机械设备使用安全及检查培训资料
机械设备安全使用与维护培训
机械设备安全使用与维护培训一、引言施工现场安全是建筑行业的重要环节，关系到工人的人身安全和工程的顺利进行。
为了提高施工人员的安全意识和自我保护能力，普及施工现场安全基础知识是非常必要的。
本培训将介绍施工现场安全的重要性、安全管理制度、个人防护用品的使用以及常见安全事故的预防措施。
二、施工现场安全的重要性1. 保障工人的人身安全：施工现场存在许多潜在的危险因素，如高处作业、机械设备操作、用电安全等。
普及安全知识可以帮助工人正确识别和防范这些危险，减少安全事故的发生。
2. 确保工程顺利进行：施工现场安全是工程顺利进行的基础。
安全事故的发生会导致工程延误、质量下降、经济损失等问题。
通过普及安全知识，可以提高工人的安全意识和自我保护能力，从而确保工程的安全和质量。
3. 降低事故发生率：普及施工现场安全基础知识可以帮助工人正确使用个人防护用品，遵守安全操作规程，减少事故的发生。
这对于降低事故发生率、保障工程进度和经济效益具有重要意义。
三、安全管理制度1. 安全责任制：明确各级管理人员的安全生产责任，确保施工现场安全管理的落实。
2. 安全教育培训制度：定期对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
3. 安全检查制度：定期进行施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 事故报告和处理制度：建立事故报告和处理制度，及时处理安全事故，防止事故的扩大和重复发生。
四、个人防护用品的使用1. 头盔：在施工现场，工人应佩戴符合标准的头盔，以保护头部免受撞击和砸伤。
2. 安全带：在高处作业时，工人应正确佩戴安全带，并确保安全带的牢固连接。
3. 防护眼镜：在施工现场，工人应佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受飞溅物和尘土的伤害。
4. 耳塞：在噪音较大的施工现场，工人应佩戴耳塞，以保护听力。
五、常见安全事故的预防措施1. 高处作业安全：在进行高处作业时，工人应使用安全带，确保牢固连接，并遵循安全操作规程。
2. 机械设备安全：工人应接受特种作业人员安全操作技能培训，正确使用机械设备，并定期进行维护和检查。
机械厂安全教育培训
尊敬的机械厂员工们：大家好！随着我们迈入2024年，安全生产始终是我们工作的重中之重。
为了提高大家的安全生产意识，增强自我保护能力，我们特此举办此次安全教育培训。
以下内容请大家认真阅读，并在实际工作中严格遵守。
一、机械设备安全操作1.了解机械：每位员工应熟悉自己所操作的机械设备，了解其结构、性能和工作原理。
2.安全检查：在使用机械设备前，应进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态，无故障隐患。
3.正确使用：严格按照操作规程使用机械设备，不得擅自更改操作程序或进行超负荷运转。
4.维护保养：定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常运转，延长使用寿命。
二、电气安全1.了解电气知识：员工应具备基本的电气安全知识，了解电气的危险性和预防措施。
2.正确接线：电气线路的连接应正确无误，避免短路、过载等情况发生。
3.漏电保护：所有电气设备应安装漏电保护器，确保在发生漏电时能够及时切断电源。
4.安全距离：与带电设备保持安全距离，避免触电风险。
三、消防安全1.消防意识：所有员工应具备基本的消防知识，了解厂区内的消防设施和逃生路线。
2.易燃物品：正确处理易燃易爆物品，避免在生产过程中产生火花或高温，引发火灾。
3.灭火器使用：掌握灭火器的使用方法，能够正确应对初期火灾。
4.紧急疏散：在发生火灾时，应迅速组织疏散，确保人员安全撤离。
四、个人防护1.安全装备：正确佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，以保护自己免受伤害。
2.听力保护：在噪音环境下工作应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
3.眼睛保护：进行切割、打磨等作业时应佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。
4.身体防护：避免长时间暴露在有害物质环境中，如高温、低温、化学品等。
五、应急处理1.紧急情况：了解如何正确应对突发紧急情况，如机械故障、火灾、化学品泄漏等。
2.急救知识：掌握基本的急救知识，能够在紧急情况下为伤者提供初步的急救措施。
3.报告程序：发生事故时，应立即报告上级领导和相关部门，并采取必要的应急措施。
设备部安全培训内容
设备部安全培训内容
一、设备安全基础知识
1. 设备的主要类型及工作原理，让你了解所接触设备的基本情况。
2. 设备的安全标识及含义，确保你能正确识别各种警示标志。
3. 设备的安全操作规程，明确操作步骤和注意事项，防止误操作引发事故。
二、电气安全
1. 电气事故的种类及危害，如触电、火灾等。
2. 电气设备的安全使用方法，包括插头、插座的正确使用，电线的布置等。
3. 接地与漏电保护的重要性，以及如何检查和维护。
三、机械安全
1. 机械传动部件的危险区域及防护措施，如皮带、齿轮等。
2. 机械设备的紧急停止装置的位置和使用方法。
3. 防止机械伤害的个人防护装备，如手套、护目镜等。
四、高处作业安全
1. 高处作业的定义和风险，包括坠落、物体打击等。
2. 高处作业的安全措施，如安全带、安全网的使用。
3. 高处作业的审批流程和注意事项。
五、危险化学品安全
1. 设备部可能接触到的危险化学品的种类和特性。
2. 危险化学品的储存、使用和处置方法。
3. 危险化学品泄漏的应急处理措施。
六、消防安全
1. 火灾的预防措施，如禁止在设备区域吸烟、保持通道畅通等。
