IE工业工程七大手法分析
IE工业工程七大手法
IE工业工程七大手法引言IE工业工程（Industrial Engineering），又称产业工程，是一门关注如何优化和改进系统的学科，它结合了工程学、管理学和数学等多个学科的理论与方法。
通过运用科学的手法，IE工程旨在提高生产效率、优化流程并提升产品质量。
在IE工业工程的实践中，有七种主要的手法被广泛应用。
本文将详细介绍这七大手法，并分析其在实际工程项目中的应用。
1. 价值流图（Value Stream Mapping，VSM）价值流图是一种分析和改进生产流程的工具。
通过绘制物料和信息流的图示，价值流图可以帮助工程师和管理人员发现生产过程中的瓶颈和浪费，进而提出改进措施。
通过使用价值流图，工程师可以优化生产流程，减少生产周期，降低生产成本，并提高产品质量。
2. 五大S（5S）整理、整顿、清扫、清洁、素养五大S是一套用于组织和管理工作环境的方法。
这五个S分别是整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。
通过使用五大S，可以使工作场所更加整洁、高效，并且减少了寻找工具和材料的时间，提高了工作效率。
3. 时态图（Gantt Chart）时态图是一种项目管理的工具，用于展示项目的时间计划和进度。
通过绘制时态图，工程师和管理人员可以清晰地了解项目的各个任务和它们之间的依赖关系。
时态图也可以帮助工程师进行项目进度的跟踪和控制，确保项目按时交付。
4. 魔鬼六法（Six Sigma）魔鬼六法是一种专注于减少过程变异性和提高产品质量的方法。
它通过使用统计工具和质量管理技术，帮助工程师和管理人员减少产品产生的缺陷，并提高生产过程的稳定性。
魔鬼六法的核心概念是DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control），它提供了一个系统化的框架来解决质量问题。
5. 工序分析（Workplace Analysis）工序分析是一种对工作站点和工作流程进行分析与优化的方法。
IE工业工程七大手法的实施技巧
IE工业工程七大手法的实施技巧引言IE工业工程是一种优化和改进生产和业务流程的方法，它利用工程原理和技术来提高效率、降低成本并增加价值。
IE工业工程包含七大手法，本文将介绍这些手法的实施技巧。
1. 标准化手法标准化是确保产品和流程在组织内以一定标准进行操作的手法。
实施标准化需要考虑以下技巧：•理解并明确标准化的目标：标准化手法的目标可以包括提高质量、加快生产周期、降低成本等。
在实施标准化前，需明确具体目标，以便有效衡量结果。
•针对特定流程或产品进行标准化：标准化不是一刀切的方法，应根据实际情况选择特定流程或产品进行标准化。
选取关键流程或高频产品进行标准化，可以最大化效果。
•建立有效的标准化流程：确保标准化流程的准确性和易于遵守性是实施标准化的关键。
可使用流程图、流程说明书等工具来清晰地定义和传达标准化流程。
2. 流程改进手法流程改进是通过削减不必要的步骤和提高效率来优化流程的手法。
以下是实施流程改进的技巧：•流程分析：仔细分析整个流程，确定哪些步骤是不必要的或可以简化的。
利用价值流图、时间线等工具来帮助分析。
•确定瓶颈和瓶颈原因：找出导致流程延迟或低效的瓶颈。
通过收集数据、进行观察和专家访谈来确定瓶颈原因。
•提出改进方案：基于分析结果，提出具体的改进方案。
应注意在保证改进可行性的同时，权衡效益与成本。
3. 作业平衡手法作业平衡是将生产或业务流程中的工作任务进行平衡和分配的手法。
以下是作业平衡手法的实施技巧：•制定工作任务清单：详细记录每项工作任务的内容、时间和资源需求。
这有助于对作业进行全面的分析和平衡。
•根据员工技能和能力进行任务分配：利用员工的专业技能和能力，合理地分配任务。
确保任务的复杂程度和员工的技能匹配。
•定期监控和调整：监控作业的执行情况，及时调整任务分配以实现平衡。
4. 工作测量手法工作测量是通过收集和分析数据来评估工作任务的工作量、效率和效果的手法。
以下是实施工作测量的技巧：•确定测量指标：根据工作任务的目标和要求，选择合适的测量指标。
某科技公司工业工程IE七大手法
