铝合金门窗检验记录表精编WORD版
金属门窗安装工程检验批验收记录表(铝合金门窗)
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
(铝合金门窗）
GB50210—2001
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
(铝合金门窗）
GB50210-2001
030302 030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210-2001
030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗)
GB50210—2001
030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210—2001
030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗)
GB50210—2001
030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210-2001
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210—2001
030302 030302
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
(铝合金门窗）
GB50210-2001
030302。
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表(铝合金门窗)
专业工长(施工员)签名 项目专业质量检查员(签名):
监理(建设) 单位验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
施工班组长签名 年月日 年月日
表
监理(建设) 单位验收记录
年月日 年月日
3
门窗框的正、侧面垂直 度
4 门窗横框的水平度
允许偏差(mm) 1.5 2 3 4 2.5 2
5 门窗横框标高
5
6 门窗竖向偏离中心
5
7 双层门窗内外框间距
4
GD24030304 0 1
项目负责人 项目负责人
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
8 推拉门窗扇与框搭接量
1.5
专业承包施工单位 检查评定结果
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准名称及 编号
施工质量验收规范的规定
1 主
控2 项 目3
门窗质量 框和副框安装,预埋件 门窗扇安装
第5.3.2条 第5.3.3条 第5.3.4条
4 配件质量及安装
第5.3.5条
1 表面质量
第5.3.6条
2 推拉扇开关应力
第5.3.7条
3 框与墙体间缝隙
第5.3.8条Leabharlann 4 扇密封胶条或毛毡密封条 第5.3.9条
5 排水孔
第5.3.10条
安装允许偏差
第5.3.12条
项次 一
般 项 目
1
门窗槽口宽 度、高度
≤1500mm ＞1500mm
2 6
门窗槽口对 角线长度差
≤2000mm ＞2000mm
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表(II)铝合金门窗
≤1500mm >1500mm
1.5 2
项 目
(2)
门窗槽口对 角线长度差
≤2000mm >2000mm
3 4
5 (3) 门窗框的正、侧面垂直度 2.5
(4) 门窗横框的水平度
2
(5) 门窗横框的标高
5
(6) 门窗竖向偏离中心
5
(7) 双层门窗内外框间距
4
(8) 推拉门窗扇与框搭接量
1.5
专业工长（施工人员）
施工组长
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收记录
1 表面质量
第 5.3.6 条
2 推拉窗开关应力
第 5.3.7 条
3 框与墙体间缝隙
第 5.3.8 条
4 扇密封胶条或毛毡密封条 第 5.3.9 条
5 排水孔第 5.3.10 条项次项目
允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
一 般
(1)
门窗槽口宽 度、高度
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表(II)铝合金门窗
JJ—185
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
1 门窗质量 主 控 2 框和副框安装、预埋件 项 3 门窗扇安装 目
4 配件质量及安装
第 5.3.2 条 第 5.3.3 条 第 5.3.4 条 第 5.3.5 条
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表(铝合金门窗)Ⅱ
框和副框安装，预埋件
第5.3.3条
3
门窗扇安装
第5.3.4条
4
配件质量及安装
第5.3.5条
般 项 目
1
表面质量
第5.3.6条
2推拉扇开关应力第源自.3.7条3框与墙体间缝隙
第5.3.8条
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
5
排水孔
第5.3.10条
6
安装允许偏差
第5.3.12条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表
（铝合金门窗）
GB50210-2001
（H）
030302j