2. 消防设备的位置和使用方法，如灭火器、消火栓等。
3. 火灾发生时的应急逃生方法。
七、事故应急处理
1. 常见事故的应急处理流程，如受伤人员的急救、设备故障的排除等。
2. 事故报告的程序和要求，确保及时向上级汇报。
3. 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
机械厂安全培训内容(3篇)
第1篇一、前言为了提高机械厂员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特举办本次机械厂安全培训。
本次培训将涵盖机械厂常见的安全隐患、安全操作规程、紧急事故处理等内容。
二、培训目标1. 提高员工的安全意识，使员工认识到安全生产的重要性。
2. 掌握安全操作规程，确保生产过程中的安全。
3. 了解紧急事故的处理方法，提高应对突发事件的能力。
4. 增强团队协作意识，共同维护厂区安全。
三、培训内容1. 机械厂安全概述（1）机械厂安全的重要性机械厂作为我国工业生产的重要支柱，安全生产至关重要。
一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡，还会导致财产损失，影响企业的正常运营。
因此，加强机械厂安全培训，提高员工安全意识，是保障企业发展的关键。
（2）机械厂安全隐患分类机械厂安全隐患主要分为以下几类：1）机械设备安全隐患：如设备老化、维护保养不到位、操作不规范等；2）人员安全隐患：如安全意识淡薄、违规操作、疲劳作业等；3）环境安全隐患：如现场环境混乱、照明不足、通风不良等；4）管理安全隐患：如安全管理制度不完善、应急预案不健全等。
2. 安全操作规程（1）机械设备操作规程1）设备启动前，应检查设备是否处于正常状态，确认安全防护装置齐全有效；2）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数；3）设备运行中，注意观察设备运行状况，发现异常情况立即停机检查；4）设备停机后，关闭电源，切断水源，做好设备清洁、保养工作。
（2）人员操作规程1）进入车间，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等；2）严格遵守操作规程，不得违规操作；3）作业过程中，注意观察周围环境，确保自身安全；4）发现安全隐患，立即报告，并及时采取整改措施。
3. 紧急事故处理（1）火灾事故处理1）立即启动应急预案，组织人员进行灭火；2）切断电源、水源，防止火势蔓延；3）疏散人员，确保人员安全；4）报警，等待消防部门救援。
设备检修作业安全培训资料
设备检修作业安全培训资料一、前言设备检修作业是一个涉及到生产安全的重要环节。
为了避免因操作疏忽等原因造成事故发生，必须对参与设备检修作业的人员进行安全培训。
本资料将详细介绍设备检修作业的安全培训内容，以确保作业人员的安全操作。
二、设备检修作业安全培训内容1. 设备检修作业安全法规首先，操作人员需了解和掌握设备检修作业中的相关安全法规，包括国家法律法规、企业专业规范、工艺流程要求等。
这些法规和规范的遵守将有效地消除操作风险和提高检修作业效率。
2. 设备检修作业风险评估在进行设备检修作业之前，针对该设备进行风险评估，识别可导致事故的危险因素并针对性地采取预防措施。
包括但不限于：设备维护记录、设备工作状况、设备检修历史等。
3. 工具、设备和机械的安装和拆卸方法在进行设备检修作业前，需明确工具、设备和机械的安装和拆卸方法，确保人身安全和设备完好无损。
4. 操作安全规程操作人员需要掌握正确的设备检修作业操作安全规程，包括设备检修作业中注意事项，如安全操作流程、禁止操作事项等，以确保设备检修作业的顺利开展。
5. 应急预案设备检修作业中，可能会出现各种应急情况，需要有完善的应急预案。
操作人员需了解该设备的应急预案和相关应急处置措施，遇到紧急情况能快速响应并采取措施。
6. 装备检查操作人员应该熟悉和检验所使用的背带、安全带、安全绳等安全保护装备的检查要点和注意事项，确保装备的可用性和安全性。
7. 操作前检查设备检修作业进行之前，操作人员应对所用到的设备、工具及相关设施进行周密检查，以确保设备完好无损、且运转正常。
三、以上是设备检修作业安全培训资料的全部内容，希望通过这些培训内容，让参与设备检修作业的人员意识到安全操作的重要性，树立安全生产的理念。
只有不断增强安全意识和操作质量，才能将工作风险和事故降到最低。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
机械设备安全安全培训记录
编号：
主授课时间
培训地点
培训对象
组织部门
记录人
安全培训内容：
一、机械设备的使用管理
1、械设备操作按规定配备足够的工作人员，贯彻“谁使用，谁管理”的原则。操作人员必须按规定持证上岗，自觉遵守定人、定机制度。
2、械设备使用的工作人员，能够胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备的性能特点和维护保养要求。
四、如何做好安全工作
1、加强安全宣传教育
2、普及安全常识
3、提高自我保护意识
4、吸取身边耳熟能详的秤安全事故教训
5、扎实做好安全生产日常管理工作
五、工伤后的程序
1、立即关闭运转机械，保护现场，及时向现场应急指挥小组及有关部门汇报，应急指挥部门接到事故报告后，迅速赶赴事故现场，组织事故抢救。
2、立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
3、机械设备的使用，应按照使用说明书的规定要求进行,严禁超负荷运载。
4、机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养。修、修等维护保养工作，禁带病运转。
5、操作人员每天必须认真做好《设备运转记录》及《设备维修保养记录》。
二、机械设备操作人员的管理规定
