陶瓷企业安全检查表(Y)
陶瓷釉生产企业安全检查分析表(SCL)
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结构、配件及电气元件完好，运行可靠
25 喂 料 机 26
按规定进行静电接地
应设置齐全、可靠的防护罩或防护网
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设置急停开关，灵敏有效
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应设置明显的安全标志或警示信号。
有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训 有管理制度、 安全操作规程 。加强检查、 培训
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熔炉
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设备安装稳固，支持牢固、完好
引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡 引发事故， 设备损坏， 人员伤亡
陶瓷生产和耐火材料制造企业专家检查表
陶瓷生产和耐火材料制造企业专家检查表最好有类似的案例参考
一、总体检查
1.企业管理部门是否按照当地行业主管部门的法规或规范对生产现场进行管理？
2.用什么样的技术进行生产？
3.生产的原材料有质量等级吗？
4.企业是否采用质量流程管理，是否具备质量管理体系？
5.企业是否有组织完善了的原辅料检验标准和品级控制体系？
6.烧制过程中，企业是否采用了科学的工艺流程？
7.烧制的温度，湿度，烧结时间，停留时间，烧结温度，烧结时间等参数是否符合设计要求？
8.生产过程中，企业是否做好了安全设施的检查？
9.烧结完成后，是否进行必要的检验？
10.产品是否完全符合相关质量标准？
二、专业检查
1.烧成过程中，烧制条件，烧结温度，烧结时间，停留时间，烧成环境，原料，品种等是否符合要求？
2.烧成过程中的烧制设备是否符合要求？
3.烧成窑是否安装齐全，烧成窑是否坚固耐用，电气设备是否可靠？
4.烧成的物料是否经过消毒检查？
5.烧成过程中，是否做过特殊大型产品检查？
6.烧结成品的表面光洁度，尺寸精度，颜色是否符合要求？。
生产企业安全检查表
生产企业安全检查表
1. 生产设备安全检查
- 确保设备操作面板清晰可见，并无任何损坏或松动部件。
- 确认所有设备固定件均紧固可靠，无松动或脱落现象。
- 检查设备电源插头和插座，确保无损坏或松动情况。
- 检查设备传动部件，如皮带、链条等，确保无撞击、裂纹或
其他损坏。
2. 作业场所安全检查
- 检查作业区域内的气体、液体或固体化学品的储存和使用情况，确保符合相关安全规定。
- 检查作业区域内的通风设施和消防设备是否完好，并确保其
始终保持畅通。
- 确保作业区域内没有堆放杂物或其他可能导致意外的障碍物。
- 检查作业区域内的照明设备是否正常运作，并保持通明度。
3. 工人个人安全检查
- 检查工人是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。
- 确保工人接受了必要的安全培训，并知晓应急救援流程。
- 检查工人的工作状态，确保无疲劳、醉酒或其他不适宜操作
设备的情况。
- 确认工人之间的合作和配合，以及对安全规定的遵守。
4. 废弃物处理安全检查
- 确认废弃物处理区域内有足够的容器和标识，以便正确分类
和处理废弃物。
- 检查废弃物存放区域是否远离易燃、易爆物品，并确保其不会对环境或其他作业区域造成污染或危害。
- 确保废弃物处置过程符合相关的环保法规和公司规章制度。
- 确认废弃物处理人员具备相应的专业知识和技能，并严格遵守操作规程。
请注意，以上仅为示例，并非详尽的生产企业安全检查内容。
根据实际情况和相关法规，可能需对检查内容进行精确补充和调整。
公司安全检查表(全)
见检查项目
计划
节假日抽查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
保卫、消防
1、厂区门卫是否严格执行制度，是否执行入厂检查管理制度；
2、消防设施是否完好可靠。
看现场及有关记录
2
物资准备、备用设备
1、生产物资准备是否充足，是否能保障正常生产。
2、应急救援物资准备是否充足。
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
查现场
节假日安全检查表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
3、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
查现场
3
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。
5、班中上班人员是否按时巡检及严格执行交接班制度。
看现场及有关记录
值班检查日志
3、备用设备是否完好。
看现场及有关记录
3
特殊情况处理
1、出现紧急情况是否按规定处理。
2、值班人员是否在岗。
3、应急通讯器材是否完好；保证通讯24小时畅通。
看现场及有关记录
生产企业安全检查表
5.结构件不稀有松脱、裂及，扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严里变形.
