检修安全教育培训
检维修安全培训PPT课件
5、气瓶必须防震、防撞、放热、防油脂。气瓶内气体 不能全部用尽，必须留有0.05MPa以上的剩余压力。
6、氧气瓶放气和打开减压器时，动作必须缓慢，防止 发生燃烧着火事故。
7、焊炬点火时，应先把氧气稍微打开，然后打开乙炔 阀，停用时，反之，以防火焰倒袭。
8、电焊机焊接工作前，应先检查焊机和工具是否完好， 焊接电缆的绝缘有无损坏等，焊接二次线圈以及外壳 要妥善接地。
9、临时用电设备必须有很好的接地（零）。 10、发生触电、漏电等异常或紧急情况，必须立即切断
电源，并采取应急措施。
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三、检维修结束后注意事项
1、在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、 螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内， 工作完成后，检查所有的工具设备，以防遗落在设备 内造成事故。
6、临时线必须沿墙或悬空架设，距离地面高度为：户 内大于 2.5米，户外大于4米，跨越道路大于6米； 与其它设备、门窗、水管的距离应大于 0.3米；无法 架线场所放置地面要做好标记，通道处要有防止压 轧措施。
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7、临时线必须设有一总开关，每一分路应设有与负荷 相配的熔断器。
8、使用手电钻、砂轮等手持移动式电动工具，必须绝 缘良好，并配上触电保安器，以防止触电事故。
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事故分析： 直接原因：电焊作业中产生的电火花落地引燃地面
上的积油。 主要原因：电焊工寇某安全意识淡薄，违章操作。
作业前寇某未按规定认真排查现场隐患，动火作业未 对现场易燃易爆物品进行清理。
间接原因：设备维修室安全管理不到位。对各项规 章制度及操作规程执行情况监督管理不力，安全教育 培训不到位导致员工安全意识淡薄。
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维修工安全教育培训范文（二篇）
维修工安全教育培训范文近年来，随着各行业的发展，维修工作逐渐成为了一个重要的职业。
然而，随之而来的也是一系列潜在的安全风险和危险。
为了提高维修工作人员的安全意识和风险防范能力，本次安全教育培训旨在全面介绍维修工作的安全要求和措施，加强维修工作人员的安全意识与技能，确保他们能够在工作中保持高度警惕并采取适当的措施预防事故的发生。
一、安全意识的重要性作为维修工作人员，良好的安全意识是预防事故的基础。
只有正确的认识到工作中的各种潜在危险，并采取相应的措施进行防范，才能保证维修工作人员的生命安全和工作环境的稳定。
二、维修工作的常见风险及预防方法1.电气安全风险电气安全风险是维修工作中最常见和最严重的风险之一。
维修过程中，经常需要对电线、电器设备进行检修和维护，而错误操作或安全措施不到位会导致电击、触电等事故的发生。
因此，维修工作人员必须严格按照操作规程进行工作，确保安全操作，并在工作前检查相关设备的安全状况，维护好工作现场的安全环境。
2.高处风险维修工作中，经常需要上高处进行维修和检修工作，如操作吊篮、攀爬梯子等。
在高处工作存在坠落、滑倒等危险，因此维修工作人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护装备，并在工作前检查设备的稳定性，确保安全上岗。
3.化学品安全风险维修工作人员在工作中常需要使用各种化学品，如清洁剂、溶剂等。
这些化学品如使用不当，可能会导致中毒、烧伤等安全事故。