1、械设备操作人员必须经过专门培训，考试合格，取得相应的操作证或驾驶证，并定期参加复审。严禁无证驾驶。
2、械设备操作人员在每次操作前，要对机械设备进行安全检查，确认正常后，方可投入运行。
3、作业人员需责任心强，技术过硬，思想素质高。
4、严格实行定人、定机制度。未经领导批准同意，任何人不得代替操作其他机械车辆。
机械设备安全培训教材
操作人员的培训及管理
五项纪律： 1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2、经常保持设备清洁，并按规定加油。 3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。 4、按定置管理要求管理好工具、附件。 5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应 及时通知有关人员检查处理。
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设备的备的安全要求进行验收。 验收除了安全防护装置，还包括电气安全部分，如下要求： 1）现场安装的开关、插座、插座盖不脱落，一旦发现有脱落及时整改。 2）现场安装的电线完整，如电线外壳有破损，要及时用绝缘胶带包裹完好，并加装 套管。 3）现场临时用电的布线，电线不可横穿以避免人员进出绊倒。 4）现场电线布置整齐，如电线凌乱要整理好并用扎带将过长的电线固定。 5）控制柜和配电柜要上锁，严禁放杂物。
发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将 检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
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常用机械设备操作安全
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常用机械设备操作安全
1、冲压作业安全：
☆常见事故： ►冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： ►工件被挤飞伤人。 ►齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 ►模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 ►冲模或工具崩碎伤人。 ☆事故原因： ►私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 ►停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 ►多人操作，动作不协调，发生误操作。 ►违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 ►身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
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常用机械设备操作安全
►在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 ►车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 ►刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸 应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 ►除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移 动到安全位置。 ►对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 ►操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。
机械设备使用安全及检查培训
机械设备使用安全及检查培训引言在工作场所中，机械设备的使用是非常常见的。
然而，如果机械设备使用不当或者存在安全隐患，将会对工作人员的安全造成威胁。
为了保障工作场所的安全，提高机械设备的使用效率，有必要进行机械设备使用安全及检查的培训。
本文将详细介绍机械设备使用的安全要求，并提供一些建议来进行设备的检查和维护。
1. 机械设备使用安全要求1.1 安全意识培养首先，了解机械设备的安全意识是非常重要的。
工作人员需要了解机械设备的基本原理、工作流程以及潜在的危险。
同时，工作人员需要知道在使用机械设备时应该注意的安全事项，如佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
1.2 培训与操作规程在机械设备使用前，工作人员应接受相应的培训并了解明确的操作规程。
培训内容应包括机械设备的操作方法、工作流程和应急处理措施等。
操作规程应明确指出使用机械设备时禁止的行为，以及应该采取的安全措施。
培训和操作规程的制定是为了确保工作人员能够正确使用机械设备并增加使用安全性。
1.3 定期维护与保养机械设备的定期维护和保养对于确保使用安全和设备寿命非常重要。
定期维护包括设备的清洁、检查紧固件、润滑部件和更换易损件等。
保养可以预防机械设备的故障和减少意外事故的发生。
2. 机械设备的使用检查及维护2.1 定期检查在机械设备的使用过程中，定期检查是确保设备正常工作和安全使用的重要步骤。
定期检查应包括以下方面：•外观检查：检查设备是否存在损坏、锈蚀或者其他物理破坏情况。
•电气系统检查：检查电线是否破损、接线是否良好等。
•传动系统检查：检查传动系统是否异常，如链条、皮带的张紧程度是否适当。
