常用模具知识
模具常识入门知识
如GB（国标）、YB（冶标）、QJ（航 天标准）等，这些标准是根据国内模具 行业实际情况和发展需要制定的，适用 于国内市场。
模具行业质量管理体系的建立与实施
质量方针和目标
制定明确的质量方针和质量目标，为模具生产提 供指导。
质量控制
通过各种检测手段和方法，确保模具在制造过程 中符合设计要求和客户标准。
模具常识入门知识
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 模具行业标准与规范
01
模具概述
模具的定义与分类
定义
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通过模具可以快速、准确地 制造出大量具有一致性的产品。
分类
根据不同的分类标准，模具可以分为多种类型，如按成型材料可分为金属模具、 塑料模具、硅胶模具等；按结构可分为简单模具和复杂模具；按使用次数可分 为单次使用模具和多次使用模具等。
定位不准确
调整定位装置，确保定位准确；检查定位元 件是否松动或磨损。
强度不足
检查模具材料是否符合要求，加强薄弱部位； 检查热处理工艺是否正确。
06
模具行业标准与规范
模具行业的主要标准与规范
国际标准
如ISO、ASTM、DIN等，这些标准 规定了模具设计、制造、检验等方面 的基本要求，是全球范围内通用的准 则。
冷却系统设计
冷却系统的设计对模具寿命和产品质 量有很大的影响，需合理布置冷却管 道。
顶出系统设计
顶出系统的设计要确保产品顺利脱模， 防止粘连和损伤。
模具设计的CAD/CAM软件介绍
AutoCAD
一款常用的二维CAD软件，适用于模具的平面图设计 和绘图。
Pro/Engineer
模具知识点总结
模具知识点总结模具是工业制造中常用的一种工具，它用于制造各种形状复杂的工件。
在现代工业生产中，模具发挥着重要的作用，因此对模具的了解和掌握是非常必要的。
本文将总结一些关于模具的基本知识点，以帮助读者更好地理解和应用模具技术。
一、模具的定义和分类模具是指用于制造具有一定形状和尺寸的工件的工具。
根据模具的用途和结构特点，可以将其分为以下几类：1. 塑料模具：用于制造塑料制品的模具，如塑料盒、塑料桶等。
塑料模具通常由上模和下模构成，通过将熔化的塑料注入模具中，使其凝固成型，然后取出成品。
2. 压铸模具：用于生产各种金属零件的模具，如汽车零部件、家电配件等。
压铸模具一般由模具座、上模、下模、顶针等部分组成，通过将熔化的金属注入模腔，经过压力的作用，使其冷却凝固并获得所需形状。
3. 冲压模具：用于冲压加工金属材料的模具。
冲压模具通常由模具座、模具板、模具柱、剪切模等部分组成，通过模具柱的行进和剪切模的切割，将金属材料按照所需形状进行裁剪、冲孔等加工。
4. 粉末冶金模具：用于生产粉末冶金制品的模具，如齿轮、连杆等。
粉末冶金模具一般由上模和下模构成，通过将金属粉末填充到模腔中，经过高温和高压的处理，使其粘结成型。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括模具设计、模具加工和模具装配三个环节。
1. 模具设计：模具设计是模具制造的第一步，它涉及到模具的结构设计、材料选择、尺寸计算等内容。
根据所需工件的形状和尺寸要求，设计师需要绘制模具的结构图和零部件图，明确各个零部件的加工要求。
2. 模具加工：模具加工是指根据设计图纸进行零部件的制造和加工。
常见的模具加工工艺包括车削、铣削、钻孔、磨削等，根据不同的材料和加工要求，选择相应的加工方法和工艺参数。
3. 模具装配：模具装配是将加工好的模具零部件按照设计要求进行组装。
在模具装配过程中，需要进行模具的校核和调试，确保模具各个零部件的精度和配合度，以保证模具能够正常使用。
三、模具的保养和维修模具作为一种重要的工具，在使用过程中需要进行保养和维修，以确保其正常工作和延长使用寿命。
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具认知知识点总结
模具认知知识点总结一、模具的概念模具是指在制造工业中，用来成型塑料、橡胶、玻璃钢、合金等材料制品的工装，是批量生产工业产品不可或缺的重要工艺装备。
模具通常包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等各种类型。
二、模具的分类1.按用途分类：压铸模具、注塑模具、吹塑模具、橡胶模具、压延模具、挤压模具等。
2.按形状分类：平面模具、立体模具、非金属模具、橡胶模具、金属模具等。
3.按制造工艺分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等。
三、模具的结构1.模具主要由模具上下半模组成。
2.上模由上模板、上模座、顶针、顶杆、顶出板等组成。
3.下模由下模板、下模座、导柱、导套、顶针等组成。
4.模具的结构设计要考虑产品成型的形状、材料特性、成型工艺、模具的寿命等因素，具备一定的设计理念和经验。
四、模具的设计1.模具设计需根据产品的结构和工艺要求，确定合理的模具结构和零件形状，以确保产品的准确成型和生产效率。
2.模具设计需要考虑模具的寿命和成本，在设计过程中应该尽量减少材料的浪费和成本开支，同时提高模具的质量和使用寿命。
通过模具设计软件进行模具设计和数字化仿真分析，可以有效提高设计效率和准确度。
3.模具设计需要深入了解原材料的性能和工艺特点，合理选择模具材料和热处理工艺，提高模具的硬度和耐磨性，保证模具长期稳定运行。
五、模具的制造1.模具的制造是模具工业的核心环节，其工艺涉及铣削、磨削、电火花、线切割、组装等多种工艺流程。