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主 控 项 目
1
门窗质量
第5.3.2条
施工班组长
项目专业质量检查员：年 月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年 月日
金属门窗(铝合金门窗)安装工程检验批质量验收记录表
金属门窗（铝合金门窗）安装工程检验批质量验收记录表GB50210-2001(n ) 030302 □□DBJ04-226-2003说明(n)030302 一、铝合金门窗安装工程的检验批应按下列规定划分：同一品种、类型和规格的铝合金门窗每 100 樘应划分为一个检验批，不足 100樘也应划分为一个检验批。
二、铝合金门窗每个检验批应至少抽查5%，并不得少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。
三、主控项目的检验方法：1. 观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2. 手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3. 观察；开启和关闭检查；手板检查。
4. 观察；开启和关闭检查；手板检查。
四、一般项目的检验方法：1. 观察。
2. 用弹簧秤检查。
3. 观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
4. 观察；开启和关闭检查。
5. 观察。
6. 安装允许偏差的检验方法：(1) 门窗槽口宽度、高度，用钢尺检查。
(2) 门窗槽口对角线长度差，用钢尺检查。
(3) 门窗框的正、侧面垂直度，用垂直检测尺检查。
(4) 门窗横框的水平度，用 1m 水平尺和塞尺检查。
(5) 门窗横框标高，用钢尺检查。
(6) 门窗竖向偏离中心，用钢尺检查。
(7) 双层门窗内外框间距，用钢尺检查。
(8) 推拉门窗扇与框搭接量，用钢直尺检查。
五、建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表
铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表GB50210—2001030303□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 门窗质量第5.4.2条2 框、扇安装第5.4.3条3 拼樘料与框连接第5.4.4条4 门窗扇安装第5.4.5条5 配件质量及安装第5.4.6条6 框与墙体缝隙填嵌第5.4.7条一般项目1 表面质量第5.4.8条2 密封条及旋转窗间隙第5.4.9条3 门窗扇开关力第5.4.10条4 玻璃密封条、玻璃槽口第5.4.11条5 排水孔第5.4.12条6安装允许偏差（m m）门窗槽口宽度、高度≤1500mm 2＞1500mm 3门窗槽口对角线长度差≤2000mm 3＞2000mm 5门窗框的正、侧面垂直度 3门窗横框的水平度 3门窗横框标高 5门窗竖向偏离中心 5双层门窗内外框间距 4同樘平开门窗相邻扇高度差 2平开门窗铰链部位配合门隙+2；-1推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.5推拉门窗扇与竖框平行度 2施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日说明030303主控项目1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及隐蔽工程验收记录。
2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
观察和手扳检查和检查隐蔽工程验收记录。
3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
铝合金门窗安装检验批质量验收记录
3
门窗扇安装
门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施
符合设计及施工规范要求
4
门窗配件安装
门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
符合设计及施工规范要求
一
般
项
目
1
表面质量
门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续
符合设计及施工规范要求
3
门窗扇安装
门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施
符合设计及施工规范要求
4
门窗配件安装
门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
符合设计及施工规范要求
一般项目
1
表面质量
门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续
铝合金门窗安装检验批质量验收记录
编号：表5.11.4
单位(子单位)
工程名称
国网新疆伊犁供电公司伊宁市斯大林街78号职工家属区物业管理分离项目
分部（子分部）工程名称
物业室断桥铝合金窗
分项工程名称
物业室断桥铝合金窗安装
验收部位
断桥铝合金窗
施工单位
项目经理
吴鸿亮
施工执行标准
名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
≤2.5
mm
9
门窗横框的水平度
≤2
mm
10
门窗横框标高偏差
≤5
mm
11
门窗竖向偏离中心
铝合金门窗安装工程一户一验质量验收记录表表格格式