某科技公司工业工程IE七大手法引言工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是指通过科学的方法对生产系统进行分析、改进和优化，以提高生产效率和质量的一门工程学科。
某科技公司作为一家现代化制造企业，注重工业工程的应用，以提高生产线的效率和降低成本，从而提高竞争力。
本文将介绍某科技公司工业工程部门常用的七大工业工程手法。
1. 工作站分配技术工作站分配技术是一项用于确定工作站数量及其分布的技术。
某科技公司工业工程部门在设计生产线时，常使用这一技术来优化工作站的分配，以确保各个工作站的负荷均衡，并减少生产线的拥堵和等待时间。
2. 工作站布局设计工作站布局设计是指在生产线上安排和布置工作站的过程。
某科技公司工程工程部门会使用一些工具和方法来优化工作站的布局，以最大限度地减少物料和人员在生产线上的移动时间和距离，从而提高工作效率。
3. 工作方法改进工作方法改进是指通过分析评估和优化工作方法，以提高工作效率和质量。
某科技公司工业工程部门会针对不同的工作岗位，对工作方法进行研究和改进，通过引入新工艺、新设备以及优化工作流程，实现生产效率的提升。
4. 设备选型与布置设备选型与布置是指根据生产需要，选择适当的设备，并对其进行合理布置的过程。
某科技公司工业工程部门会评估不同设备的性能、功耗、维护成本等因素，并结合生产线的实际情况来进行设备选型和布置，以提高生产效率。
5. 作业标准化作业标准化是指通过制定和实施一套明确的工作标准，以确保生产过程的稳定性和一致性。
某科技公司工业工程部门会制定标准作业流程和操作规范，并对员工进行培训和管理，以提高工作效率和产品质量。
6. 生产计划与控制生产计划与控制是指通过合理的生产计划和控制手段，对生产过程进行管理和监控。
某科技公司工业工程部门会利用计划管理工具和技术，制定生产计划、控制生产进度，并及时调整生产资源，以保证按时交付产品，并提高资源利用率。
7. 质量管理与改进质量管理与改进是指对产品质量进行管理和提升的过程。
IE工业工程七大手法的改善方案
IE七大手法之四 — 五五法
1.手法名称： 5 * 5W 1H法；又称5 * 5何法；又称质疑创意法；简称五五 法。
2.目的: 学习本手法的目的在于:
熟悉有系统的质问的技巧,以协助我们发掘 出问题的真正根源所在以及可能的创造改 善途经。
3.1 基本观念：
头脑就像降落伞，○○○只有在开放的情 況下才工作○○○。
工作改善最大的阻碍并不在于技术不足， 而是在于一个人的想法~当他觉得是以最 好的方法在工作着，并且以为满足。
当你认为工作已无法改善了,那就代表你 已落伍了,虽然你是专家,拥有高深的学识.
一个虽然沒有多大学识的人,只要他认为 工作仍有改善的可能,那么他就比您更适 合这工作。
3.2 何处最需要改善 您的時間非常宝贵，应妥善运用；挑最重要的事情
手掌的张 度
三
肘
+前臂
前臂的张 度
四
五
肩
身躯
+上臂
+肩
上臂的张 上臂+身躯
度
弯曲
速度
1
2
3
4
5
体力消耗 最少
少
中
多
最多
动作力量 最弱
弱
中
强
最强
疲劳度
最小
小
中
大
时间（以 25mm为准）
0.0016分
0.0017分
0.0018分
0.0026分
最大
原則5: 物体的“动量”尽可能利用；但如 需用肌力制止时,则应将减至最小度。
1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是: ＊ 省力动作原則 ＊ 省时动作原則 ＊ 动作舒适原則 ＊ 动作简化原則 此原則以最少的劳力到达最大的工作效果,其原为吉而博斯
IE(工业工程)七手法
2.6 有關於工具設備之原則
原則十二:盡量以足踏/夾具替代手之工作 符號:
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說明:在工廠裡我們可以發現許多機器設備 的設計,都是單手操作,另一隻持住東 西或空閒著,沒有發揮雙手及雙腳的 全部功能,我們可以考慮設計夾具或 治具來解除以手持物的工作並可設計 各種足踏的方式來控制操作機器的運 轉,以充分利用吾人的雙手及雙腳,就 如開汽車一樣.