2.模具制造过程需要严格控制工艺质量，采用先进的数控机床和自动化加工设备，保证模具的精度和质量。
3.模具的制造对加工工艺和设备要求很高，需要熟练的操作工人和技术精湛的加工工艺。
4.模具制造需要对模具的设计图纸进行严密的分析和解释，确保加工出的模具符合产品的要求。
六、模具的应用1.模具广泛应用于汽车、电子、家电、日用品、医疗器械、建筑材料、航空航天等领域，是制造工业的重要装备之一。
模具知识
1模具的分类此类模具一般称为线模，可分圆模和型模，常用线模材料有钻石模、硬质合金模、聚晶模等。
a钻石模：钻石模也称金刚石，具有最高的硬度，耐磨，但价格较贵。
在拉丝中，一般用在拉小规格单丝，如Φ0.40mm及以下规格。
b硬质合金模：在拉伸生产中，过去使用的钨钢模全为硬质合金模所代替的。
因为硬质合金模拉伸模与钢模相比具有：耐磨性较好，抛光性好、对被加工金属的粘附性小，摩擦系数小，导热系数高和具有很高的耐腐蚀性。
c 聚晶模：也称人造钻石，是目前最常用的模丝模，它具有耐磨性，但也有不足之处就是生产出产品表面不光滑。
d 钨钢模：目前常用于铝拉，且使用寿命较短，一般用于过桥模，钨钢模耐磨性一般、价格低廉，其强度不适合于铜拉，拉制线芯表面不光滑。
2模孔结构2.1入口区：一般有圆弧，便于拉制线材进入工作区，不被模孔边缘所损伤；润滑液储蓄、并起到润滑拉制线材作用，在拉伸模孔中靠这部分来加大工作区的高一般为模坯总高H的25%，角度为60度。
2.2工作区：是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是该区进行的就是金属材料通过此区由尺寸的截面。
此区的选择主要是高度和锥角，高度的选择原则是：a)拉制软金属线材应拉制硬金属线材为短，b)拉制小直径线材应拉制较大直径线材为短，c)湿法拉伸应干式润滑拉伸为短，d)一般为定径区d的1～1.4倍。
工作锥角根据下列原则选择：a)压缩率越小，工作锥角越小，b)拉制材料越硬，工作锥角越小，c)拉制小直径的材料的材料为小，一般有金属及其合金拉伸时，角度为16～26°，一般拉铜线圆锥角为16～18°，拉铝线时圆锥角为20～24°。
2.3定径区：它的作用是使制品得到最终尺寸，其高度的选择原则是：a)拉制软金属材料较拉制金属材料要短，b )拉制大直径材料应较拉制小直径的炎短，c )湿式拉伸较之干式润滑拉伸的为短，一般选择h=0.5～1.0d。
2.4出口区：出口区是拉制材料离开模孔的最后一部分，它能保护定径区不致于崩裂，出口锥角可避免金属线材被定径的出口处损伤和停机时线倒退被括伤，一般为45°。
模具基础知识
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
模具知识点总结大全
模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。
2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。
3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。
二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。
2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。
三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。
2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。
3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。
四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。
2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。
3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。
五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。
2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。
3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。
4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。
模具基础知识
精品课件
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并 带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡；
2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具 外观有无裂纹、压伤和缺陷。
3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。 模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。
精品课件
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
精品课件
清洁度为“中等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废