单位工程名称
施工单位
参检人员姓名
职务
分包单位
参检人员姓名
职务
建设单位
参检人员姓名
职务
监理单位
参检人员姓名
职务
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
门窗质量
第5.3.2条
2
框和副框安装,预埋件
第5.3.3条
监理单位验收结论
监理工程师（签章）：年月日
建设单位验收结论
建设单位专业技术负责人（签章.4条
4
配件质量及安装
第5.3.5条
一般项目
1
表面质量
第5.3.6条
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
3
框与墙体间缝隙
第5.3.8条
4
扇密封胶条或毛毡密封条
第5.3.9条
5
排水孔
第5.3.10条
6
安装允许偏差
第5.3.12条
施工单位检查评定结果
总包单位质量检查员（签章）：
分包单位质量检查员（签章）：年月日
铝合金门窗安装质量分户验收记录表(最新)
施工质量验收规范的规定(GB50210-2001)
施工单位检查评定记录
主1 控2
项3 目4
门窗质量 框和副框安装,预埋件
门窗扇安装 配件质量及安装
第5.3.2条 第5.3.3条 第5.3.4条 第5.3.5条
1
表面质量
第5.3.6条
2
推拉扇开关应力
第5.3.7条
3
框与墙封条 第5.3.9条
1.5
实测值
监理(建 设)单位验
收记录
复查 记录
施工单 位检查 评定结
果
监理单 位验收
结论
建设单 位验收
结论
监理工程师(签章): 建设单位专业技术负责人(签章):
总包单位质量检查员(签章): 分包单位质量检查员(签章):
监理工程师(签章):
建设单位专业技术负责人(签章)：
年月日 年月日
年月日 年月日
5
排水孔
第5.3.10条
一 安
项目
允许偏 差mm
般
门窗槽口宽度、 ≤1500mm 1.5
装
高度
＞1500mm
2
项
门窗槽口对角线 ≤2000mm
3
允 长度差
＞2000mm
4
目6
门窗框的正、侧面垂直度 2.5
许
门窗横框的水平度
2
偏
门窗横框标高
5
门窗竖向偏离中心
5
差 双层门窗内外框间距
4
推拉门窗扇与框搭接量
年月日
年月日
铝合金门窗安装质量分户验收记录表
表2-1
单位工程名称 验收部位(房
号) 建设单位
工程1
结构类型
金属门窗安装工程检验批质量验收记录表(铝合金门窗)(Ⅱ)GD24030304
使用说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根
据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际
情况进《合同
条件》是根据《中华人民共和国合同法》，对双方权利义务作出的约定，除双方协商同意对其中的某些条款作出修改、补
《协
议条款
》是按
《合同
条件》
的顺序
拟定
的，主
要是为
《合同
条件》
的修改
、补充
提供一
个协议
的格式。
双方
针对工
实际情
况，把
对《合
同条件
》的修
改、补
充和对
某些条
款不予
采用的
一致意
见按《
协议条
款》的
格式形
模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42。
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铝合金门窗检验记录表
精编WORD版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
工程名称
数量 规格型
号
检验项目 技术要求 实测结果
型材壁厚 窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm
外观 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，
连接处不应有外溢的胶粘剂
排水通畅 应有排水通道，规格应符合要求
中梃连接
处和拼接
处的密封
密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应
做防水处理
门窗外形
尺寸
≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm
对角线尺
寸
≤3.0mm
门窗框、
门窗扇相
邻件
装配间隙
≤0.3mm
相邻构件
同一平面度 ≤0.4mm
门窗框、
门窗扇搭
接量
窗：b±1mm
门：b±2mm
五金件安
装
五金件安装位置应正确，数量齐全，安
装牢固，开关灵活，便于更换，质量符
合标准要求
密封条、毛条装配 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱
槽、收缩、虚压等现象
压线装配
装配应牢固，高低差≤0.3mm，长度差
≤0.3mm，不得在一边使用两根压线
玻璃装配 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余
隙
执手开关
力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤
135N
铝合金门窗检验记录表
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗过程检验记录表
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N
工程名称 数量 规格型号
检验项目 技术要求 实测结果 结论
下料 长度≤±0.5mm 端面与侧面不垂直度≤0.1mm
角度±0.1°
水槽孔
平开窗应在下方距滑撑对角的内