因此，维修工作人员必须严格按照操作规程使用化学品，佩戴防护手套、眼镜等防护装备，并储存和处置化学品时要注意标识和通风条件。
4.机械设备安全风险在维修工作中，经常需要使用各种机械设备，如钳子、电动工具等。
错误操作或不当使用这些机械设备会引发伤害事故。
因此维修工作人员必须熟悉并严格按照操作规程使用机械设备，并经常检查设备的可靠性和安全性。
三、安全事故处理及应急预案即使在做好预防措施的情况下，安全事故仍有可能发生。
因此，维修工作人员必须熟悉应对不同安全事故的处理方法，并对应急预案有所了解。
工程维修车间安全教育培训制度(四篇)
工程维修车间安全教育培训制度1. 培训目标- 提高工程维修车间员工对安全意识的认识和重视程度。
- 提升员工的安全技能和应急处置能力，预防和减少事故发生。
- 培养员工的安全责任心和团队合作精神，共同维护车间的安全环境。
2. 培训内容- 车间安全政策和制度：介绍车间的安全管理政策和制度，明确员工的安全责任和义务。
- 安全意识培养：强调安全意识的重要性，讲解各类事故案例，提高员工对安全风险的警觉性。
- 安全技能培训：包括消防知识、电气安全、机械操作等，提醒员工正确使用设备和工具，避免意外事故。
- 应急处置培训：介绍车间的应急预案和逃生路线，演练与应对各类事故的应急处置方法。
- 安全检查与隐患排查：教育员工主动参与安全隐患排查，培养安全观察意识和报告能力。
3. 培训方式和周期- 新员工入职培训：新员工应在入职前接受安全教育培训，并考核通过。
- 定期培训：每年至少进行一次全员安全教育培训，包括理论和实践操作。
- 不定期培训：根据车间的安全管理需要，组织针对性的培训，如特殊工种的安全操作培训等。
4. 培训评估和记录- 培训评估：安排培训考核，测评员工对安全知识的掌握程度和技能水平。
- 培训记录：对参与培训的员工进行记录，包括培训时间、培训内容和培训成绩。
5. 培训资源- 培训材料：编制针对性的培训教材和PPT，内容包括文字、图表、图片等多种形式。
- 培训设施：提供符合安全标准的培训场地和设备，如消防器材、安全绳索等。
- 培训讲师：安排具备安全知识和培训经验的专业人员进行教学。
以上是关于工程维修车间安全教育培训制度的简要概述，具体的培训细则和方案可根据实际情况进行制定和调整。
工程维修车间安全教育培训制度（二）一、培训目的本制度旨在提高员工在工程维修车间工作过程中的安全意识和技能，减少工伤事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
二、培训对象全体工程维修车间的员工。
三、培训内容和形式1. 安全意识教育a. 介绍工程维修车间的工作环境和安全风险；b. 强调员工在工作中应注意的安全事项和危险预防；c. 介绍遵守安全操作规程和使用个人防护装备的重要性。
检修人员安全教育培训方案
检修人员安全教育培训方案一、培训目的为了加强检修人员的安全意识，提高其安全防范能力，减少发生安全事故的可能性，特制定本培训方案。
通过本培训，使检修人员了解安全生产的重要性，掌握安全生产的基本知识和技能，提高安全意识和自我保护能力，从而做好安全工作。
二、培训对象本培训对象为公司所有检修人员，包括电气维修、设备维修和机械维修等各类检修人员。
三、培训内容1. 安全生产法律法规和政策a. 《中华人民共和国安全生产法》b. 《安全生产标准化法》c. 国家和地方安全生产政策2. 安全生产基本知识a. 安全生产概念和重要性b. 安全生产管理体系c. 安全事故案例分析3. 安全防范措施a. 电气安全防范b. 设备安全维护c. 机械安全操作4. 应急演练a. 火灾逃生演练b. 气体中毒逃生演练c. 安全设备使用演练5. 安全生产技能培训a. 定期检查和维护设备b. 安全操作规程c. 应急处置技能6. 知识考核四、培训周期1. 新员工培训：入职后即刻进行为期一周的安全生产知识和技能集中培训。
2. 在职员工培训：每年至少进行一次安全生产知识和技能培训。