目视
6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周国的甥脚挡板高度不小于150三,
目视/测a
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特种设招
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备.
目视
2.特种设符使用场所,应符合相关设计标掂要求,采取相应的管理措施,以S⅛保其安全运行.
目视
10
作业区域地面
状况
1.地面平整，无障碍物和绊胆物，如有绊脚物应设曲目标志或防护措施：坑、燎，池应设置可贫的孟板或护栏,夜间有照明.
目视
2.地面无快水、枳油或垃圾杂物.
目视
3.因作业环境或工艺原因,易产生机油、积水的，应有防滑措睡.
目视
11
设备设您布局
1.设备设施弓堵、柱间以及设备设施之间应留自足修的苑离.或安全隔离.
目视/记录
30
仓库
1.仓库耐火等段设计与储存物品的火灾危冷程度相适应。
目视
2.仓库车行道'人行道宽度应符合标准.路而平坦.无绊脚物.
目视
3.物品应分类储存，定置区域标战清晰，故址和区域不超限。
目视
4.物视
5.电气设得安袋，使用符合安全规范。
目视
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
1.现场使用点的危险化学乩存:放盘不得超过耳班的使
目视
2.使用前、后必须对盛装容腓进行检查，标签清暗.且定点存放.
目视/记泉
3.化学废料及容器应统•回收，按规定进行妥善处理.
目视
15
危险化学品仓
库
I.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求,各种危险化学M有中文安全技术说明的.
陶瓷厂车间安全隐患排查(3篇)
第1篇一、前言陶瓷厂车间是陶瓷生产的重要场所，其生产过程中涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生安全事故，将给企业带来巨大的经济损失和不良社会影响。
为了确保员工的生命财产安全，提高陶瓷厂车间的安全生产水平，有必要对车间进行安全隐患排查。
本文将对陶瓷厂车间的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、陶瓷厂车间安全隐患排查的主要内容1. 火灾隐患排查（1）易燃易爆物品管理：检查车间内易燃易爆物品的储存、使用、运输等环节是否符合规定，是否存在违规操作、超量储存等问题。
（2）电气设备：检查电气设备是否符合安全标准，是否存在老化、损坏、漏电等问题。
（3）消防设施：检查消防设施是否齐全、完好，消防通道是否畅通，消防器材是否有效。
2. 高温、高压设备安全隐患排查（1）高温设备：检查高温设备的使用、维护是否符合规定，是否存在超温、超压等问题。
（2）高压设备：检查高压设备的使用、维护是否符合规定，是否存在漏电、短路等问题。
3. 机械伤害隐患排查（1）机械设备：检查机械设备的安全防护装置是否完好，是否存在安全隐患。
（2）操作人员：检查操作人员是否具备相应的操作技能，是否遵守操作规程。
4. 化学品安全隐患排查（1）危险化学品：检查危险化学品的使用、储存、运输等环节是否符合规定，是否存在违规操作、超量储存等问题。
（2）个人防护：检查操作人员是否正确佩戴个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具等。
5. 环境安全隐患排查（1）废气排放：检查废气排放是否符合国家标准，是否存在超标排放等问题。
（2）废水处理：检查废水处理设施是否完好，废水排放是否符合国家标准。
6. 车间布局安全隐患排查（1）通道：检查车间通道是否畅通，是否存在堆放杂物、摆放障碍物等问题。
（2）采光、通风：检查车间采光、通风是否良好，是否存在阴暗、潮湿、缺氧等问题。
三、陶瓷厂车间安全隐患整改措施1. 火灾隐患整改（1）加强易燃易爆物品的管理，严格执行储存、使用、运输等规定。
陶瓷生产和耐火材料制造企业专家检查表
陶瓷生产和耐火材料制造企业专家检查表1.生产设备和工艺流程检查-检查企业的生产设备是否齐备，运行是否正常，并是否有必要的维修和保养计划。
-评估企业的工艺流程是否合理，是否能够实现高效生产，同时保证产品质量。
-检查原料储存和配比的管理情况，确保原料的质量和配比的准确性。