對較精細的工作如鐘錶裝配或返射係數 較低的物體如黑色物體,建議必須要有更高 的照明光度及採用淺色背景.又如透明或半 透明之物件如飲料瓶、布料、壓克力、薄膜 片等都可利用下方投射光源來檢查有無汽泡、 異物、裂痕等.
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原則十一:工作台適當舒適 符號:
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說明:長久站立或座著工作,都會比隨意更 換坐立之工作姿勢較容易引起疲勞. 所以工作台之高度設計以及座椅之 設計以能滿足座立即可為佳.工作椅 之高度及姿勢應可讓工作人員自行 調整以滿足其個別舒適為原則.
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原則十五:手柄接觸面積盡可能大 說明:任何依賴手來操作之部位,其力量之
來源係藉手掌與物體之接觸面及摩擦 力而傳達到工具或機器.若接觸面積 及摩擦係數愈大,則所傳達之力量也 就愈大.而且手掌之單位面積之受力 愈小,可使操作較輕鬆愉快而且皮膚 較不易受傷.此乃為何大多數的工具 其手柄或握把之部份均設計成曲面狀 之原因.
14
2.5 有關工作場所之佈置與環境之原則
原則七:工具物料應置於固定處所 符號:
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說明:使工作人員都能在相同的地點拿到所需 要的工具或零件,是改善動作效率很有 效的一種方式.地點因定可以減少無謂 的“尋找”浪費同時有助於動作習慣的 養成,以後能很快地自動取到所需的東 西.因此不但有助於工作效率的提高,同 時也可以減少因找尋時所引起的精神集 中需求,焦慮煩躁而產生的不良副作用 如產品做壞,意外災害等等.
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
IE工程(七大手法)
IE工程（IE七大手法）1、工程分析2、搬运工程分析3、运动分析（工作抽查work sampling）4、生产线平衡5.、动作分析6、动作经济原则7、工厂布置的改善IE七大手法为：作业分析程序分析（运用ECRS技巧）动作分析（动作经济原则）时间分析稼动分析布置搬动分析生产线平衡我们经常谈到的七大手法为1.动作改善法（动改法）2.防止错误法（防错法）3.5*5W1H法（五五法）4.双手操作法（双手法）5.人机配合法（人机法）6.流程程序法（流程法）7.工作抽样法（抽样法）我们经常见到的用到的就是最后这一种！招聘也经常问的ie的七大手法也是最后的提法。
IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
“IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。
因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。
二、改善(IE)七大手法(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)動作改善法(動作經濟原則)動改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人機配合法(多動作法)人機法(6)雙手操作法雙手法(7)工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管(QC)七手法”較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應用。
“改善(IE)七手法”較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法的應用，以期達到改善的目標。
有了“改善(IE)七手法”正可彌補品管(QC)手法的缺陷而達到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現。
同時最重要的是改善(IE)七手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發掘問題的技巧之故。
防呆法(Fool-Proof)一、目的認識“防呆法”的意義，及學習如何應用“防呆法”的原理於我們的工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。
工业工程的定义及七大手法
工业工程的定义及七大手法一、工业工程的定义工业工程（Industrial Engineering，简称IE），是一门综合运用数学、物流学、管理学和工程学等知识，以优化现代工业生产系统的效率和效益为目标的学科。
它主要研究如何优化人力、物力、财力和信息资源的利用，提高生产流程的效率和品质，降低生产成本，最大程度地满足客户需求。
二、七大手法1. 工时分析工时分析是工业工程中的一种重要方法，通过研究工作的性质和要求，准确测定完成该项工作所需的时间。
通过工时分析，可以定量评估和改进工作效率，合理安排生产计划，提高生产线的运作效率。
2. 布局设计布局设计是指在给定的场地内合理安排设备、工作区域和物料流动的过程。
通过科学合理的布局设计，可以最大程度地减少物料运输距离和时间，提高物料处理效率。
同时，合理的布局还可以优化工作环境，提高员工的工作舒适度和工作效率。