五、培训方式1. 理论教学a. 通过讲座、培训资料等形式进行安全生产知识的传授。
2. 实际操作a. 进行模拟实验和实际案例演练。
六、培训措施1. 培训前备课a. 培训教师需提前准备相关培训教材和资料。
2. 现场培训a. 确保培训场地和设施的安全和完善。
3. 考试评估a. 每次培训结束后进行知识考核和技能评估。
七、培训效果评价1. 培训后跟踪a. 对培训人员的知识掌握情况和安全工作执行情况进行跟踪评估。
2. 安全事故统计a. 通过事故统计数据来评估培训效果。
八、培训保障1. 资金保障a. 公司拨款用于培训设施、资料等的购买。
2. 设施保障a. 提供适宜的培训场地和设施。
3. 教师保障a. 安排专业的安全生产教师进行培训。
九、总结通过本培训方案的制定和实施，可以有效提高公司检修人员的安全防范意识和技能水平，减少安全事故的发生，确保公司生产运营的安全稳定。
机动车检维修企业从业人员安全教育培训
06 案例分析与实践演练
CHAPTER
典型事故案例分析
事故案例选择
选择近年来发生的典型机动车检 维修事故案例，如设备故障、操
作失误等。
原因分析
深入剖析事故发生的原因，包括 设备维护不当、操作规程不规范
、安全意识薄弱等。
安全意识在日常工作中的体现
遵守安全规章制度和操作规程
正确使用安全防护用品和工具
发现安全隐患及时报告和处理
积极参与安全培训和演练活动
03 技能培训
CHAPTER
机动车基本结构与原理
总结词
了解机动车的基本组成和原理是进行机动车检测和维修的基础，包括发动机、 底盘、电气系统等部分。
详细描述
掌握发动机的工作原理，包括进气、压缩、做功、排气四个冲程；了解底盘的 构造和功能，如传动系统、悬挂系统、转向系统等；理解电气系统的构成，包 括电源、启动系统、照明系统等。
制度宣传与培训
企业应通过多种形式宣传安全管理 制度，并对从业人员进行定期的安 全培训，提高员工的安全意识和技 能。
安全检查与评估标准
01
02
03
制定检查标准
企业应制定详细的安全检 查标准，明确各项安全指 标和要求，为安全检查提 供依据。
定期检查
企业应定期对作业场所、 设备设施、消防器材等进 行安全检查，确保其符合 标准要求。
应对紧急情况
掌握紧急情况下的应对措施，如 车辆起火、漏油、失控等。
事故现场的处置与救援
现场安全疏散
在事故发生后，能够迅速疏散现场人 员，确保安全。
救援措施
掌握基本的救援技能，如止血、心肺 复苏等，能够在事故现场进行紧急救 援。
检维修安全教育培训总则（3篇）
检维修安全教育培训总则第一条培训目的为了加强对检维修工作人员的安全教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故发生，保障工作人员的人身安全和财产安全，制定本总则。
第二条培训对象本培训总则适用于所有参与检维修工作的人员，包括现场工作人员、管理人员和其他相关人员。
第三条培训内容1. 安全意识教育：通过宣传、教育、实践等方式，加强工作人员对安全的认识，提高工作人员的安全意识和自我保护能力。
2. 安全规章制度培训：对工作人员进行安全规章制度的培训，确保工作人员熟悉并遵守相关安全规章制度。
3. 安全技能培训：对工作人员进行必要的安全技能培训，包括操作技能、维修技能、急救知识等。
4. 事故应急救援培训：对工作人员进行事故应急救援培训，指导工作人员在紧急情况下采取正确的应急措施，减少事故的损害。
5. 安全管理培训：对管理人员进行安全管理培训，提高管理人员的安全意识和管理能力，确保对工作人员的安全进行有效管理。
第四条培训形式1. 理论培训：组织工作人员参加相关的安全培训课程，学习和掌握相关的安全知识和技能。
2. 实际操作培训：组织工作人员参与实际的检维修工作，通过实际操作提高工作人员的技能和经验。
3. 模拟演练培训：定期组织模拟演练，让工作人员在模拟的场景中进行应急救援演练，增强工作人员的应急处理能力。