2.产品质量管理检查-检查企业的质量管理体系是否健全，是否符合相关标准和法规的要求。
-检查企业的产品质量控制过程，包括原料检测、生产过程监控、产品检验等，是否能够有效控制产品质量。
-检查企业的不合格品处理和投诉处理情况，是否能够及时发现并解决质量问题。
3.安全生产检查-检查企业的安全生产管理体系是否健全，是否符合相关安全法规的要求。
-检查企业的生产现场是否存在安全隐患，如电气设备管理、机械操作安全等。
-检查企业的职工安全教育和培训情况，是否能够提高职工的安全意识和技能。
4.环境保护检查-检查企业的环境管理体系是否健全，是否符合相关环境法规的要求。
-检查企业的生产废水、废气、废渣等排放情况，是否达到排放标准。
-检查企业的环境监测和评估情况，是否能够及时发现和解决环境问题。
5.资源利用和能源消耗检查-检查企业的资源利用情况，包括原料的使用效率、废料的回收利用等。
-检查企业的能源消耗情况，是否采用了节能技术和设备。
-检查企业的清洁生产和循环经济措施，是否能够提高资源利用效率和减少环境影响。
6.企业社会责任和科技创新-检查企业的社会责任履行情况，包括职工福利、扶贫帮困、公益慈善等。
-检查企业的科技创新能力，是否有新产品开发、技术改造等举措。
综上所述，陶瓷生产和耐火材料制造企业专家检查表主要包括生产设备和工艺流程检查、产品质量管理检查、安全生产检查、环境保护检查、资源利用和能源消耗检查，以及企业社会责任和科技创新检查。
通过这些检查，可以评估企业的生产和管理情况，发现问题并提出改进措施，以提高企业综合竞争力和可持续发展能力。
陶瓷制造企业安全生产检查表
附件5陶瓷制造企业安全生产检查表安全生产监督管理局（盖章）检查人员：检查日期：企业名称（地址）：检查场所/环节/部位检查项目检查结果备注一、安全管理1.企业主要负责人和安全生产管理人员是否依法经考核合格。
2.从事破碎作业、球磨作业、烧成作业、煤气作业等高风险作业的人员是否严格按照安全操作规程和企业安全管理制度进行作业，是否进行了岗前培训。
3.是否严格执行高危作业审批制度，是否制定严谨的检维修工作方案，是否落实交叉作业的现场安全管理职责。
二、有限空间作业安全管理4.进入有限空间进行施工、检修、清理作业时是否严格执行危险作业审批制度。
重大5.进入有限空间作业前是否制定作业方案，作业方案是否告知作业人员。
6.是否对有限空间作业场所进行辨识，是否在有限空间现场设置醒目的警示标志。
重大7.作业前是否进行危险有害因素辨识与确认，是否采取有效的防止电气设备意外启动、热气涌入等隔离防护措施。
重大8.是否配备必要的防护救护设施，是否制定应急预案。
9.是否严格执行“先通风、再检测、后作业”管理规定，是否使用空气进行通风换气；在作业环境条件可能发生变化时，是否对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。
10.有限空间作业现场是否明确作业负责人员、现场监护人员。
11.是否保持有限空间出口通畅。
三、粉尘涉爆场所安全管理12.是否严格执行粉尘涉爆场所各项安全管理制度，现场是否设置严禁烟火警示牌，是否严格门禁制度防止火种带入，进入人员是否穿防静电服装。
13.防爆区域（20区）是否使用防爆电气设备，静电接地设施是否符合要求。
重大14.各种温度及一氧化碳监测自动报警装置是否正常使用。
15.二氧化碳灭火系统运行是否正常。
16.停机时间超过48小时是否放空煤粉仓。
17.是否落实定期清扫制度，除尘作业过程中是否使用铜质等不发生火花的工具。
重大18.消防水是否采取雾状喷头。
四、破碎机、干压成型／液压压砖机、喷釉／机械手喷釉装置19.破碎机、干压成型／液压压砖机和喷釉／机械手喷釉等装置周围是否设置安全防护装置。
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6.空气鼓风机、煤气排送机。要求：当大型煤气站的煤气排送机、空气鼓风机轴承温度大于65℃或油冷却系统的油压小于50kPa时，应发出声、光报警信号。
7.锅炉气包水位保护。要求:各种参数的自动报警和分阶段紧急停炉。包括高、低水位报警、设定压力报警、极地水位报警、极高气压报警以及智能化连锁保护；有人工禁止紧急停炉和运行停炉的功能；有事故记录查询的功能，可根据生产需要调节水位高低、压力高低；锅炉水质在线检测。
陶瓷企业安全检查表
企业名称：
检查事项
检查标准
检查情况
备注
有限空间辨识情况