料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等
杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分
未注有润滑油等
精品课件
清洁度为“下等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废
渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有
用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
• 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，
多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导板
精品课件
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多
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五金衝壓常識 [折叠]常用素材:SECC鍍鋅板 SPCC冷軋板 SPHC熱軋板 SUS不銹鋼SPTE馬口鐵 SGCC熱浸鋅鋼板 BRASS黃銅 COPPER紅銅PBS磷青銅 SK碳素鋼 AL:鋁素材檢驗項目:材質.料厚.寬度.長度.外觀.(氧化.生銹.壓傷.刮花.斑點等) 二.下料:注意切邊毛邊.缺料. 抽深:抽深高度.拉裂衝孔:孔徑.衝孔毛邊.變形. 壓死邊:擠料,.毛邊.未壓死.折彎成形:角度,模痕,擦傷. 抽芽 :高度.抽裂.抽芽孔徑.鉚合螺柱: 間隙.鬆脫.歪斜.擦傷.浮高. 點焊:燒傷.鬆脫.歪斜.變形.間隙.標簽纖.字符.字模:清晰完整不可錯漏,殘缺. 攻牙:牙緊.滑牙,漏攻牙,攻錯牙,歪斜鉚合力≧20kgf. 點焊:≧16kgf 牙屑,油污三攻牙孔.抽芽孔徑.M2×0.4P---1.8+0-0.05M3×0.5P---2.75+0-0.05 經驗公式:有屑:攻牙底孔∮=M-PM3.5×0.6P---3.25+0-0.05 無屑攻牙底孔:∮=M-P/2M4×0.7P---3.75+0-0.05M5×0.8P---4.65+0-0.05#6-3.2---3.15+0-0.05攻牙分: 有屑攻牙及無屑攻牙.M2X0.4P意思是:M2表示螺紋大徑是2; 0.4P 表示螺距是0.4 . 螺距定義:相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離.導致牙緊原因:1.抽芽孔偏小滑牙:1.抽芽孔偏大2.未攻到位 2.攻牙過深3.牙針磨損 3.牙針磨損4.絲攻用錯 4.絲攻用錯5.牙孔毛邊PIN(頻規) 規格:M3×0.5---2.46~2.60M4×0.7---3.24~3.42M3.5×0.6---2.85~3.01M5×0.8---4.13~4.33#6-31---2.46~2.90四卡尺功能:1.尺寸.(長度.孔徑.深度)2.角度.(估計大於或小於90°)3.平面度.(與厚薄規結合使用)7.7 抽孔铆合:定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体. 优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.抽孔铆合数据表1注: 抽孔铆合一般原则H=T+T’+(0.3~0.4)D=D’-0.3 D-d=0.8T当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm.H’通常取0.46±0.127.8 拉钉铆接:7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2~0.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。
注: (1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件表面.(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配.7.9 铆螺母、铆螺钉的基本要求①、原则上小于1mm的板不作压铆处理；②、压铆台阶越小，其铆接牢固性就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.1~0.2mm效果最好）；③、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；④、板厚大于3.0mm一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；⑤、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少，在此手册里不作详细说明，客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用。