第五条培训责任1. 工作人员：要积极参与培训，认真学习安全知识和技能，自觉遵守相关安全规章制度，增强安全意识和自我保护能力。
2. 相关部门：要组织和实施安全培训，确保培训内容的科学性和有效性，落实安全培训的责任。
3. 管理人员：要做好安全管理工作，确保工作人员的安全培训能够得到有效的实施和落实。
第六条培训评估对培训的效果进行评估，采集培训后的意见和反馈，及时调整培训内容和形式，不断提高培训的效果。
第七条培训记录对培训的内容、时间、参与人员等进行详细记录和保存，作为对培训的管理和评估的依据。
第八条培训纪律参加培训的工作人员要严格遵守培训纪律，按时参加培训，认真听讲，不得随意离开培训现场，不得影响培训的正常进行。
检修前安全教育方案
检修前安全教育方案一、前言为了确保人身财产的安全，在进行设备检修前进行安全教育和培训是非常必要的。
通过对检修人员进行安全教育，可以提高他们的安全意识，规范操作流程，降低检修过程中发生的安全事故的风险。
本文旨在制定一套完善的检修前安全教育方案，以确保检修工作的安全和顺利进行。
二、安全教育方案的目的1. 提高检修人员的安全意识和危险意识，使其能够正确识别和避免各类安全风险。
2. 向检修人员传达安全操作规范和标准，确保他们在检修作业中严格按照程序操作。
3. 强调个人责任，使每位检修人员都对自己和他人的安全负起责任。
4. 确保检修人员及其相关人员都了解公司的安全政策和相关管理制度。
5. 提高团队协作意识，使各岗位人员能够相互配合，共同维护工作场所的安全。
三、培训内容1. 安全意识培训通过案例分析、故障事故分析等形式，向检修人员传达安全风险的重要性，引导他们在工作中要时刻保持警惕，预防意识和危机意识。
2. 安全操作规范培训介绍设备检修作业中的各项操作规范和标准，确保检修人员了解和掌握正确的操作方法，并严格执行。
3. 个人防护培训介绍各种个人防护用品的使用方法和注意事项，培养检修人员的自我保护意识，确保他们在检修作业中能够正确佩戴和使用个人防护用品。
4. 应急处理培训介绍各种突发事件的应急处理程序和方法，确保检修人员在发生事故时能够迅速、有效地做出应对。
5. 安全管理制度培训介绍公司的安全管理制度和规范，确保检修人员对其内容和要求的充分了解和遵守。
四、培训方式1. 线上培训利用网络平台、视频会议等方式进行线上安全培训，提高培训效率，减少人员聚集。
2. 线下培训在适当的场所组织集中培训，采用多种教学手段，如讲解、案例分析、实地演练等，使培训内容更加具体、形象化。
3. 岗位导师制建立岗位导师制度，由经验丰富的老员工对新员工进行一对一的安全培训和指导，确保新员工能够尽快适应工作，并掌握安全操作技能。
五、培训评估1. 考试测评对培训内容进行考试测评，确保检修人员对培训内容的掌握情况。
检修部安全教育培训总结
一、前言为确保公司生产安全，提高员工安全意识，减少安全事故的发生，检修部积极响应公司号召，于近期开展了安全教育培训活动。
通过本次培训，全体员工的安全意识和安全技能得到了显著提升，现将培训情况进行总结。
二、培训内容1. 安全生产法律法规培训重点讲解了《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，使员工了解国家安全生产的基本要求和法律责任，提高员工的法律意识。
2. 安全生产规章制度培训详细解读了公司安全生产规章制度，包括安全操作规程、设备维护保养、事故报告处理等方面，使员工明确在工作中应遵守的规章制度，确保生产安全。
3. 安全生产基础知识培训介绍了安全生产的基本概念、安全生产责任制、事故预防与应急处理等内容，使员工掌握安全生产的基本知识和技能。
4. 安全生产案例分析通过分析典型安全生产事故案例，使员工深刻认识到安全生产的重要性，提高员工的安全防范意识。