1、有无对有限作业空间场所辨识；
2、有无落实作业票制度；
3、有无设置安全警示标志；
警示标识设置情况
有限空间、煤气站等危险作业场所设置警示标识
作业审批制度落实情况
高空作业、煤气作业、有限空间作业制定作业审批制度
应急管理情况
制定专项应急救援预案
9.煤气排送机的电动机必须与煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力传感装置进行联锁。当压力下降到设定值时，应自动停止煤气排送机。
包装车间（或仓库）
1、每座占地面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的单层或多层丙类仓库，应设置自动灭火系统；
2、占地面积大于300m2的厂房或仓库，应设置室内消火栓系统；
煤气站及窑炉区域装置
煤气站及窑炉设置充足的一氧化碳气体检测报警装置和探头
《发生炉煤气站设计规范要求》（GB50195-2013）
煤气站控制室
1、配置应急照明灯、绝缘垫、灭火器、安全出口标志牌等
2、控制室内和控制室外适宜处设置一氧化碳检测装置和探头。
煤气发生炉安全设施情况（七大报警和两大连锁装置）
1.空气总管。 要求：当空气总管的空气压力下降到设计值时，应发出声、光报警信号；当压力继续下降到设定值或空气鼓风机停机时，应自动停止煤气排送机，并发出声、光报警信号
2.煤气排送机前低压煤气总管。要求：当煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力下降到设计值时，应发出声、光报警信号；当继续下降到设定值时应自动停止煤气排送机，并发出声、光报警信号。
3.电捕焦、电捕轻出口处。要求：当电气滤清器（电捕焦、电捕轻）出口煤气压力下降到设计值时，应发出声、光报警信号。
4.电捕焦、电捕保温箱。要求：当电气滤清器绝缘子箱内的温度下降到设计值时，应发出声、光报警信号。
3、占地面积大于1000m2的丙类仓库，应设置排烟设施。
4、车间或仓库与其他建筑的防火间距
《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014
配电间
1、通风孔、窗应设置防小动物进入的防护网；
2、配电间门前应设置挡鼠板、应急照明灯、Байду номын сангаас全出口标志牌、绝缘垫、绝缘杆、绝缘手套；
3、应配置灭火器；
4、电缆沟应加盖板；
8.煤气排送机的电动机必须与空气鼓风机的电动机或空气总管空气压力传感装置联锁，并应符合：（1）在空气鼓风机启动后，煤气排送机才能启动；当空气鼓风机停止时，应自动停止煤气排送机；联锁装置应能使所有空气鼓风机互相交替工作；（2）当空气总管的空气压力升到大千等千设定值时，应能自动启动煤气排送机，当降到设定值时，应自动停止煤气排送机。
球磨车间
输送皮带应设置急停装置
柴油罐
1、油罐周围应设置防流散措施；
2、罐体应接地；
3、油罐旁应设置安全警示标志；
4、油罐应有液位计；
5、油罐附近应设灭火器材；
6、加油管道应为导静电的管道。
其他汇总项
1、氧气与乙炔（液化石油气）储存应有防倾倒措施，现场两者之间的安全防火距离应大于5米；
2、钢梯、平台、跨栏等通道应有安全护栏；
5、配电房进出的电缆线应有防火封堵措施（如用防火泥封堵）
6、配电房长度大于7米应设置两个安全出口。
《低压配电设计规范》GB50054-2011
发电机房
1、户内变电所每台油量大于或等于100kg的油浸三相变压器，应单独设置变压室内，并应有储油档油、排油等防火措施。
2、配置灭火器。
《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013
3、大于2米的高处平台应设脚踢板；
4、电机设备运动部件应设防护罩；
5、地面沟、井、坑、池防护应有防护措施；
6、临时用电线路布设应规范，控制开关应设置在开关箱（盒）内等；
7、厂内应有消防通道；
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》（GB50560-2016）、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009、《用电安全导则》（GB/T13869-2008）、《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》（GB50560-2010）