⑥、M5以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.0~2.0mm板; M6圆头压铆螺钉，适于铆接2.0~2.5mm的板; M8圆头压铆螺钉，适于铆接厚2.5mm以上的板;7.10铆螺母、铆螺钉连接底孔汇总表标识:ZS-M3-1.2适于1.0的板标识:ZS-M3-1.5 适于1.5的板, 六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆8常见的表面处理8.1磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.8.1.1 目的: 防止金属腐蚀.xx磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑8.1.3金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. (铝材的钝化前一般采用化学氧化)常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.8.1.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.8.2氧化作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)铝材阳极氧化: 能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强8.3喷砂处理8.3.1干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利. 8.3.2 砂粒的种类及主要成分:注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.8.4拉丝处理8.4.1拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良.8.4.2拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果.拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.8.5电镀8.5.1在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用. 如: 镀白锌,彩锌,镀铜等8.5.3不同材料的镀层规格8.6喷涂8.6.1烤漆8.6.1 烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理:(1) 烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的检验方法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜.8.6.2华为表面处理代码简介8.7丝印8.7.1 丝印的工艺要求及注意事项:(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有经过表面处理.如:电镀,烤漆,氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.8.8. 抛光8.8.1 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面.螺柱销形式以防变形!9.1五金零件用法及代号说明9.1.1盲孔螺柱电镀后可能会残留电镀液在里面从而引发生锈, 螺柱越长越容易产生这种现象.解决方法:尽可能与客户协商使用通孔螺柱,或提醒电镀商引起重视.9.1.2型号说明:材料说明:螺柱类: SO表示钢, SOS表示不锈钢, SOA表示铝材.螺母类: S表示碳钢, CLS表示不锈钢, CLA表示铝材.浮动螺母类: AS表示碳钢, AC表示不锈钢, LAS表示碳钢, LAC表示不锈钢.螺钉类: FH表示钢, FHS表示不锈钢, FHA表示铝材.9.1.2 3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别: 即6440的壁厚比440大.6440的底孔为&5.4而440的底孔为&4.2 9.1.3 铝材上铆螺母容易松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试).9.1.4 螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动.9.1.5不同规格的螺母与最小板厚的对应关系:例: 螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的.五金零件类的底孔尽可能用模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的结点.调整!9.2螺纹底孔、翻边底孔当前工序为数控冲时请冲底孔，若直接由普通冲打≤M4翻边孔时不用打底孔。
9.2.1抽孔、攻芽小径(底孔)参数注: ①使用切削式丝攻②抽孔高度不小3倍螺距③料厚小于0.5mm时抽孔的壁厚为料厚料厚在0.5~0.8mm之间时抽孔的壁厚为0.7倍料厚料厚大(等)于0.8mm时抽孔的壁厚为0.65倍料厚9.2.2攻芽应注意的事项:9.2.2.1 当材料需直接攻芽时,最好不用LASER割底孔,因为LASER割孔时将材料淬火(LASER切割属于热切割)而峦硬,使攻芽相当困难,不锈钢,模具钢则更明显,解决办法:可考虑先LASER割小孔,再将孔扩成所需的底孔,如果客户同意可将孔的两面分别倒色拉孔(针对太硬的材料而言.例:不锈钢,模具钢等),但最少必须有3个芽距.9.2.2.2 攻芽机的加工范围X*Y=900*1000mm,如果工件有多处攻芽且与机床的接触面无凸出部分,则可考虑用自动攻芽机,特别是小工件可考虑先攻芽(一片料上含几个工件)再二次加工,这样加工的效率非常高.。