5. 应急救援与自救互救培训讲解了火灾、触电、机械伤害等常见事故的应急救援和自救互救方法，使员工在遇到紧急情况时能够迅速采取有效措施，降低事故损失。
6. 安全操作技能培训针对检修工作中的具体设备，培训了安全操作技能，包括设备操作规程、设备维护保养、安全防护措施等，使员工掌握正确的操作方法，降低事故风险。
三、培训形式1. 理论培训：通过课堂讲解、视频播放等形式，使员工了解安全生产相关知识和技能。
2. 实践操作：组织员工进行安全操作技能实操，使员工在实际操作中掌握安全技能。
3. 案例分析：通过分析典型事故案例，使员工深刻认识到安全生产的重要性。
4. 互动交流：组织员工进行安全知识问答、安全技能比赛等活动，提高员工参与度和积极性。
四、培训效果1. 员工安全意识明显提高。
通过培训，员工对安全生产的认识更加深刻，安全意识得到明显增强。
2. 安全操作技能得到提升。
员工掌握了安全操作技能，能够正确、规范地进行生产作业。
3. 安全事故发生率降低。
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2012年4月15日凌晨3：10分某厂9#高炉员工在移 动照明灯的过程中，照明线破损接口处漏电，导致一 人触电。
主要原因：1、违章操作，移动电源线时未停电。2、未 使用安全电压，而是220V的电压，漏电保护器未起 作用。3、日常隐患排查治理不到位，电源线有破损 这一隐患未及时排除。
警示：检修行灯必须为36付以下安全电压，电气设
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（2）某烧结单元“5.8”机械伤害事故
事故经过: 5月8日某烧结一车间停产检修，张某在白灰消化器上加
装水管，加装水管过程中，13#白灰消化器突然启动，张某被 白灰消化器绞刀绞住，在一旁监护的李某按停止按钮无效后， 扳动转换开关至零位后停机。随后张某被送往医院救治。 主要原因：
事故经过：
2004年7月28日，炼钢厂连铸车间发生一起煤气泄漏事 故，造成中包工刘春国、赵文辉、石江龙三人煤气中毒。 刘春国送医院后抢救无效死亡，赵文辉、石江龙轻伤。
原因分析：
连铸车间更换新的煤气阀门后，送煤气时阀门处于开启 状态，车间在送煤气前未进行检查和确认，导致事故发生 。
警示：煤气停送作业必须严格对各阀门进行检查 确认无误后方可进行。
按规定检修用梯必须焊接牢固后方可登高作业。此次事 故中冶炼车间炉前工在借用转炉检修的梯子后，使用后只 是重新将梯子搭靠在原位置，未告诉维修工梯子曾挪动过 ，需要进行焊接固定，从而造成这起高空坠落工亡事故。
警示：检修用梯必须焊接牢固后方可登高作业。
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三、触电事故 某炼铁厂照明线路破损触电事故
故发生。
事故带给人们的灾难是毁灭性的， 一次次的事故，就是一个个深重的 灾难，它不光使伤者要承受肉体上 的痛苦，更因此而击碎了一个又一 个的家庭。为了悲剧不再重演，为 了悲剧不要发生在您的身上，请各 级干部加强内部管理，从严管理， 控制三违，确保安全。
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一、煤气中毒事故： 连铸车间7.28煤气中毒事故
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二、高空坠落事故 冶炼车间检修高空坠落工亡事故
事故经过：
2006年7月10日上午10：30分左右，1#转炉正在检修 ，维修工刘某等3人在炉后安装裙板。因需调试转炉浊环水 ，刘某打算下梯到6.4米平台。梯子突然下滑，致使刘某掉 入0米地面。经抢救无效死亡。
主要原因：
五、窒息事故
布袋除尘器氮气窒息事故
事故经过：