角100mm开水槽缺，长度为8mm—
10mm；推拉窗水槽孔加工距端部
230±3mm
锁孔
五金配件安装处开孔以五金配件
尺寸规格为准，考虑实际使用功
能，以使用灵活，使用不变形为
宜
端铣
各型材端部铣及端部拼装缺应根
据所配型材尺寸铣缺其误差为±
0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺
部分门窗在组装时需对与之配合
型材做铣缺处理，铣缺位置按标
注位置允许误差为±0.3mm,其铣
缺尺寸大小应根据与之配合型材
断面尺寸允许误差为±0.3mm
门窗在加装中梃前，在中梃加装
位置先划基准线，划线时应充分
考虑型材壁厚、角铝位置、角铝
方向等
门窗组角
≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm
对角线之差≤±3.0mm
相邻构件平面高度差≤0.4mm
组角时组角胶涂抹于角码切割断
面两边，型材断面要涂抹同色硅
酮密封胶在拼接端面，要全涂并
涂抹均匀，组角成形后表面余胶
要清除干净
检验： 校队： 日期：
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
窗框拼装时端面需做防水处理，
如平开窗拼接时端面需抹胶（榫
头位胶不透光为宜）；推拉窗在
拼装前预加防水垫片，紧固后对
多余可见防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处
是否勾胶，并密实。装配滑撑
前，必须先对滑撑位置的内角先
勾胶再上滑撑。
拼接处平面高低误差小于0.3mm，
拼接处间隙小于0.3mm
五金件安装 应位置正确，牢固齐全，开启灵
活，便于更换
玻璃安装
推拉扇打胶前对窗扇对角线、压
线进行检查；玻璃胶要求粗细均
匀，外形美观；无断胶、脱胶、
气泡等现象
铝合金门窗下料工序质检记录表
抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法
按图纸要求，对下
料尺寸进行检验：
1、下料尺寸误
差：
长度误差：L<±
0.5mm；
角度误差Q<±
0.1o；
截面垂直度误差：
±0.1mm
2、下料端面应平
整，无毛刺。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法
按图纸要求，对水
槽孔（锁孔）进行
检验：
1、水槽孔加工：
平开窗应在下方距
滑撑对角的内角
100mm开水槽缺，
长度为8mm—
10mm；推拉窗水槽
孔加工距端部230
±3mm。
2、五金配件安装
处开孔以五金配件
尺寸规格为准，考
虑实际使用功能，
以使用灵活，使用
不变形为宜。
3、滑撑位置端铣
面应平整，其长度
应比滑撑5mm。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗端铣工序质检记录表
抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法
1、各型材端部铣
及端部拼装缺应根
据所配型材尺寸铣
缺其误差为±
0.3mm，其端铣面
应无飞边、毛刺。
2、部分门窗在组
装时需对与之配合
型材做铣缺处理，
铣缺位置按标注位
置允许误差为±
0.3mm,其铣缺尺寸
大小应根据与之配
合型材断面尺寸允
许误差为±
0.3mm。
3、门窗在加装中
梃前，在中梃加装
位置先划基准线，
划线时应充分考虑
型材壁厚、角铝位
置、角铝方向等。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法
1、组角时组角胶
涂抹于角码切割断
面两边，型材断面
要涂抹同色硅酮密
封胶在拼接端面，
要全涂并涂抹均
匀。
2、窗框同一平面
度误差小于
0.3mm，两相邻组
角型材无错位现
象。
3、组角成形后表
面余胶要清除干
净，根据规格进行
分类堆放整齐，并
用软质材料垫衬，
防止表面擦伤。组
角两小时后待组角
胶凝固后才能移交
下工序。
4、≤2000mm 误差
±2.0mm；＞2000m
误差±3.0mm；对
角线之差≤±
3.0mm。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法
1、核对装配方
向、型材拼接方
向。
2、内外插件要紧
固，无松动现象
3、窗框拼装时端
面需做防水处理，
如平开窗拼接时端
面需抹胶（榫头位
胶不透光为宜）；
推拉窗在拼装前预
加防水垫片，紧固
后对多余可见防水
片做切割处理。
4、拼接处平面高
低误差小于
0.3mm，拼接处间
隙小于0.3mm。
5、检查组角内
角、中梃拼接接角
处是否勾胶，并密
实。装配滑撑前，
必须先对滑撑位置
的内角先勾胶再上
滑撑。
6、检查Z梃与边
框断开拼接处是否
采取加固措施并牢
固。构件间连接应
牢固，紧固件不应
直接固定在隔热材
料上。
检验： 校队： 日期：
铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表
抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法
1、压座、压线的
长度应合适，其长
度误差小于等于
0.3mm，高低差小
于等于0.3mm。
2、在玻璃打胶前
对窗扇对角线、压
线进行检查，压线
碰头处是否严密，
是否有松动和高低
差，对角线误差是
否过大，发现有以
上现象应立即进行
处理。
3、玻璃胶要求粗
细均匀，外形美
观，胶体在7—
8mm之间，注胶厚
度不应小于3mm，
在打胶中无断胶、
脱胶、气泡等现
象；因铝合金门窗
为双面打胶，要求
先打面需干透后方
可对另一面打胶。
检验： 校队： 日期：