•润滑系统检查：检查润滑器是否正常工作，并及时添加润滑油。
2.2 安全设施检查除了机械设备本身的检查，工作场所的安全设施也是需要定期检查的。
确保紧急停止开关、安全防护网、警示标识等设备是正常工作并易于使用的。
2.3 工作人员的反馈和培训工作人员的反馈是发现机械设备问题的重要途径。
机械设备作业安全培训资料
生设计总则》的各项要求。
（2）要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备
时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅(lán shān)，安全操
作台等。
（3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操
作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
第二十八页，共33页。
3、加强(jiāqiáng)维护保养
故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩
、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
第十页，共33页。
起重机械危险的防护(fánghù)措施
1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、
力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极
限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾
吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊 ⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。 ⑩违章指挥不吊。
第十四页，共33页。
气割机操作(cāozuò)规范
1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放 的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。 3、使用本机前必须(bìxū)检查气路系统及割炬连ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ部
第二十二页，共33页。
1、设计(shèjì)和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业(qǐyè)，要在设计、 制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防 护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问 题留给用户。具体要求为：
第二十三页，共33页。
（1） 设置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的
第三页，共33页。
设备(shèbèi)工程的重 要分类
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（8）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ道不应有裂纹或严重磨损等影响安全运行的缺陷；
（9）大车运行出现啃轨时，跨度极限偏差应符合要求。
6 传动系统的驱动轮应同向同步转动。
7 制动及安全装置应符合下列规定： 1） 运行终点应设置四套终点止挡架和灵敏、有效的行程限位装置 2 ）各限位器应齐全、灵敏、有效； 3 ）导绳器移动应灵活，自动限位应灵敏可靠；
1） 内燃机滤清装置应齐全、有效、清洁完好、油路畅通；
各润滑部位应润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE） 、油质量等级（API）、油量应符合说明书的规定；
2 ）内燃机的滤油器效果应良好，油压不得低于0.1MPa， 机油泵供油应正常。当油压低于0.08MPa 时，油压开关应能切断 至停车电磁铁的电路。
设备安全检查知识
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Contents 目录
一、设备的检查方法 二、空气压缩机及附属设备 三、桥（门）式起重机 四、焊接设备 （交流电焊机、埋弧焊机、二保焊）
一、设备的检查方法 安全技术检查很大部分通过检查人员的看、听、嗅、问
、摸来进行。通过感官的看、听、嗅、问、摸对机械设备进
行全面的直观检查，来掌握和获得所需信息和数据。 对具有
4 ）外露传动部分防护罩（盖）应完好齐全；应装有防雨罩；
5 ）进入起重机的门和司机室到桥架上的门，应设有电器连锁保护 装置，当任何一个门打开时，起重机所有机构均应停止工作；
6 ）大车轨道铺设在工作面或地面时，起重机应设置扫轨板；扫轨
板距轨面不应大于10mm；
7 ）应设置非自动复位型的紧急断电开关，并保证司机操作方便；
测，随时掌握设备技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因
，把事故消除于萌芽状态。 通常根据有关检查标准或规定，对具 有数值要求的可用量具、仪器等进行检测及对采集的数据进行判 定分析。
二
空气压缩机及附属设备
1 施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电