2012年7月31日，某厂在进行布袋除尘检修 时，割开人孔后员工王某进入除尘箱体内查看风 道磨损情况，感到身体不适。另一员工刘某喊来 布袋除尘包机人员张某到除尘顶部施救王某，张 某在抢救王某时晕倒在风道内。 主要原因：车间自行将布袋除尘反吹气体由压缩空 气改为氮气，存有特殊气体介质的受限空间作业 没有实施含氧量检测。 警示：1、进入有限空间作业前必须进行氧含量检测 。2、设备、工艺发生变化必须告知从业人员，必 须进行培训。
备、工具必须确保漏电保护器有效。
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二、第二炼铁厂“4.15”事故
事故性质：触电死亡
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四、电弧烧伤事故 天车维修工电弧烧伤事故
事故经过：
2009年5月27日上午10：00左右，某厂天车维 修操作班长樊某（从事电工5年，2008年5月承包甲 班加料组）检修完毕后，到配电室拆线过程中发生电 气短路放炮，烧坏主接触器，致使高压配电室跳闸， 加料跨、渣跨、25跨三跨停电，并烧伤其本人。 主要原因： 樊某拆线不按安全规程执行，未断电直接强行拽下 电源线所造成。存有图省事及侥幸心理，属于严重的 习惯性违章。 警示：各项工作必须严格执行规程，心存侥幸及图省 事，必然为此付出代价。
。
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从集团安全事故分类中分析发现，有70-80%的安全事
故发生于检维修作业中，究其原因就是检修管理存在巨大
漏洞，所以说检修安全工作不容忽视。
•
厂部组织这次检修安全会议的目的就是：确保此次大
修安全、顺利完成，保障全员生命安全。
• 首先我们重温一下我厂及集团多年来，检修过程中发生 的典型安全事故，望大家汲取事故教训，坚决遏制安全事
1、检修机械传动设备未采取切断电源或其他可靠措施。2、 操作控制系统存在缺陷，现场不能机旁立即停车。3、维修工 在检修过程中违规盘车后未把13号白灰消化器控制开关打回零 位。4、电控人员严重违章作业，在设备有人检修期间编程作 业。
该厂维修工任某在割铁板时选择作业地点不正确，在抬 铁板时对周围环境未进行确认，安全意识淡薄，缺乏自我 保护意识。互保对子未起到作用。
警示：维修人员作业前必须进行危险源自我辨识。 检修平台开孔要设立护栏及警示，检修完毕后及时 恢复。
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散装料高空坠落事故
事故经过概述： 2008年5月31日上午8点钟，某厂维修工任某在转运
站检修天井处，切割铁板，将防滑铁板割开以后，挪动了 一下割掉的铁板，时间大约10：50左右，任某与王某准备 抬铁板时，没有确认好下方是否有坑洞，由于思想麻痹将 自己从0米地面坠入地下11米料仓内。 主要原因：
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六、机械伤害事故 （1）轧钢2.24机械伤害事故
事故经过:2014年2月24日凌晨1:00左右，某轧钢 车间轧机工焦某发现轴流风机不正,想将风机对准轧 机。由于未带手套怕将手弄脏，就想用脚把风机蹬 正，不注意用力蹬在风机护网上，将护网蹬破，脚 伸进了风机，正在运转的风叶将焦某的右脚打伤（ 穿劳保鞋）。 事故警示：请不要用手或脚来代替作业工具。
第一炼钢事业部 安全科
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因1月23日炼钢单元3#转炉大修，主要项目是更换转炉
倾动减速机，为建厂以来最大项目的设备检修，同步轧钢
单元检修。这次检修时间长、任务重，涉及高空、动火、
大型吊装作业，存有易燃易爆、有毒有害物质，多层面相
互交叉作业，危险因素较多，检修时极有可能发生机械伤
害、高空坠落、中毒、灼伤、火灾爆炸、触电等重大事故