泵坑底部，预埋的地脚螺栓应平直，每台泵座的每个地脚螺栓一侧应放置一平二斜三块铁板，垫铁组之间应点焊，其中上面两块为斜垫铁，以保证耦合底座的精加工面达到0.1mm的平直度，在做好相关记录和验收后进行二次灌浆，二次灌浆前要清除地脚螺栓孔内的积水、油污及杂物。
（3）安装导轨时，导轨的垂直度为1/1000，以便安装泵和今后维护保养时，泵可以在导轨中上下自由移动，当泵放下前应先进行一次试放，无异常情况后方可继续下移，当泵放至底时，耦合装置自动地与耦合底座耦合，而提升泵时与耦合底座自动脱落。
（4）利用行车将潜水泵沿导轨缓慢亥放于底座耦合装置上，使泵的出水接触面与耦合底座的精加工面紧密接触。
（5）在安装与泵底座相连接的配管时，应注意同偏心大小头的选用、支架的位置、型式、可挠性短管的同心度、法兰螺栓的紧固方法，在确认符合要求后，方可进行下一步安装?安装完成后管道不得对泵产生设计以外的附加荷载。
（6）潜水（污）泵安装完毕，应按技术要求，在电气专业配合下，进行单体试车，并符合设计要求：
●带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。
●运转时应平稳，无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级为IP68。
1.10启闭机、闸门及堰门安装
启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。
1、施工准备工作
（1）检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。
（2）检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。
（3）闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。
（4）对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。
（5）闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。
（6）安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。
（7）阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。
（8）阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。
（9）阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。
（10）阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。
（11）阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。
（12）为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。
（13）检查阀门各部分螺钉（栓）是否均均地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。
（14）阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
2、施工程序
检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收
3、施工方法
（1）安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台
上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
（2）用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。
（3）安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。
（4）将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。
（5）调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。
（6）试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。
（7）安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。
4、调试与试运行
（1）渠道闸门安装后，应对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。
（2）在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活、手感轻便。
（3）进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于0.01l/min。
（4）进行负载试运行，性能应满足设计要求。
5、成品保护
（1）在闸门运输、安装过程中，应对闸门的青铜密封面严格保护，不得损坏变形。
（2）支模和浇注二期砼时应注意防止撞击。
（3）使用手动启闭机时，要用力均匀，不要在关闭时用力过猛，以防损伤定位装置。