压等级相符。 2 固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应 高出室内地面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态 ，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将前后轮卡住，不应 有窜动。 3 室外使用的空气压缩机应搭设防护棚。 4 空气压缩机整机应符合下列规定：
5 行走机构应符合下列规定：
1 ）在轨道接头未焊为一体的情况下，应满足以下要求： （1）接头处的高低差不应大于1mm； （2）接头处的头部间隙不应大于2mm；
（3）接头处的侧向错位不应大于1mm； （4）对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允
许误差不应大于15mm；
（5）两端最短一段轨道长度应放在不小于1.5m 处加挡铁； （6）轨道纵向坡度不应超过0.5%； （7）固定轨道的螺栓和压板不应缺少，垫片不应窜动，压板应固 定牢固；
的过热、磨损、过烧的位置。
问： 向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点 ，发生故障经过、类别来判定起重机安全技术状况。
摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情
况，判断故障位置和故障性质。
2. 测试仪器的检查 根据国内外机械设备发展趋势，现代化的应用状态监测和故 障诊断技术已在机械设备设计和使用中广泛推广。在机械设备运 行状态下，利用监测诊断仪器和监控系统，对设备进行检（监）
台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下，应设置防护板。 8 电气系统应符合下列规定： 1 ）供电电源总开关应设在靠近起重机地面易操作的地方，并加锁；
2 ）电气设备及电器元件应齐全、完好，绝缘性能应良好，应固定 牢固；动作应灵敏、有效，符合说明书的要求；额定电压不大于500V 时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境下不应低于0.8MΩ；潮湿环境 下不应低于0.14MΩ； 3 ）总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自动断路器或熔断 器来实现；自动断路器每相均应有瞬时动作的过流脱扣器，其整定值应 随自动开关的类型来定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的
8 空气压缩机的安全装置应符合下列规定：
1 各安全阀动作应灵敏可靠； 2 自动调节器调节功能应良好； 3 压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内。
三、 桥（门）式起重机
1 桥（门）式起重机主梁、端梁、平衡梁（支腿）、小车架不应
有裂纹和明显变形；腐蚀超过原厚度的10%应予报废。 2 主梁跨中上拱度应符合要求。 3 刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度应符合要求。 4 通用门式起重机跨度极限偏差应符合要求。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的有关规定；
6） 贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐 体内不得有油污和冷凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内。
5 空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不
应有异响，油压表、水温表指示数据应正确；油压表应按计量管
理规定定期检定。 6 空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应 符合说明书的规定。 7 空气压缩机的润滑系统应符合下列规定：
数据的检查是通过检测仪器和量具来判定如接地电阻、绝缘
电阻、垂直度、位置距离、称重计量器及钢丝绳的直径等。 另外对如：起重量和起重力矩值，还需通过试验方法进行检 查验证。
1.感官检查
看： 通过目测、视觉，根据起重机械结构特点，观察其重
要传动部位、重要结构受力部位、故障现象征兆。 听： 通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正 常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。 嗅： 通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件
1 ）排气量、工作压力参数均应达到额定指标； 2） 整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠； 3 ）零部件及附属机具应齐全； 4） 进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰； 5 ）电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接地装 置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合国家现行标准
8 ）在主梁一侧落钩的单主梁起重机应设置防倾翻安全钩；小车正常 运行时，应保证安全钩与主梁的间隙适宜，运行不应有卡阻；
9 ）吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应
有先后，并应控制不同的断路装置或采用不同的结构形式，功能应可靠、 有效；
10 ）桥式起重机司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走