3. 作业标准化作业标准化是指建立和执行统一的工作程序和规范，确保工作过程的稳定和一致性。
通过作业标准化，可以提高员工的工作效率，降低错误率，减少不必要的浪费，实现生产线的高效运转。
4. 设备维护管理设备维护管理是确保生产设备正常运作和延长设备寿命的关键手段。
通过科学合理的设备维护管理，可以减少设备故障率，减少停机时间，提高生产效率。
同时，设备维护管理还可以保证生产质量的稳定和一致性。
5. 生产计划与控制生产计划与控制是协调生产资源，确保按时交付产品的管理过程。
通过科学的生产计划和控制，可以合理安排生产任务，避免生产过程中的瓶颈和延误，降低生产成本，提高客户满意度。
6. 管理信息系统管理信息系统是指采用计算机和通信设备等技术手段，对企业内部和外部的信息进行收集、整理、存储、处理和传递的系统。
通过建立有效的管理信息系统，可以及时获得准确的信息，提高管理决策的科学性和准确性，实现生产活动的高效管理。
7. 质量管理质量管理是通过采用一系列的管理方法和工具来保证产品和服务的质量。
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四.五五法(質疑創意法)
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注意點:
生產線平衡
❖ 關注瓶頸工序的工序改善 ❖ 拆解分配瓶頸工序作業 ❖ 追求人均產量,提高平衡率 ❖ 合併相關工序 ❖ 作業時間少的工序分解到其他工序
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生產線平衡
❖ 重排的方法 ❖ 將其他作業工作分配到較少
的工序中,從而提昇平衡率
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❖ 例子: ❖ 毛料檢驗 ❖ 織片 ❖ 檢查衫片 ❖ 縫挑 ❖ 品質抽查 ❖ 洗水 ❖ 衣車/釘紐 ❖ 照燈
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級別 一 二
三
四
運動 指 樞軸 節
手腕
肘
肩
人体 運動 部份
手 指
+手掌 +前臂
+上臂
五 身軀 +肩
二.動改法(動作改善法)
基本原則 (一)有關人体運用原則
5.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳
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二.動改法(動作改善法)
基本原則 (一)有關人体運用原則 6.動作宜輕松有節奏
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二.動改法(動作改善法)
基本原則 (二)有關工作場所之布置與環境之原則
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二.動改法(動作改善法)
基本原則 (二)有關工作場所之布置與環境之原則
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二.動改法(動作改善法)
基本原則 (二)有關於工作場所之布置與環境之原則
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二.動改法(動作改善法)
基本原則 (二)有關於工具設備之原則
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生產線平衡
❖ 分擔轉移的方法 ❖ 將瓶頸工序工作轉移
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生產線平衡
❖ 作業改善壓縮的方法 ❖ 於瓶頸加自動化,模具或改
進作業執手
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生產線平衡
❖ 加人縮短循環時間的方法 ❖ 直接加作業人員
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生產線平衡
❖ 拆解去除法 ❖ 某道工序特別少,可分拆及
分配到其他工序
IE工业工程七大手法分 析
路漫漫其悠远 2020/3/24
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容易化
替代化 3
異常 檢出
2
4
緩和
排除化
5
影響
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路漫漫其悠远路漫漫其悠远路漫漫其源自远二.動改法(動作改善法)
基本原則 (二)有關於工具設備之原則
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流程法 應用範圍
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四.五五法(質疑創意法)
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四.五五法(質疑創意法)
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